CN101117538B

CN101117538B - 墨水吸收层组合物及包括由其制得墨水吸收层的签名条

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Publication number: CN101117538B
Application number: CN2006100995918A
Authority: CN
Inventors: 刘立民; 叶东; 张静芳; 吴远启; 李尚昆; 叶中东; 关蕊
Original assignee: China Banknote Printing and Minting Corp
Current assignee: Zhongchao Special Security Technology Co Ltd; China Banknote Printing and Minting Group Co Ltd
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: CN101117538A

Abstract

一种用于热转移膜的墨水吸收层组合物及利用该组合物制得墨水吸收层的签名条，其中，所述组合物包括：聚合物树脂、无机填料、溶剂及助剂，所述聚合物树脂在聚合物树脂与无机填料组分中占15～65wt％，所述无机填料在聚合物树脂与无机填料组分中占35～85wt％，所述聚合物树脂与无机填料组分在所述组合物中占15～65wt％。由于所述聚合物树脂/无机填料合理配比，聚合物树脂选择适当，而且无机填料能够提供孔隙结构，由此能够使签名条具有作为热转移膜的特性的同时，具有良好的吸墨性，实现持卡人签名笔迹能够快速吸收，由此组合物形成的书写层能够被绝大多数有机溶剂溶解并在遇氧化试剂时发生变色，防止伪造者通过化学或物理方法进行涂改，由此起到防伪作用。

Description

墨水吸收层组合物及包括由其制得墨水吸收层的签名条

技术领域

本发明涉及墨水吸收层组合物及签名条，特别涉及用于热转移膜的墨水吸收层组合物及包括利用该组合物制得墨水吸收层的签名条。

背景技术

随着各种金融塑料卡发行量的迅速增加以及交易频率和金额的提高，针对金融塑料卡进行的犯罪行为日益严重。伪造者的伪造能力和方式愈发高明，给持卡人造成了损失，同时干扰金融秩序。这些问题的出现，要求提高金融塑料卡的安全性和识别性。

为了提高金融卡的安全性能和识别性能，目前普遍在金融卡的背面设置一个供持卡人签名的、在热和压力的条件下将塑料薄膜基材剥离后热转移到金融卡上的签名条。这种签名条一般包括塑料薄膜基材层、剥离层和其它功能层。这种签名条作为热转移膜，一般要求具有良好的适印性、再印性、热转移性和耐性，而且，作为特殊领域的应用材料，还要求具有良好的墨水吸收性和防伪性等。

在美国专利3,545,380中公开有一种在塑料卡基上产生签名区域的方法。此种方法是通过在塑料薄膜上印刷多层涂层结构，然后在热和压力的作用下将多层涂层结构转移至各种塑料卡基上。但是，用其方法制备出的签名膜的防伪水平较低。

另外，目前流通的金融塑料卡，其签名区域的吸墨性较低。因此，在持卡人用笔尤其是用钢笔或者签字笔签名时，其笔迹有时在很长时间内(有时达1小时)都无法被充分吸收。在干燥吸收期间，持卡人的签名很容易被污染，从而使笔迹变得模糊不清，甚至无法识别。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种用于热转移膜的墨水吸收层组合物及包括利用该组合物制得墨水吸收层的签名条。所述墨水吸收层组合物不仅能够使签名条的墨水吸收层具有现有热转移膜的特性，而且使其具有吸墨性和防伪性。

为了达到上述目的，本发明的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，包括：聚合物树脂、无机填料及溶剂，其中，所述聚合物树脂在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占15～65wt％，所述无机填料在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占35～85wt％，所述聚合物树脂与无机填料组分在所述组合物中占15～65wt％。在本发明的用于热转移膜的墨水吸收层组合物的组分中，无机填料能够提供孔隙结构，而且将无机填料的添加比例在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中控制在较高的水平(35～85wt％)，能够使热转移膜的墨水吸收层具有良好的吸墨性，实现持卡人签名笔迹能够快速吸收，防止伪造者进行涂改，由此起到防伪作用。而且，在本发明中，聚合物树脂/无机填料比例对最终产品的热转移性、书写性、适印性、耐性以及吸墨性等特性影响很大，其比例过高，热转移性、书写性和吸墨性会降低；比例过低，适印性、再印性和耐性会降低。

