CN103709836A - 防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料，该防伪字模材料依次包括面材、离型层、保护层、油墨层、胶黏剂层与离型纸，所述离型层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括：第一纤维素酯型树脂5～30重量份；第一有机溶剂60～90重量份。与现有技术相比，本发明将纤维素酯型树脂用于离型层，纤维素酯型树脂具较好的表面光泽度、耐热性能、硬度及手感柔和等特点，将其用于离型层可使离型层具有较高光泽度、透明度及硬度的同时也不含有金属材料，且由该树脂组合物形成离型层生产效率较高，成本较低。

Description

防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料

技术领域

本发明属于防伪材料技术领域，尤其涉及防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料。

背景技术

造假自古就有，因而防伪是一个古老的话题，与人类的文明一样久远。随着商品经济的日益繁荣和科学技术的不断发展，防伪已成为一个崭新的并在不断发展变化的领域。

防伪科技是指为了达到防伪目的而采取的措施，它在一定范围内能准确鉴别真伪，并不易被仿制和复制的技术。简单的说就是防止仿造、仿冒的技术。为了保护企业品牌、保护市场、保护广大消费者合法权益而采取的一种防范性技术措施。

企业在充分利用防伪技术来打击假冒伪劣、整顿和规范市场的同时，更是现代企业对外提升企业及其产品形象、展示企业对消费者、对社会负责任的一种必要手段。

同时企业应以防伪为契机，将有效的防伪措施作为企业的一种战略投资，并有计划地制定并逐步实现防伪工作目标，并将防伪贯穿于产品生产、市场营销、企业管理的全过程，将防伪作为企业维权、打假、增效、塑造品牌的重要手段。

目前，使用较普遍的防伪技术是在正规合格的产品上贴上防伪材料，以防止伪劣产品冒牌。防伪材料的结构一般是防伪油墨、防伪纸张，是一种基材为塑料薄膜、铜版纸、合成纸的揭示型不干胶防伪材料，揭开时分层才能显示隐含在层间的内容，从而达到防伪的效果。

防伪字模材料中的离型层包含印刷保护的防伪图案、文字、数字或其他信息，为了提高离型层的光泽度，现有离型层中一般含有金属材料，生产工艺复杂，成本较高，同时，含有金属材料的防伪字模材料会对电子产品的信号产生屏蔽作用，影响接收效果。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料，该防伪字模材料不含金属材料。

本发明提供了一种防伪字模材料，依次包括面材、离型层、保护层、油墨层、胶黏剂层与离型纸，所述离型层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括：

第一纤维素酯型树脂    5～30重量份；

第一有机溶剂          60～90重量份。

优选的，所述树脂组合物还包括色浆浓缩物。

优选的，所述第一纤维素酯型树脂与第一有机溶剂的质量和与色浆浓缩物的质量比为（10～40）：1。

优选的，所述第一纤维素酯型树脂选自醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素与纤维素硝酸酯中的一种或几种。

优选的，所述第一有机溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、异丙醇、丁酮、丙酮、环己酮与二丙酮醇中的一种或几种。

