CN101115797A - 用于注塑的丙烯聚合物组合物 - Google Patents

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Abstract

丙烯聚合物组合物，包括(重量百分比是指A+B的总和)：(A)75－95wt％丙烯共聚物，该共聚物包括0.5－3.0mol％衍生自乙烯和/或C4－C8α－烯烃的共聚单体单元；和(B)5－25wt％丙烯共聚物，该共聚物包括25－45mol％乙烯单元，该丙烯聚合物组合物根据ISO 1133(230℃，2.16Kg)的熔体流动速率数值为20－40g/10min。

Description

用于注塑的丙烯聚合物组合物
本发明涉及热塑性聚烯烃组合物和涉及从其获得的制品。特别地，在此以下所述的组合物适于生产具有良好柔韧性和良好冲击性能，且被赋予良好透明度的模塑制品。
从现有技术已知对于要与食品接触使用的制品，高度需要化学物质的低释放。欧洲专利申请EP1448622描述了适于生产注塑制品的热塑性聚烯烃组合物，该制品具有低己烷可提取部分；该组合物包括二甲苯不溶性级分不小于85wt％的丙烯共聚物及含有8-40wt％α-烯烃和(MFR L)为3-30g/10min的丙烯共聚物。通过使具有较低“MFR L”的前体组合物进行过氧化降解获得(MFR L)的上述数值。然而，过氧化降解提高了聚烯烃和因此获得的丙烯聚合物组合物的“黄度指数”，正常为白色，转变成黄色。此外，过氧化降解通常导致发臭化学品的形成，该发臭化学品可损害减粘聚烯烃在食品应用中的用途。因此，本发明的目的是提供在所需流动性下具有柔韧性和冲击性能的良好平衡的新热塑性聚烯烃组合物，避免与过氧化降解相关的缺点。本发明提供丙烯聚合物组合物，该组合物包括(重量百分比是指A+B的总和)：
(A)75-95wt％丙烯共聚物，该共聚物包括0.5-3.0mol％，优选1.5-2.2mol％衍生自乙烯和/或C4-C8α-烯烃的共聚单体单元；和
(B)5-25wt％丙烯共聚物，该共聚物包括25-45mol％，优选30-37mol％乙烯单元，
该聚合物组合物根据ISO 1133(230℃，2.16Kg)的熔体流动速率数值为20-40g/10min，优选30-35g/10min。
优选，本发明的丙烯聚合物组合物包括80-90wt％组分(A)和10-20wt％组分(B)。
可以在组分(A)中存在的C4-C8α-烯烃是式CH2＝CHR的线性或支化α-烯烃，其中R是2-6个碳原子的烷基。这种C4-C8α-烯烃的例子是1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。
在本发明的特别优选实施方案中，组分(A)是丙烯和乙烯的共聚物。
在另外优选的实施方案中，本发明的丙烯聚合物组合物的组分(A)在25℃的二甲苯可溶性级分低于4.5wt％。二甲苯可溶性级分根据下述方法测定。
对于本发明的最优选丙烯聚合物组合物，如下公式的数值
XS(tot)×[C2(tot)-C2(A)](1)
高于或等于35，优选高于65，其中C2(A)是共聚物(A)中共聚单体的摩尔百分比，C2(tot)是丙烯聚合物组合物中共聚单体的总摩尔百分比而XS(tot)是丙烯聚合物组合物的总二甲苯可溶性级分(重量百分比)。
令人惊奇地发现，当公式(1)的数值高于以上提及的临界值时，本发明的丙烯聚合物组合物显示刚性(挠曲模量)、抗冲击性(就韧/脆转变温度而言)和透明度(雾度)的有利平衡。本发明的丙烯聚合物组合物的挠曲模量典型地低于1200MPa，优选为950-1100MPa和韧/脆转变温度不高于10℃，优选不高于0℃。此外，该丙烯聚合物组合物在1mm试片上测量的雾度值典型地不高于40％，优选不高于30％。
组分(B)的特性粘度影响本发明的丙烯聚合物组合物的雾度；组分(B)的特性粘度越低，丙烯聚合物组合物的雾度值越低。然而组分(B)的特性粘度应当不太低。组分(B)的特性粘度值正常地为0.5dl/g-3.5dl/g，优选0.8dl/g-2.0dl/g。
本发明的丙烯聚合物组合物的特征为低于1.0的黄度指数值并且它们另外的特征为低于6.0wt％，优选低于5.0wt％的低己烷可提取级分。本发明的丙烯聚合物组合物可以由在至少两个阶段中的顺序聚合制备，其中每个随后的聚合阶段在紧邻的在前聚合反应中形成的聚合物材料存在下进行，其中共聚物(A)正常地在至少一个第一聚合阶段中制备和共聚物(B)正常地在至少一个第二聚合阶段中制备。