本发明的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，可以进一步包括二苯胍、联苯酚和噻唑胍中的任一种化合物。这种化合物遇到氧化剂时会发生变色。如，从白色变为粉红色、蓝色或黑色，使伪造者无法通过利用氧化试剂消除原有签名笔迹来达到伪造和篡改的目的。由此进一步达到防伪的作用。

用于本发明的所述无机填料可以选自二氧化钛、碳酸钙、硅藻土、锌钡白、氧化锌、硫酸钡、高岭土的一种或多种，且其折光指数大于2。这种无机填料在溶剂和聚合物树脂中能够很好地分散，而且其折光指数大于2，从而具有较好的遮盖力。所选择的无机填料具有很好的化学物理耐性，热转移后，能够提供丰富的孔隙结构，使产品有很好的书写性和吸墨性，由此，起到防伪的作用。

所述聚合物树脂可以选自微晶蜡、聚氨酯、改性氯乙烯、热塑性丙烯酸酯、乙烯基树脂、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。这些聚合物树脂通过与无机填料的合理配合可以提供良好的适印性、再印性和耐性。另外，所述聚合物可以被醇类、酮类、苯类和酯类等绝大部分溶剂溶解。这样，能够阻止伪造者通过利用有机溶剂来消除原有签名笔迹来达到伪造和篡改的企图，起到防伪的作用。

在本发明用于热转移膜的墨水吸收层组合物的一个优选实施方案中，所述聚合物树脂包括微晶蜡、乙烯基树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，所述无机填料包括二氧化钛和锌钡白。在本发明用于热转移膜的墨水吸收层组合物的另一个优选实施方案中，所述聚合物树脂包括微晶蜡、乙烯基树脂、醋酸丁酸纤维素，所述无机填料包括二氧化钛。在本发明用于热转移膜的墨水吸收层组合物的另一个优选实施方案中，所述聚合物树脂包括乙烯基树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、硝基纤维素，所述无机填料包括二氧化钛和高岭土。

在本发明中，所述溶剂可以选自乙醇、异丙醇、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯的一种或多种。在一实施方案中，使用多溶剂体系，体系溶剂中醇类溶剂的含量为3wt％～15wt％，酮类溶剂和酯类溶剂的含量为10wt％～95wt％，苯类溶剂的含量为20wt％～80wt％。这种溶剂可以使聚合物树脂和无机填料很好地分散和溶解。

本发明的组合物中可任意地含有助剂。所述助剂可以包括增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、润湿剂、分散剂、防沉剂、防结皮剂、流平剂中的一种或多种。这些助剂对赋予热转移膜的墨水吸收层稳定性、适印性、再印性和耐性等方面起很好的作用。

另一方面，本发明提供包括由上述组合物制得墨水吸收层的签名条。由于这种签名条包括由上述的墨水吸收层组合物制成的墨水吸收层，所以使签名条不仅具有良好的适印性、再印性、热转移性和耐性，而且，使其具有良好的墨水吸收性和防伪性。

作为上述签名条的优选实施方式，可以在所述墨水吸收层的一侧，从外侧依次设置有塑料薄膜基材、剥离层、单色或多色印刷的标志文字、底纹标志，在所述墨水吸收层的另一侧设置有烫印粘结层；或者，可以在所述墨水吸收层的一侧，从外侧依次设置有塑料薄膜基材、剥离层、单色或多色印刷的标志文字，在所述墨水吸收层的另一侧设置有烫印粘结层；或者，可以在所述墨水吸收层的一侧，从外侧依次设置有塑料薄膜基材、剥离层，在所述墨水吸收层的另一侧设置有烫印粘结层。

