CN101106258A - 气体绝缘开闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体绝缘开闭装置，在相分离型的气体绝缘开闭装置中，使得维护员能够从断路器操作机构侧不移动地进行维护或运转。气体绝缘开闭装置具备断路器、断路器容器、连接在与断路器容器相连接的第1母线并且连接在主母线上的第1隔离开关接地开闭器、连接在与断路器容器连接的第2母线上的第2隔离开关接地开闭器、断路器操作机构、操作第1、第2隔离开关接地开闭器的第1、第2隔离开关接地开闭器操作机构、和将隔离开关接地开闭器与操作机构连结的第1、第2隔离开关接地开闭器操作连杆。第2隔离开关接地开闭器操作连杆配置成通过第1母线的相间，断路器操作机构、第1、第2隔离开关接地开闭器操作机构的操作面统一在同一面上。

Description

气体绝缘开闭装置

技术领域

本发明涉及三相的每相分离而收容在单独的容器中的相分离型的气体绝缘开闭装置。

背景技术

一般，气体绝缘开闭装置是由在封入有SF6气体等的绝缘性及灭弧性非常好的绝缘介质的金属容器内收纳有充电部的设备构成的，与空气中绝缘方式的开闭装置相比，通过将断路器、隔离开关及其他所需设备立体地配置而减小各设备相互间的间隔，能够实现显著的小型化，能够大幅缩小占地面积。此外，由于气体绝缘开闭装置是密封构造，所以还具有难以受到来自外部的影响的优点。因而，在设置于大城市周边或临海地区的变电所或开闭所中，因为用地的获得困难或盐害对策上的理由而采用气体绝缘开闭装置。

在气体绝缘开闭装置中，在72kV～300kV级别的电压时采用将三相一起收纳在一个槽中的结构，但在特别是240kV以上的电压级别中，因为其重要性而广泛使用将各相分离以使得在事故时不会发生相间的短路事故的结构。

在这样的相分离型气体绝缘开闭装置中，例如连接有收纳着用来驱动断路器的内部电极的动力源及其控制电路的操作机构，同样，在主母线用隔离开关接地开闭器、主母线用隔离开关、线路用隔离开关接地开闭器上分别连接有该隔离开关接地开闭器用或隔离开关用的操作机构，在线路用高速接地开闭器上连接有该高速接地开闭器用的操作机构。

此外，在气体绝缘开闭装置的内部填充有担负其绝缘的气体状的绝缘介质气体，但由于绝缘性能依存于气体状的绝缘介质的压力或密度，所以安装有用来计测内部的绝缘介质气体的压力或密度的气体压力计。在线路用高速接地开闭器收纳在与线路用隔离开关接地开闭器相同的气体划分中的情况下，通过通用的气体压力计统一计测。

在气体绝缘开闭装置的维护或运转时，需要这些操作机构的人的操作及维护作业，进而，由于气体压力计需要目视确认，所以需要在维护或运转时人能够接近。

【专利文献1】日本特开平2-23008号公报

气体绝缘开闭装置随着因追求经济性而缩小，用来使进行维护或运转的维护员能够接近的维护用的监视兼操作空间的确保变得困难，维护运转性下降，反言之，为了确保用来进行维护的操作空间，气体绝缘开闭装置的缩小化受到制约，成为经济性的气体绝缘开闭装置的实现的制约。

此外，以往的气体绝缘开闭装置的现场控制盘一般与气体绝缘开闭装置分别放置。在现场控制盘上，收纳有该线路的断路器、隔离开关、接地开闭器的操作手柄或开关、以及电气地构成该线路内的联锁条件的电路。此外，还收纳有接受来自电气地检测以气体压力或密度降低为首的气体绝缘开闭装置的不良状态的检测器的电气信号并显示的电路。进而，还收纳有将这些信息向上位系统电气地传送的电气电子电路、或者接受来自上位系统的开闭器操作指令而发送用来驱动该线路的开闭器的信号的电路、在该线路的控制、操作等中使用的电源分配电路等。

