CN101121804A - 一种发泡热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

一种发泡热塑性弹性体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101121804A
CN101121804A CNA200610036990XA CN200610036990A CN101121804A CN 101121804 A CN101121804 A CN 101121804A CN A200610036990X A CNA200610036990X A CN A200610036990XA CN 200610036990 A CN200610036990 A CN 200610036990A CN 101121804 A CN101121804 A CN 101121804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic elastomer
ethylene
vinyl acetate
acetate copolymer
styrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200610036990XA
Other languages
English (en)
Inventor
李彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN CITY JEA PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN CITY JEA PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN CITY JEA PLASTIC Co Ltd filed Critical DONGGUAN CITY JEA PLASTIC Co Ltd
Priority to CNA200610036990XA priority Critical patent/CN101121804A/zh
Publication of CN101121804A publication Critical patent/CN101121804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉一种发泡材料的配方及其加工工艺，其特征在于其由热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯－苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、化妆级白油及适量的润滑剂、交联剂和抗氧剂组成，其中热塑性弹性体、白油与乙烯－醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10；制备工艺流程如下：首先在原料中加助剂，把润滑剂、交联剂、抗氧剂，使其在180－200℃的温度下混炼成发泡热塑性弹性体粒子；用发泡热塑性弹性体粒子、乙烯-醋酸乙烯共聚物和改质聚乙烯，助剂交联剂三聚异氰酸三烯丙酯、抗氧剂、发泡剂混合密炼、压片，然后将压片置于发泡机中发泡，即制得发泡热塑性弹性体；采用以配方及方法制得的本发明具有加工方便、回弹好、手感好，可循环使用，成本比橡胶优越，节约成本10－20％左右的特点。

Description

一种发泡热塑性弹性体及其制备方法
技术领域：
本发明涉一种发泡材料的配方及其加工工艺。
背景技术：
目前市场上所用的EPDN发泡产品，加工麻烦，成本过高，回弹差、手感差，不能循环使用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种改性热塑性弹性体发泡材料，它具有加工方便、回弹好、手感好，可循环使用，成本比EPDN 1R橡胶优越，节约成本10-20％左右的特点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：发泡热塑性弹性体由热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、化妆级白油及适量的润滑剂、交联剂和抗氧剂组成，其中热塑性弹性体(氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯)、白油与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10。
发泡热塑性弹性体的制备工艺流程如下：第一步制取发泡热塑性弹性体粒子：首先选用热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与化妆级白油为原料，热塑性弹性体、白油与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10；再在上述原料中加助剂，把润滑剂、交联剂TAIC、抗氧剂，抗氧剂选择四季戊四醇酯(1010)、硬脂酸，使其在180-200℃的温度下混炼成发泡热塑性弹性体粒子；第二步发泡：用发泡热塑性弹性体粒子20-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50-80份和改质聚乙烯(PE)，助剂交联剂TAIC三聚异氰酸三烯丙酯0.5-0.4份、抗氧剂0.2-0.5份、发泡剂5-20份混合密炼、压片，然后将压片置于发泡机中发泡，即制得发泡热塑性弹性体。
采用以配方及方法制得的本发明具有加工方便、回弹好、手感好，可循环使用，成本比EPDN 1R橡胶优越，节约成本10-20％左右的特点。
具体实施方式：
下面对本发明作进一步描述：
发泡热塑性弹性体由热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、化妆级白油及适量的润滑剂、交联剂和抗氧剂组成，其中热塑性弹性体(氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯)、白油与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10。
发泡热塑性弹性体的制备工艺流程如下：第一步制取发泡热塑性弹性体粒子：首先选用热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与化妆级白油为原料，热塑性弹性体、白油与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10；再在上述原料中加助剂，把润滑剂、交联剂TAIC、抗氧剂，抗氧剂选择四季戊四醇酯(1010)、硬脂酸，使其在180-200℃的温度下混炼成发泡热塑性弹性体粒子；第二步发泡：用发泡热塑性弹性体粒子20-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50-80份和改质聚乙烯(PE)，助剂交联剂TAIC三聚异氰酸三烯丙酯0.5-0.4份、抗氧剂0.2-0.5份、发泡剂5-20份混合密炼、压片，然后将压片置于发泡机中发泡，即制得发泡热塑性弹性体。

Claims (2)

1.一种发泡热塑性弹性体，其特征在于其由热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、化妆级白油及适量的润滑剂、交联剂和抗氧剂组成，其中热塑性弹性体(氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯)、白油与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10。
2.一种发泡热塑性弹性体的制备方法，其特征在于其工艺流程如下：第一步制取发泡热塑性弹性体粒子：首先选用热塑性弹性体氢化苯乙烯、一丁二烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与化妆级白油为原料，热塑性弹性体、白油与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量份数比为15∶25∶10；再在上述原料中加助剂，把润滑剂、交联剂TAIC、抗氧剂，抗氧剂选择四季戊四醇酯(1010)、硬脂酸，使其在180-200℃的温度下混炼成发泡热塑性弹性体粒子；第二步发泡：用发泡热塑性弹性体粒子20-50份、乙烯-醋酸乙烯共聚物50-80份和改质聚乙烯(PE)，助剂交联剂TAIC三聚异氰酸三烯丙酯0.5-0.4份、抗氧剂0.2-0.5份、发泡剂5-20份混合密炼、压片，然后将压片置于发泡机中发泡，即制得发泡热塑性弹性体。
CNA200610036990XA 2006-08-09 2006-08-09 一种发泡热塑性弹性体及其制备方法 Pending CN101121804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200610036990XA CN101121804A (zh) 2006-08-09 2006-08-09 一种发泡热塑性弹性体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200610036990XA CN101121804A (zh) 2006-08-09 2006-08-09 一种发泡热塑性弹性体及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101121804A true CN101121804A (zh) 2008-02-13

