CN101123144B

CN101123144B - 键开关装置及具有键开关装置的键盘

Info

Publication number: CN101123144B
Application number: CN2007101408836A
Authority: CN
Inventors: 西野武志
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2027-08-10
Also published as: TW200826129A; JP4901360B2; JP2008047351A; US20080035461A1; CN101123144A; US8101879B2; TWI402877B

Abstract

本发明的目的在于提供一种由基座保持连杆构件的齿轮连杆方式的键开关装置，该键开关装置具有在安装键顶时连杆构件不偏移的那样的构造。另外，防止键顶在连杆构件的从构造上考虑不理想的安装方法。通过在键开关装置(1)的基座(2)设置壁部，从而防止连杆构件的前后方向的偏移。壁部相对连杆构件(4)在与开关机构(19)的触点(18)的相反侧，邻接于连杆构件(4)的回转支轴(10)的外侧，一体切起地配置于板金构件。为此，可防止这样的从构造上考虑不理想的安装方法，该安装方法使排列于键顶(5)一侧的一对轴承部(13)接合到一对连杆构件的对应侧的回转支轴，然后，使键顶的相反侧的一对轴承部接合到一对连杆构件的对应侧的回转支轴。

Description

键开关装置及具有键开关装置的键盘

技术领域

本发明涉及用来进行击键操作的键开关装置，特别是涉及可较好地在作为电子设备的输入装置的键盘中使用的键开关装置。进而，本发明涉及具有那样的键开关装置的键盘。

背景技术

现有技术中，在笔记本型、掌上型的个人计算机等携带电子设备的领域，为了提高设备的携带性，提出有用于实现包含键盘的设备箱体的薄型化即降低高度的各种各样的技术。特别是当使用来进行击键操作的多个键开关的键盘降低高度时，为了确保一定水准的操作性，要求将键开关装置的行程量维持为预定量，同时，减小键开关装置的非操作(开关断开)时和按下操作(开关接通)时的全高。

可用于低高度型键盘的键开关装置一般具有基座、配置于基座上的键顶、相互连动地在基座上朝升降方向对键顶进行导向支承的一对连杆构件、及相应于键顶的升降动作使电路的触点开闭的开关机构。作为一对的连杆构件，采用所谓齿轮连杆形式的连杆构件(例如参照专利文献1)，该一对连杆构件组合成侧面视图中的倒V字形，在它们的第一端部区域可自由滑动地接合于基座，而且，在第二端部区域，相互在齿轮部啮合成齿轮状，同时，可自由回转地连接于键顶。另外，提出有以键开关的低高度化和行程增加为目的的齿轮连杆形式的新构造(例如参照专利文献2)。该方式具有形成于基座的板金部分的立板部，连杆构件的滑动部插入到立板部的导向孔，同时，键顶具有轴承部，连杆构件的回转部支承于该处。

[专利文献1]日本特开平11-3628号公报

[专利文献2]日本特开2006-049274号公报

在上述专利文献2的齿轮连杆方式中，在将键顶安装到连杆构件之前，保持连杆构件的部分仅是板金构件的4个部位的立板部。从构造上看，成为立板部从两方夹入连杆构件的形状，但实际进行动作时，在立板部与连杆构件间需要某种程度的间隙，所以，连杆构件并不是完全由立板部推压。因此，如在安装键顶时无意中接触到连杆构件，则连杆构件相互产生位置偏移，有时使得齿轮的啮合脱开。在连杆构件相互错开的状态下安装键顶时，对连杆构件施加过大的力，最坏的场合，存在连杆构件的滑动部从基座的立板部的导向孔脱开的危险。

