CN101108856A - 抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法 - Google Patents
抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101108856A CN101108856A CNA2007100242833A CN200710024283A CN101108856A CN 101108856 A CN101108856 A CN 101108856A CN A2007100242833 A CNA2007100242833 A CN A2007100242833A CN 200710024283 A CN200710024283 A CN 200710024283A CN 101108856 A CN101108856 A CN 101108856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- acid
- gained
- antibiotics
- synthetic method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cephalosporin Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其采用7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸为原料,通过硅烷基化反应、酰化反应、水解反应、脱色、成盐反应五个步骤得到头孢孟多酯钠固体,硅烷基化反应中所用的硅烷化剂采用的是硅胺烷与烷基卤硅烷的混合物。本发明与现有技术相比具有工艺操作简单、成本低廉、产品收率高、产品质量好以及适合工业化生产的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,属于药物合成领域。头孢孟多酯钠主要用于制备注射粉针剂和口服制剂等剂型,在临床上使用较广。
背景技术
头孢孟多酯钠属于第二代头孢菌素类抗生素,其化学名称为7-D-(2-甲酰氧苯乙酰胺)-3-[(1-甲基-1H-四唑-5基)硫甲基]-3-头孢烯-4-羧酸钠盐,该产品是最初由美国Lilly公司开发成功的第二代头孢菌素类抗生素。
头孢孟多酯钠是头孢孟多的前药,其抗菌活性仅为头孢孟多的1/5,头孢孟多酯钠进入体内迅速水解为头孢孟多,所以两者在体内的抗菌作用基本相同。头孢孟多对多数革兰阳性球菌有较强的抗菌作用。其作用机制主要是与细菌细胞膜上的青霉素结合蛋白(PBPs)结合,使转肽酶酰化,抑制细菌中隔和细胞壁的合成,影响细胞壁粘肽成分的交叉连结,使细胞分裂和生长受到抑制,细菌形态变长,最后溶解和死亡。
头孢孟多酯钠适用于敏感细菌所致的肺部感染、尿路感染、胆道感染、皮肤软组织感染、骨和关节感染以及败血症、腹腔感染等。
头孢孟多酯钠的合成方法,根据已经报道的文献主要是以7-氨基头孢烷酸(7-ACA)或7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸(7-ATCA)为起始原料,通过活性酯的方法或酰氯法来合成。活性酯的方法如美国专利(US435 1947)所介绍的,甲酰基扁桃酸与1-甲基-5-巯基-1,2,3,4-四氮唑反应制成活性酯,再与7-ACA或7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸(7-ATCA)反应,得到头孢孟多酯酸,再经成盐反应得到头孢孟多酯钠。该方法工艺比较复杂。工艺中用到DCC等毒性和过敏性比较大的物质,在生产中需要严格的劳动防护,而且合成总收率不高,为72%左右,产品质量也不稳定。欧洲专利(EP0432297)中介绍了采用酰氯的方法合成头孢孟多酯钠。7-ACA与1-甲基-5-巯基-1,2,3,4-四氮唑反应得到7-ATCA,7-ATCA再经硅烷基化保护,再与D-(-)-2-甲酰氧基-2-苯基乙酰氯进行酰化反应,经水解、脱色、成盐反应后分离得到头孢孟多酯酸钠固体。在该方法中,硅烷基化反应中产生副产物氨气,需要尽量从硅烷基化反应体系中驱除干净,否则会影响到酰化反应的进行,同时,该方法还在酰化反应时又加入额外的傅酸剂来中和产生的氯化氢,所使用的傅酸剂N,N-二甲基苯胺有致癌毒性,并且工艺中需要先单独分离出头孢孟多酯酸,增加了操作步骤,降低了得率,也因此增大了该产品的制造成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作更简单、更适合工业化生产、产品得率更高、质量更好的头孢孟多酯钠的合成方法的合成方法。
本发明的技术方案是:一种抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其采用7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸为原料,并包括以下五个步骤:
(1)、硅烷基化反应:7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸在有机溶剂存在的条件下与硅烷化剂反应得到7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸的硅酯,所述的硅烷化剂为硅胺烷;
(2)、酰化反应:步骤(1)所得反应产物与D-(-)-2-甲酰氧基-2-苯基乙酰氯反应;
(3)、水解反应:步骤(2)所得产物水解得到头孢孟多酯酸溶液;
(4)、脱色:分离步骤(3)所得头孢孟多酯酸溶液,经活性炭脱色后过滤,所得滤液经浓缩、析晶、过滤后,干燥所得晶体得到头孢孟多酯酸固体,再将所得的头孢孟多酯酸固体溶解到有机溶剂中;
(5)、成盐反应:将步骤(4)所得溶液与有机酸钠盐反应,反应所得溶液经析晶、过滤,洗涤所得晶体并干燥后得到头孢孟多酯钠固体;
其中:步骤(1)中的所述的硅烷化剂采用的是硅胺烷与烷基卤硅烷的混合物。
采用上述技术方案,硅烷化剂为混合物,除了现有的硅胺烷,还加入了烷基卤硅烷,因此在硅烷基化保护过程中,硅胺烷产生的副产物氨气可以被烷基卤硅烷所产生的卤化氢中和形成卤化铵,这样一来不需要加入额外的酸或其他手段来驱除生成的副产物氨气,在酰化反应时也不需要加入傅酸剂N,N-二甲基苯胺来中和所产生的氯化氢,硅烷基化反应所得产物直接与D-(-)-2-甲酰氧基-2-苯基乙酰氯反应。因此,不用使用有致癌毒性的N,N-二甲基苯胺,可以增加操作的安全性、减少对环境的污染。另外使用的混合硅烷化剂与使用单一硅烷化剂如六甲基二硅胺烷(HMDS)或N,O-双三甲硅基乙酰胺(BSA)相比,成本低得多。