优选的，所述保护层由第二树脂组合物经异氰酸酯型固化剂固化形成，所述树脂组合物包括主剂与添加剂促进剂；

所述主剂包括：

丙烯酸树脂      50～80重量份；

第一助剂        0.5～3重量份；

第二有机溶剂    20～50重量份；

所述添加剂促进剂包括：

第二纤维素酯型树脂 50～80重量份；

第三有机溶剂       30～50重量份；

所述第一助剂为湿润剂、流平剂、偶联剂与催干剂中的一种或多种。

优选的，所述保护层的厚度为8～20μm。

优选的，所述油墨层与胶黏剂层之间还包括介质层；所述介质层由第三树脂组合物形成，所述第三树脂组合物包括：

所述第四有机溶剂为醇类溶剂和/或醇醚类溶剂；

所述第二助剂为湿润剂、流平剂、消泡剂与分散剂中的一种或多种。

本发明还提供了一种防伪字模材料离型层用树脂组合物，包括

第一纤维素酯型树脂    5～30重量份；

第一有机溶剂          60～90重量份。

本发明还提供了一种防伪字模材料离型层用树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

将5～30重量份的第一纤维素酯型树脂与60～90重量份的第一有机溶剂混合，搅拌均匀，过滤，得到防伪字模材料离型层用树脂组合物。

本发明提供了一种防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料，该防伪字模材料依次包括面材、离型层、保护层、油墨层、胶黏剂层与离型纸，所述离型层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括：第一纤维素酯型树脂5～30重量份；第一有机溶剂60～90重量份。与现有技术相比，本发明将纤维素酯型树脂用于离型层，纤维素酯型树脂具较好的表面光泽度、耐热性能、硬度及手感柔和等特点，将其用于离型层可使离型层具有较高光泽度、透明度及硬度的同时也不含有金属材料，且由该树脂组合物形成离型层生产效率较高，成本较低。

附图说明

图1为本发明防伪字模材料的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种防伪字模材料离型层用树脂组合物，包括：

第一纤维素酯型树脂    5～30重量份；

第一有机溶剂          60～90重量份。

本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。

按照本发明，所述第一纤维素酯型树脂优选为10～20重量份；所述第一纤维素酯型树脂为本领域技术人员熟知的纤维素酯型树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、纤维素硝酸酯中的一种或几种。

纤维素酯型树脂由于具有较好的韧性、硬度、强度、表面光泽度、透明度及手感柔和等性能的优良组合而著称，并且其也是一种耐化学性极高的材料，其机械性能随增塑剂用量而改变，增塑剂用量低，则制品表面硬度高、耐热性高、更坚硬、拉伸强度高并具有更好的尺寸稳定性，增塑剂用量高，则制品冲击强度会增加，另外其也具有天然色、无色透明、琥珀色、烟灰色透明及黑色半透明等供选择，还可在其中添加色浆浓缩物，以改变其颜色。

所述第一有机溶剂优选为70～80重量份；所述第一有机溶剂为本领域技术人员熟知的有机溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、异丙醇、丁酮、丙酮、环己酮与二丙酮醇中的一种或几种。

本发明将纤维素酯型树脂用于离型层，纤维素酯型树脂具较好的表面光泽度、耐热性能、硬度及手感柔和等特点，将其用于离型层可使离型层具有较高光泽度、透明度及硬度的同时也不含有金属材料，且由该树脂组合物形成离型层生产效率较高，成本较低。

按照本发明，所述防伪字模材料离型层用树脂组合物优选还包括色浆浓缩物。所述色浆浓缩物为本领域技术人员熟知的色浆浓缩物即可，并无特殊的限制，其可以赋予离型层以各种颜色。本发明中所述第一纤维素酯型树脂与第一有机溶剂的质量和与色浆浓缩物的质量比为（10～40）：1，更优选为（20～30）：1。

本发明还提供了一种上述防伪字模材料离型层用树脂组合物的制备方法，包括：将5～30重量份的第一纤维素酯型树脂与60～90重量份的第一有机溶剂混合，搅拌均匀，过滤，得到防伪字模材料离型层用树脂组合物。

其中，所述第一纤维素酯型树脂与所述第一有机溶剂均同上所述，在此不再赘述。

将5～30重量份的第一纤维素酯型树脂与60～90重量份的第一有机溶剂混合，优选将第一纤维素酯型树脂加入第一有机溶剂中混合，搅拌均匀，所述搅拌的速率优选为500～600rpm；所述搅拌的时间优选为45～60min，更优选为50～60min。当所述第一有机溶剂为几种溶剂混合时，优选先将第一有机溶剂进行搅拌，所述搅拌的速率优选为100～200rpm；搅拌的时间优选为1～3min；然后再加入第一纤维素酯型树脂。

按照本发明，加入第一纤维素酯型树脂后优选还加入色浆浓缩物，所述色浆浓缩物同上所述，在此不再赘述。

搅拌均匀后，过滤，即可得到防伪字模材料离型层用树脂组合物。

本发明防伪字模材料离型层用树脂组合物制备方法简单，成本较低。

本发明还提供了一种防伪字模材料，依次包括面材、离型层、保护层、油墨层、胶黏剂层与离型层，其中，所述离型层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括：