优选，每个聚合阶段在高度立体特异性多相齐格勒-纳塔催化剂存在下进行。适于生产本发明的丙烯聚合物组合物的齐格勒-纳塔催化剂包括固体催化剂组分，该催化剂组分包括具有至少一个钛-卤素键的至少一种钛化合物和至少电子给体化合物(内部给体)，两者负载在氯化镁上。齐格勒-纳塔催化剂体系进一步包括有机铝化合物作为必要的助催化剂和任选的外部电子给体化合物。
合适的催化剂体系描述于欧洲专利EP45977、EP361494、EP728769、EP1272533和国际专利申请WO00/63261。优选，固体催化剂组分包括Mg、Ti、卤素和选自式(I)的琥珀酸酯的电子给体：
Figure A20068000398300051
其中基团R1和R2，彼此相同或不同，是C1-C20线性或支化烷基、烯基、环烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，任选地包含杂原子；基团R3到R6彼此相同或不同，是氢或C1-C20线性或支化烷基、烯基、环烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，任选地包含杂原子，并且结合到相同碳原子的基团R3到R6可以连接在一起以形成环。
R1和R2优选是C1-C8烷基、环烷基、芳基、芳烷基和烷芳基。特别优选的是这样的化合物，其中R1和R2选自伯烷基且特别是支化伯烷基。合适的R1和R2基团的例子是甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、新戊基、2-乙基己基。特别优选的是乙基、异丁基和新戊基。
由式(I)描述的优选类别化合物之一为其中R3到R5是氢且R6是具有3-10个碳原子的支化烷基、环烷基、芳基、芳烷基和烷芳基。式(I)中的另一优选类别化合物为其中来自R3到R6的至少两个基团不同于氢并且选自C1-C20线性或支化烷基、烯基、环烷基、芳基、芳烷基或烷芳基，任选地包含杂原子。特别优选是化合物，其中不同于氢的两个基团连接到相同的碳原子上。此外，同样其中至少两个不同于氢的基团连接到不同碳原子，即R3和R5或R4和R6的化合物是特别优选的。
根据优选的方法，固体催化剂组分可以通过使式Ti(OR)n-yXy的钛化合物(其中n是钛的化合价和y是1-n的数，优选TiCl4)与衍生自式MgCl2·pROH的加合物的氯化镁(其中p是0.1-6，优选2-3.5的数，且R是具有1-18个碳原子的烃基)反应而制备。可以在与加合物不能混溶的惰性烃存在下，在加合物的熔融温度(100-130℃)在搅拌条件下操作，通过混合醇和氯化镁而以球形形式合适地制备加合物。然后将乳液快速骤冷，由此引起加合物以球形粒子形式固化。根据此过程制备的球形加合物的例子描述于US4,399,054和US4,469,648。所获得的加合物可以直接与Ti化合物反应或可以使它预先经历热受控脱醇(80-130℃)以获得加合物，其中醇的摩尔数通常低于3，优选为0.1-2.5。与Ti化合物的反应可以通过在冷TiCl4(通常0℃)中悬浮加合物(脱醇的或自身)而进行；将混合物加热到80-130℃并在此温度下保持0.5-2小时。采用TiCl4的处理可以进行一次或多次。内部给体可以在采用TiCl4的处理期间加入并且采用电子给体化合物的处理可以重复一次或多次。通常，式(I)的琥珀酸酯以相对于MgCl2为0.01-1，优选0.05-0.5的摩尔比使用。球形形式的催化剂组分的制备描述于例如欧洲专利申请EP-A-395083和国际专利申请WO98/44001。根据以上方法获得的固体催化剂组分显示的表面积(由B.E.T.方法)通常为20-500m2/g且优选为50-400m2/g，和总孔隙率(由B.E.T.方法)高于0.2cm3/g，优选为0.2-0.6cm3/g。由于孔半径至多为10.000，所以孔隙率(Hg方法)通常为0.3-1.5cm3/g，优选0.45-1cm3/g。