硅胺烷与烷基卤硅烷的摩尔比优选5∶8~8∶5,其中所述的烷基卤硅烷为三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基碘硅烷、三甲基溴硅烷,优选三甲基氯硅烷或二甲基二氯硅烷。
步骤(1)中使用的有机溶剂为乙酸乙酯、二氯乙烷、二氯甲烷、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲基异丁基酮、乙腈中的一种或几种的混合物,优选乙酸乙酯。
作为本发明的进一步改进,可在步骤(4)中将活性炭脱色后过滤所得滤液真空浓缩至干,得到淡黄色泡沫状固体,再加入有机溶剂溶解该淡黄色泡沫状固体,并向其中加入活性炭进行脱色,再进行过滤得到头孢孟多酯酸溶液,所述的有机溶剂为丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈中的一种或几种的混合物。采用上述方法,与现有方法相比,一方面可以连续生产,不用中途单独分离头孢孟多酸,简化了生产工序,提高了产品的收率(提高5%左右),还可以防止头孢孟多酯酸的降解;提高产品的质量。
在本发明方法中,各步反应所使用的溶剂,优选易于分离回收的混合溶剂,特别优选单一成分溶剂,所用的有机溶剂可以通过已知的精馏的方法得到回收和重复利用,并且得到的产品质量更好,纯度更高,工艺控制更简单,成本更低。
步骤(5)中所述的有机酸钠盐是有机酸与氢氧化钠形成的盐,步骤(5)成盐反应中可选用醋酸钠或异辛酸钠,这两种有机酸钠盐较便宜且在上述的步骤(4)中使用的有机溶剂中的溶解度较高。
总的来说,本发明与现有技术相比具有工艺操作简单、成本低廉、产品收率高、产品质量好以及适合工业化生产的优点。
头孢孟多酯钠合成路线如下:
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明进行阐述。
实施例
在500ml的四口反应瓶中,加入300ml乙酸乙酯,30克7-ATCA(0.092mol),将温度控制在20~25℃,加入13.5ml HMDS(0.064mol),搅拌的同时滴加8.2ml三甲基氯硅烷(0.064mol)。滴加完毕后升温至35~40℃进行反应,反应3~4小时后再降温至25~30℃,得到7-ATCA的硅酯溶液。
向上述的7-ATCA的硅酯溶液中滴加15.6ml D-(-)-2-甲酰氧基-2-苯基乙酰氯(0.092mol),30分钟滴完后,将温度保持在25~30℃,再搅拌进行反应1.5~2小时,用HPLC检测反应到达终点(反应液中残留的7-ATCA浓度低于1mg/ml)。
加入200ml去离子水进行水解反应,搅拌20分钟,去除水层,含有头孢孟多酸的有机层再用150ml饱和氯化钠溶液洗涤,分去水层后得到头孢孟多酸溶液。
得到的含有头孢孟多酸溶液再加入活性炭进行脱色,过滤,所得滤液真空浓缩至干(控制料温低于50℃),得到淡黄色泡沫状固体。待固体稍冷,再向其中加入250ml丙酮和适量的活性炭,搅拌脱色30分钟,过滤,并用20ml丙酮洗涤炭层。最后收集滤液和洗液,得到头孢孟多酯酸的丙酮溶液。
向另一250ml的四口反应瓶中加入28g异辛酸钠和100ml丙酮,搅拌溶解后,再向其中加入1g活性炭,将温度控制在20~25℃下搅拌脱色30分钟,过滤除去活性炭,用10ml丙酮洗涤活性炭,最后合并滤液和洗液,得到异辛酸钠丙酮溶液。
将异辛酸钠丙酮溶液在30~45分钟内滴加到头孢孟多酯酸丙酮溶液中,将温度保持在25~30℃,搅拌10分钟,加入0.1g头孢孟多酯钠晶种,搅拌下析晶2~3小时,过滤晶体,用丙酮洗涤所得晶体,并在40℃下真空干燥,得到43g头孢孟多酯钠固体,得率92%。
Claims (7)
1.一种抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其采用7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸为原料,并包括以下五个步骤:
(1)、硅烷基化反应:7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸在有机溶剂存在的条件下与硅烷化剂反应得到7-氨基-3-(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)-硫甲基-3-头孢-4-羧酸的硅酯,所述的硅烷化剂为硅胺烷;
(2)、酰化反应:步骤(1)所得反应产物与D-(-)-2-甲酰氧基-2-苯基乙酰氯反应;
(3)、水解反应:步骤(2)所得产物水解得到头孢孟多酯酸溶液;
(4)、脱色:分离步骤(3)所得头孢孟多酯酸溶液,经活性炭脱色后过滤,所得滤液经浓缩、析晶、过滤后,干燥所得晶体得到头孢孟多酯酸固体,再将所得的头孢孟多酯酸固体溶解到有机溶剂中;
(5)、成盐反应:将步骤(4)所得溶液与有机酸钠盐反应,反应所得溶液经析晶、过滤,洗涤所得晶体并干燥后得到头孢孟多酯钠固体;
其特征在于:步骤(1)中的所述的硅烷化剂采用的是硅胺烷与烷基卤硅烷的混合物。
2.根据权利要求1所述的抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其特征在于:硅胺烷与烷基卤硅烷的摩尔比为5∶8~8∶5,所述的烷基卤硅烷为三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基碘硅烷、三甲基溴硅烷。
3.根据权利要求2所述的抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其特征在于:所述的烷基卤硅烷为三甲基氯硅烷或二甲基二氯硅烷。
4.根据权利要求1所述的抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其特征在于:步骤(1)中使用的有机溶剂为乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲基异丁基酮、乙腈中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其特征在于:步骤(1)中使用的有机溶剂为乙酸乙酯。
