CN115954788B - 一种可换气的充气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可换气的充气柜，属于充气柜技术领域，包括换气连接装置和气体储存装置，柜体上密封设置有充气室，充气室与换气连接装置的一端密封连接，换气连接装置的另一端与气体储存装置密封相连，换气连接装置包括连接组件和换气组件，连接组件密封固定设置在充气室的侧壁上，连接组件与换气组件之间可拆卸连接，换气组件与气体储存装置密封相连。柜体的充气室上密封连接有连接组件，连接组件与换气组件之间可拆卸连接且密封配合，这样使得充气柜既能实现通过连接组件既能实现充气，也能实现排气，还降低了充气柜的漏气概率，同时，本充气柜可实现先抽空废气体，然后再充入新的气体，能保证充气柜的安全性。

Description

一种可换气的充气柜

技术领域

本发明涉及充气柜领域，特别涉及一种可换气的充气柜。

背景技术

充气柜是新一代电气开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，充气柜既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。 充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。加上先进的技术性能及轻便灵活的装配方案，完全可以满足用户不同的需求。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。充气柜在充入干燥绝缘气体前需要将充气柜内的气体抽取完，在后期的维护过程中，充气柜内的气体需要更换，而现有技术中，充气柜上设置有充气口，还设置有排气口，充气口与排气口相对设置，从充气口中充入气体，使得部分废气体从排气口中排出，这种方式气体更换造成充气柜内的废气体不能完全更换，还造成新气体的浪费，同时，由于充气柜上设置有充气口和排气口，因此两个气口使得充气柜的漏气概率增加，最终因充气柜漏气而导致充气柜的安全性能下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可换气的充气柜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可换气的充气柜，包括柜体、充气室、换气连接装置和气体储存装置，所述柜体上密封设置有所述充气室，所述充气室与所述换气连接装置的一端密封连接，所述换气连接装置的另一端与所述气体储存装置密封相连；

所述换气连接装置包括连接组件和换气组件，所述连接组件密封固定设置在所述充气室的侧壁上，所述连接组件的一端设置在所述充气室的内部，所述连接组件的另一端与所述换气组件之间可拆卸连接，所述换气组件与所述气体储存装置密封相连；

所述换气组件包括进气端头、排气端头、吸充端头、安装座、密封滑套、导向管、封堵端头、密封球、堵头弹簧、推球弹簧和出气端头座，所述安装座上设置有盲孔，所述导向管密封固定设置在所述盲孔的底部中间，所述密封滑套密封滑动套设在所述导向管上，所述密封滑套的外壁与所述盲孔的内壁配合，所述密封滑套的端部密封设置有所述封堵端头，所述封堵端头与所述出气端头座上设置的凹槽密封配合，所述出气端头座密封固定设置在所述安装座上，所述封堵端头与所述出气端头座之间设置有处于压缩状态的所述堵头弹簧，所述导向管的端部密封设置有所述密封球，所述密封球与所述封堵端头之间设置有处于压缩状态的所述推球弹簧，所述盲孔的底部设置有贯穿的进气孔，所述进气端头固定设置在所述安装座且与所述进气孔一端密封连通，所述进气孔的另一端与所述导向管的内部连通，所述凹槽的底部设置有排气孔，所述排气端头固定设置在所述出气端头座上且与所述排气孔密封连通，所述盲孔的侧壁上设置有贯穿的进出气孔，所述吸充端头固定设置在所述安装座上且与所述进出气孔密封连通，所述密封滑套侧壁上设置有贯穿的充气孔，所述充气孔靠近所述封堵端头侧设置，所述吸充端头与所述连接组件相连，所述进气端头和所述排气端头均与所述气体储存装置相连。