并且，该线路的所有的断路器与隔离开关接地开闭器等的操作机构、以及该线路的气体压力计与进行该线路的控制、监视的现场控制盘之间通过低压控制线缆电连接。气体绝缘开闭装置与现场控制盘之间为了支撑或保护上述低压控制线缆而设置有通道、托盘、电线管等的附带器具。此外，现场控制盘确保了用来设置控制盘自身、并且操作它的空间。

作为谋求气体绝缘开闭装置的省空间和运转性、维护性的提高的尝试，已知有专利文献1所示的气体绝缘开闭装置。在该气体绝缘开闭装置中，通过将隔离开关接地开闭器内置在断路器容器内而将用来进行驱动轴导出的管台延长，将操作机构集中配置在前面上。但是，该装置以全三相器为对象，在各相器中并不能将隔离开关与断路器直接适用于气体划分的结构。此外，在该专利的结构中不能将操作机构在水平方向上并列地配置。因此，在设备的高度相对地比全三相高的相分离型设备中，有即使勉强将操作机构集中配置也不能降低操作面高度、不会带来作业性的改善的问题(参照专利文献1的图1)。

发明内容

本发明是对应于该以往的情况而做出的，本发明的目的是提供一种维护员、操作员能够不怎么从断路器操作机构侧移动而进行维护或运转、经济并且维护、运转较容易的相分离型气体绝缘开闭装置。

为了达到上述目的，本发明提供一种气体绝缘开闭装置，具有：三相的断路器；各相的断路器容器，分别收纳上述三相的断路器并且相互平行地水平地排列而安装，具有在沿各相的断路器的长度方向相互离开的位置上配置的第1及第2分支部，封入有绝缘气体；各相的第1母线，分别连接在上述各相的断路器容器的上述第1分支部上；各相的至少一个第1隔离开关接地开闭器，连接在上述各相各自的第1母线上，并且连接在沿与上述断路器的长度方向不同的方向延伸的各相的主母线上，封入有绝缘气体；各相的第2母线，分别连接在上述断路器容器的第2分支部上；各相的第2隔离开关接地开闭器，连接在上述第2母线上，封入有绝缘气体；断路器操作机构，分别单独地连接在上述各相的断路器容器的靠近上述第1分支部的一侧的长度方向端部的延长线上；各相的第1隔离开关接地开闭器操作机构，操作上述各相的第1隔离开关接地开闭器；各相的第2隔离开关接地开闭器操作机构，操作上述各相的第2隔离开关接地开闭器；各相的第1隔离开关接地开闭器操作连杆，将上述各相的第1隔离开关接地开闭器与第1隔离开关接地开闭器操作机构连结；以及各相的第2隔离开关接地开闭器操作连杆，将上述各相的第2隔离开关接地开闭器与第2隔离开关接地开闭器操作机构连结；其特征在于，上述各相的第2隔离开关接地开闭器操作连杆被配置成通过上述第1母线的相间；上述断路器操作机构、第1隔离开关接地开闭器操作机构及第2隔离开关接地开闭器操作机构的各操作面统一在同一面上。

