CN101123156B - 电路断开器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能实现进一步小型化·薄型化的电路断开器。通过在分离器(21)上设置突起(23)，伴随着分离器(21)向断开主电路的方向的移动，突起(23)向上推可动端(32a)而强制地断开触点(19)，切断测试电路，并且触点从下方接触可动端(32a)而禁止测试开关(32)的接通动作，防止主电路断开后电流在测试电路中流动的情况。因此，与另外独立地设置切断测试电路用的限位开关的现有结构相比，能减少开关部件，所以能实现电路断开器1的小型化·薄型化。

Description

电路断开器

技术领域

本发明涉及设置在例如配电盘内等的电路断开器。

背景技术

以前，对于当在主电路中检测出漏电时断开主电路的电路断开器，在其中设有测试漏电发生时断开机构部是否正常动作用的测试电路。由于该测试电路一般从电路断开器的负荷侧电路确保电源，所以在例如电路断开器被反接的情况下，即使测试开关打开且在测试电路中流动着疑似漏电电流，从而由断开机构部断开主电路，疑似漏电电流也可能流过测试电路。因此，如果在断开主电路后不留神地继续开着测试开关，则会存在烧毁电磁线圈等问题，所以另外独立地设置伴随主电路的断开而强制地切断测试电路的限位开关(例如，在专利文献1中公开)

专利文献1：日本专利特开2002-216612号公报

发明内容

发明打算解决的课题

近年来，希望电路断开器的小型化·薄型化，而在如上所述另外独立地设有限位开关的结构中，有不能与所希望的小型化·薄型化对应这样的问题。

因此，本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能实现进一步小型化·薄型化的电路断开器。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，在本发明中，发明1所记载的发明提供了一种电路断开器，其在本体机壳内设有漏电断开电路，当检测出漏电时，断开机构部动作而使分离器在上述本体机壳内移动，断开主电路，其特征在于，设有使疑似漏电状态发生来测试断开机构部是否正常动作的测试电路、及接通/切断该测试电路的测试开关，另一方面，在上述分离器中设置了解除机构，该解除机构在向断开上述主电路的方向移动时，强制地使处于接通状态的上述测试开关断开，并且禁止上述测试开关的接通操作。

在发明1所记载的发明的基础上，发明2所记载的发明的特征在于，在分离器中突出地设置作为解除机构的突起，在向断开主电路的方向移动时，上述突起推压测试开关的可动端，断开其与测试电路的触点，并且禁止在上述可动端的、上述触点的闭合操作。

发明效果

根据本发明，在分离器中设置在向断开上述主电路的方向移动时，强制地使处于接通状态的测试开关断开，并且禁止测试开关的接通操作的解除机构。即，由于形成通过分离器向断开主电路方向的移动而可切断测试回路的合理结构，所以不用说，能可靠地防止在主电路断开后电流向测试电路流动的情形，与另外独立地设置切断测试电路用的限位开关的现有结构相比，能减少开关部件，所以能实现电路断开器的小型化·薄型化。

而且，根据发明2所述的发明，在分离器中突出地设置作为解除机构的突起，在向断开主电路的方向移动时，突起推压测试开关的可动端，断开其与测试电路的触点，并且禁止在可动端的、触点的闭合操作。即，能通过在分离器中突出地设置突起的简单结构而具有现有的限位开关的功能，从而能实现由结构简单化带来的成本降低等效果。

附图说明

图1为表示电路断开器的外观的透视说明图。

图2为表示电路断开器的内部结构的透视说明图。

图3(a)为从侧面表示电路断开器的内部结构的说明图；(b)为表示测试电路的开关部的放大说明图。

图4(a)为开启测试按钮后的电路断开器的说明图；(b)为表示开启测试按钮的状态下的开关部的放大说明图。

图5为表示处于主电路被断开的状态下的电路断开器的说明图，(a)为从侧面观察的说明图；(b)为透视说明图。

符号说明1-电路断开器，2-电源侧端子，3-负荷侧端子，4-本体机壳，5-操作手柄，6-测试按钮，11-端子接头，11a-固定触点，12-端子孔，15-紧固突起，19-触点，20-电子回路基板，21-分离器，22-开口部，23-突起，24-端子接头，32-测试开关，32a-可动端

具体实施方式

下面，参照附图说明作为本发明一实施例的电路断开器。

图1为表示电路断开器1的外观的透视说明图，图2为表示电路断开器1的内部结构的透视说明图。另外，将电路断开器1的负荷侧端子3侧作为电路断开器1的前侧。

电路断开器1为将漏电断开电路、如后所述的断开机构部等装入本体机壳4中所形成的装置，所述本体机壳4通过装配由合成树脂形成的左机壳4a及右机壳4b而形成。在本体机壳4的后表面形成电源侧端子2，电源侧端子2具有朝向上下方向成一列的插入式端子P1、P2、P3。各端子P1～P3被切成沿左右方向贯通本体机壳4的コ字状，可插入连接配置在图中未示出的配电盘内等的电源线即导体柱或从该导体柱分支出来的分支柱。