本发明所述签名条可用于各种塑料卡，包括信用卡、交易卡、身份卡、智能卡、赊帐卡、借记卡、存取卡、信息存储卡、电子商务卡以及各种会员卡等等。

具体实施方式

墨水吸收层作为热转移膜的一个功能层是热转移膜的多层结构中的主体结构。在本实施例中，作为热转移膜的墨水吸收层，以热转移到金融塑料卡上的签名条的墨水吸收层作为例子进行说明。

形成墨水吸收层的组合物，包括聚合物树脂、无机填料、溶剂及助剂。通常，该墨水吸收层的溶剂为选自乙醇、异丙醇、丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯的一种或多种。体系溶剂中醇类溶剂的含量为3wt％～15wt％，酮类溶剂和酯类溶剂的含量为10wt％～95wt％，而苯类溶剂的含量则为20wt％～80wt％。墨水吸收层中的聚合物树脂为选自微晶蜡、聚氨酯、改性氯乙烯、热塑性丙烯酸酯、乙烯基树脂、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。优选地，为选自微晶蜡、改性氯乙烯、乙烯基树脂、醋酸丙酸纤维素、硝基纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。更优选地，为微晶蜡、乙烯基树脂、醋酸丙酸纤维素、硝基纤维素和乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。聚合物树脂在聚合物树脂与无机填料组分中所占比例为15～65wt％，优选地，为20～55wt％，更优选地，为20～40wt％。墨水吸收层中的无机填料为选自二氧化钛、碳酸钙、硅藻土、锌钡白、氧化锌、硫酸钡、高岭土的一种或多种。优选地，为选自二氧化钛、锌钡白、硫酸钡、高岭土的一种或多种。更优选地，为二氧化钛、锌钡白、高岭土的一种或多种。无机填料在聚合物树脂与无机填料组分中所占比例为35～85wt％，优选地，为45～80wt％，更优选地，为60～80wt％。墨水吸收层中的助剂包含增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、润湿剂、分散剂、防沉剂、防结皮剂、流平剂等中的一种或多种。增塑剂含量为聚合物树脂的8～30wt％，优选为15～20wt％；光稳定剂含量为聚合物树脂的0.5～5wt％，优选为1.5～3.0wt％；触变剂含量为组合物总量的0.1～1.0wt％，优选为0.2～0.4wt％；润湿剂含量为组合物总量的0.5～5.0wt％，优选为1.0～2.5wt％；分散剂含量为组合物总量的0.5～6.0wt％，优选为1.0～3.0wt％；流平剂含量为组合物总量的0.6～3.5wt％，优选为1.2～2.3wt％。在墨水吸收层中含有遇氧化剂变色的化合物，此种化合物为二苯胍、联苯酚或噻唑胍。这些遇氧化试剂变色化合物的含量为组合物总量的0.1～1.0wt％，优选为0.2～0.5wt％。在本发明组合物中，聚合物树脂与无机填料组分所占比例为15～65wt％，优选地，为20～50wt％，更优选地，为25～40wt％。

通常，由上述组合物形成的墨水吸收层的厚度为4μm～15μm，优选为5μm～12μm，更优选为7μm～10μm。

下面的例子仅为本发明的具体实施例，本发明并不限于该具体实施例。

实施例1

(1)签名条的墨水吸收层组合物的制备：

将下述组分，在常温常压下，按照下述比例，将聚合物树脂和无机填料先后溶解和分散在混合溶剂中，再加入各种助剂，然后用砂磨机进行研磨，由此获得用于签名条墨水吸收层的组合物，将其作为签名条墨水吸收层的涂布液体。