发明的效果：

根据本发明，维护员、操作员能够不怎么移动地进行相分离型的气体绝缘开闭装置的维护或运转，并且能够实现节省空间、和运转性、维护性的提高。

附图说明

图1是本发明的气体绝缘开闭装置的实施方式的单线连线图。

图2是本发明的气体绝缘开闭装置的第1实施方式的立剖视图。

图3是图2的气体绝缘开闭装置的俯视图。

图4是图2的气体绝缘开闭装置的IV-IV线向视侧视图。

图5是图2的气体绝缘开闭装置的立体图。

图6是本发明的气体绝缘开闭装置的第2实施方式的立剖视图。

图7是图6的气体绝缘开闭装置的俯视图。

图8是图6的气体绝缘开闭装置的侧视图。

图9是图6的气体绝缘开闭装置的立体图。

图10是图6的气体绝缘开闭装置的X-X线向视部分平剖视图。

图11是图6的气体绝缘开闭装置的XI-XI线向视平剖视图。

图12是图6的气体绝缘开闭装置的XII-XII线向视部分平剖视图。

图13是表示将图8的气体绝缘开闭装置横向排列多个线路的量的状态的部分侧视图。

图14是图13的气体绝缘开闭装置的XIV-XIV线向视平剖视图。

图15是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的立剖视图。

图16是图15的气体绝缘开闭装置的俯视图。

图17是图15的气体绝缘开闭装置的侧视图。

图18是图17的XVIII部放大侧视图。

图19是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的操作机构的配置的示意立体图。

图20是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的操作机构的一例的示意立体图。

图21是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的操作机构的另一例的示意立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的相分离型的三相气体绝缘开闭装置的实施方式进行说明。这里，对于相互相同或类似的部分赋予通用的标号而省略重复的说明。

[第1实施方式]

图1是本发明的气体绝缘开闭装置的实施方式的单线连线图。另外，该单线连线图在其他实施方式中也是通用的。如图1所示，在两根主母线1的一个上连接有主母线用隔离开关接地开闭器(第1隔离开关接地开闭器)4，在另一个主母线1上连接有主母线用隔离开关6。主母线用隔离开关接地开闭器4与主母线用隔离开关6连接在第1母线8上，并且经由第1母线连接部10连接在断路器2的一端。

在断路器2的另一端经由第2母线连接部11连接有第2母线9，在第2母线9上连接有线路用隔离开关接地开闭器(第2隔离开关接地开闭器)12，隔离开关接地开闭器12还经由线路用高速接地开闭器18连接在供电线路50上。

另外，在图1中，标号60及61表示变流器，标号62表示仪表用变压器。

接着，基于图2～图5说明本发明的气体绝缘开闭装置的第1实施方式的具体的立体构造。这里，图2是本发明的气体绝缘开闭装置的第1实施方式的立剖视图。此外，图3是图2的气体绝缘开闭装置的俯视图，图4是图2的气体绝缘开闭装置的IV-IV线向视侧视图，图5是图2的气体绝缘开闭装置的立体图。另外，由于是各相分离型设备，所以对于相同的名称赋予相同的标记，相的区别通过再赋予A、B、C的标记来进行区别。但是，在即使不附加相标记也不会产生误解的情况下省略标号。

在图2～图5中，在各相的断路器容器3内收容有断路器2，在共用的水平的基础23之上相互平行地排列。在各断路器容器3的上部，沿长度方向隔开间隔而存在第1分支部和第2分支部，分别形成有第1母线连接部10和第2母线连接部11。在断路器容器3的上方，沿铅直方向排列有各相的主母线用隔离开关接地开闭器4A、4B、4C。同样，沿铅直方向排列有各相的主母线用隔离开关6A、6B、6C，同相的主母线用隔离开关接地开闭器4与主母线用隔离开关6配置在相同的水平面上，各相的主母线1垂直于断路器2的长度方向并且水平地延伸。

在各断路器容器3的接近于第1母线连接部10侧的端部，经由断路器连结连接部7连接有断路器操作机构2M。在断路器操作机构2M中，收纳有用来驱动断路器2的内部电极的动力源及其驱动电路(未图示)。断路器连结连接部7能够机械地拆装，比断路器容器3还比断路器操作机构2M细。

在第2母线连接部11的上方配置有线路用隔离开关接地开闭器12及线路用高速接地开闭器18。连接在线路用高速接地开闭器18上的供电线路50贯通变电所或开闭所的侧壁51，平行于隔离开关2而延伸。