进一步地，所述连接组件包括进出气管、顶出端头、顶出弹簧、固定耳、压盖、压紧弹簧和锁紧棒，所述进出气管密封固定设置在所述充气室的内壁上，所述进出气管的内端设置在所述充气室的内部，所述进出气管的外端设置在所述充气室的外部，所述顶出端头的滑动设置在所述进出气管内部，且所述顶出端头的外端与所述进出气管内的V型口密封配合，所述顶出弹簧设置在所述进出气管内且用于将所述顶出端头向所述V型口处顶出，所述压盖通过所述压紧弹簧固定在所述锁紧棒上，所述锁紧棒与两个所述固定耳上的固定槽配合，两个所述固定耳呈对称设置在所述进出气管的两侧，两个所述固定槽呈中心对称设置，所述压盖与所述进出气管的外端配合，所述固定耳与所述柜体固定相连，在所述充气室换气时，所述吸充端头通过所述进出气管的外端作用在所述顶出端头上，所述进出气管的内壁与所述吸充端头的外壁密封配合。

进一步地，所述吸充端头的侧壁上设置有进出气口，所述进出气口与所述进出气孔密封连通。

进一步地，所述吸充端头的两侧呈对称设置有凸起，当所述凸起与所述固定槽配合时，所述吸充端头的端头作用在所述顶出端头，且所述顶出端头与所述V型口之间间隙配合。

进一步地，所述气体储存装置包括新气组件和废气组件，所述新气组件与所述进气端头密封连接，所述废气组件与所述排气端头密封连接。

进一步地，所述新气组件包括进气驱动件和新气箱，所述进气驱动件的输入端与所述新气箱密封连接，所述进气驱动件的输出端与所述进气端头密封连接。

进一步地，所述废气组件包括回收箱和吸气驱动件，所述吸气驱动件的输入端与所述排气端头密封连接，所述吸气驱动件的输出端与所述回收箱密封连接。

进一步地，所述锁紧棒上固定设置有限位筒，所述压盖滑动设置在所述限位筒，所述限位筒的内壁与所述进出气管的外壁配合，所述压紧弹簧设置在所述限位筒内。

进一步地，所述进出气管的内壁上设置有第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述进出气管的外端端部与所述V型口之间，所述密封圈的中部设置有贯穿的插孔。

进一步地，所述密封滑套的内壁与所述导向管的外壁之间设置有第二密封圈。

本发明的有益效果是：

1）在本技术方案中，柜体的充气室上密封连接有连接组件，连接组件与换气组件之间可拆卸连接且密封配合，这样使得充气柜既能实现通过连接组件既能实现充气，也能实现排气，在充气柜只设置一个气口，降低了充气柜的漏气概率，同时，本充气柜可实现先抽空废气体，然后再充入新的气体，这样可以完全对充气柜内的气体进行更换，使得充气柜具有更好的性能，也能保证其安全性。

2）在本技术方案中，密封球移动带动封堵端头移动，使得封堵端头可密封排气端头，这样可以使得新气体顺利进入到充气柜内，也避免新气体浪费，还能预防新气体与废气体之间出现混合的情况。

