CN101117582B - 一种双球面密封件及配设该密封件的侧吸管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环形密封件以及配设该密封件的焦炉装煤烟气处理装置，具体涉及一种双球面密封件及配设该密封件的侧吸管装置，解决了焦炉装煤时炉口处大量浓烟外逸的问题。双球面密封件，其包括上密封圈、下密封圈，上密封圈下端外圆为球面，下密封圈上端内圆、下端外圆均为球面，上、下密封圈通过软连接件连接。一种配设双球面密封件的侧吸管装置，侧吸管与炭化室的炉口的对接端安装双球面密封件，双球面密封件的上密封圈固定在侧吸管管端。本发明弥补了现有技术的不足，避免了套筒(或侧吸管)装置工作时烟气的外逸，达到万向密合，大大提高了烟气的捕集率，提高了系统的净化效率，具有结构简单、费用低、效果好、适合推广使用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形密封件以及配设该密封件的焦炉装煤烟气处理装置，具体涉及一种双球面密封件及配设该密封件的侧吸管装置。
背景技术
在现有侧装捣固焦炉装煤炉顶烟气治理技术中，主要有两种方式：(1)炉顶收集车收集排烟孔排出的装煤烟气，通过碰口进入吸尘干管，送至地面站净化，尾气经吸气机和排气筒进入大气。这种净化方式浪费了大量的荒煤气，并且不可避免排烟孔处有大量浓烟外逸，此部分浓烟不能够被捕集到吸尘干管。(2)置于炉顶的消烟除尘车带有两个上下可移动的套筒，装煤时，套筒放下，收集装煤烟气，经过消烟除尘车上的燃烧装置燃烧，后经过除尘装置除尘，气液分离器分离，通过引风机由烟囱排向大气。这种净化方式同样浪费了大量的荒煤气，同样不可避免炉口有大量浓烟外逸，此部分浓烟不能够被捕集到套筒进行燃烧。而现在的密封方式大多采用以下几种结构：1.软材料密封，使用周期短，不耐高温；2.单球面密封，不能调节炉口的偏差；3.套筒密封，密封不严，不能起到效果。
发明内容
本发明为了解决焦炉装煤时炉口处大量浓烟外逸的问题，提供了一种双球面密封件及配设该密封件的侧吸管装置。
本发明采用如下的技术方案实现：一种双球面密封件，其包括上密封圈、下密封圈，上密封圈下端外圆为球面，下密封圈上端内圆、下端外圆均为球面，上、下密封圈通过软连接件连接。所述的软连接件为链条。
一种配设双球面密封件的侧吸管装置，侧吸管与炭化室的炉口的对接端安装双球面密封件，双球面密封件的上密封圈固定在侧吸管管端。
焦炉装煤时，套筒(或侧吸管)装置下降，安装在炉顶套筒(或侧吸管)装置中的双球面密封装置，依靠炭化室炉口盖、座间的球面，先使得双球面密封下球面与炉口密封。套筒(或侧吸管)装置继续下降，缩小上下球面的间距，最终上下两球面配合、密封，使得烟气不外逸。双球面密封装置能够很方便的与炉口对中、密封。此装置效果明显，基本达到炉顶烟气零排放。
本发明弥补了现有技术的不足，避免了套筒(或侧吸管)装置工作时烟气的外逸，达到万向密合，大大提高了烟气的捕集率，提高了系统的净化效率，具有结构简单、费用低、效果好、适合推广使用等优点。
附图说明
图1为双球面密封件的结构及安装示意图
图中：1-侧吸管，2-上密封圈，3-链条，4-下密封圈，5-炉口
具体实施方式
结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的描述，实施例是用来说明本发明的，而不是对其进行任何限制的。
双球面密封件，其包括上密封圈2、下密封圈4，上密封圈2下端外圆为球面，下密封圈4上端内圆、下端外圆均为球面，上、下密封圈通过软连接件连接。软连接件为链条3。
配设双球面密封件的侧吸管装置，侧吸管1与炭化室的炉口5的对接端安装双球面密封件，双球面密封件的上密封圈2固定在侧吸管1的管端。
焦炉装煤前，炭化室炉口盖打开，侧吸管(或套筒)装置在升降装置的作用下下降，下密封圈4的下端外圆的球面与炉口5球面之间密封，侧吸管(或套筒)装置继续下降，上密封圈2的下端外圆的球面与下密封圈4的上端内圆得球面之间密封，各装置就位后，开始导烟。导烟完成后，双球面密封装置随侧吸管装置上升。
Claims (3)
1. 一种双球面密封件，其特征在于其包括上密封圈(2)、下密封圈(4)，上密封圈(2)下端外圆为球面，下密封圈(4)上端内圆、下端外圆均为球面，上、下密封圈通过软连接件连接。
2.根据权利要求1所述的双球面密封件，其特征在于所述的软连接件为链条(3)。
3.一种配设如权利要求1或2所述的双球面密封件的侧吸管装置，其特征在于侧吸管(1)与炭化室的炉口(5)的对接端安装双球面密封件，上密封圈(2)固定在侧吸管(1)的管端。
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