CN101115920A - 制造喷嘴体的方法和喷嘴体 - Google Patents

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Abstract

喷嘴体包括第一喷嘴体部分(1)和第二喷嘴体部分(3)。在第一喷嘴体部分(1)中构成有用于容纳喷嘴针(15)的第一喷嘴针间隙(10)和用于喷嘴针(15)的第一导向区域(8)。在第一步骤中第一喷嘴体部分(1)与第二喷嘴体部分(3)装配。此外在第一喷嘴体部分(1)的淬火温度的区域中，具有工作温度的硬焊料被供给到装配区域(5)。在第二喷嘴体部分(3)和第一喷嘴体部分(1)之间构成装配区域(5)。装配完的第一喷嘴体部分(1)和第二喷嘴体部分(3)要承受淬火过程，在此期间将达到第一喷嘴体部分(1)的淬火温度。

Description

制造喷嘴体的方法和喷嘴体
本发明涉及一种用于制造喷嘴体的方法。此外本发明涉及一种可以在这种方法下制造的喷嘴体。
例如装入内燃机喷嘴中的喷嘴体经常由一个部件加工。此外对这种喷嘴体的材料提出了高的要求。为了具有耐腐蚀的性能，对于汽油高压喷油嘴使用的喷嘴体基于燃料的特性必须由特种钢制造。除了对燃料中的湿度耐腐蚀以外，在喷嘴体的区域使用的材料应该具有高的硬度，并且在其它的区域具有高的焊接适应性。
本发明的任务是提出一种制造喷嘴体的方法，它可以低廉的成本制造喷嘴体。
该任务通过独立权利要求的特征获得解决。本发明的有利的方案表示在从属权利要求中。
根据一个第一方面，本发明通过用于制造喷嘴体的方法而突出其特点，该喷嘴体包括一个第一喷嘴体部分和一个第二个喷嘴体部分。在第一喷嘴体部分中构成用于容纳喷嘴针的第一喷嘴针间隙和用于喷嘴针的第一导向区域。在第一步骤中，第一喷嘴体部分与第二喷嘴体部分装配，其中在第二喷嘴体部分和第一喷嘴体部分之间构成装配区域。装配区域是这样的区域，在该区域中，第一喷嘴体部分1和第二喷嘴体部分3在装配状态下具有直接面对面的、不必一定相接触的表面。例如它可以由此实现，第一喷嘴体部分和第二喷嘴体部分构成回转体，其中第一喷嘴体部分具有比第二喷嘴体部分较小的直径。因此，第一喷嘴体部分可以插入第二喷嘴体部分。此外例如当二者作为回转体以同样地直径构成并轴向相互布置时，在第一喷嘴体部分和第二喷嘴体部分之间构成装配区域。
在第一喷嘴体部分与第二喷嘴体部分装配之后，在另一个步骤中硬焊料被供给装配区域，硬焊料是这样选出的，以使它的工作温度处在第一喷嘴体的淬火温度的区域中。
在另一个步骤中装配完的第一喷嘴体部分和第二喷嘴体部分要承受淬火过程。在淬火期间将达到第一喷嘴体部分的淬火温度。
通过将喷嘴体有利地分成至少两个单独的部分，该方法使得成本降低成为可能。第一喷嘴体部分可以由另外一种与第二喷嘴体部分不同的材料制造。由此第二喷嘴体部分可以使用一种相比较更便宜的特种钢，代替昂贵的可淬火的特种钢。由此昂贵的材材料费用和成本明显降低。此外通过至少由两部分组成的喷嘴体的结构降低了切削度。由两部分组成的结构允许对于每个设计结构使用合适的原材料，因此在切削加工中产生的材料下脚料明显地减少。鉴于材料费用和切削度实现了明显的成本优势。
本方法具有另外的优点，在一个步骤期间第一和第二喷嘴体部分通过一种硬焊料相互连接，并且至少第一喷嘴体部分被淬火。第一喷嘴体部分和第二喷嘴体部分通过淬火过程，在此期间第一喷嘴体部分达到其淬火温度。通过在淬火过程期间淬火温度的达到，至少第一喷嘴体部分被淬火。此外在淬火过程期间硬焊料达到它的工作温度，熔化并通过毛细作用流入装配区域。由此在第一喷嘴体部分和第二喷嘴体部分之间构成硬焊料钎焊连接。硬焊料工作温度与第一喷嘴体部分淬火温度的一致使得可以借助于硬焊料钎焊连接实现喷嘴体部分的连接。
在本方法的一个有利的方案中第二喷嘴体部分由一个可良好焊接的特种钢制造，并且第一喷嘴体部分由一种可良好淬火的特种钢制造。当喷嘴体例如通过焊接连接不透燃料地装入内燃机的喷油嘴中，第二喷嘴体部分的良好的焊接适应性是有利的。例如为了减少第一喷嘴针间隙的磨损，第一喷嘴体部分的良好的可淬火性是有利的。不同材料的使用具有优点，可以针对不同的材料特性在喷嘴体的不同区域中产生影响，并且喷嘴体不限定在一种唯一的材料上。
在本方法的另一个有利的方案中，装配区域在一端构成有压合座并且在另一端构成有缝隙。这是有利的，一方面第一喷嘴体部分通过压配合与第二喷嘴体部分相连接。通过压配合第一和第二喷嘴体部分相互机械连接，并且相互具有固定的位置。两个喷嘴体部分的位置只能通过有针对性的力的作用被改变。
在装配区域中缝隙的构成使得可以实现较好的硬焊料钎焊连接。硬焊料通过毛细作用流入缝隙，并且在缝隙中构成。由此可以通过结构布置措施确定一个区域，在该区域中构成硬焊料钎焊连接。由此实现一个较好的硬焊料钎焊连接。
在本方法的另一个有利的方案中喷嘴针导向体在淬火过程之前被装入第二喷嘴体部分。因此喷嘴针导向体一起承受淬火过程。它有利的是，喷嘴针导向体在适当的材料选择时可以通过淬火过程一起被淬火。