3）在本技术方案中，设置固定耳、压盖及锁紧棒可以对充气室进行二次密封，然后再增加限位筒使得充气室可以进行三次密封，这样使得充气室具有更好的密封性能。

4）在本技术方案中，在吸充端头上设置凸起，在抽气以及充气的过程中，可以将吸充端头固定在固定耳，不需要人工一直压着吸充端头，可以有效的减少使用者的工作负担。

附图说明

图1为本充气柜的结构图；

图2为柜体、换气连接装置和气体储存装置之间的连接结构示意图；

图3为换气组件的内部连接结构示意图；

图4为连接组件的内部连接结构示意图；

图5为吸充端头与连接组件之间的连接结构示意图；

图6为固定槽在固定耳上的连接机构示意图；

图中，1-柜体，2-充气室，3-进气端头，4-排气端头，5-吸充端头，6-安装座，7-密封滑套，8-导向管，9-封堵端头，10-密封球，11-堵头弹簧，12-推球弹簧，13-出气端头座，14-盲孔，15-进气孔，16-凹槽，17-排气孔，18-进出气孔，19-充气孔，20-进出气管，21-顶出端头，22-顶出弹簧，23-固定耳，24-压盖，25-压紧弹簧，26-锁紧棒，27-固定槽，28-进出气口，29-凸起， 30-进气驱动件，31-新气箱，32-回收箱，33-吸气驱动件，34-限位筒，35-第一密封圈，36-插孔，37-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种可换气的充气柜，包括柜体1、充气室2、换气连接装置和气体储存装置，柜体1上密封设置有充气室2，充气室2与换气连接装置的一端密封连接，换气连接装置的另一端与气体储存装置密封相连；换气连接装置包括连接组件和换气组件，连接组件密封固定设置在充气室2的侧壁上，连接组件的一端设置在充气室2的内部，连接组件的另一端与换气组件之间可拆卸连接，换气组件与气体储存装置密封相连。在本技术方案中，换气连接装置起到连接的作用，气体储存装置用来储存气体。连接组件固定在充气室2的侧壁上与柜体1一体设置，换气组件与气体储存装置一体设置。为了防止充气柜过于笨重，因此，连接组件与换气组件之间可拆卸连接。

换气组件包括进气端头3、排气端头4、吸充端头5、安装座6、密封滑套7、导向管8、封堵端头9、密封球10、堵头弹簧11、推球弹簧12和出气端头座13，安装座6上设置有盲孔14，导向管8密封固定设置在盲孔14的底部中间，密封滑套7密封滑动套设在导向管8上，密封滑套7的外壁与盲孔14的内壁配合，密封滑套7的端部密封设置有封堵端头9，封堵端头9与出气端头座13上设置的凹槽16密封配合，出气端头座13密封固定设置在安装座6上，封堵端头9与出气端头座13之间设置有处于压缩状态的堵头弹簧11，导向管8的端部密封设置有密封球10，密封球10与封堵端头9之间设置有处于压缩状态的推球弹簧12，盲孔14的底部设置有贯穿的进气孔15，进气端头3固定设置在安装座6且与进气孔15一端密封连通，进气孔15的另一端与导向管8的内部连通，凹槽16的底部设置有排气孔17，排气端头4固定设置在出气端头座13上且与排气孔17密封连通，盲孔14的侧壁上设置有贯穿的进出气孔18，吸充端头5固定设置在安装座6上且与进出气孔18密封连通，密封滑套7侧壁上设置有贯穿的充气孔19，充气孔19靠近封堵端头9侧设置，吸充端头5与连接组件相连，进气端头3和排气端头4均与气体储存装置相连。在本技术方案中，安装座6用来安装进气端头3、排气端头4、吸充端头5、密封滑套7、导向管8、封堵端头9、密封球10、堵头弹簧11、推球弹簧12和出气端头座13等零部件。充气柜上充气室2无论是首次使用还是后续换气使用，首先是需要将充气室2内的气体抽取完，然后再向充气室2内充入新的干燥绝缘气体。在使用过程中，首先打开进出气管20上的压盖24，然后将吸充端头5插入到进出气管20内并顶开顶出端头21，然后开启吸气驱动件33，在吸气驱动件33的作用下，通过排气端头4、出气端头座13上的排气孔17、进出气孔18及吸充端头5抽取充气室2内的气体，由于进气端头3通过进气驱动件30与新气箱31密封连接，新气箱31自带开关阀门，所以盲孔14中产生负压时，密封球10和封堵端头9都不会移动，充气室2内的气体抽取后储存在回收箱32中并关闭回收箱32上的开关阀门。抽气完成后向充气室2内充入新的干燥绝缘气体，首先打开新气箱31上的开关阀门，在进气驱动件30的最用下，气体通过进气端头3和进气孔15进入到导向管8，然后作用在密封球10上，密封球10通过推球弹簧12作用在封堵端头9上，封堵端头9带着密封滑套7移动，封堵端头9移动后作用在凹槽16上并密封凹槽16，然后气体通过充气孔19、进出气孔18及吸充端头5进入到充气室2内。充气完成后，向外缓慢拔出吸充端头5，在气体压强及顶出弹簧22的作用下，在进出气管20内，顶出端头21与V型口密封配合。这样只需要拔插一次吸充端头5就能实现充气室2内的抽气及充气，这样防止进出气管20、顶出端头21及顶出弹簧22因多次操作失效，也能确保连接组件具有更好的密封性。通过设置封堵端头9和密封球10，可以快速实现换气，也防止大量的新气体进入到排气端头4处，造成浪费，也防止排气端头4内有残存的废气体混合后回到充气室2内。