有机铝化合物优选是选自三烷基铝化合物的烷基-Al，例如三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝。也可以使用三烷基铝与卤化烷基铝、氢化烷基铝或倍半氯化烷基铝如AlEt2Cl和Al2Et3Cl3的混合物。优选的外部电子给体化合物包括硅化合物、醚、酯如4-乙氧基苯甲酸乙酯、胺、杂环化合物且特别为2，2，6，6-四甲基吡啶、酮和1，3-二醚。另一类优选的外部给体化合物是式Ra 5Rb 6Si(OR7)c的硅化合物，其中a和b是0-2的整数，c是1-3的整数且总和(a+b+c)是4；R5、R6和R7是任选地包含杂原子的带有1-18个碳原子的烷基、环烷基或芳基。特别优选的是甲基环己基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基-叔丁基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷、2-乙基哌啶基-2-叔丁基二甲氧基硅烷和1，1，1-三氟丙基-2-乙基哌啶基-二甲氧基硅烷和1，1，1-三氟丙基-甲基-二甲氧基硅烷。外部电子给体化合物的使用数量得到0.1-500的有机铝化合物和所述电子给体化合物之间的摩尔比。
聚合工艺可以在气相和/或液相中，在连续或间歇反应器，如流化床或淤浆反应器中进行。例如，可以在液相中，使用液体丙烯作为稀释剂进行丙烯聚合物(A)的聚合，而获得丙烯共聚物组分(B)的共聚阶段在气相中进行，而除了单体的部分脱气以外没有中间阶段。或者，所有顺序聚合阶段可以在气相中进行。聚合阶段的反应时间、温度和压力不是关键的，然而可以相同或不同的级分(A)和(B)制备的温度通常为50℃-120℃。如果聚合在气相中进行，则聚合压力优选为0.5-12MPa。可以使催化体系与少量烯烃预接触(预聚)。通过使用已知的调节剂，如氢气调节丙烯聚合物组合物的分子量。
根据优选的实施方案，丙烯聚合物(A)由在至少两个互连聚合区中进行的气相聚合工艺生产。该聚合工艺描述于欧洲专利EP782587。
工艺在第一和第二互连聚合区中进行，在催化剂体系存在下向该聚合区中加入丙烯和乙烯或丙烯和α-烯烃并从该聚合区排出产生的聚合物。增长的聚合物粒子通过第一所述聚合区(上升管)在快速流化条件下流动，离开该第一聚合区并进入第二所述聚合区(下降管)，通过该区它们以密集形式在重力作用下流动，离开该第二聚合区并被再引入所述第一聚合区，因此在两个聚合区之间建立聚合物的循环。通常，通过在低于将增长聚合物再引入所述第一聚合区的点以下加入单体气体混合物而建立第一聚合区中的快速流化条件。输送气体进入第一聚合区的速度高于在操作条件下的输送速度并且通常为2-15m/s。在第二聚合区中，其中聚合物以密集形式在重力作用下流动，达到固体的高密度值，该值接近聚合物的堆密度；可因此沿流动方向获得压力的正增加，使得可以将聚合物再引入到第一反应区而不借助于机械措施。采用此方式，设立″回路″循环，它由两个聚合区之间的压力平衡和由引入到体系的压头损失定义。任选地，将一种或多种惰性气体，如氮气或脂族烃在聚合区中，以一定的数量保持使得惰性气体分压的总和优选为气体总压力的5-80％。操作参数，例如温度是气相烯烃聚合工艺中通常的那些，例如50℃-120℃。工艺可以在0.5-10MPa，优选1.5-6MPa的操作压力下进行。优选，将各种催化剂组分在所述第一聚合区的任何点加入到第一聚合区中。然而，它们也可以在第二聚合区的任何点加入。本领域已知的分子量调节剂，特别是氢气可用于调节增长聚合物的分子量。
在特别优选的聚合工艺的第二阶段中，丙烯/乙烯共聚物(B)在常规流化床气相反应器中在来自先前聚合步骤的聚合物材料和催化剂体系存在下生产。将聚合混合物从下降管排出到气体-固体分离器中，并随后送到在常规温度和压力条件下操作的流化床气相反应器。本发明的丙烯聚合物组合物也可以由如下方式获得：采用相同催化剂并基本在与先前所述相同的聚合条件下操作，分别制备所述共聚物(A)和(B)，并随后在熔融状态下使用常规混合设备，如双螺杆挤出机进行机械共混。
本发明的丙烯聚合物组合物可进一步包括聚烯烃领域中通常采用的添加剂，例如抗氧剂、光稳定剂、成核剂、抗酸剂、着色剂和填料。
本发明的丙烯聚合物组合物的主要用途是生产模塑制品，特别是注塑物品。包括本发明的丙烯聚合物组合物的注塑制品具有良好的柔韧性和良好的冲击性能并且也被赋予良好的透明度。
由于本发明的聚烯烃组合物的低己烷可提取级分和由于不存在过氧化降解的臭味最终产物，从其获得的注塑制品特别适于食品应用。该注塑制品的黄度指数小于1.0。
给出以下实施例以举例说明而不限制本发明。
实施例
丙烯聚合物材料的数据根据如下方法获得：
二甲苯可溶性级分