从断路器操作机构2M观察，主母线用隔离开关接地开闭器4配置在近身侧，主母线用隔离开关6配置在接着它的近身侧，在其深侧配置有线路用隔离开关接地开闭器12及线路用高速接地开闭器18。

此外，在主母线用隔离开关接地开闭器4上，经由隔离开关接地开闭器操作连杆4L连接有用来操作它的隔离开关接地开闭器操作机构4M。同样，在主母线用隔离开关6上，经由隔离开关操作连杆6L连接有用来操作它的隔离开关操作机构6M。在线路用隔离开关接地开闭器12上，经由隔离开关接地开闭器操作连杆12L连接有用来操作它的隔离开关接地开闭器操作机构12M。在线路用高速接地开闭器18上，经由高速接地开闭器操作连杆18L连接有用来操作它的高速接地开闭器操作机构18M。

进而，分别通过配管连接有用来计测隔离开关2、主母线用隔离开关接地开闭器4、主母线用隔离开关6及线路用隔离开关接地开闭器12的内部的绝缘介质气体的压力或密度的气体压力计2G、4G、6G、12G。在气体绝缘开闭装置的内部填充有担负其绝缘的气体状的绝缘介质气体，由于它们的绝缘性能依存于各个气体状的绝缘介质的压力或密度，所以能够通过气体压力计2G、4G、6G、12G监视绝缘状态。

另外，由于线路用高速接地开闭器18收纳在与线路用隔离开关接地开闭器12相同的气体划分中，所以能够将气体压力计12G兼用于线路用高速接地开闭器18内的绝缘气体的计测。

在本实施方式的结构中，隔离开关接地开闭器操作机构4M配置在对应于它的主母线用隔离开关接地开闭器4的正下方、断路器操作机构2M的上方。隔离开关操作连杆6L通过第1母线8A的外侧而配置在不与相邻线路干涉的位置上，连接在隔离开关操作机构6M上。另一方面，隔离开关接地开闭器操作连杆12L与高速接地开闭器操作连杆18L通过第1母线8A和8B、第2母线9A和9B的相间的空间而连接。

通过该结构，能够将隔离开关接地开闭器操作机构4M、隔离开关操作机构6M、隔离开关接地开闭器操作机构12M及高速接地开闭器操作机构18M沿水平方向并排配置在断路器操作机构2M的上方。另外，这些操作机构4M、6M、12M、18M都从第1母线8通过支撑部24支撑。

此外，气体压力计6G、12G也配置在断路器操作机构2M的上部。并且，将主母线用隔离开关6与气体压力计6G之间、以及线路用隔离开关接地开闭器12与气体压力计12G之间分别连接的配管6P、12P通过第1母线8A与8B、第2母线9A与9B的相间的空间。

这样，在本实施方式中，将操作机构4M、6M、12M、18M及气体压力计2G、4G、6G、12G都水平地排列配置在断路器操作机构2M的上方的大致同一平面的狭窄的范围内。

在该实施方式中，在面向操作机构4M、6M、12M、18M及气体压力计2G、4G、6G、12G的位置上，配置有具有端子台21的现场控制盘19。在操作机构4M、6M、12M、18M及气体压力计2G、4G、6G、12G与现场控制盘19之间，设有操作员40能够站立操作之程度的间隙(S2+S3)。

在该操作员40站立的地方的地板下方设有通道20。低压控制线缆22通过比断路器容器3宽度窄的断路器连结连接部7的相间的空间而与通道20通线。由此将操作机构4M、6M、12M、18M及气体压力计2G、4G、6G、12G与现场控制盘19联络。进而，从现场控制盘19经由低压控制线缆22向上位系统(未图示)联络。

根据本实施方式，能够将该线路的所有的隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G平行于主母线1的方向而排列配置在线路的前面。由此，操作员能够不移动而进行监视、操作，提高了作业性。此外，通过在断路器2与操作机构2M之间设置断路器连结连接部7，能够在断路器2与操作机构2M之间在相间确保配线用空间。