第一纤维素酯型树脂    5～30重量份；

第一有机溶剂          60～90重量份。

在本发明防伪字模材料中，所述面材为本领域技术人员熟知的面材即可，并无特殊的限制，本发明中优选面材的厚度为25～50μm；所述面材的种类优选为聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）与聚氯乙烯（PVC）中的一种，更优选为PET。

离型层主要是印刷保护的防伪图案、文字或者其他信息。本发明中离型层由树脂组合物形成，所述树脂组合物与上所述防伪字模材料离型层用树脂组合物相同，在此不再赘述。纤维素酯型树脂由于具有较好的韧性、硬度、强度、表面光泽度、透明度及手感柔和等性能的优良组合而著称，并且其也是一种耐化学性极高的材料，其机械性能随增塑剂用量而改变，增塑剂用量低，则制品表面硬度高、耐热性高、更坚硬、拉伸强度高并具有更好的尺寸稳定性，增塑剂用量高，则制品冲击强度会增加，另外其也具有天然色、无色透明、琥珀色、烟灰色透明及黑色半透明等供选择，还可在其中添加色浆浓缩物，以改变其颜色。所述离型层的厚度为本领域技术人员熟知的厚度即可，并无特殊的限制，本发明中优选其厚度为0.5～5μm，更优选为2～3μm。

所述保护层其主要是保护离型层的防伪信息以及承接油墨层。本发明中所述保护层的厚度优选为8～20μm，更优选为8～15μm。所述保护层由第二树脂组合物经异氰酸酯型固化剂固化形成；所述第二树脂组合物包括主剂与添加剂促进剂。

所述主剂包括：

丙烯酸树脂      50～80重量份；

第一助剂        0.5～3重量份；

第二有机溶剂    20～50重量份；

所述添加剂促进剂包括：

第二纤维素酯型树脂 50～80重量份；

第三有机溶剂       30～50重量份；

所述第一助剂为湿润剂、流平剂、偶联剂与催干剂中的一种或多种。

其中，所述丙烯酸树脂优选为50～70重量份，更优选为55～65重量份；所述丙烯酸树脂为本领域技术人员熟知的丙烯酸树脂即可，其可为一种单体或者几种单体聚合而成的均聚物或共聚物，并无特殊的限制，本发明中所述丙烯酸树脂聚合所用的单体优选为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯中的一种或多种；所述丙烯酸树脂的重均分子量优选为5万～30万，更优选为10万～20万。

所述第一助剂为湿润剂、流平剂、偶联剂与催干剂中的一种或多种，含量优选为0.5～2重量份，更优选为0.5～1重量份。其中，所述湿润剂为本领域技术人员熟知的湿润剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚氧乙烯基烷醚、乙炔乙二醇与聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一种或多种；所述流平剂为本领域技术人员熟知的流平剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为改性聚硅氧烷和/或改性硅酮；所述偶联剂优选为硅烷、钛酸酯、磷酸酯与铬络合物中的一种或多种；所述催干剂优选为二月桂酸二丁基锡和/或醇胺催干剂。

所述第二有机溶剂优选为30～45重量份，更优选为30～40重量份；所述第二有机溶剂为本领域技术人员熟知的有机溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为丙酮、丁酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯与二甲苯中的一种或多种。

所述第二纤维素酯型树脂优选为50～70重量份，更优选为50～60重量份；所述第二纤维素酯型树脂为本领域技术人员熟知的纤维素酯型树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为醋酸纤维素树脂、醋酸丙酯纤维素树脂、醋酸丁酯纤维素树脂与纤维素硝酸酯树脂中的一种或多种。

所述第三有机溶剂优选为40～50重量份；所述第三有机溶剂为本领域技术人员熟知的有机溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为丙酮、丁酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯与二甲苯中的一种或多种。按照本发明，所述第二有机溶剂与第三有机溶剂可以相同，也可以不同，并无特殊的限制。

所述异氰酸酯型固化剂优选为；TDI聚异氰酸酯、TDI加成物与TDI三聚体固化剂中的一种。所述树脂组合物与异氰酸酯型固化剂的质量比为（2～6）：1，更优选为（3～5）：1，再优选为4：1。