Family

ID=39084316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200610036990XA Pending CN101121804A (zh) 2006-08-09 2006-08-09 一种发泡热塑性弹性体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101121804A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870169A (zh) * 2010-05-11 2010-10-27 四川大学 一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法
CN102161811A (zh) * 2010-12-29 2011-08-24 东莞市迅创实业有限公司 替代与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合发泡的热塑性弹性体
CN102888067A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 中国石油化工集团公司 一种弹性体发泡材料及其制备方法
CN102888069A (zh) * 2012-09-28 2013-01-23 新昌县绿泰塑胶有限公司 一种手感舒适的方向盘套料及其制备
CN105385012A (zh) * 2015-11-05 2016-03-09 湖北顶铭环保材料有限公司 一种sebs/eva共混材料闭孔发泡工艺方法
CN105566738A (zh) * 2016-02-04 2016-05-11 湖北顶铭环保材料有限公司 一种含有中药成分的tpe发泡垫及其制备方法
CN107189188A (zh) * 2017-07-07 2017-09-22 三斯达（江苏）环保科技有限公司 一种新型tpe减震发泡材料及其制备
TWI615117B (zh) * 2016-11-04 2018-02-21 止滑、耐磨發泡墊結構
CN108752726A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 福建三盛实业有限公司 一种新型抗菌eva发泡材料及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870169A (zh) * 2010-05-11 2010-10-27 四川大学 一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法
CN101870169B (zh) * 2010-05-11 2012-05-02 四川大学 一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法
CN102161811A (zh) * 2010-12-29 2011-08-24 东莞市迅创实业有限公司 替代与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合发泡的热塑性弹性体
CN102888067A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 中国石油化工集团公司 一种弹性体发泡材料及其制备方法
CN102888067B (zh) * 2011-07-20 2014-06-25 中国石油化工集团公司 一种弹性体发泡材料及其制备方法
CN102888069A (zh) * 2012-09-28 2013-01-23 新昌县绿泰塑胶有限公司 一种手感舒适的方向盘套料及其制备
CN105385012A (zh) * 2015-11-05 2016-03-09 湖北顶铭环保材料有限公司 一种sebs/eva共混材料闭孔发泡工艺方法
CN105385012B (zh) * 2015-11-05 2017-11-17 湖北顶铭环保材料有限公司 一种sebs/eva共混材料闭孔发泡工艺方法
CN105566738A (zh) * 2016-02-04 2016-05-11 湖北顶铭环保材料有限公司 一种含有中药成分的tpe发泡垫及其制备方法
TWI615117B (zh) * 2016-11-04 2018-02-21 止滑、耐磨發泡墊結構
CN107189188A (zh) * 2017-07-07 2017-09-22 三斯达（江苏）环保科技有限公司 一种新型tpe减震发泡材料及其制备
CN108752726A (zh) * 2018-06-13 2018-11-06 福建三盛实业有限公司 一种新型抗菌eva发泡材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101121804A (zh) 一种发泡热塑性弹性体及其制备方法
CN106905599B (zh) 一种轻质高弹eva复合发泡材料及其制备方法和应用
CN106279860A (zh) 一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子
CN102250407B (zh) 一种鞋底材料配方
AU2014101568A4 (en) High filling and high resilience soft foaming polyethylene material and preparation method thereof
CN102532794B (zh) 消光abs板材及其制备方法
CN104817762A (zh) 环保eva发泡鞋材及其制造方法
CN110343323B (zh) 开孔eva发泡复合鞋材及其制造方法
CN103059374A (zh) 一种汽车电线用耐高温硅烷交联阻燃绝缘材料及其制备方法
CN110372951A (zh) 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法
CN102936369B (zh) 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法
CN102304266A (zh) 一种用于电线和电缆制备的消光型热塑性弹性体
CN102675879A (zh) 一种硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN111040286B (zh) 5g光缆用低摩擦低收缩耐高温低烟无卤护套料及制备方法
CN102786734B (zh) 淀粉干法接枝聚烯烃及聚烯烃类弹性体复合发泡鞋材
CN102924767A (zh) 透明鞋底及其制作方法
CN105622987B (zh) 高植物源含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物混合物发泡材料、其制造方法及应用
CN101913281B (zh) 表面柔软的聚苯乙烯双层共挤型材及其制作方法
CN103554672A (zh) 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法
CN110591215A (zh) 一种运动鞋用超轻eva中底材料及其制造方法
CN102504444A (zh) 增塑剂及含有该增塑剂的pvc环保型电线电缆护套料
CN102127256A (zh) 一种珍珠棉材料
CN103172923A (zh) 一种汽车线用耐高温热塑性阻燃材料及其制备方法
CN106632982A (zh) 软式排球用聚氨酯组合料及其制备方法
CN106800785B (zh) 一种环保橡胶流动分散剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wen Baichun

Document name: Notification of Publication of the Application for Invention

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wen Baichun

Document name: Notification before expiration of term

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wen Baichun

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080213