在本方法的另一个有利的方案中喷嘴针导向体用压配合装入第二喷嘴体部分。它具有优点，喷嘴针导向体通过压配合处于相对第二喷嘴体部分固定的位置。此外在第二喷嘴体部分和喷嘴针导向体之间的压配合在淬火过程期间在喷嘴针导向体和第二喷嘴体部分之间产生一个扩散焊接过程。它具有优点，在喷嘴针导向体和第二喷嘴体部分之间以简单的方式产生牢固的连接。
在本方法的一个有利的方案中淬火温度处在1000℃到1100℃的区域。它具有优点，在这一区域淬火过程和钎焊连接加工简单并且成本低廉。
在本发明的另一个有利的方案中硬焊料以小球形硬焊料膏的形式供给装配区域。它具有优点，硬焊料的量和小球形硬焊料的体积可以精确地计量。小球型硬焊料膏例如可以各自具有大约1立方毫米的体积。
根据第二个方面，本发明通过喷嘴体而突出其特点，它包括第一喷嘴体部分和第二喷嘴体部分。在第一喷嘴体部分中构成用于容纳喷嘴针的第一喷嘴针间隙和用于喷嘴针的第一导向区域。在第二喷嘴体部分和第一喷嘴体部分之间构成装配区域。在装配区域中构成硬焊料钎焊连接，它的工作温度处于第一喷嘴体部分淬火温度的区域。
它具有优点，通过至少由两部分组成的喷嘴体结构并且通过合适的材料选择可以达到结构上的要求。必须能良好焊接的喷嘴体部分可以用能良好焊接的特种钢制作。必须能良好淬火的喷嘴体部分可以用能良好淬火的特种钢制作。此外通过一个加工步骤至少第一喷嘴体部分被淬火以及完成一个硬焊料钎焊连接。此外切削度被降到最低，由此减少了材料和加工费用。
本发明的实施例接下来借助于示意图说明。
图1表示的是带有由两部分组成的喷嘴体的喷油嘴的剖面图，
图2表示的是带有针导向体的由两部分组成的喷嘴体的剖面图，
图3表示的是装配区域的剖面图，
图4表示的是一个流程图。
相同结构或者功能的元件在各附图中用同样地附图标记标明。
图1表示的是一个尤其是用于汽车内燃机的喷油嘴。喷油嘴具有喷油嘴壳体12，在喷油嘴壳体中构成有高压孔13，和与高压孔13相连接的接头14，并且燃料可通过高压孔供给喷油嘴。此外喷油嘴包括带有执行机构单元的升降机构21，执行机构单元包括一个执行机构17和平衡元件20，它们沿着轴向方向相互连接。执行机构17例如是压电执行机构。升降机构21的位移依赖于执行机构17的轴向膨胀，该轴向膨胀依赖于调节信号。升降机构21与喷嘴针15相连接，并且这样地与喷嘴针15共同起作用，以使升降机构的位移传递到喷嘴针15上，并且使喷嘴针15移动到它的闭合位置或打开位置。
此外喷油嘴具有一个由两部分组成的的喷嘴体，它包括第一喷嘴体部分1和第二喷嘴体部分3。喷嘴体通过喷嘴夹紧螺母18与喷油嘴壳体12机械连接。在第一喷嘴体部分1中构成第一喷嘴针间隙10、第一导向区域8和喷嘴16。在第二喷嘴体部分3中构成第二喷嘴针间隙4和第二导向区域9，在该导向区域中安装有喷嘴针导向体2。喷嘴针15在喷嘴针导向体和第一导向区域8中被导向。
在一个闭合位置喷嘴针15关闭喷嘴16，并且在另外情况下允许燃料流通过喷嘴16。
图2表示了一个由两部分组成的喷嘴体，它包括第一喷嘴体部分1和第二喷嘴体部分3。在第一喷嘴体部分1中构成第一喷嘴针间隙10，并且在第二喷嘴体部分3中构成第二喷嘴针间隙4。在第一喷嘴体部分1和第二喷嘴体部分3之间构成装配区域5。喷嘴针导向体2插入第二喷嘴体部分3，它紧贴在第二导向区域9上。第一喷嘴体部分1具有第一导向区域8。第二喷嘴体部分3在离装配区域5较远的端部具有焊接区域6。焊接区域用于将喷嘴体燃料密封地连接在喷油嘴上。
图3表示了一个通过装配区域5的剖面图。装配区域5在第一喷嘴体部分1和喷嘴体部分3之间构成。装配区域是一个区域，在该区域中第一喷嘴体部分1和第二喷嘴体部分3在装配状态下具有直接处于面对面的表面。它们不一定必须相接触。装配区域5在一个区域中具有压合座11。此外第一喷嘴体部分1这样构成，以使在第一喷嘴体部分1和第二喷嘴体部分3之间在装配区域5中产生一个缝隙7。缝隙7在结构上可以有不同的构成。例如缝隙的长度和/或者缝隙的宽度可以有不同的选择。它支持硬焊料的毛细作用，并且因此用于硬焊料钎焊过程的改善。
图4表示了一个该喷嘴体的制造方法的流程图。在第一步骤S1中第一喷嘴体部分1与第二喷嘴体部分3相互装配。它例如可以在这种形式下进行，将第一喷嘴体部分1插入第二喷嘴体部分3，或者通过装配装置相互装在一起。
在第二步骤S2中喷嘴针导向体2被插入装配了的第二喷嘴体部分3。为了达到一个确定的位置，它可以这样进行，将喷嘴针导向体2压入第二喷嘴体部分3。
在第三步骤中硬焊料供给装配区域5。硬焊料例如可以小球形硬焊料膏的形式供给。为了实现硬焊料的尽可能均匀的构成，该小球形硬焊料膏在装配区域5的圆周上均匀供给。此外小球形硬焊料膏可以直接装入缝隙7中。
在第四步骤中进行淬火过程。此时例如将达到1000℃到1100℃的温度，在该温度下硬焊料被融化，并且第一喷嘴体部分1获得了它的淬火温度。通过适合的淬火方法至少第一喷嘴体部分1被淬火。