此外，通过将该断路器连结连接部7断开，能够不给低压控制线缆22带来影响而将断路器操作机构2M拆下。此外，由于断路器2与第1母线8通过第1母线连接部10、与第2母线9通过第2母线连接部11连接，所以通过在将断路器操作机构2M拆下后将母线连接部10、11断开，能够将包括断路器容器3的断路器2独立地拆下。

进而，由于做成了从第1母线8通过支撑部24支撑该线路的所有的隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M的结构，所以各隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M可以通过将各隔离开关接地开闭器等的连杆4L、6L、12L、18L拆下而不给其他隔离开关带来影响地单独地拆下。

[第2实施方式]

以下，基于图6～图14说明本发明的气体绝缘开闭装置的第2实施方式。这里，图6是表示本发明的气体绝缘开闭装置的第2实施方式的立剖视图。此外，图7是图6的气体绝缘开闭装置的俯视图，图8是图6的气体绝缘开闭装置的侧视图，图9是图6的气体绝缘开闭装置的立体图，图10是图6的气体绝缘开闭装置的X-X线向视部分平剖视图，图11是图6的气体绝缘开闭装置的XI-XI线向视平剖视图，图12是图6的气体绝缘开闭装置的XII-XII线向视部分立剖视图。进而，图13是表示将图8的气体绝缘开闭装置横向排列多个线路的量(3个线路的量)的状态的部分侧视图。图14是图13的气体绝缘开闭装置的XIV-XIV线向视平剖视图。

在该实施方式中，现场控制盘19配置在断路器操作机构2M的上方，隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M、以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G水平地排列在进行该线路的控制、监视的现场控制盘19之中。

进而，隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M、以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G的仪器面与断路器操作机构2M大致统一在同一个面上。

此外，对于图13及图14所示的各线路，优选地使操作机构4M、6M、12M、18M的宽度与气体压力计的操作面宽度的和Y的尺寸为180cm以内，并且将操作机构4M、6M、12M、18M的操作面及气体压力计2G、4G、6G、12G的仪器面的高度Z的尺寸配置为170cm以下。进而，操作机构4M、6M、12M、18M的操作面及气体压力计2G、4G、6G、12G的仪器面的高度与断路器操作机构2M的高度的差优选为70cm以内。通过设为这样的尺寸范围，操作员能够一步也不移动地进行该线路的操作、动作次数或量规确认，提高了检修性。

根据本实施方式，不需要将该线路的所有的隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G与进行该线路的控制、监视的现场控制盘19之间电连接的低压控制线缆22。此外，在隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G以及现场控制盘19的各个中，不再需要以往在内部中具有的用来进行低压控制线缆22连接的端子台21。进而，也不需要从隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G到现场控制盘19之间的低压控制线缆22的支撑及保护用的通道20、托盘、电线管等的附属器件。此外，也不用用来设置及操作现场控制盘的空间S3(参照图2)。

进而，以往由于现场控制盘19与气体绝缘开闭装置分别设置，所以隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G与现场控制盘19的连接作业仅能够在最终设置场所进行。相对于此，在本实施方式中，隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G与现场控制盘19在现场控制盘19内部连接，所以该连接作业能够在气体绝缘开闭装置的制造工厂内实施。由此，具有连接作业的可靠性提高、现场作业时间的缩短等的效果，经济性提高。

[第3实施方式]

以下，基于图15～图20说明本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式。这里，图15是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的立剖视图。此外，图16是图15的气体绝缘开闭装置的俯视图，图17是图15的气体绝缘开闭装置的侧视图，图18是图17的XVIII部放大侧视图。此外，图19是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的操作机构的配置的示意立体图，图20是本发明的气体绝缘开闭装置的第3实施方式的操作机构的一例的示意立体图。

在该实施方式中，该线路的所有的隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M以及该线路的气体压力计2G、4G、6G、12G配置在进行该线路的控制、监视的现场控制盘之中。