本发明保护层以丙烯酸树脂为主要成膜物质，丙烯酸树脂具有较好的物理机械性能、耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高，可对离型层起到较好的保护作用；同时，本发明添加纤维素酯型树脂最为添加剂促进剂，其羟基与异氰酸酯型固化剂发生加成聚合反应固化成膜，可使树脂组合物快速成膜；另外，纤维素酯性树脂具有较好的亲水亲油性能，可使保护层具有较好的印刷适应性能。

所述油墨层为本领域技术人员熟知的油墨层即可，并无特殊的限制；本发明中其厚度优选为0.5～1.5μm。油墨层是可根据客户的要求印刷各种颜色的油墨，本发明中所述油墨层优选为无卤、不含重金属的油墨。

按照本发明，所述油墨层与胶黏剂层之间还包括介质层，此时该防伪字模材料的示意图如图1所示，其中1为面材，2为离型层，3为保护层，4为油墨层，5为介质层，6为胶黏剂层，7为离型层。所述介质层由第三树脂组合物形成，其位于油墨层与胶黏剂层之间，各涂层之间有着紧密联系，相互影响。其中，介质层的作用是用来承接油墨层与胶黏剂层更好地粘合，不会使得涂布胶黏剂时的溶剂腐蚀油墨层，从而对油墨层有一定的保护作用；当防伪字模材料的结构发生破坏时，介质层能很好地与油墨层分开，同时，其也能与很好地与胶黏剂层结合残留在被贴物的表面，清晰地显示出防伪字模材料中的字模效果，从而达到防伪的材料。

所述第三树脂组合物包括：

所述第四有机溶剂为醇类溶剂和/或醇醚类溶剂；

所述第二助剂为湿润剂、流平剂、消泡剂与分散剂中的一种或多种。

其中，所述水性聚合物乳液优选为60～90重量份，更优选为70～90重量份；所述水性聚合物乳液优选为水性丙烯酸乳液和/或水性聚氨酯乳液。

所述第四有机溶剂优选为8～12重量份，更优选为9～12重量份；本发明中所用第四有机溶剂的种类为本领域技术人员熟知的醇类溶剂和/或醇醚类溶剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为乙醇、异丙醇与乙二醇单丁醚中的一种或多种。

所述第二助剂优选为1～4重量份；所述第二助剂为湿润剂、流平剂、消泡剂与分散剂中的一种或多种；其中，所述湿润剂为本领域技术人员熟知的润湿剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚氧乙烯基烷醚、乙炔乙二醇与聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一种或多种；所述流平剂为本领域技术人员熟知的流平剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为改性聚硅氧烷和/或改性硅酮；所述消泡剂为本领域技术人员熟知的消泡剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚醚类消泡剂、硅类消泡剂与聚醚改性硅类消泡剂中的一种或多种；所述分散剂为本领域技术人员熟知的分散剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂与酯类分散剂中的一种或多种。

所述填料优选为1～3重量份；所述填料的种类为本领域技术人员熟知的填料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硫酸钙、二氧化硅、硅酸钙与消光粉中的一种或多种，更优选为TS-100消光粉。

按照本发明，所述介质层的厚度优选为8～15μm，更优选为8～10μm。

所述胶黏剂层的厚度优选为16～20μm；其所用的胶黏剂选择初粘性比较好的胶黏剂，优选为油性压敏胶或水性压敏胶，更优选为180度剥离力为0.8～1.5N/inch的胶黏剂。

所述离型纸为本领域技术人员熟知的离型纸即可，并无特殊的限制。本发明中优选为离型膜、氟塑离型膜或格拉辛离型纸。

本发明将纤维素酯型树脂用于离型层，纤维素酯型树脂具较好的表面光泽度、耐热性能、硬度及手感柔和等特点，将其用于离型层可使离型层具有较高光泽度、透明度及硬度的同时也不含有金属材料，且由该树脂组合物形成离型层生产效率较高，成本较低。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种防伪字模材料离型层用树脂组合物与防伪字模材料进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

实施例1

1.1以25μm厚的聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）为面材；将10重量份的醋酸纤维素与70重量份的甲苯混合，以500rpm的速度搅拌50min，至完全溶解，过滤，将得到的涂料涂覆于PET面材上，干燥后得到厚度为2μm离型层。