Claims (9)

1.制造喷嘴体的方法，该喷嘴体包括第一喷嘴体部分(1)和第二喷嘴体部分(3)，并且在第一喷嘴体部分(1)中构成用于容纳喷嘴针(15)的第一喷嘴针间隙(10)和用于喷嘴针(15)的第一导向区域(8)，所述方法包括以下步骤：
-第一喷嘴体部分(1)与第二喷嘴体部分(3)装配，其中在第二喷嘴体部分(3)和第一喷嘴体部分(1)之间构成一个装配区域(5)，
-在第一喷嘴体部分(1)的淬火温度的区域中，具有工作温度的硬焊料被供给装配区域(5)，并且
-使装配完的第一喷嘴体部分(1)和第二喷嘴体部分(3)承受淬火过程，在此期间将达到第一喷嘴体部分的淬火温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中第二喷嘴体部分(3)由可良好焊接的特种钢制造，并且第一喷嘴体部分(1)由可良好淬火的特种钢制造。
3.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其中装配区域(5)在一端构成有压合座(11)并且在另一端构成有缝隙(7)。
4.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其中喷嘴针导向体(2)在淬火过程之前被装入第二喷嘴体部分(3)中。
5.根据权利要求4所述的方法，其中喷嘴针导向体(2)用压配合装入第二喷嘴体部分(3)中。
6.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其中淬火温度处在1000℃到1100℃的区域。
7.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其中淬火在低的氧气分压下进行。
8.根据前面的权利要求中任一项所述的方法，其中硬焊料以小球形硬焊料膏的形式供给装配区域(5)。
9.喷嘴体
-它包括第一喷嘴体部分(1)和第二喷嘴体部分(3)，并且在第一喷嘴体部分(1)中构成有用于容纳喷嘴针(15)的第一喷嘴针间隙(10)和用于喷嘴针(15)的第一导向区域(8)，
-带有在第二喷嘴体部分(3)和第一喷嘴体部分(1)之间构成的装配区域(5)，和
-在装配区域(5)中构成的硬焊料钎焊连接，并且它的工作温度处于第一喷嘴体部分(1)的淬火温度的区域中。
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