而且，本体机壳4的前表面形成为倾斜面(朝向前方下降的倾斜面)，在该倾斜面上设有由可插入连接图中未示出的负荷配线的三个端子L1、L2、L3构成的负荷侧端子3。端子L1～L3在倾斜面上沿上下方向设置成一列，中央的端子L2被设为中性端子，上下的端子L1、L3被设为电压端子。因此，当在中央的端子L2和上侧的端子L1或下侧的端子L3上连接负荷配线时，能得到100V电压的输出，当在上下的端子L1、L3上连接负荷配线时，能得到200V电压的输出。而且，端子L1～L3由速结端子形成。

另外，在本体机壳4的上表面，可在前后方向转动操作地设置使后述分离器21动作用的操作手柄5。该操作手柄5在接通状态(即，分离器21未断开主电路的状态)下，如图3所示，倾倒至和本体机壳4的上表面大致平行的角度；在切断状态(即，分离器21断开主电路的状态)下，如图5所示，成为向上方突出的状态。

另外，在上述操作手柄5的前方附近位置设置接通/切断后述测试开关32的测试按钮6。该测试按钮6由测试开关32的弹性力向上方推压，形成为其上表面露出到本体机壳4上表面的状态，通过驱动器等的压入操作使测试开关32成为接通状态。

另外，在本体机壳4的上表面，在操作手柄5的左右竖直地设置与操作手柄5的转动方向平行的一对保护壁7、7，以容纳并保护处于接通状态的操作手柄5。

接着，对电路断开器1的内部机构进行说明。

图3(a)为从侧面表示电路断开器1的内部结构的说明图，图3(b)为表示测试电路的开关部的放大说明图，图4(a)为开启测试按钮6后的电路断开器1的说明图；图4(b)为表示开启测试按钮6的状态下的开关部的放大说明图，图5为表示处于主电路被断开的状态下的电路断开器1的说明图，(a)为从侧面观察的说明图；(b)为透视说明图。

在本体机壳4内设置：形成各端子的端子接头；电子回路基板20，其设有在检测出漏电发生时使断开器后部动作的漏电断开电路；及切换主电路的通电/断开的断开机构部(例如，分离器21等)等。11为形成负荷侧端子3的端子L1～L3的端子接头。该端子接头11固定在插入负荷配线用的圆形端子孔12的后方，其后端用作开闭触点的固定触点11a(如图5所示)。另外，13为形成电源侧端子2的端子P1～P3的端子接头。

而且，在本体机壳4内部的后方上部设置电子回路基板20。在该电子回路基板20上设置测试断开机构部是否正常动作用的测试电路(图中未示出)，接通/切断该测试电路用的测试开关32设置在本体机壳4的前方上部(在端子L1的上部、上述测试按钮6的下方)。测试开关32为将小直径的金属棒状部件弯曲成U字状而形成的元件，以其一端(固定端)连接到测试电路，U字部固定到紧固凸起15上的状态来设置，通过另一端(可动端32a)向上下方向的移动而开闭触点19，即，接通/断开测试电路。上述测试按钮6的下端抵接在该测试开关32的U字部附近的可动端32a侧，通过测试按钮6的压入操作，测试开关32的可动端32a以紧固部为轴向下方移动，触点19闭合、测试电路接通(如图4所示)。另外，测试开关32的可动端32a侧由于自身的弹性力而成为常时被推压向上方的状态，当解除测试按钮6的向压入方向的负荷时，测试按钮6被压回到初始位置。

另外，分离器21与操作手柄5的转动操作对应地、朝向与本体机壳4前表面的倾斜方向平行的方向可滑动地设置在本体机壳4内的端子L1～L3的后方位置，其中所述分离器21形成为在前表面侧具有多个开口部22、22...的筒状体(另外，底面也开口)。用作开闭触点的可动触点的端子接头24(如图5所示)以与端子L1～L3对应的间隔设置在该分离器21的内部，在分离器21位于下方侧的初始位置，经各开口部22压入分离器21内的各端子接头11的固定触点11a与可动触点接触，开闭触点成为闭合状态(即，主电路处于接通)状态。而且，当检测出漏电等情况下、分离器21向上方滑动时，分离器21内的端子接头也与分离器21一起向上方移动，开闭触点断开，主电路被切断。另外，分离器21向初始位置的复位(即，主电路的接通操作)可由操作手柄5的转动实现。

另一方面，分离器21的上部向端子L1的上方延伸，在左右方向上与测试开关32重叠，测试开关32位于分离器21上部右侧面的右方。在该分离器21的上部右侧面，在测试开关32的固定端和可动端32a之间的位置，突出地设置向测试开关32的右方突出的突起23。该突起23伴随着分离器21向上方的滑动，即，分离器21向断开主电路的方向的移动，如图4所示，在分离器21断开主电路时触点19闭合的情况下，将可动端32a强制地推向上方，断开触点19、切断测试电路。另外，如图5所示，触点19从下方接触可动端32a，禁止处于断开状态的测试开关32的可动端32a向下方移动，即，禁止测试开关32的接通动作。而且，在分离器21上部的延伸部内设置使分离器21滑动用的机构部。