将2.5g聚合物和250mL邻二甲苯引入到装配致冷器和磁力搅拌器的玻璃烧瓶中。将温度在30分钟内提高到溶剂的沸点。然后将如此获得的溶液保持回流并再搅拌30分钟。然后将密闭烧瓶在冰水浴中保持30分钟和在25℃恒温水浴中也保持30分钟。将如此获得的固体在快速滤纸上过滤并将过滤的液体分成两个100ml等分试样。将过滤液体的一个100ml等分试样倾入预先称重的铝容器中，该铝容器在加热板上在氮气流下加热，以通过蒸发除去溶剂。然后将容器在80℃真空烘箱中保持直到获得恒定重量。将残余物称重以测定二甲苯可溶性聚合物的百分比。
共聚单体(C2)含量
由IR光谱测定。
对聚合物的沉淀″无定形″级分测定组分B的共聚单体含量。沉淀″无定形″级分按如下方式获得：在剧烈搅拌下向以上所述获得的过滤液体的一个100ml等分试样中加入200ml丙酮。沉淀必须是完全的，如由清楚的固体-溶液分离所证明。将如此获得的固体在称皮重的金属筛网上过滤并在70℃真空烘箱中干燥直到达到恒定重量。
进料气体的摩尔比
由气相色谱测定
熔体流动速率(MFR)
根据ISO1133(230℃，2.16kg)测定
特性粘度
在四氢萘中在135℃测定
挠曲模量
根据ISO178测定
屈服应力和断型应力
根据ISO527测定
屈服伸长率和断裂伸长率
根据ISO527测定
IZOD冲击强度
根据ISO180/1A测定
韧/脆转变温度(D/B)
根据此方法，通过采用自动、计算化冲击锤的冲击测定双轴抗冲击性。
通过采用圆形手动冲压器(38mm直径)获得圆形试样。将它们在23℃和50RH下调理至少12小时并随后放入测试温度下的恒温浴中1小时。对在环载体上的圆形试样在冲击锤(5.3kg，1/2″直径的半球形冲压器)的冲击期间检测力-时间曲线。使用的机器是CEAST6758/000型号no.2。
D/B转变温度是当经历上述冲击测试时50％样品发生脆性断裂的温度。
根据以下方法制备尺寸为127×127×1.5mm用于D/B测量的试片。
注射机是合模力为90吨的Negri BossiTM型(NB90)。
模具是矩形片(127×127×1.5mm)。
以下报导主要工艺参数：
背压(巴)：             20
注射时间：             3
最大注射压力(MPa)：    14
液压注射压力(MPa)：    6-3
第一保持液压压力(MPa)：4±2
第一保持时间(s)：      3
第二保持液压压力(MPa)：3±2
第二保持时间(s)：      7
冷却时间：             20
模塑温度(℃)：         60
熔体温度是220-280℃。
雾度(在1mm片上)
根据使用的方法，5×5cm试样作为1mm厚的切割模塑片并且雾度值使用连接到Hazemeter型UX-10的Gardner光度计装置或具有G.E.1209光源与过滤器″C″的同等仪器测量。已知雾度的参考样品用于校准仪器。待测试的片根据如下方法生产。将75×75×1mm片采用GBFPlastiniector G235/90 Injection Molding Machine，90吨在如下加工条件下模塑：
螺杆转速：120rpm
背压：10巴
熔体温度：260℃
注射时间：5秒
切换到保持压力：50巴
第一阶段保持压力：30巴
第二阶段压力：20巴
保持压力分布：第一阶段5秒
第二阶段10秒
冷却时间：20秒
模具水温度：40℃
己烷可提取物
己烷可提取级分根据改进FDA方法(联邦登记，标题21，章1，部分177，段1520，s.Annex B)在成形为100μm厚物品的聚合物上测定。
熔融温度、熔融焓和结晶温度
由DSC采用20℃每分钟的温度变化测定
黄度指数
黄度指数(YI)的测定由如下方式获得：使用能够在570和580nm之间的主波长范围内评定从预设定标准白色朝向黄色的物体颜色的变化的三色色度计对粒料直接测量X、Y和Z三色座标。设备的几何特性应当允许垂直观察由两个光线反射的光，该光线来自根据CIE标准的″光源C″，以45°到达试样，彼此成90°。在校准之后，将玻璃容器采用要测试的粒料填充和获得X、Y、Z座标以根据如下公式计算黄度指数：
YI＝100*(1.274976795*X-1.058398178*Z)/Y
实施例1-4
用于如下实施例的固体催化剂根据国际专利申请WO00/63261的实施例10制备。三乙基铝(TEAl)用作助催化剂和二环戊基二甲氧基硅烷用作外部给体，重量比如表1所示。
实施例的丙烯聚合物组合物在两步聚合工艺中制备，其中共聚物(A)在第一聚合步骤中通过将单体和催化剂体系加入到气相聚合反应器中而制备，该反应器包括两个互连的聚合区，上升管和下降管，如在欧洲专利EP782587中所述。将聚合混合物从该反应器排出，输送到气体-固体分离器和将聚合的材料送入常规气相流化床反应器，其中生产丙烯/乙烯共聚物(B)。操作条件见表1。
使离开第二聚合步骤的聚合物粒子经历蒸汽处理以除去未反应的单体并干燥。
向丙烯聚合物组合物中加入表2所示的添加剂并在双螺杆挤出机Berstorff(L/D＝33)中在如下操作条件下挤出：
进料段温度：190-210℃
熔体温度：240℃
模头段温度：230℃
流量：16Kg/h
转速：250rpm
在表2中汇集了对样品测量的性能。
表1
实施例     1     2     3   4
TEA/给体   g/g     6     6     6   4
TEA/催化剂   g/g     5     5     5   5
组分A
温度   ℃   75   75   75   75
压力   MPa   2.8   2.8   2.8   2.8
H2/C3   mol/mol   0.0602   0.0674   0.0643   0.0613
MFR   g/10′   38   43   44   41.1
C2(A)   mole％   1.9   2.7   1.9   1.9
X.S.   wt％   3.7   4.1   3.2   3.3
组分B
温度   ℃   75   75   75   75
压力   巴   18   18   18   18
分裂   wt％   14   11   16   14
C2(B)   mol％   29.7   30.6   29.6   29.7
C2-/C2-+C3-   mol/mol   0.090   0.092   0.089   0.087
最终组成
MFR   g/10′   26.4   30.5   33   36.6
C2(tot)   mol％   6.2   6.0   6.7   6.2
X.S(tot)   wt％   14.9   11.8   14.5   12.7
X.S.I.V.   dl/g   1.9   1.59   1.26   1.23
[C2(tot)-C2(A)]*XS(tot)   64   39   70   55
表2
实施例     1     2   3   4
粒料配方
Irganox 1010     wt％     0.05     0.05   0.08   0.08
Irgafos 168     wt％     0.1     0.1   0.08   0.08
硬脂酸钙     wt％     0.04     0.04   0.04   0.04
Millad 3988     wt％     0.18     0.18   0.18   0.18
GMS 90     wt％     -     -   0.05   0.05
表征
挠曲模量     MPa     1106     1118   1045   1161
屈服应力     MPa     -     -   26.8   -
屈服伸长率     ％     -     -   23.1   -
断裂应力     MPa     -     -   17.4   -
断裂伸长率     ％     -     -   445   -
IZOD 23℃     kJ/m2     4.5     4.4   5.1   4.3
IZOD 0℃     kJ/m2     3.7     3.2   3.9   3.2
IZOD-20℃     kJ/m2     2.2     1.5   2.4   1.5
D/B转变温度     ℃     1.1     2.3   -2.5   5.3
雾度(在1mm片上)     ％     27.4     26.8   22.3   11.8
己烷可提取物     ％     -     -   4.6   -
熔融温度     ℃     157     154   157   157
熔融焓     J/g     87     80   85   93
结晶温度     ℃     121     116   121   121
黄度指数     -     -   0.4   -
Irganox 1010-由CibaSpecialty提供的酚类抗氧剂和长期稳定剂；
Irgafos 168-由Ciba提供的稳定剂
Millad 3988-由Milliken Europe提供的成核剂
GMS 90-由Ciba Specialty Chemicals S.p.A.提供的抗静电剂
实施例5
用于如下实施例的固体催化剂根据欧洲专利EP728769的实施例1制备。三乙基铝(TEAl)用作助催化剂和二环戊基二甲氧基硅烷用作外部给体，重量比和聚合条件如表3所示。
丙烯聚合物组合物在两个聚合阶段中制备，由此共聚物(A)在第一聚合阶段中制备，该第一聚合阶段在液相中在相同聚合条件下操作的两个顺序回路反应器中进行，而共聚物(B)在两个顺序气相流化床反应器中生产。反应器装配有用于聚合混合物的转移和任选脱气的设备。
使离开第二气相反应器的聚合物粒子经历蒸汽处理以除去未反应的单体并干燥。在实施例1-4中所述条件下操作的双螺杆挤出机BerstorffZE25中向丙烯聚合物组合物中加入0.05wt％的Irganox 1010、0.1wt％的Irgafos 168、0.04wt％硬脂酸钙和0.18wt％的Millad 3988。
丙烯聚合物组合物的性能见表4。
表3
实施例5
TEA/给体   g/g     74
TEA/催化剂   g/g     20
第1回路反应器
温度   ℃     67
压力 巴 40
第2回路反应器
温度   ℃     67
压力   巴     40
第1气相反应器
温度   ℃     80
压力   巴     19
C2/C2+C3   mol/mol     0.13
X.S.   wt％     10.5
X.S.I.V.   dl/g     1.03
第2气相反应器
温度   ℃     80
压力   巴     17
C2/C2+C3   mol/mol     0.13
X.S.   wt％     15.3
X.S.I.V.   dl/g     1.00
表4
实施例5
组分(A)
C2(A)   mol％   2.3
MFR   g/10min   37
X.S.   wt％   3.1
组分(B)
分裂(*)   wt％   14.5
C2(B)   mol％   33.3
最终组成
MFR   g/10min   38
C2(tot)   mol％   7.4
X.S(tot)   wt％   15.3
X.S.I.V.   dl/g   1.0
[C2(tot)-C2(A)]*XS(tot)   78
性能
挠曲模量   MPa   895
在23℃的IZOD   kJ/m2   5.2
D/B转变温度   ℃   -10
雾度(在1mm片上)   ％   18
熔融温度   ℃   158
结晶温度   ℃   117
(*)分裂对应于在两个气相反应器中生产的组分(B)总数量。

Claims (8)

1.丙烯聚合物组合物，包括(重量百分比是指A+B的总和)：
(A)75-95wt％丙烯共聚物，该共聚物包括0.5-3.0mol％衍生自乙烯和/或C4-C8α-烯烃的共聚单体单元；和
(B)5-25wt％丙烯共聚物，该共聚物包括25-45mol％乙烯单元，
该丙烯聚合物组合物根据ISO 1133(230℃，2.16Kg)的熔体流动速率数值为20-40g/10min。
2.根据权利要求1的丙烯聚合物组合物，其中共聚物(A)包括1.5-2.2mol％衍生自乙烯和/或C4-C8α-烯烃的单元。
3.根据权利要求1或2的丙烯聚合物组合物，其中共聚物(A)在25℃的二甲苯可溶性级分低于4.5wt％。
4.根据权利要求1-3任意一项的丙烯聚合物组合物，其中共聚物(A)是丙烯和乙烯的共聚物。
5.根据权利要求1-4任意一项的丙烯聚合物组合物，进一步的特征在于如下公式的数值
XS(tot)×[C2(tot)-C2(A)]  (1)
高于或等于35，其中C2(A)是共聚物(A)中共聚单体的摩尔百分比，C2(tot)是丙烯聚合物组合物中共聚单体的总摩尔百分比和XS(tot)是丙烯聚合物组合物的二甲苯可溶性级分(重量百分比)。
6.制备根据权利要求1-5任意一项的丙烯聚合物组合物的方法，包括至少两个顺序聚合步骤，其中共聚物(A)在至少一个第一聚合步骤中制备和共聚物(B)在至少一个第二聚合步骤中制备，其特征在于共聚物(A)由在至少两个互连的聚合区中进行的气相聚合工艺生产。
7.一种注塑制品，包括权利要求1-5任意一项的丙烯聚合物组合物。
8.根据权利要求7的注塑制品，其黄度指数小于1.0。
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