另外，存在进行从构造方面考虑不理想的安装方法的场合，例如，在作业者将键顶安装于连杆构件时，最初将排列于键顶一侧的一对轴承部接合到一对连杆构件的对应侧的回转部，然后，使键顶的相反侧的一对轴承部接合到一对连杆构件的对应侧的回转部。在上述的专利文献2的齿轮连杆方式下，难以事先防止存在损伤连杆构件的危险的、不理想的键顶安装手法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种键开关装置，该键开关装置具有齿轮连杆方式的一对连杆构件，将其作为键顶的导向支承构件；在该键开关装置中，具有当安装键顶时连杆构件相互不偏移的那样的构造。

本发明的另一目的在于提供一种键开关装置，该键开关装置具有可在某种程度上限制作业的自由度的构造，使得可相对一对连杆构件具有的多个回转部大体同时地安装键顶的多个轴承部。

为了达到上述目的，按照本发明，提供具有以下那样的特征的键开关装置和键盘。

在第1项发明中，键开关装置具有基座、键顶、安装该键顶的一对连杆构件、及开关机构；该键顶配置于该基座上；该一对连杆构件相互连动，在上述基座上朝升降方向对该键顶进行导向支承；该开关机构相应于上述键顶的升降动作，开闭电路的触点；上述一对连杆构件分别具有相互啮合的齿轮部；上述一对连杆构件分别具有与上述键顶接合的回转部，同时，上述键顶具有可回转地接合于上述回转部的轴承部；其特征在于：设有位置偏移防止机构，该位置偏移防止机构在将上述键顶安装于上述一对连杆构件时防止上述一对连杆构件的各个相互啮合的上述齿轮部相互发生位置偏移；上述位置偏移防止机构具有设于上述基座的壁部，当把上述键顶安装在上述一对连杆构件上时上述壁部成为上述轴承部的导向构件。

第2项发明的特征在于：上述位置偏移防止机构，具有在相对上述连杆构件处于与上述开关机构的上述触点相反侧的、上述连杆构件的上述回转部的外侧的位置设于上述基座的上述壁部。

第3项发明的特征在于：上述位置偏移防止机构，具有在相对上述连杆构件处于与上述开关机构的上述触点相同侧的、上述连杆构件的上述回转部的内侧的位置设于上述基座的上述壁部。

第4项发明的特征在于：上述连杆构件分别具有多个上述滑动部，而且，具有形成于这些滑动部间的位置的狭缝，上述位置偏移防止机构具有可接合于上述狭缝地设于上述基座的壁部。

第5项发明为记载于第1～第4项发明的键开关装置，其特征在于：与上述基座一体地设置上述壁部。

第6项发明的特征在于：作为上述位置偏移防止机构，上述连杆构件的上述回转部配置在上述开关机构的接近上述触点的那一侧。

第7项发明的特征在于：为具有记载于第1～第6项发明中任一项的键开关装置的键盘。

按照第1项发明，通过设置位置偏移防止机构，当键顶安装于一对上述连杆构件时，可防止连杆构件相互的位置偏移。结果，齿轮的啮合脱开得到防止，滑动部从基座的立板部的脱开等得到防止。

按照第2项发明，作为位置偏移防止机构，相对连杆构件在与开关机构的触点相反侧的、连杆构件的回转部的外侧基座设置壁部，从而在键顶安装时防止连杆构件相互偏移。另外，可事先防止这样的从构造考虑不希望的安装方法，该安装方法在使排列于键顶一侧的一对轴承部接合于一对连杆构件的对应侧的回转部后，使键顶相反侧的一对轴承部接合于一对连杆构件的对应侧的回转部。

按照第3项发明，作为位置偏移防止机构，相对连杆构件在与开关机构的触点相同侧的、连杆构件的回转部的内侧的基座设置壁部，从而可在键顶安装时防止连杆构件相互偏移。

按照第4项发明，连杆构件分别具有多个滑动部，在滑动部间设置狭缝，同时，接合于上述狭缝地将作为位置偏移防止机构的壁部设于基座，这样，可在键顶安装时防止连杆构件相互偏移。