1.2将16.5重量份醋酸丁酯与23重量份甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入60.5重量份的丙烯酸树脂，继续搅拌至均匀，然后加入0.1重量份1051偶联剂、0.1重量份DBTDL催干剂与0.3重量份的BYK-065消泡剂搅拌均匀，得到涂料主料；将25重量份的醋酸丁酯与25重量份的甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入50重量份的纤维素硝基树脂，继续搅拌至均匀，过滤得到涂料促进剂；将涂料主料、添加剂促进剂与TDI三聚体混合，得到保护层涂料，TDI三聚体的质量为涂料主料与添加剂促进剂总质量的四分之一，将保护层涂料涂覆在离型层上，固化后，得到厚度为10μm的保护层。

1.3将G02体系的油墨印刷在1.2中得到的保护层上，得到厚度为1μm的油墨层。

1.4将90重量份的水性聚氨酯乳液置于反应釜中，200rpm搅拌5min，混合均匀，然后加入7重量份的无水乙醇，250rpm搅拌10min，使之分散均匀形成乳白色略带蓝光的乳液；再将1重量份的助剂140湿润剂与1重量份的助剂TEGO4100加入反应釜中，300rpm搅拌2min；最后将1重量份的填料TS-100加入至反应釜中，加速搅拌机的转速，500rpm搅拌40min，使其分散均匀，得到稳定、无沉淀略带白色的树脂组合物；将树脂组合物涂覆在1.3中得到的油墨层上，得到厚度为8μm的介质层。

1.5选用MH-101为胶黏剂，将其涂覆在1.4中得到的介质层上，得到胶黏剂层。

1.6以80g格拉辛为离型纸，将其与1.5中得到的胶黏剂层复合，得到防伪字模材料。

对1.1中得到的离型层进行分析，将其加热至60℃，离型层没有脱落。

实施例2

2.1以25μm厚的聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）为面材；将10重量份的醋酸纤维素与70重量份的甲苯混合，再加入2重量份的褐色色浆浓缩物，以500rpm的速度搅拌50min，至完全溶解，过滤，将得到的涂料涂覆于PET面材上，干燥后得到厚度为2μm的离型层。

2.2将23重量份醋酸丁酯与13重量份甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入63.5重量份的丙烯酸树脂，继续搅拌至均匀，然后加入0.1重量份1051偶联剂、0.1重量份DBTDL催干剂与0.3重量份的BYK-065消泡剂搅拌均匀，得到涂料主料；将27.8重量份的醋酸丁酯与17.8重量份的甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入54.40重量份的纤维素硝基树脂，继续搅拌至均匀，过滤得到涂料促进剂；将涂料主料、添加剂促进剂与TDI三聚体混合，得到保护层涂料，TDI三聚体的质量为涂料主料与添加剂促进剂总质量的四分之一，将保护层涂料涂覆在离型层上，固化后，得到厚度为10μm的保护层。

2.3将G02体系的油墨印刷在2.2中得到的保护层上，得到厚度为1μm的油墨层。

2.4将80重量份的水性丙烯酸乳液置于反应釜中，200rpm搅拌5min，混合均匀，然后加入12重量份的无水乙醇，250rpm搅拌10min，使之分散均匀形成乳白色略带蓝光的乳液；再将2重量份的助剂140润湿剂与2重量份的助剂TEGO4100加入反应釜中，300rpm搅拌2min；最后将4重量份的填料TS-100加入至反应釜中，加速搅拌机的转速，500rpm搅拌40min，使其分散均匀，得到稳定、无沉淀略带白色的树脂组合物；将树脂组合物涂覆在2.3中得到的油墨层上，得到厚度为8μm的介质层。

2.5选用MH-101为胶黏剂，将其涂覆在2.4中得到的介质层上，得到胶黏剂层。

2.6以80g格拉辛为离型纸，将其与2.5中得到的胶黏剂层复合，得到防伪字模材料。

对2.1中得到的离型层进行分析，将其加热至60℃，离型层没有脱落。

实施例3

3.1以25μm厚的聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）为面材；将20重量份的丙酸纤维素与70重量份的甲苯混合，以500rpm的速度搅拌50min，至完全溶解，过滤，将得到的涂料涂覆于PET面材上，干燥后得到厚度为2μm的离型层。