这里，对具有如上结构的电路断开器1中的主电路的断开动作进行说明。

在电路断开器1中，在导体柱连接到电源侧端子2、负荷配线连接到负荷侧端子3的状态下，当从电子回路基板20检测到漏电时，断开机构部动作，使分离器21从初始位置向上方滑动，断开开闭触点、切断主电路。而且，在电路断开器1中，可由测试电路测试这种正常的断开是否进行，当压入测试按钮6、使测试开关32的可动端32a向下方移动而闭合触点19时，电流在测试电路中流动，形成疑似漏电状态，这时，如果断开机构部正常，则分离器21向上方滑动、断开主电路。此时，伴随着分离器21向断开主电路的方向的移动，设置在分离器21上的突起23将可动端32a向上推，强制地断开触点19，切断测试电路，并且从下方接触可动端32a而禁止测试开关32的接通动作，可以防止主电路断开后电流在测试电路中流动的情况。另外，在上述断开状态下，操作手柄5处于从本体机壳4向上方突出的状态，通过将该操作手柄5转动到图3所示的状态，能使主电路复位并解除测试开关32的锁定。

根据以上的电路断开器1，延伸地设置断开主电路用的分离器21的上部，使其与测试开关32在左右方向上重叠，在其上部右侧面，在测试开关32的固定端和可动端32a之间的位置，突出地设置向测试开关32的右方突出的突起23，在压入测试按钮6而闭合触点19，作为疑似漏电状态而测试断开机构部是否正常动作时，伴随着分离器21向上方的滑动，即，伴随着主电路的断开动作，突起23向上推可动端23a，断开触点19、切断测试电路。而且，在触点19断开后，突起23接触可动端32a的下方，禁止测试开关32的接通动作。因此，能可靠地防止主电路断开后电流向测试电路流动的情况。而且，与另外独立地设置切断测试电路用的限位开关的现有结构相比，能减少开关部件，所以能实现电路断开器1的小型化·薄型化。

而且，由于分离器21的上部和测试开关32在左右方向上重叠地设置，实现了对空间的有效利用，而且，通过分离器21向断开主电路的方向的移动而形成可切断测试电路的合理结构，所以能实现电路断开器1的进一步小型化·薄型化，而且通过在左右方向上重叠地设置分离器21和测试开关32、以及通过将突起23突出地设置在分离器21上的简单结构，能具有现有的限位开关的功能，能实现结构简单化带来的成本降低等效果。

另外，是将小直径的金属棒状部件弯曲成U字状来形成测试开关32，将固定端连接到测试电路，将U字部固定到紧固凸起15上。而且，测试开关32的可动端32a侧由于自身的弹性力而成为常时被推压向上方的状态，所以当解除测试按钮6的向压入方向的负荷时，测试按钮6被压回到初始位置。因此，不会担心产生测试按钮6保持被压入状态不动的情况，此外，没有必要进行测试按钮6向初始位置的复位操作，也没有必要设置复位用的弹性部件等，从而能实现使用方便性的提高、电路断开器1的进一步的紧凑化等。

另外，本发明的电路断开器的结构不限于上述实施例所记载的形式，在不脱离本发明精神的范围内，可以根据需要对与本体机壳、断开机构、各种端子、测试开关及触点等相关的结构进行适当的变更。

例如，在上述实施例中，延伸设置分离器的上部，在其侧面设置突起，但是，也可以代替该突起，在分离器的上部设置具有向侧方突出的锁定片的卡环状(L字状)的爪部。对于采用该结构的情况，也可以不使分离器的上部和测试开关重叠。

而且，也可以适当地改变分离器的滑动方向、电路断开器的机壳的形状等，即使垂直地形成电路断开器的前表面，通过使分离器上下地滑动来进行主电路的断开，也没有什么问题，可以在机壳下部设置电子回路基板或测试开关，通过分离器向下方的滑动来断开主电路并切断测试电路，按此方式加以构成等，对电子回路基板或测试开关、测试按钮等的设置位置进行适当的设计变更。

另外，也可以对与开闭触点相关的结构进行适当的变更，对在分离器内设置开闭触点的上述结构没有任何限定。

Claims (2)

1.一种电路断开器，其在本体机壳内设有漏电断开电路，当检测出漏电时，断开机构部动作而使分离器在所述本体机壳内移动，断开主电路，其特征在于：

设有使疑似漏电状态发生来测试断开机构部是否正常动作的测试电路、及接通/切断该测试电路的测试开关；

另一方面，在所述分离器中设置有解除机构，该解除机构在向断开所述主电路的方向移动时，强制地使处于接通状态的所述测试开关断开，并且禁止所述测试开关的接通操作。

2.如权利要求1所述的电路断开器，其特征在于：在分离器中突出地设置作为解除机构的突起，在向断开主电路的方向移动时，所述突起推压测试开关的可动端，断开其与测试电路的触点的连接，并且禁止所述可动端和所述触点之间的闭合操作。

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