异丙醇 1000g

丁酮 12000g

乙酸丁酯 5000g

甲苯 7000g

微晶蜡(Michem^(R)，Lube124) 400g

乙烯基树脂(Dow，VYHH) 3500g

乙烯醋酸乙烯酯共聚物(DuPont，Elvax^(R)260) 600g

二氧化钛(DuPont，R902) 5000g

锌钡白 2800g

邻苯二甲酸二异辛酯 700g

甲基硫醇锡 110g

润湿剂(BYK Chemie，Anti-Terra-U) 600g

气相二氧化硅(Degussa AG，Aerosil R802) 90g

流平剂(BYK Chemie，BYK-353) 620g

联苯酚 150g

(2)签名条的其它功能层的制备：

塑料薄膜基材：使用

377(DuPont)亚光聚酯膜，使用前对亚光聚酯膜进行电晕处理。

剥离层：将下述组分，在常温常压下，按照下述比例，将聚合物树脂和无机填料先后溶解和分散在混合溶剂中，再加入各种助剂，然后用砂磨机进行研磨，由此获得用于签名条剥离层的涂布液体。

乙酸乙酯 1000g

丁酮 6000g

环己酮 500g

醋酸丙酸纤维素(EASTMAN，CAP-551-0.2) 100g

乙烯醋酸乙烯酯共聚物 200g

硅酸钙 1700g

气相二氧化硅(Degussa AG，Aerosil R802) 45g

邻苯二甲酸二异辛酯 90g

甲基硫醇锡 50g

分散剂 270g

流平剂 130g

烫印粘接层：将下述组分，在常温常压下，按照下述比例，将聚合物树脂和无机填料先后溶解和分散在混合溶剂中，再加入各种助剂，然后用砂磨机进行研磨，由此获得用于签名条烫印粘接层的涂布液体。

乙酸乙酯 3000g

甲苯 5000g

改性乙烯基树脂(Dow，VMCH) 2000g

环氧树脂(Ciba-Geigy，Ciba ECN1280) 500g

邻苯二甲酸二异辛酯 160g

液态环氧树脂(Dow，ERL-4221) 100g

在实施例1的(2)中制备的塑料薄膜基材上，利用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式，首先涂布在实施例1的(2)中制备的剥离层，涂布液体的粘度控制在20～25秒(Zahn3#)，干燥温度为120～150℃，停留时间为10～25秒，其涂布厚度为0.7μm。其上进一步用专色防伪油墨利用柔板印刷方式印刷标志文字，套印准确。再利用柔板印刷方式印刷黄色紫外荧光油墨底纹。然后，用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在上述实施例1的(1)中制备的本发明的墨水吸收层组合物，涂布液体的粘度控制在25～35秒(Zahn3#)，干燥温度为130～160℃，停留时间为20～35秒，其涂布厚度为8.7μm。最后，用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在实施例1的(2)中制备的烫印粘接层涂布液体，涂布液体的粘度控制在10～15秒(Zahn3#)，干燥温度为100～130℃，停留时间为5～15秒，涂布厚度为1.4μm。由此获得用本发明的组合物形成墨水吸收层的、由多层结构构成的签名条。