3.2将49.5重量份醋酸丁酯加至反应釜中，搅拌，再加入50重量份的丙烯酸树脂，继续搅拌至均匀，然后加入0.1重量份1051偶联剂、0.1重量份DBTDL催干剂与0.3重量份的BYK-065消泡剂搅拌均匀，得到涂料主料；将25重量份的醋酸丁酯与25重量份的甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入50重量份的纤维素硝基树脂，继续搅拌至均匀，过滤得到涂料促进剂；将涂料主料、添加剂促进剂与TDI三聚体混合，得到保护层涂料，TDI三聚体的质量为涂料主料与添加剂促进剂总质量的四分之一，将保护层涂料涂覆在离型层上，固化后，得到厚度为10μm的保护层。

3.3将G02体系的油墨印刷在3.2中得到的保护层上，得到厚度为1μm的油墨层。

3.4将85重量份的水性聚氨酯乳液置于反应釜中，200rpm搅拌5min，混合均匀，然后加入7重量份的无水乙醇，250rpm搅拌10min，使之分散均匀形成乳白色略带蓝光的乳液；再将1重量份的助剂140湿润剂与1重量份的助剂TEGO4100加入反应釜中，500rpm搅拌40min，使其分散均匀，得到稳定、无沉淀略带白色的树脂组合物；将树脂组合物涂覆在3.3中得到的油墨层上，得到厚度为8μm的介质层。

3.5选用MH-101为胶黏剂，将其涂覆在3.4中得到的介质层上，得到胶黏剂层。

3.6以80g格拉辛为离型纸，将其与3.5中得到的胶黏剂层复合，得到防伪字模材料。

对3.1中得到的离型层进行分析，将其加热至60℃，离型层没有脱落。

实施例4

4.1以25μm厚的聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）为面材；将10重量份的醋酸纤维素与50重量份的甲苯、30重量份的丁酮混合，以500rpm的速度搅拌50min，至完全溶解，过滤，将得到的涂料涂覆于PET面材上，干燥后得到厚度为2μm的离型层。

4.2将44.5重量份醋酸丁酯加至反应釜中，搅拌，再加入55重量份的丙烯酸树脂，继续搅拌至均匀，然后加入0.1重量份1051偶联剂、0.1重量份DBTDL催干剂与0.3重量份的BYK-065消泡剂搅拌均匀，得到涂料主料；将25重量份的醋酸丁酯与25重量份的甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入50重量份的纤维素硝基树脂，继续搅拌至均匀，过滤得到涂料促进剂；将涂料主料、添加剂促进剂与TDI三聚体混合，得到保护层涂料，TDI三聚体的质量为涂料主料与添加剂促进剂总质量的四分之一，将保护层涂料涂覆在离型层上，固化后，得到厚度为10μm的保护层。

4.3将G02体系的油墨印刷在4.2中得到的保护层上，得到厚度为1μm的油墨层。

4.4将85重量份的水性聚氨酯乳液置于反应釜中，200rpm搅拌5min，混合均匀，然后加入7重量份的无水乙醇，250rpm搅拌10min，使之分散均匀形成乳白色略带蓝光的乳液；再将1重量份的助剂140湿润剂与1重量份的助剂TEGO4100加入反应釜中，500rpm搅拌40min，使其分散均匀，得到稳定、无沉淀略带白色的树脂组合物；将树脂组合物涂覆在4.3中得到的油墨层上，得到厚度为8μm的介质层。

4.5选用MH-101为胶黏剂，将其涂覆在4.4中得到的介质层上，得到胶黏剂层。

4.6以80g格拉辛为离型纸，将其与4.5中得到的胶黏剂层复合，得到防伪字模材料。

对4.1中得到的离型层进行分析，将其加热至60℃，离型层没有脱落。

实施例5

5.1以25μm厚的聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）为面材；将40重量份的二甲苯与25重量份的丙酮混合，以100rpm的速率搅拌2min，然后加入10重量份的醋酸纤维素，以500rpm的速度搅拌50min，至完全溶解，过滤，将得到的涂料涂覆于PET面材上，干燥后得到厚度为2μm的离型层。