进而，如图19及图20所示，在现场控制盘内部共用地配置有1个用来驱动该线路的所有的隔离开关接地开闭器等的驱动部39。该驱动部39的输出通过使传递轴32或驱动轴33沿轴向移动，能够切换为各个隔离开关接地开闭器等。此外，作为使该传递轴32沿轴向移动的电路，配置有切换选择电路35。此外，隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M以可单独拆装的操作器模块30的形式收纳在共用的壳体41中，做成能够共用换气过滤器38等的结构，并且该操作器模组30做成了能够对各设备更换的结构。

接着，参照图20，说明切换选择机构的具体的结构例。切换选择电路35由继电器构成联锁电路(未图示)，取得与上位系统(未图示)的联动整合性。切换选择电路35与作为驱动源的电动机31联动而形成带选择功能的驱动部39。在图20的结构中，驱动轴33与操作机构的传递轴32平行地配置，但驱动轴33的齿轮以分别与传递轴32的齿轮错开的形式配置，是在某个齿轮卡合时其他齿轮不咬合的结构。通过在齿轮上在一部分设置间歇部，能够在合离结束时通过没有齿的部分卡合。

如果通过切换选择电路35选择了某一个想要操作的设备，则只要联锁条件具备就能够使联轴器34运动。此时，通过驱动轴33移动到预定的轴向位置，能够操作目的的设备(隔离开关接地开闭器等)。如果从切换选择电路35选择操作的设备、插入手柄36，则只要联锁条件具备就能够进行设备的操作。

图21是第3实施方式的操作机构的、与图20不同的例子的示意立体图。在该结构中，驱动轴33与传递轴32也平行地配置。是通过实施切换选择电路35的选择、驱动轴33沿轴向移动、来选择一个带驱动用齿轮来卡合的结构。带37与传递轴32的齿轮连接，能够操作目的的设备(隔离开关接地开闭器等)。

根据本实施方式，能够使作为该线路的所有的隔离开关接地开闭器等的操作机构4M、6M、12M、18M的结构要素的驱动源31在同一线路上共用化。此外，能够不损害检修性而集中配置。由此，能够实现经济性的提高，并且能够省略以往为了防止隔离开关接地开闭器的同时动作而设置的联锁电路。此外，由于手柄操作也是1处，所以能够进一步提高作业性。

另外，虽然在上述的说明中省略了，但隔离开关接地开闭器等的操作机构的配置顺序能够通过变更使连杆通过的位置来变更。此外，对于测量电路的电压、电流的仪表用变压器省略了说明，但如以往那样能够将这些设备的测量端子通过低压控制线缆22连接到控制盘上，能够得到与上述说明等同的效果。

Claims (10)