在一些实施例中，吸充端头5的侧壁上设置有进出气口28，进出气口28与进出气孔18密封连通。在本技术方案中，由于吸充端头5的端部需要作用在顶出端头21上来打开通道，因此，进出气口28设置在吸充端头5的侧壁上，当吸充端头5插入到进出气管20中且作用到顶出端头21上时，进出气口28处于顶出端头21与第一密封圈35之间。

在一些实施例中，密封滑套7的内壁与导向管8的外壁之间设置有第二密封圈37。在本技术方案中，密封滑套7和导向管8的截面都为圆形，第二密封圈37有两种设置方式，一是将第二密封圈37设置在密封滑套7的内壁与导向管8的外壁之间；二是将第二密封圈37设置在密封滑套7的外壁与盲孔14的内壁之间。在应用过程中，两种方式任选其中一种即可。

在一些实施例中，连接组件包括进出气管20、顶出端头21、顶出弹簧22、固定耳23、压盖24、压紧弹簧25和锁紧棒26，进出气管20密封固定设置在充气室2的内壁上，进出气管20的内端设置在充气室2的内部，进出气管20的外端设置在充气室2的外部，顶出端头21的滑动设置在进出气管20内部，且顶出端头21的外端与进出气管20内的V型口密封配合，顶出弹簧22设置在进出气管20内且用于将顶出端头21向V型口处顶出，压盖24通过压紧弹簧25固定在锁紧棒26上，锁紧棒26与两个固定耳23上的固定槽27配合，两个固定耳23呈对称设置在进出气管20的两侧，两个固定槽27呈中心对称设置，压盖24与进出气管20的外端配合，固定耳23与柜体1固定相连，在充气室2换气时，吸充端头5通过进出气管20的外端作用在顶出端头21上，进出气管20的内壁与吸充端头5的外壁密封配合。吸充端头5的两侧呈对称设置有凸起29，当凸起29与固定槽27配合时，吸充端头5的端头作用在顶出端头21，且顶出端头21与V型口之间间隙配合。在本技术方案中，进出气管20是密封固定在充气室2上的，顶出端头21在顶出弹簧22的作用下密封V型口，这样防止充气室2中的气体从进出气管20处排出。固定耳23的作用是用来固定锁紧棒26的，锁紧棒26是通过压紧弹簧25来安装压盖24，压盖24堵塞在进出气管20上实现二次密封，这样进一步防止进出气管20中有气体排出，压盖24为橡胶压盖，压盖24的中间部分卡入到进出气管20内。压盖24和压紧弹簧25可以采用橡胶塞代替。在吸充端头5进行充气或者吸气的过程中，压盖24、压紧弹簧25和锁紧棒26作为一个整体从固定耳23上拆下，充气或者吸气完成后再安装上去。固定耳23上的固定槽27是用来安装锁紧棒26的，固定耳23上的固定槽27与锁紧棒26之间的配合类似于卡扣灯与卡扣灯座之间的连接。吸充端头5从进出气管20的外端插入，吸充端头5的端部作用在顶出端头21上，顶出端头21压缩顶出弹簧22，使得顶出端头21与V型口之间产生间隙，从而使得吸充端头5可以向充气室2中充入气体，也可以将充气室2中的气体抽出来，在进出气管20内，顶出端头21与V型口之间实现密封配合，顶出端头21的其他部分不会与进出气管20的内部密封配合。由于要克服顶出弹簧22的力量，因此使用者要手动抓住吸充端头5压缩顶出弹簧22，吸充端头5在工作过程中需要时间，因此在吸充端头5的两侧呈对称设置有凸起29，当凸起29卡在两个固定槽27中时，吸充端头5不会脱落，而且吸充端头5还作用在顶出端头21使得顶出端头21与V型口之间有缝隙，方便吸充端头5吸气以及充气。当充气室2内充入干燥绝缘气体后，充气室2的内部压力大于充气室2外部的压力，所以进出气管20内的V型口之间的密封会更好。

