CN111422914A - 一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法 - Google Patents

一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法 Download PDF

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周小江
朱浩
关志红
车莹
丁德才
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Tangshan Siruier Chemical Co ltd
Sriel Environmental Science And Technology Co ltd
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Tangshan Siruier Chemical Co ltd
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Abstract

本发明公开一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，包括如下步骤：将低浓度的氯化铁在蒸发系统浓缩到质量浓度在57～62％的氯化铁浓缩液；浓缩液在结晶釜中冷却结晶到结晶比例为20～50％的浓缩液；结晶比例为20～50％的浓缩液进板框压滤机进行压滤分离，得到结晶氯化铁滤饼；滤饼自带式输送机进入对辊式破碎机进行破碎得到颗粒状结晶氯化铁；颗粒状结晶氯化铁自螺旋输送机进如自动包装系统进行包装得到颗粒状结晶氯化铁产品。本发明的生产方法操作简单，对结晶过程的控制要求低，产品颗粒的粒径在3～10mm之间，易于称量包装，长时间放置不会再次结块，便于储存和用户的使用。

Description

一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法
技术领域
本发明涉及化合物结晶分离技术领域，尤其涉及一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法。
背景技术
目前我国固体形态的氯化铁产品分为无水氯化铁和结晶氯化铁(六水三氯化铁)两种。结晶氯化铁由于其生产能耗低、产品使用安全性高，受到生产厂家和用户的青睐。目前常用的生产方法为氯化铁浓缩液直接冷冻法和离心固液混合浓缩液法。直接冷冻法生产的产品为整块的固体产品，其生产操作简单、占用空间小，但产品坚硬、密实，使用时难以破碎，溶解耗时长；离心固液混合浓缩液法生产的晶粒状产品由于易夹带一部分未结晶的物料形成粘稠的固体，放置后产品往往粘连成一整块，影响后续包装和产品的使用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有结晶氯化铁产品易结块、溶解速度慢的问题，提供一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法。
本发明为实现上述的目的所采用的技术方案如下：
一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，包括如下步骤：
(1)将低浓度的氯化铁在蒸发系统浓缩为质量浓度在57～62％的氯化铁浓缩液；
(2)将步骤(1)所得的氯化铁浓缩液在结晶釜中冷却得到结晶比例为20～50％的浓缩液；
(3)将步骤(2)所得的结晶比例达到20～50％的浓缩液进板框压滤机进行压滤分离，得到结晶氯化铁滤饼；
(4)将步骤(3)所得的结晶氯化铁滤饼经带式输送机进入对辊式破碎机破碎得到颗粒状结晶氯化铁；
(5)将步骤(4)得到的颗粒状结晶氯化铁自螺旋输送机进入自动包装系统进行包装得到颗粒状结晶氯化铁产品。
优选的，步骤(1)中，将低浓度的氯化铁在蒸发系统浓缩为质量浓度在60％的氯化铁浓缩液；所述低浓度的氯化铁其浓度为25～40％。
优选的，步骤(2)中，氯化铁浓缩液在结晶釜中冷却得到结晶比例为30％的浓缩液。
进一步的，步骤(4)，将破碎后的颗粒状结晶氯化铁的粒径为3～10mm。
目前以压滤法分离氯化铁固液混合浓缩液制备结晶氯化铁滤饼，再经过破碎后生产颗粒状结晶氯化铁产品的工艺还没有报道。本发明的生产方法操作简单，对结晶过程的控制要求低，产品颗粒的粒径在3～10mm之间，易于称量包装，长时间放置不会再次结块，便于储存和用户的使用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
1、将浓度为30％的氯化铁溶液经蒸发浓缩，得到浓度为57％的氯化铁溶液8吨；
2、通过泵将8吨浓度为57％的氯化铁溶液打入结晶釜进行冷却，在35℃加入诱导晶种，继续冷却得到结晶比例约为20％的浓缩液；
3、通过泵将8吨结晶比例约为20％的浓缩液输送入压滤机进行压滤；
4、将压滤出的滤饼经过传送带送入对辊式破碎机进行破碎，压滤出的母液返回氯化铁溶液蒸发原料储罐循环使用。
5、破碎后的结晶氯化铁自螺旋输送机输送至自动包装机进行包装，得到1.5吨颗粒粒径在3～10mm的结晶氯化铁产品。
实施例2
1、将浓度为30％的氯化铁溶液经蒸发浓缩，得到浓度为62％的氯化铁溶液8吨；
2、通过泵将8吨浓度为62％的氯化铁溶液打入结晶釜进行冷却，在30℃加入诱导晶种，继续冷却得到结晶比例约为50％的浓缩液；
3、通过泵将8吨结晶比例约为50％的浓缩液输送入压滤机进行压滤；
4、将压滤出的滤饼经过传送带送入对辊式破碎机进行破碎，压滤出的母液返回氯化铁溶液蒸发原料储罐循环使用。
5、破碎后的结晶氯化铁自螺旋输送机输送至自动包装机进行包装，得到4吨颗粒粒径在3～10mm的结晶氯化铁产品。
实施例3
1、将浓度为40％的氯化铁溶液经蒸发浓缩，得到浓度为60％的氯化铁溶液5吨；
2、通过泵将5吨浓度为60％的氯化铁溶液打入结晶釜进行冷却，在27℃加入诱导晶种，继续冷却得到结晶比例约为30％的浓缩液；
3、通过泵将5吨结晶比例约为30％的浓缩液输送入压滤机进行压滤；
4、将压滤出的滤饼经过传送带送入对辊式破碎机进行破碎，压滤出的母液返回氯化铁溶液蒸发原料储罐循环使用。
5、破碎后的结晶氯化铁自螺旋输送机输送至自动包装机进行包装，得到1.5吨颗粒粒径在3～10mm的结晶氯化铁产品。
性能测试
对实施例1、实施例和实施例3所生产的产品在放置3个月后进行结块程度和水溶性测试，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002426479170000041
从表1中能够看出，本技术方案所生产的产品具有较好的颗粒粒径稳定性和抗结块性能。
以上所述的实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的合理范围。

Claims (7)

1.一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将低浓度的氯化铁在蒸发系统浓缩为质量浓度在57～62％的氯化铁浓缩液；
(2)将步骤(1)所得的氯化铁浓缩液在结晶釜中冷却得到结晶比例为20～50％的浓缩液；
(3)将步骤(2)所得的结晶比例达到20～50％的浓缩液进板框压滤机进行压滤分离，得到结晶氯化铁滤饼；
(4)将步骤(3)所得的结晶氯化铁滤饼经带式输送机进入对辊式破碎机破碎得到颗粒状结晶氯化铁；
(5)将步骤(4)得到的颗粒状结晶氯化铁自螺旋输送机进入自动包装系统进行包装得到颗粒状结晶氯化铁产品。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，将低浓度的氯化铁在蒸发系统浓缩为质量浓度在60％的氯化铁浓缩液。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所述低浓度的氯化铁其浓度为25～40％。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，氯化铁浓缩液在结晶釜中冷却得到结晶比例为30％的浓缩液。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于：步骤(4)，将破碎后的颗粒状结晶氯化铁的粒径为3～10mm。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，氯化铁浓缩液在带夹套冷却水的结晶釜中进行冷却，当温度低于37℃时加入诱导晶种后冷却得浓缩液。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒状结晶氯化铁的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，所述带式输送机安装在板框压滤机的下方，在压滤机卸料前先开启，自压滤机卸料出的滤饼是直接落到带式输送机上输送至对辊式破碎机进行破碎。
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