实施例2

(1)签名条的墨水吸收层组合物的制备：

乙醇 2000g

乙酸乙酯 12000g

二甲苯 12000g

环己酮 2500g

微晶蜡(BASF，Luwax E) 900g

乙烯基树脂(Dow，VYHH) 3000g

醋酸丁酸纤维素(CAB-551-0.2) 1000g

二氧化钛(DuPont，R706) 8000g

邻苯二甲酸二异辛酯 900g

液态环氧树脂(Dow，ERL-4221) 120g

润湿剂(BYK Chemie，BYK-110) 500g

气相二氧化硅(Degussa AG，Aerosil R972) 100g

流平剂(BYK Chemie，BYK-357) 600g

噻唑胍 150g

(2)签名条的其它功能层的制备：

塑料薄膜基材：使用

378(DuPont)亚光聚酯膜，使用前对亚光聚酯膜进行电晕处理。

双丙酮醇 500g

4-甲基-2-戊酮 2000g

乙酸丁酯 2000g

二甲苯 3000g

氯乙烯/醋酸乙烯二元共聚物

(WACKER，VINNOL，E15/45) 500g

硝基纤维素(1/2H) 300g

碳酸钙 2000g

气相二氧化硅(Degussa AG，Aerosil R972 ) 50g

柠檬酸酯 120g

紫外线吸收剂(Tinuvin327，Ciba Geigy) 60g

润湿剂 300g

流平剂 150g

丁酮 5000g

甲苯 3000g

环己酮 1000g

改性乙烯基树脂(WACKER，VINNOL，E15/45M) 1500g

聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物

(ROHM&HAAS，B-48N) 1000g

邻苯二甲酸丁2-乙基己酯 120g

在实施例2的(2)中制备的塑料薄膜基材上，利用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式，首先涂布在实施例2的(2)中制备的剥离层，涂布液体的粘度控制在20～25秒(Zahn3#)，干燥温度为120～150℃，停留时间为10～25秒，其涂布厚度为0.8μm。其上进一步用专色防伪油墨利用柔板印刷方式印刷标志文字，套印准确。再利用柔板印刷方式印刷黄色紫外荧光油墨底纹。然后，用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在上述实施例2的(1)中制备的本发明的墨水吸收层组合物，涂布液体的粘度控制在25～35秒(Zahn3#)，干燥温度为130～160℃，停留时间为20～35秒，其涂布厚度为8.0μm。最后，用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在实施例2的(2)中制备的烫印粘接层涂布液体，涂布液体的粘度控制在10～15秒(Zahn3#)，干燥温度为100～130℃，停留时间为5～15秒，涂布厚度为1.1μm。由此获得用本发明的组合物形成墨水吸收层的、由多层结构构成的签名条。