5.2将21重量份醋酸丁酯与13重量份甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入65.5重量份的丙烯酸树脂，继续搅拌至均匀，然后加入0.1重量份1051偶联剂、0.1重量份DBTDL催干剂与0.3重量份的BYK-065消泡剂搅拌均匀，得到涂料主料；将25重量份的醋酸丁酯与25重量份的甲苯加至反应釜中，搅拌，再加入50重量份的纤维素硝基树脂，继续搅拌至均匀，过滤得到涂料促进剂；将涂料主料、添加剂促进剂与TDI三聚体混合，得到保护层涂料，TDI三聚体的质量为涂料主料与添加剂促进剂总质量的四分之一，将保护层涂料涂覆在离型层上，固化后，得到厚度为10μm的保护层。

5.3将G02体系的油墨印刷在5.2中得到的保护层上，得到厚度为1μm的油墨层。

5.4将85重量份的水性聚氨酯乳液置于反应釜中，200rpm搅拌5min，混合均匀，然后加入7重量份的无水乙醇，250rpm搅拌10min，使之分散均匀形成乳白色略带蓝光的乳液；再将1重量份的助剂140湿润剂与1重量份的助剂TEGO4100加入反应釜中，500rpm搅拌40min，使其分散均匀，得到稳定、无沉淀略带白色的树脂组合物；将树脂组合物涂覆在5.3中得到的油墨层上，得到厚度为8μm的介质层。

5.5选用MH-101为胶黏剂，将其涂覆在5.4中得到的介质层上，得到胶黏剂层。

5.6以80g格拉辛为离型纸，将其与3.5中得到的胶黏剂层复合，得到防伪字模材料。

对5.1中得到的离型层进行分析，将其加热至60℃，离型层没有脱落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防伪字模材料，依次包括面材、离型层、保护层、油墨层、胶黏剂层与离型纸，其特征在于，所述离型层由树脂组合物形成；所述树脂组合物包括：

第一纤维素酯型树脂    5～30重量份；

第一有机溶剂          60～90重量份。

2.根据权利要求1所述的防伪字模材料，其特征在于，所述树脂组合物还包括色浆浓缩物。

3.根据权利要求2所述的防伪字模材料，其特征在于，所述第一纤维素酯型树脂与第一有机溶剂的质量和与色浆浓缩物的质量比为（10～40）：1。

4.根据权利要求1所述的防伪字模材料，其特征在于，所述第一纤维素酯型树脂选自醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素与纤维素硝酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的防伪字模材料，其特征在于，所述第一有机溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、异丙醇、丁酮、丙酮、环己酮与二丙酮醇中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的防伪字模材料，其特征在于，所述保护层由第二树脂组合物经异氰酸酯型固化剂固化形成，所述树脂组合物包括主剂与添加剂促进剂；

所述主剂包括：

丙烯酸树脂      50～80重量份；

第一助剂        0.5～3重量份；

第二有机溶剂    20～50重量份；

所述添加剂促进剂包括：

第二纤维素酯型树脂 50～80重量份；

第三有机溶剂       30～50重量份；

所述第一助剂为湿润剂、流平剂、偶联剂与催干剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的防伪字模材料，其特征在于，所述保护层的厚度为8～20μm。

8.根据权利要求1所述的防伪字模材料，其特征在于，所述油墨层与胶黏剂层之间还包括介质层；所述介质层由第三树脂组合物形成，所述第三树脂组合物包括：

所述第四有机溶剂为醇类溶剂和/或醇醚类溶剂；

所述第二助剂为湿润剂、流平剂、消泡剂与分散剂中的一种或多种。

9.一种防伪字模材料离型层用树脂组合物，其特征在于，包括

第一纤维素酯型树脂    5～30重量份；

第一有机溶剂          60～90重量份。

10.一种防伪字模材料离型层用树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将5～30重量份的第一纤维素酯型树脂与60～90重量份的第一有机溶剂混合，搅拌均匀，过滤，得到防伪字模材料离型层用树脂组合物。

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