按照第5项发明，通过与基座一体地设置壁部，可按低成本设置壁部。

按照第6项发明，连杆构件的回转部相对连杆构件配置在开关机构的触点侧，所以，可防止键顶在连杆构件的上述从构造考虑不理想的安装方法。

按照第7项发明，提供具有上述键开关装置的键盘。该键盘由于具有在键顶安装时连杆构件不偏移那样构造的键开关装置，或具有这样的键开关装置，该键开关装置具有该构造和可防止键顶在连杆构件的从上述构造考虑不理想的安装方法的构造，所以，即使长期使用，键顶也难以脱开，连杆构件不易损坏。

附图说明

图1示出本发明键开关装置的透视分解图。

图2示出图1的键开关装置的、组装了键开关装置时的组装图的从A方向观看到的局部截面侧面图。

图3为示出图1的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时的透视局部透视图。

图4为图1的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时的俯视图。

图5为图1的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时连杆构件前后方向最大偏移的俯视图。

图6示出键顶的背面图。

图7示出键顶的A-A截面图。

图8示出键顶的B-B截面图。

图9示出本发明另一键开关装置的透视分解图。

图10为图9的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时的透视局部透视图。

图11为图10的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时的俯视图。

图12为示出图9的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时连杆构件4前后方向最大偏移的俯视图。

图13示出本发明另一键开关装置的透视分解图。

图14示出图13的连杆构件的透视图。

图15示出图13的连杆构件的俯视图和正面图。

图16示出图15的连杆构件的A-A截面图。

图17示出本发明另一键开关装置的透视分解图。

图18示出图17的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时的透视局部透视图。

图19为图17的键开关装置的、组装了键顶以外的构件时的俯视图。

图20为将多个排列于预定位置地设置本发明的键开关装置的、本发明第一实施形式的键盘的剖切透视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施形式。在所有图中，对应的构成部分采用相同的参照符号。

图1示出本发明第一实施形式的键开关装置1的透视分解图。图2示出组装了图1的键开关装置时的、键顶在非按下的状态下从A方向观看到的局部截面图。图3为示出本实施形式的键开关装置1的、组装了键顶5以外的构件时的透视局部透视图。图4为示出本实施形式的键开关装置1的、组装了键顶5以外的构件时的俯视图。图5为示出本实施形式的键开关装置1的、组装了键顶5以外的构件时的连杆构件的前后方向(图的B方向)的最大偏移的俯视图。图6示出键顶5的背面图，图7示出键顶5的A-A截面图，图8示出键顶5的B-B截面图。

图1示出本发明第一实施形式的键开关装置1的透视分解图。键开关装置1具有基座2、配置于基座2上的键顶5、相互连动地在基座2上朝升降方向对该键顶5进行导向支承的一对连杆构件4、及相应于键顶5的升降动作对电路的触点18(参照图3)进行开闭的开关机构。一对的连杆构件4分别各具有2个可自由滑动地接合于基座2的作为滑动部的滑动支轴8。基座2具有4个可自由滑动地接合于滑动支轴8的、作为滑动接合部的立板部7。一对连杆构件4分别具有作为相互啮合的齿轮部的齿轮凹部12和齿轮凸部11。一对的连杆构件4分别具有4个接合于键顶5的作为回转部的回转支轴10。键顶具有4个可回转地接合于回转支轴10的轴承部13。另外，开关机构具有膜片开关片3和橡胶圆顶(ラバ一ド一ム)15，在膜片开关片3的连杆构件4所处的部分设置贯通孔6。连杆构件4的滑动支轴8在膜片开关片3的贯通孔6上，在从贯通孔6突出的基座2的立板部7的导向孔9内滑动。键开关装置1设有位置偏移防止机构，该位置偏移防止机构防止将键顶5安装于一对上述连杆构件4时可能产生的各个齿轮凹部12与齿轮凸部11的相互位置偏移。该位置偏移防止机构相对连杆构件4处于开关机构19的与触点18(参照图3)的相反侧，具有邻接于各连杆构件4的滑动支轴8(即在各连杆构件4的外侧)设于基座2的壁部14。