实施例3

(1)签名条的墨水吸收层组合物的制备：

乙醇 2500g

丁酮 11000g

二甲苯 5000g

环己酮 4000

乙烯基树脂(WACKER，VINNOL，H15/50) 2000g

乙烯醋酸乙烯酯共聚物(DuPont，Elvax^(R)40W) 500g

硝基纤维素(1/8H) 1000g

二氧化钛(

，CR828) 7500g

高岭土(Huber，Polygloss90) 2500g

环氧大豆油(FLEXO^TMEPO) 600g

液态环氧树脂(Dow，ERL-4221) 60g

甲基硫醇锡 40g

润湿剂(BYK Chemie，BYK-110) 600g

润湿剂(BYK Chemie，Anti-Terra-U80) 200g

气相二氧化硅(Degussa AG，Aerosil R972) 120g

流平剂(BYK Chemie，BYK-358) 700g

二苯胍 140g

(2)签名条的其它功能层的制备：

塑料薄膜基材：使用

376(DuPont)亚光聚酯膜，使用前对亚光聚酯膜进行电晕处理。

环己酮 1000g

丁酮 2500g

二甲苯 3000g

羟基改性氯乙烯(Dow，VAGF) 400g

硝基纤维素(1/8H) 300g

碳酸钙 2000g

气相二氧化硅(Degussa AG，Aerosil R802) 50g

癸二酸二丁酯 120g

分散剂 300g

流平剂 150g

触变剂 50g

烫印粘接层：使用与实施例1相同的烫印粘接层。

在实施例3的(2)中制备的塑料薄膜基材上，利用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式，首先涂布在实施例3的(2)中制备的剥离层，涂布液体的粘度控制在20～25秒(Zahn3#)，干燥温度为120～150℃，停留时间为10～25秒，其涂布厚度为1.0μm。其上进一步用专色防伪油墨利用柔板印刷方式印刷标志文字，套印准确。再利用柔板印刷方式印刷黄色紫外荧光油墨底纹。然后，用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布在上述实施例3的(1)中制备的本发明的墨水吸收层组合物，涂布液体的粘度控制在25～35秒(Zahn3#)，干燥温度为130～160℃，停留时间为20～35秒，其涂布厚度为9.0μm。最后，用底进料反式网纹辊涂布、顶进料反式网纹辊涂布、逗号直接网纹辊涂布、逗号反式网纹辊涂布或直接网纹辊涂布等方式涂布与实施例1相同的烫印粘接层涂布液体，涂布液体的粘度控制在10～15秒(Zahn3#)，干燥温度为100～130℃，停留时间为5～15秒，涂布厚度为1.2μm。由此获得用本发明的组合物形成墨水吸收层的、由多层结构构成的签名条。

利用上述组合物及上述方法所制得的签名条，能够在130～220℃下实现不低于100枚/分钟热转移速度，且LOGO文字清晰完整、签名条边缘整齐、表面光滑、不掉粉；用签字笔、钢笔和圆珠笔在其上签字后，笔迹能够在2～5分钟充分干燥，在5～10分钟内彻底干燥；用酮类溶剂(如丙酮)、酯类溶剂(如乙酸乙酯)、苯类溶剂(如甲苯)或卤代烷溶剂(如二氯甲烷)等溶剂涂改用签字笔、钢笔和圆珠笔在用上述组合物及上述方法所制得的签名条留下的笔迹时，签名条表面会被明显溶解破坏；同样，用氧化试剂(如次氯酸钠)等溶剂涂改用签字笔、钢笔和圆珠笔在用上述组合物及上述方法所制得的签名条留下的笔迹时，签名条表面会由白色变为蓝色、粉红色或黑色。

利用上述组合物及上述方法所制得的签名条，在35～50℃和5％～95％的湿度下放置24小时，签名条的外观和性能不受影响；在25℃的自来水中浸泡24小时，签名条的外观和性能不受影响；在20℃、2％～10％的氢氧化钠溶液和醋酸溶液中浸泡1小时，签名条的外观和性能不受影响。

上述仅为本发明的具体实施例而已，并非用来限定本发明实施范围。凡根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明专利保护范围。

Claims

1.一种用于热转移膜的墨水吸收层组合物，包括：聚合物树脂、无机填料及溶剂，其中，所述聚合物树脂在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占15～65wt％，所述无机填料在组合物的聚合物树脂与无机填料组分中占35～85wt％，所述聚合物树脂与无机填料组分在所述组合物中占15～65wt％，所述无机填料选自二氧化钛、碳酸钙、硅藻土、锌钡白、硫酸钡、氧化锌的一种或多种，所述无机填料的折光指数大于2，所述聚合物树脂选自微晶蜡、聚氨酯、改性氯乙烯、热塑性丙烯酸酯、乙烯基树脂、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝基纤维素、乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，其中，进一步包括二苯胍、联苯酚和噻唑胍中的任一种化合物。

3.根据权利要求1所述的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，其中进一步包括助剂，所述助剂包括增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、润湿剂、分散剂、防沉剂、防结皮剂、流平剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，其中，所述聚合物树脂包括微晶蜡、乙烯基树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物，所述无机填料包括二氧化钛和锌钡白。

5.根据权利要求1所述的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，其中，所述聚合物树脂包括微晶蜡、乙烯基树脂、醋酸丁酸纤维素，所述无机填料为二氧化钛。

6.根据权利要求1所述的用于热转移膜的墨水吸收层组合物，其中，所述聚合物树脂包括乙烯基树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、硝基纤维素，所述无机填料包括二氧化钛。

7.包括权利要求1至6任一项所述的用于热转移膜的墨水吸收层组合物制得墨水吸收层的签名条，其中，墨水吸收层的厚度为4μm～15μm。

8.根据权利要求7所述的签名条，其中，在所述墨水吸收层的一侧，从外侧依次设置有塑料薄膜基材、剥离层、单色或多色印刷的标志文字、底纹标志，在所述墨水吸收层的另一侧设置有烫印粘结层。