在一些实施例中，锁紧棒26上固定设置有限位筒34，压盖24滑动设置在限位筒34，限位筒34的内壁与进出气管20的外壁配合，压紧弹簧25设置在限位筒34内。在本技术方案中，设置限位筒34更好的使压盖24压在进出气管20的端部，防止压盖24错位。限位筒34的端部密封，限位筒34的底部与压紧弹簧25之间密封，限位筒34的密封端与锁紧棒26固定相连，限位筒34的内壁与进出气管20的外壁之间密封配合，这样可实现三次密封，这样使得密封效果更好。如果压盖24和压紧弹簧25可采用橡胶塞代替，那么橡胶塞密封固定设置在限位筒34内。

在一些实施例中，进出气管20的内壁上设置有第一密封圈35，第一密封圈35设置在进出气管20的外端端部与V型口之间，第一密封圈35的中部设置有贯穿的插孔36。在本技术方案中，第一密封圈35密封固定设置在进出气管20的内壁上，当吸充端头5插入到插孔36中时，插孔36与吸充端头5的外壁密封配合，第一密封圈35不影响吸充端头5吸气以及充气，也不影响压盖24与进出气管20之间的密封。

在一些实施例中，气体储存装置包括新气组件和废气组件，新气组件与进气端头3密封连接，废气组件与排气端头4密封连接。新气组件包括进气驱动件30和新气箱31，进气驱动件30的输入端与新气箱31密封连接，进气驱动件30的输出端与进气端头3密封连接。废气组件包括回收箱32和吸气驱动件33，吸气驱动件33的输入端与排气端头4密封连接，吸气驱动件33的输出端与回收箱32密封连接。在本技术中，新气箱31用来储存新的干燥绝缘气体，回收箱32用来回收充气室2中使用过的干燥绝缘气体。进气驱动件30和吸气驱动件33均为现有技术中的设备，进气驱动件30的作用是将新气箱31中的干燥绝缘气体送到充气室2，吸气驱动件33的作用是充气室2内的干燥绝缘气体抽入到回收箱32中。现有的充气柜中，部分充气室2中充入的是六氟化硫气体，该气体不能直接释放到空气中，因此会通过回收箱32回收后通过后续处理再释放。还有部分充气室2中充入的是氮气，氮气通过回收箱32回收后进行处理，处理后可放入到新气箱31二次使用。新气箱31和回收箱32均为现有技术中的储气设备，自带开关阀门。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可换气的充气柜，其特征在于：包括柜体（1）、充气室（2）、换气连接装置和气体储存装置，所述柜体（1）上密封设置有所述充气室（2），所述充气室（2）与所述换气连接装置的一端密封连接，所述换气连接装置的另一端与所述气体储存装置密封相连；

所述换气连接装置包括连接组件和换气组件，所述连接组件密封固定设置在所述充气室（2）的侧壁上，所述连接组件的一端设置在所述充气室（2）的内部，所述连接组件的另一端与所述换气组件之间可拆卸连接，所述换气组件与所述气体储存装置密封相连；