下面说明组装键开关装置1的方法的概要。将膜片开关片3载置于图1的基座2。然后，一边将连杆构件4的滑动支轴8插入到立板部7的导向孔9，一边使连杆构件4的齿轮凹部12与齿轮凸部11相互接合，平置于基座2上(参照图3)。然后，将键顶5的4个轴承部13(参照图6)从一对连杆构件4的上方分别嵌入到各个连杆构件4的共4个回转支轴10。

此时，壁部14相对连杆构件4的滑动支轴8接合的立板部7，在开关机构19的与触点18相反侧的、连杆构件4的回转支轴10的外侧，被切起而一体地配置于板金构件。通过配置该壁部14，从而可抑制一对连杆构件4的前后方向(参照图2的C方向)的偏移(从图5可以看出，连杆构件的偏移由壁部14限制，连杆构件4不会脱开)。另外，该壁部14还成为当将键顶5嵌入到连杆构件4时的轴承部的导向构件。通过在齿轮凹部12和齿轮凸部11的外侧设置壁部14，从而防止这样的从构造上考虑不理想的安装方法，该安装方法当将键顶5配合到连杆构件4时，使排列于键顶5一侧的一对轴承部13(参照图6)接合到一对连杆构件4的对应侧的回转支轴10，然后，使键顶5的相反侧的一对轴承部13接合到各个连杆构件4的对应侧的回转支轴10；另外，可相对4个滑动支轴8大体同时地安装键顶5的4个轴承部13。

图9～图12示出本发明第二实施形式的键开关装置60。键开关装置60除了壁部64与第一实施形式的键开关装置1不同这一点外，具有实质上相同的构成。因此，在对应的构成部分，采用相同的参照符号，省略其说明。

如图9所示那样，位置偏移防止机构，在相对连杆构件4与触点18(参照图10)相同的那一侧，具有邻接各连杆构件4的滑动支轴8的根部(即在各连杆构件4的内侧)设于基座2的壁部64。通过配置该壁部64，从而可抑制一对连杆构件4的前后方向(参照图2的C方向)的偏移(从图12可以看出，连杆构件的偏移受到壁部64限制，连杆构件不脱开)。另外，该壁部64还成为将键顶5嵌入到连杆构件4时的轴承部13的导向件。相对连杆构件4，必须在触点18侧设置壁部64，所以，需要减小橡胶圆顶15。

图13示出本发明第三实施形式的键开关装置70。键开关装置70除了壁部74、连杆构件47及膜片开关37与第一实施形式的键开关装置1不同以外，具有实质上相同的构成。因此，对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。图14示出连杆构件47的透视图，图15示出连杆构件47的俯视图和正面图，图16示出连杆构件47的A-A截面图。

如图13所示那样，连杆构件47分别具有2个作为滑动部的滑动支轴8，同时，具有形成于这些滑动支轴8间的位置的狭缝18(参照图14)，位置偏移防止机构具有设在可接合于狭缝18的基座2的壁部74。另外，使壁部74突出地在膜片开关设置贯通孔6a。

壁部74被切起而与连杆构件47的滑动支轴8所接合的立板部9之间的板金构件配置成一体。通过使该壁部74接合于连杆构件47的狭缝18，从而可抑制相向的连杆构件47的前后方向的偏移。为了在立板部7间设置壁部14，需要减小橡胶圆顶15的大小，或减小壁部74。另外，由于壁部74从齿轮凹部12和齿轮凸部11离开，所以，与狭缝18的接合比前面的二个实施形式弱。

图17～19示出本发明第四实施形式的键开关装置80。键开关装置80没有壁部14，除了回转轴108(结果是连杆构件48)与第一实施形式的键开关装置1不同这一点以外，实质上具有相同构成。因此，对应的构成部分采用相同的参照符号，省略其说明。