1.一种气体绝缘开闭装置，具有：

三相的断路器；

各相的断路器容器，分别收纳上述三相的断路器并且相互平行地水平地排列而安装，具有在沿各相的断路器的长度方向相互离开的位置上配置的第1及第2分支部，封入有绝缘气体；

各相的第1母线，分别连接在上述各相的断路器容器的上述第1分支部上；

各相的至少一个第1隔离开关接地开闭器，连接在上述各相各自的第1母线上，并且连接在沿与上述断路器的长度方向不同的方向延伸的各相的主母线上，封入有绝缘气体；

各相的第2母线，分别连接在上述断路器容器的第2分支部上；

各相的第2隔离开关接地开闭器，连接在上述第2母线上，封入有绝缘气体；

断路器操作机构，分别单独地连接在上述各相的断路器容器的靠近上述第1分支部的一侧的长度方向端部的延长线上；

各相的第1隔离开关接地开闭器操作机构，操作上述各相的第1隔离开关接地开闭器；

各相的第2隔离开关接地开闭器操作机构，操作上述各相的第2隔离开关接地开闭器；

各相的第1隔离开关接地开闭器操作连杆，将上述各相的第1隔离开关接地开闭器与第1隔离开关接地开闭器操作机构连结；以及

各相的第2隔离开关接地开闭器操作连杆，将上述各相的第2隔离开关接地开闭器与第2隔离开关接地开闭器操作机构连结；

其特征在于，

上述各相的第2隔离开关接地开闭器操作连杆被配置成通过上述第1母线的相间；

上述断路器操作机构、第1隔离开关接地开闭器操作机构及第2隔离开关接地开闭器操作机构的各操作面统一在同一面上。

2.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，上述第1隔离开关接地开闭器操作机构与上述第2隔离开关接地开闭器操作机构并列配置在上述断路器操作机构的上方。

3.如权利要求1所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

还具有：

各相的断路器气体压力计，通过配管连接到上述各相的断路器容器，显示上述断路器容器内的绝缘气体的状态；

各相的第1隔离开关接地开闭器气体压力计，通过配管连接到上述各相的第1隔离开关接地开闭器，显示上述第1隔离开关接地开闭器内的绝缘气体的状态；以及

各相的第2隔离开关接地开闭器气体压力计，通过配管连接到上述各相的第2隔离开关接地开闭器，显示上述第2隔离开关接地开闭器内的绝缘气体的状态，

连接上述第2隔离开关接地开闭器与第2隔离开关接地开闭器气体压力计的配管被配置成通过上述第1母线的相间，

上述断路器气体压力计、第1隔离开关接地开闭器气体压力计及第2隔离开关接地开闭器气体压力计的仪器面与上述断路器操作机构、第1隔离开关接地开闭器操作机构及第2隔离开关接地开闭器操作机构的各操作面统一在同一面上。

4.如权利要求3所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在上述各相的断路器操作机构的上方，并列配置有上述各相的第1隔离开关接地开闭器操作机构、上述第2隔离开关接地开闭器操作机构、上述断路器气体压力计、第1隔离开关接地开闭器气体压力计及第2隔离开关接地开闭器气体压力计。

5.如权利要求3所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，上述各相的断路器操作机构、第1隔离开关接地开闭器操作机构及第2隔离开关接地开闭器操作机构的各操作面、以及上述各相的断路器气体压力计、第1隔离开关接地开闭器气体压力计及第2隔离开关接地开闭器气体压力计的仪器面，被配置在一个操作员能够不移动而监视控制的范围。

6.如权利要求3至5中任一项所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，上述各相的断路器操作机构、第1隔离开关接地开闭器操作机构及第2隔离开关接地开闭器操作机构的各操作面、以及上述各相的断路器气体压力计、第1隔离开关接地开闭器气体压力计及第2隔离开关接地开闭器气体压力计的仪器面，被配置在高度170cm以下且高度的幅度70cm以内、横宽180cm以内的范围。

7.如权利要求1至6中任一项所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，在上述各相的断路器容器与断路器用操作机构之间，配置有可拆装且比上述各相的断路器容器及断路器操作机构的宽度小的连结部。

8.如权利要求1至7中任一项所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，将上述各相的第1隔离开关接地开闭器操作机构及第2隔离开关接地开闭器操作机构、以及上述各相的断路器气体压力计、第1隔离开关接地开闭器气体压力计及第2隔离开关接地开闭器气体压力计，与进行该线路的控制、监视的现场控制盘一体化。

9.如权利要求8所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，

上述现场控制盘具有：

驱动源，能够共同驱动上述第1隔离开关接地开闭器操作机构及上述第2隔离开关接地开闭器操作机构；

选择电路，操作上述第1隔离开关接地开闭器操作机构及上述第2隔离开关接地开闭器操作机构中的任一个。

10.如权利要求1至9中任一项所述的气体绝缘开闭装置，其特征在于，上述第1隔离开关接地开闭器操作机构及上述第2隔离开关接地开闭器操作机构收纳在共同的箱体中，分别作为可单独拆装的操作器模块而构成。

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