所述换气组件包括进气端头（3）、排气端头（4）、吸充端头（5）、安装座（6）、密封滑套（7）、导向管（8）、封堵端头（9）、密封球（10）、堵头弹簧（11）、推球弹簧（12）和出气端头座（13），所述安装座（6）上设置有盲孔（14），所述导向管（8）密封固定设置在所述盲孔（14）的底部中间，所述密封滑套（7）密封滑动套设在所述导向管（8）上，所述密封滑套（7）的外壁与所述盲孔（14）的内壁配合，所述密封滑套（7）的端部密封设置有所述封堵端头（9），所述封堵端头（9）与所述出气端头座（13）上设置的凹槽（16）密封配合，所述出气端头座（13）密封固定设置在所述安装座（6）上，所述封堵端头（9）与所述出气端头座（13）之间设置有处于压缩状态的所述堵头弹簧（11），所述导向管（8）的端部密封设置有所述密封球（10），所述密封球（10）与所述封堵端头（9）之间设置有处于压缩状态的所述推球弹簧（12），所述盲孔（14）的底部设置有贯穿的进气孔（15），所述进气端头（3）固定设置在所述安装座（6）且与所述进气孔（15）一端密封连通，所述进气孔（15）的另一端与所述导向管（8）的内部连通，所述凹槽（16）的底部设置有排气孔（17），所述排气端头（4）固定设置在所述出气端头座（13）上且与所述排气孔（17）密封连通，所述盲孔（14）的侧壁上设置有贯穿的进出气孔（18），所述吸充端头（5）固定设置在所述安装座（6）上且与所述进出气孔（18）密封连通，所述密封滑套（7）侧壁上设置有贯穿的充气孔（19），所述充气孔（19）靠近所述封堵端头（9）侧设置，所述吸充端头（5）与所述连接组件相连，所述进气端头（3）和所述排气端头（4）均与所述气体储存装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述连接组件包括进出气管（20）、顶出端头（21）、顶出弹簧（22）、固定耳（23）、压盖（24）、压紧弹簧（25）和锁紧棒（26），所述进出气管（20）密封固定设置在所述充气室（2）的内壁上，所述进出气管（20）的内端设置在所述充气室（2）的内部，所述进出气管（20）的外端设置在所述充气室（2）的外部，所述顶出端头（21）的滑动设置在所述进出气管（20）内部，且所述顶出端头（21）的外端与所述进出气管（20）内的V型口密封配合，所述顶出弹簧（22）设置在所述进出气管（20）内且用于将所述顶出端头（21）向所述V型口处顶出，所述压盖（24）通过所述压紧弹簧（25）固定在所述锁紧棒（26）上，所述锁紧棒（26）与两个所述固定耳（23）上的固定槽（27）配合，两个所述固定耳（23）呈对称设置在所述进出气管（20）的两侧，两个所述固定槽（27）呈中心对称设置，所述压盖（24）与所述进出气管（20）的外端配合，所述固定耳（23）与所述柜体（1）固定相连，在所述充气室（2）换气时，所述吸充端头（5）通过所述进出气管（20）的外端作用在所述顶出端头（21）上，所述进出气管（20）的内壁与所述吸充端头（5）的外壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述吸充端头（5）的侧壁上设置有进出气口（28），所述进出气口（28）与所述进出气孔（18）密封连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述吸充端头（5）的两侧呈对称设置有凸起（29），当所述凸起（29）与所述固定槽（27）配合时，所述吸充端头（5）的端头作用在所述顶出端头（21），且所述顶出端头（21）与所述V型口之间间隙配合。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述气体储存装置包括新气组件和废气组件，所述新气组件与所述进气端头（3）密封连接，所述废气组件与所述排气端头（4）密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述新气组件包括进气驱动件（30）和新气箱（31），所述进气驱动件（30）的输入端与所述新气箱（31）密封连接，所述进气驱动件（30）的输出端与所述进气端头（3）密封连接。

7.根据权利要求5所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述废气组件包括回收箱（32）和吸气驱动件（33），所述吸气驱动件（33）的输入端与所述排气端头（4）密封连接，所述吸气驱动件（33）的输出端与所述回收箱（32）密封连接。

8.根据权利要求2或3所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述锁紧棒（26）上固定设置有限位筒（34），所述压盖（24）滑动设置在所述限位筒（34），所述限位筒（34）的内壁与所述进出气管（20）的外壁配合，所述压紧弹簧（25）设置在所述限位筒（34）内。

9.根据权利要求2或3所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述进出气管（20）的内壁上设置有第一密封圈（35），所述第一密封圈（35）设置在所述进出气管（20）的外端端部与所述V型口之间，所述第一密封圈（35）的中部设置有贯穿的插孔（36）。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的一种可换气的充气柜，其特征在于：所述密封滑套（7）的内壁与所述导向管（8）的外壁之间设置有第二密封圈（37）。

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