作为位置偏移防止机构，作为连杆构件48的回转部的回转支轴108配置在邻接于开关机构19的触点18的那一侧。

在上述实施形式中，连杆构件4的回转支轴10相对连杆构件4配置到与开关机构19的触点18相反一侧。为此，在图9、图13的场合，当将键顶5嵌入到连杆构件4时，有时进行从构造上考虑不理想的安装方法，该安装方法使排列于键顶5一侧的一对轴承部13接合到一对连杆构件4的对应侧的回转支轴10，然后，将键顶5的相反侧的一对轴承部13接合到一对连杆构件4的对应侧的回转支轴10。如在这样的状态下将键顶5嵌到连杆构件4，则存在发生齿轮凹部12和齿轮凸部11破损等问题的可能性。为了避免这样的问题，需要防止上述不适当的接合方法，使键顶5的轴承部13从连杆构件4正上方接合到连杆构件4的回转支轴10。

在本实施形式中，相对连杆构件，将连杆构件48的回转支轴108配置到触点18(参照图18)一侧，而不是开关机构19的触点18的相反侧，所以，上述不适当的接合方法得到防止，在将键顶5接合到连杆构件48时，连杆构件48稳定，结果，防止齿轮凸部11与齿轮凹部12的偏移。另外，由于将键顶5的轴承部13(参照图5)插入到从上方观看时呈矩形的图19的空处17，所以，连杆构件48与键顶5的相对的定位变得容易。另外，板金构造与模具构造(例如在按塑料一体成型制作的场合)相比较薄，所以，难以如上述实施形式那样有利于连杆构件4的定位地形成壁部14、64、74(参照图1、图9及图13)，但在本实施形式的场合，还存在可不形成壁部14、64、74的优点。

图20为将多个排列于预定位置地设置上述第一实施形式的键开关装置1的、本发明第一实施形式的键盘90的剖切透视图。键盘90具有键开关装置1，该键开关装置1具有壁部14，该壁部14用于使得在安装键顶5时连杆构件4不偏移，以及防止键顶5在连杆构件4的从构造考虑不理想的安装方法，所以，即使长期使用，键顶5也不易脱出，而且连杆构件4不易破坏。当然，也可使用第二～第四实施形式的键开关装置(60、70、80)。

Claims

1.一种键开关装置，具有基座、键顶、安装该键顶的一对连杆构件、及开关机构；该键顶配置于该基座上；该一对连杆构件相互连动，在上述基座上朝升降方向对该键顶进行导向支承；该开关机构相应于上述键顶的升降动作，开闭电路的触点；

上述一对连杆构件分别具有相互啮合的齿轮部；

上述一对连杆构件分别具有与上述键顶接合的回转部，同时，上述键顶具有可回转地接合于上述回转部的轴承部；其特征在于：

设有位置偏移防止机构，该位置偏移防止机构在将上述键顶安装于上述一对连杆构件时防止上述一对连杆构件的各个相互啮合的上述齿轮部相互发生位置偏移；

上述位置偏移防止机构具有设于上述基座的壁部，当把上述键顶安装在上述一对连杆构件上时上述壁部成为上述轴承部的导向构件。

2.根据权利要求1所述的键开关装置，其特征在于：上述位置偏移防止机构，具有在相对上述连杆构件处于与上述开关机构的上述触点相反侧的、上述连杆构件的上述回转部的外侧的位置设于上述基座的上述壁部。

3.根据权利要求1所述的键开关装置，其特征在于：上述位置偏移防止机构，具有在相对上述连杆构件处于与上述开关机构的上述触点相同侧的、上述连杆构件的上述回转部的内侧的位置设于上述基座的上述壁部。

4.根据权利要求2或3所述的键开关装置，其特征在于：与上述基座一体地设置上述壁部。

5.一种键盘，其特征在于：具有权利要求1～3中任何一项所述的键开关装置。

6.一种键盘，其特征在于：具有权利要求4所述的键开关装置。