6.根据权利要求1所述的抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其特征在于:步骤(4)中将活性炭脱色后过滤所得滤液真空浓缩至干,得到淡黄色泡沫状固体,再加入有机溶剂溶解该淡黄色泡沫状固体,并向其中加入活性炭进行脱色,再进行过滤得到头孢孟多酯酸溶液,所述的有机溶剂为丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、甲醇、乙醇、异丙醇、乙腈中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求6所述的抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法,其特征在于:步骤(5)中所述的有机酸钠盐为醋酸钠或异辛酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100242833A CN100554271C (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100242833A CN100554271C (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101108856A true CN101108856A (zh) | 2008-01-23 |
CN100554271C CN100554271C (zh) | 2009-10-28 |
Family
ID=39041140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100242833A Active CN100554271C (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100554271C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101279979B (zh) * | 2008-06-03 | 2010-07-28 | 海南本创医药科技有限公司 | 头孢孟多酯钠的分离纯化方法及冻干粉针制剂的制备方法 |
CN101880290A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-10 | 海南新中正制药有限公司 | 头孢孟多酯钠的制备方法 |
CN102250124A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-23 | 海南合瑞制药股份有限公司 | 一种头孢拉宗的合成方法 |
CN102276629A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-14 | 苏州二叶制药有限公司 | 一种头孢孟多酯钠的合成路线 |
CN102766148A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-07 | 夏智红 | 一种头孢孟多酯钠化合物及其组合物 |
CN103044453A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 湖北济生医药有限公司 | 头孢孟多酯钠化合物及其药物组合物 |
CN104193767A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-10 | 杭州长典医药科技有限公司 | 一种头孢孟多酯钠超细粉体制剂及其制备方法 |
CN105037392A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 青岛蓝盛洋医药生物科技有限责任公司 | 一种杀菌药物头孢孟多酯钠化合物及其制备方法 |
JP2016502506A (ja) * | 2012-10-19 | 2016-01-28 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | セフタロリンフォサミルの新規製造方法 |
CN105646539A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 重庆福安药业集团庆余堂制药有限公司 | 一种减少过敏反应的头孢替安盐酸盐及其制剂 |
CN105713012A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-06-29 | 顾伟 | 一种头孢孟多酯钠的精制方法 |
CN106565750A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 哈药集团制药总厂 | 一种右旋头孢孟多酯酸的合成方法 |
CN109836438A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-04 | 河北科技大学 | 头孢氨苄杂质的合成方法 |
CN110407857A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-05 | 山东罗欣药业集团股份有限公司 | 一种头孢硫脒的制备工艺 |
-
2007
- 2007-07-27 CN CNB2007100242833A patent/CN100554271C/zh active Active
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101279979B (zh) * | 2008-06-03 | 2010-07-28 | 海南本创医药科技有限公司 | 头孢孟多酯钠的分离纯化方法及冻干粉针制剂的制备方法 |
CN101880290A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-11-10 | 海南新中正制药有限公司 | 头孢孟多酯钠的制备方法 |
CN102250124A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-11-23 | 海南合瑞制药股份有限公司 | 一种头孢拉宗的合成方法 |
CN102276629A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-14 | 苏州二叶制药有限公司 | 一种头孢孟多酯钠的合成路线 |
CN102766148A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-07 | 夏智红 | 一种头孢孟多酯钠化合物及其组合物 |
JP2016502506A (ja) * | 2012-10-19 | 2016-01-28 | サンド・アクチエンゲゼルシヤフト | セフタロリンフォサミルの新規製造方法 |
CN103044453A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-17 | 湖北济生医药有限公司 | 头孢孟多酯钠化合物及其药物组合物 |
CN103044453B (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-30 | 湖北济生医药有限公司 | 头孢孟多酯钠化合物及其药物组合物 |
CN104193767A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-10 | 杭州长典医药科技有限公司 | 一种头孢孟多酯钠超细粉体制剂及其制备方法 |
CN105037392A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-11 | 青岛蓝盛洋医药生物科技有限责任公司 | 一种杀菌药物头孢孟多酯钠化合物及其制备方法 |
CN105713012A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-06-29 | 顾伟 | 一种头孢孟多酯钠的精制方法 |
CN105646539A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 重庆福安药业集团庆余堂制药有限公司 | 一种减少过敏反应的头孢替安盐酸盐及其制剂 |
CN106565750A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 哈药集团制药总厂 | 一种右旋头孢孟多酯酸的合成方法 |
CN106565750B (zh) * | 2016-11-09 | 2018-09-11 | 哈药集团制药总厂 | 一种右旋头孢孟多酯酸的合成方法 |
CN109836438A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-04 | 河北科技大学 | 头孢氨苄杂质的合成方法 |
CN110407857A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-05 | 山东罗欣药业集团股份有限公司 | 一种头孢硫脒的制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100554271C (zh) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100554271C (zh) | 抗菌素头孢孟多酯钠的合成方法 | |
CN102391289B (zh) | 头孢他啶中间体及头孢他啶的合成方法 | |
CN102219795B (zh) | 一种头孢替唑钠的制备方法 | |
CN103709179B (zh) | 一种头孢美唑钠的合成及提纯方法 | |
CN105131017B (zh) | 一种盐酸头孢卡品酯的制备方法 | |
CN102030762B (zh) | 一种头孢丙烯水合物的制备方法 | |
CN101475580B (zh) | 一种头孢孟多酯钠的合成方法 | |
CN109180704A (zh) | 一种头孢妥仑匹酯的合成方法 | |
CN102633819A (zh) | 一种头孢西丁的制备方法 | |
CN102153566B (zh) | 头孢地尼的制备方法 | |
CN101210019A (zh) | 甲氧基头孢菌素中间体 | |
CN107266473B (zh) | 一种头孢他啶的合成方法 | |
CN103319503A (zh) | 一种头孢地尼的制备方法 | |
CN104130272A (zh) | 一种头孢氨苄合成工艺改进方法 | |
CN102391288B (zh) | 头孢匹罗中间体及头孢匹罗的制备方法 | |
CN109553626B (zh) | 一种头孢唑肟钠的精制方法 | |
CN104230956B (zh) | 一种头孢西丁的制备方法 | |
CN108033971B (zh) | 一种盐酸头孢卡品酯的合成方法 | |
CN1387533A (zh) | 高纯度头孢泊肟丙酯的制备方法 | |
CN102276631A (zh) | 一种盐酸头孢吡肟的制备方法 | |
CN1298408A (zh) | 结晶β-内酰胺抗生素的方法 | |
CN101798312A (zh) | 一种新路线的头孢丙烯化合物 | |
CN109912625B (zh) | 一种降低头孢他啶杂质h的工艺方法 | |
CN104725403B (zh) | 一种头孢洛宁的制备方法 | |
CN102532168A (zh) | 头孢哌酮酸的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215212 No. 6 Jinzi Road, Lili Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Shengda Pharmaceutical Co., Ltd. Address before: 215212 No. 9 Jiaotong East Road, Lili Town, Wujiang City, Jiangsu Province Patentee before: China Union Chempharma (Suzhou) Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |