CN101103220A - 可减少工作噪音的螺线管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁阀，其一般包括可支承线圈的线轴，和邻近所述线轴的管芯。一衔铁相对于管芯可移动地设置。一柱塞与所述衔铁相连，并带动衔铁一起移动。一密封件与所述柱塞相连，并且该密封件可在打开位置和与阀座密封接合的闭合位置之间移动。该电磁阀进一步包括一柱塞缓冲器，所述柱塞缓冲器包括被构造成当密封件向闭合位置移动时，可以与柱塞接合的弹性部件。该柱塞缓冲器可以对密封件和阀座之间的任何冲击形成缓冲或缓冲。

Description

可减少工作噪音的螺线管

相关申请的交叉引用

本申请要求于2004年9月15日提交的美国临时申请No.60/610092的权益，这里其所教导的内容并入本文作为参考。

技术领域

本发明涉及一种螺线管，更确切地说涉及一种电磁阀。

背景技术

已知螺线管可用于汽车工业中的多种场合。例如，螺线管可以用于具有小功率控制信号的大功率开关。螺线管还可以用于自动阀或遥控阀，如与蒸发排放控制系统相关联的碳罐通气电磁阀。这种电磁阀可以用来控制多种流体或气体的流量。例如，在碳罐通气电磁阀中，电磁阀可以用来控制流入到碳罐中的燃油蒸汽的流量。类似地，电磁阀还可以用于控制其它车辆系统的流体和蒸汽的流量。

在操作过程中，螺线管的衔铁可以使柱塞上的密封件移动，以便和阀座接合或脱离。通常，当密封件与阀座接合时，电磁阀处于关闭状态，当密封件从阀座脱离时，电磁阀处于打开状态。电磁阀的打开和闭合有可能产生各种能够听得到的噪音。例如，当阀闭合时，密封件可能拍击到阀座。同样，当阀打开时，衔铁可能会撞击线轴或部分线轴，产生击打的噪声。这种听得见的噪声与机动车辆的各种机械部件有关，它通常被认为是不良的，因此通常认为消除这种听得见的噪音是非常有益的。

附图说明

从下面实施例的描述中将使本发明披露的螺线管的特征和优点变得更加直观，其中：

图1是本发明披露的处于打开状态下的电磁阀实施例的截面图；

图2是本发明披露的处于闭合状态下的电磁阀实施例的截面图；

图3是本发明披露的柱塞缓冲器实施例的正视图；

图4是沿图3中柱塞缓冲器的线4-4剖开的截面图；

图5是图3所示柱塞缓冲器的顶视图；

图6是图3所示柱塞缓冲器的底视图；

图7是图3所示柱塞缓冲器的透视图；

图8是本发明披露的电磁阀的另一实施例的截面图；

图9是本发明披露的电磁阀的又一实施例的截面图；以及

图10是本发明披露的电磁阀的又一实施例的截面图。

具体实施方式

总体来说，本发明提供了一种可以使听得见的工作噪音减小的螺线管。特别地，这里披露的螺线管包括缓冲特征，这些缓冲特征被构造成用于在螺线管工作的过程中减小与螺线管的移动部件撞击其它部件相关的听得见的噪声。例如，提供的缓冲特征可以减小关闭阀的过程中一个或多个阀密封件撞击阀座而产生的听得见的噪音；减小打开阀的过程中衔铁撞击线轴上部或止挡件而产生的听得见的噪音；以及减小在打开或关闭阀的过程中柱塞和衔铁之间撞击产生的听得见的噪音等。尽管这里的描述仅提到本文的电磁阀，如碳罐通气电磁阀，但本发明披露的缓冲特征也适用于通常的螺线管机构和系统，不应当仅限于电磁阀。

参照附图，图1示出了本发明披露的螺线管100实施例的截面图。螺线管100包括支承着线圈(未示出)的线轴102。螺线管芯104被设置成紧邻着线轴102，例如在图示的实施例中，螺线管芯104被设置成至少局部位于线轴102内。当然也可以采用其它适合的结构。可以相对于管芯104可移动地设置衔铁106。例如，衔铁106可以被可滑动地设置成至少局部位于线轴102内。至少部分线轴102和/或管芯104由支架或磁铁框107包围着。

衔铁106与柱塞108相连，从而衔铁106至少在一个方向的运动可以使柱塞108至少沿这一个方向移动。不过，这种布置不需要衔铁106与柱塞108物理接合在一起。柱塞108承载着密封件110，该密封件110可以密封阀座112以闭合包含有密封件110和阀座112的阀。因此，密封件110可以通过柱塞108与衔铁106相连。相应的，密封件110也可以移动远离阀座112，从而将阀打开。阀座112和由柱塞108承载着的密封件110可以至少局部被设置在阀体114内。柱塞108可以通过回位弹簧116偏置向衔铁106。该回位弹簧116还可以使阀偏置向打开的状态，即如图示的实施例，其中的密封件110至少局部与阀座112间隔开。

当线圈没有受到激励时，回位弹簧116偏置柱塞108，衔铁106经由柱塞108偏置向第一位置，即如图1所示的打开的布局，其中柱塞108和衔铁106被定位成朝向着螺线管100的远离阀座112的一端。当由线轴102承载的线圈受到激励时，在管芯104中引发的磁场使衔铁106移动，并通过衔铁106对柱塞108起作用，以抵抗回位弹簧116的偏置力使衔铁移动到第二位置，即如图2所示的闭合的布局，其中衔铁106和柱塞108被定位成朝向着阀座112。

根据这一方面，螺线管100可以包括衔铁缓冲器118。该衔铁缓冲器118被构造成在螺线管100的返回周期过程中，即当衔铁106通过回位弹簧116作用返回到第一位置时，衔铁缓冲器能够在衔铁106和线轴102上部之间缓冲接触。本发明披露的衔铁缓冲器118可以是一弹性部件，该弹性部件可以对衔铁构成缓冲，从而使衔铁106不会撞击到线轴上部。根据图示的实施例，衔铁118可以被构造成至少局部设置在延伸进入衔铁106的开口内的管件，并且至少部分延伸到衔铁106之外。衔铁缓冲器118的管状结构可以允许缓冲器118的至少一部分变形，从而加强缓冲器118的缓冲效果。这里也可以采用其它结构的衔铁缓冲器118。

根据本发明披露的螺线管100的这一实施例，衔铁缓冲器118可以是具有硬度为50-70 Shore A的弹性材料。当然，可以根据衔铁缓冲器118的设计和尺寸，以及螺线管100的特定应用来改变衔铁缓冲器118的硬度。根据本发明披露的衔铁缓冲器118可以由任何适宜的弹性材料，如弹性体制成。弹性体的实例包括DuPont Dow Elastomers的Viton^TM弹性体，腈类弹性体，表氯醇弹性体，如Zeon Chemicals的Hydrin^TM，以及众多的其它弹性材料。

根据另一方面，本发明披露的螺线管100还可以具有一柱塞缓冲器120。该柱塞缓冲器120被构造成在螺线管100受到激励将柱塞108移动到闭合位置时，即密封件100被设置成抵靠着阀座112时，柱塞缓冲器120可以减缓柱塞108的拉进(pull-in)速度。以前述方式减缓柱塞108的拉进速度可以防止密封件110拍击到阀座112。

参照图3至图7，柱塞缓冲器120通常由一弹性主体200构造而成，该弹性主体200具有一限定出内部开口的内壁202。此外，弹性主体200还包括带有通孔206的底部204。与图示的实施例相一致，开孔206为具有多个指状物的星形，如延伸到开孔206中的三角形指状物208，210，212，214。

与图示的实施例相一致，柱塞108包括凸缘122，该凸缘122具有一面向着密封件110渐细的表面。凸缘122的尺寸被设定为至少部分容纳在柱塞缓冲器120的由内壁202限定而成的内部开口中。参照图2，当螺线管100受到激励时，柱塞108向阀座112移动。柱塞108的凸缘122可与开孔206的指状物208，210，212，214接合在柱塞缓冲器120的底部204。通过使柱塞108的凸缘122压靠在指状物208，210，212，214上，柱塞缓冲器120的指状物208，210，212，214就可以沿阀座112的方向偏斜。当柱塞108向闭合位置移动时，穿过柱塞缓冲器120开孔的凸缘122的渐细表面的直径逐渐增大，这就使柱塞108凸缘122和柱塞缓冲器120的指状物208，210，212，214之间的阻力增大。当密封件110接近并接触到阀座112时，柱塞108和柱塞缓冲器120之间的逐渐增大的阻力使得柱塞108减速。根据这一实施例，柱塞108和柱塞缓冲器120之间的阻力不会阻止密封件110与阀座112的接合，因而可以使阀关闭。不过，柱塞108和柱塞缓冲器120之间的阻力减少了密封件110和阀座112之间的撞击，因此减小了在密封件110向阀座112移动并与其接触时，密封件110和阀座112之间撞击产生的听得到的噪音。

本发明披露的柱塞缓冲器120还可以使柱塞108撤回远离阀座112的速度减慢。如图1所示，当柱塞108返回到打开位置时，柱塞缓冲器120的指状物208，210，212，214产生了抵靠着柱塞108的渐细表面122的拖力。在柱塞108返回到打开位置的过程中，作用在柱塞108上的柱塞缓冲器120的拖力或阻力降低了柱塞108的初始加速度，并且/或者在返回到打开位置的过程中使柱塞108的最大速度减小。返回周期中柱塞的初始加速度和/或最大速度的减小可以降低在这一冲程的结尾，衔铁106和/或衔铁缓冲器118对线轴102上部的撞击。

同衔铁缓冲器118一样，柱塞缓冲器120也可以由硬度为50-70Shore A的弹性材料制成。与衔铁缓冲器118类似，可以根据柱塞缓冲器120的设计和尺寸，以及螺线管100的应用来改变柱塞缓冲器120的硬度。因此，柱塞缓冲器120的硬度也可以大于70 Shore A或小于50 Shore A。此外还与衔铁缓冲器118类似的是，本发明披露的柱塞缓冲器120也可以由任何适宜的弹性材料制成。弹性体的实例包括DuPont Dow Elastomers的Viton^TM弹性体，腈类弹性体，表氯醇弹性体，如Zeon Chemicals的Hydrin ^TM，以及众多的其它弹性材料。

与图示的实施例相一致，在无需改变阀主体114的情况下可以将柱塞缓冲器120包括到螺线管100中。根据这一方面，柱塞缓冲器120可以直接或间接地与管芯104和/或阀主体114相连。如附图所示，柱塞缓冲器120可包括位于其内壁202上部的底切区域216。螺线管芯104可具有一相应的凸起124，该凸起可被至少部分容纳在柱塞缓冲器120的底切区域216内，从而使柱塞缓冲器120直接与管芯104耦合。管芯104的凸起124可以包括一围绕着管芯104整个周边的连续凸起，或者可以包括一个或多个仅围绕管芯104部分周边延伸的离散的凸起。可以在阀主体114外部将柱塞缓冲器120安装到管芯104上，其中柱塞缓冲器120的弹性特征可使得柱塞缓冲器120弹性变形以便在柱塞缓冲器120的底切区域216里容纳管芯104的凸起124。装配在一起的柱塞缓冲器120和管芯104可至少部分被插入到阀主体114中。当柱塞缓冲器120和管芯104被至少部分插入到阀主体114中时，阀主体114可以防止柱塞缓冲器120弹性变形，从而避免了管芯104的凸起124从底切216区域脱离。如此，柱塞缓冲器120可以保持在管芯104上，即使在压靠着柱塞缓冲器120指状物208，210，212，214的柱塞108的反复应力下也是如此。也可以采用可供选择的或另外的各种其它方法，直接或间接地将柱塞缓冲器120耦合于阀主体114、管芯104或螺线管100的其它部件。

根据这一实施例，柱塞108可以不固定到衔铁106上。在这一实施例中，螺线管100工作时柱塞108和衔铁106彼此撞击在一起。柱塞108和衔铁106之间的这一撞击会产生听得见的噪音，并且/或者会对柱塞108、衔铁106和/或螺线管100的其它部件产生不期望有的应力。因此，根据本发明所披露的另一方面，衔铁106可以与柱塞108相连。在这种实施例中，柱塞108可以通过一衔铁/柱塞缓冲器(未示出)间接地与衔铁106相连。衔铁/柱塞缓冲器可以由与上述衔铁缓冲器118和/或柱塞缓冲器120采用的弹性材料相类似的弹性材料制成。该衔铁/柱塞缓冲器可以缓冲柱塞108和衔铁106之间的冲击。根据该实施例，衔铁/柱塞缓冲器可以被模制或装配到衔铁106和/或柱塞108上，以便在衔铁106和柱塞108之间提供缓冲。这里也可以采用其它的结构来缓冲柱塞108和衔铁106之间的冲击，以减小由这种冲击导致的听得见的噪音、冲击应力等。

根据另一方面，螺线管100可以包括一缓冲器126，其被设置成例如在阀关闭的过程中缓冲衔铁106和管芯104之间的冲击。该缓冲器126可以包括设置在管芯104和衔铁106之间的弹性部件。缓冲器126可以如图示的实施例那样固定在管芯104和衔铁106的任一个上，或者也可以自由浮置在管芯104和衔铁106之间并不固定到任一个上。根据第一实施例，缓冲器126可以被构造成设置在管芯104和衔铁106之间的弹性垫，如圆盘。可以通过一贯穿该弹性垫的开孔来安装该弹性垫，其中柱塞108可以通过该弹性垫。根据一可选实施例，缓冲器126包括一弹性的管件。该弹性管件的高度和壁厚能够使弹性管件在管芯104和衔铁106之间的冲击力的作用下至少部分弯曲(buckle)，借此提供更大的缓冲效果。

转向图8，图中示出了可以减小噪音的另一个实施例中的螺线管300的截面图。该螺线管300的总体构造与上述实施例中的类似。同样的，螺线管300通常包括一线轴302，该线轴302支承着线圈(未示出)，并且具有一紧邻着线轴302的管芯304，或者管芯可以如图示的实施例那样部分容纳在线轴302内。至少部分线轴302和/或管芯304可被设置在外壳或壳体307中。衔铁306被可滑动地设置成位于至少局部线轴302内。衔铁306可以与柱塞308接触或连接。柱塞308承载着密封件310。承载着密封件310的一部分柱塞308可以至少部分设置在阀主体314内，其中所述阀主体314可包括一阀座312。当螺线管300受到激励时，衔铁306向管芯304移动，从而柱塞308也向阀座312移动。衔铁306和柱塞308的这一运动使得密封件310密封接合阀座312。此外，螺线管300还包括回位弹簧316，当螺线管未受到激励时，该回位弹簧可以使密封件310移动，使柱塞308和衔铁306远离阀座312。

与前述实施例类似，螺线管300包括一个或多个缓冲部件，所述缓冲部件用于在操作过程中减缓螺线管300的不同部件之间的冲击。根据本发明披露的实施例，缓冲部件提供的缓冲至少部分减少了与螺线管300操作相关的至少一部分听得见的噪音。与图示的实施例相一致，螺线管300可以包括一衔铁缓冲器318，其被构造成能够对衔铁306和线轴302上部之间的撞击形成缓冲。如上所述，衔铁缓冲器318包括与衔铁306耦接的弹性管件，该弹性管件至少部分容纳在衔铁306上部的开口中。或者，该衔铁缓冲器还可以包括对衔铁306和线轴302上部之间的冲击起到缓冲的弹性杆、弹性垫等。

根据另一方面，螺线管300包括一柱塞缓冲器，其包括一支承着缓冲盘322的弹性保持件320。弹性保持件320通常是管状聚合物材料。根据这一实施例，该弹性保持件320可以由刚性的聚合物材料，如尼龙制成。除塑料之外，保持件320还可以由其它刚性的或半刚性的材料制成，如金属、陶瓷等。类似于前面描述的柱塞缓冲器，塑料保持件320可以直接或间接与管芯304相连。在所示出的实施例中，塑料保持件320可以通过保持件320中的底切和管芯304上相应的凸起直接与管芯304相连。也可以采用其它布置和结构，相对于管芯304或螺线管300的其它部件，将塑料保持件320保持在所需的位置上。

缓冲盘322可以是一弹性部件，如弹性体部件。根据这一实施例，缓冲盘322可以由耐燃料的橡胶材料制成，当然也可以采用其它适宜的弹性材料。缓冲盘322可以与塑料保持件320相连以便将缓冲盘322保持在螺线管300内所需的位置上。在图示的实施例中，缓冲盘322直接与塑料保持件320相连。如图所示，缓冲盘322可以经由多个吊钩或倒刺特征326直接与塑料保持件320相连，这里所述吊钩或倒刺特征可以穿过各自的贯穿盘322的开口。尽管不是必需的，但缓冲盘322也可以被稍微拉伸，以接收塑料保持件320的吊钩326。经过拉伸的缓冲盘322的弹性力可以提高缓冲盘322和塑料保持件320之间的接合强度。缓冲盘322还可以包括贯穿的开孔，以允许柱塞308延伸穿过缓冲盘322。缓冲盘322的该开孔可以具有所期望的任何几何形状，包括圆形、多边形等。此外，缓冲盘322的开孔还可以包括一个或多个狭缝，以允许至少一部分柱塞308受到挤压穿过缓冲盘322。根据这一结构，缓冲盘322可以在贯穿缓冲盘322的那部分柱塞308周围弹性或塑性变形。

柱塞308包括从其纵轴径向伸出的凸缘324。在图示的实施例中，柱塞凸缘324基本是平坦的凸出。或者，柱塞凸缘324可以具有远离阀座312的锥形、弧形等表面。同样在图示的实施例中，当螺线管未受到激励或处于打开状态时，柱塞凸缘324可以被设置在缓冲盘322的面向着线轴302的一侧。

当螺线管300受到激励时，衔铁306可以沿阀座312方向移动，并且可以将柱塞308推向阀座312。当柱塞向阀座312移动时，柱塞凸缘324与缓冲盘322接合。缓冲盘322与柱塞凸缘324的接合可以防止柱塞308滑动穿过缓冲盘322中的开孔。因此，柱塞凸缘324可以沿行程方向即向着阀座312的方向向缓冲盘322施加作用力。柱塞凸缘324施加的该作用力迫使缓冲盘322沿着行进方向弹性变形或偏转，即向着阀座312的方向。缓冲盘322的弹性阻力或弹簧常数可以抵抗沿柱塞308行进方向的变形。缓冲盘322提供的抵抗柱塞凸缘324的变形阻力可以降低柱塞308向着阀座312的行进速度。当柱塞308靠近阀座312时，柱塞308速度的降低可以减小阀门闭合过程中密封件310对阀座312的冲击速度和/或冲击作用力。密封件和阀座312之间的速度和/或冲击作用力的减小可以减少或消除密封件310紧靠阀座312产生的听得见的噪音。

转向图9，图中示出了螺线管400的另一实施例。类似于前面描述的实施例，该螺线管400通常包括一支承着线圈(未示出)的线轴402。管芯404被设置成邻近线轴402，并且/或者至少部分管芯被容纳在线轴402中。一外壳或壳体407可设置在线轴402或至少部分线轴以及/或者至少部分管芯404周围。衔铁406被可滑动地设置成至少局部位于线轴402内，柱塞408可以与线圈406连接，并且/或者与该衔铁接触，以便柱塞408可以沿着至少一个方向连同衔铁406一起滑动。柱塞408包括一密封件410，其被构造成与阀主体414内的阀座412接合并且密封。在这一实施例中，包括密封件410在内的至少部分柱塞408可以被设置成至少部分容纳在阀主体414中，即使当密封件410没有与阀座412接合时也是如此。

通过使电流穿过线圈来激励螺线管400，其中所述线圈至少部分由线轴402支承着。当螺线管400受到激励时，衔铁406向螺线管芯404移动，借此使柱塞408向阀座412移动。柱塞向阀座412的移动使得密封件410接触并且/或者接合阀座412，从而使阀关闭。螺线管400还可以进一步包括回位弹簧416，该回位弹簧416经由密封件410使柱塞408向线轴偏置。当螺线管400没有受到激励时，回位弹簧416使密封件410移动，并且使柱塞408和衔铁406沿着线轴402的方向移动。当螺线管400没有受到激励时，可以通过回位弹簧416的偏置力使密封件410移动脱离与阀座412的接合。如此，当螺线管400没有受到激励时，回位弹簧416可以打开阀，使阀保持在打开状态。

螺线管400可包括设置在衔铁406和线轴402顶部之间的衔铁缓冲器418。该衔铁缓冲器418包含一弹性部件，其可以对衔铁406和线轴402顶部之间的接触形成缓冲和/或缓冲。例如，当通过回弹弹簧416驱动衔铁406使其远离阀主体414时，衔铁缓冲器418可以对衔铁406和线轴402顶部之间的任何接触和/或冲击形成缓冲。对衔铁406和线轴402顶部之间的任何接触和/或冲击的缓冲可以减小与衔铁406和线轴402顶部之间的接触和/或冲击相关联的噪音。衔铁缓冲器418适宜被制成弹性管件、弹性杆件、弹性垫等，其可以被连接和/或设置成至少部分容纳在衔铁406内。或者，衔铁缓冲器418可以与线轴的顶部连接和/或相连。根据该后一实施例，衔铁缓冲器可以与线轴保持固定而不是与衔铁一起移动。

螺线管400还可以包括一柱塞缓冲器420，其用于对密封件410和阀座412之间的任何接触和/或冲击形成缓冲和/或缓冲。根据该实施例，柱塞缓冲器420可被构造成与图3至图7所示类似结构的缓冲器。即，柱塞缓冲器420可包括多个弹性指状物、凸起等。柱塞408包括一凸缘422，当螺线管400受到激励，柱塞408向阀座412移动时，该凸缘422可以与弹性指状物接合。当被凸缘422接合时，柱塞缓冲器420的指状物可向着阀座412弹性地偏斜。弹性指状物可以具有弹性力，并且可以抵抗柱塞凸缘422导致的偏斜。根据这一实施方案，如图示的实施例，柱塞凸缘422具有一基本平坦的接触面。或者，柱塞凸缘422可以具有一面向着柱塞缓冲器的弧形表面或锥形表面。

这里与该实施例相一致，指状物偏斜产生的阻力随着柱塞408向着阀座412的移动的增加而增大。当密封件410接近阀座412时，柱塞缓冲器420的指状物提供的不断增加的阻力可以减缓柱塞408的移动。当密封件410与阀座412接触时，由柱塞缓冲器420提供的阻力与密封件410速度下降的组合效果可以减小密封件410和阀座412之间的冲击。阀座412和密封件410之间的冲击的降低，可减小由于密封件410紧靠着阀座412而产生的噪音。

根据另一实施例，柱塞缓冲器420可以被构造成类似于图8所示柱塞缓冲器的结构。例如，柱塞缓冲器420可以包括一弹性隔膜或薄膜，在螺线管400受到激发，柱塞408向着阀座412移动时，该弹性隔膜或薄膜可以由柱塞凸缘422接合。不同于前述实施例中的使多个指状物弹性偏斜，该柱塞缓冲器的弹性隔膜或薄膜可以沿着阀座412的方向弹性偏斜。类似于前一个实施例，柱塞缓冲器420可以提供能够抵抗沿着阀座412的方向偏斜的弹性力。由柱塞缓冲器420提供的偏斜阻力可以对密封件410与阀座412的接触和/或冲击形成缓冲和/或缓冲，因此，可以减小由密封件410与阀座412的接触和/或冲击产生的噪音。

与任一实施例相一致，由柱塞缓冲器420提供的抵抗柱塞凸缘422的变形阻力可以降低柱塞408向着阀座412的行进速度。在阀闭合的过程中，当柱塞408接近阀座412时，柱塞408速度的下降可以减小密封件410对阀座412的冲击速度和/或冲击作用力。密封件和阀座412之间的速度和或冲击作用力的减小可以减少或消除密封件410紧靠阀座阀座412产生的听得见的噪音。

与本发明披露的一实施例相一致，柱塞缓冲器420可以被形成为基本成指形套管(thimble-shaped)形或杯形的弹性体。柱塞缓冲器420进一步包括一向外伸出的边缘或凸缘424。柱塞缓冲器420的凸缘424可以设置在螺线管的阀主体414和管芯404之间。根据该实施例，至少部分柱塞缓冲器420具有这样的几何形状，即基本与管芯404和阀主体414之间的至少部分界面的形状相对应。当柱塞缓冲器420被设置在管芯404和阀主体414之间时，与柱塞缓冲器420相一致的几何形状可以使柱塞缓冲器420保持在管芯404和阀主体414之间。除此而外或者也可以，凸缘424可以由阀主体414和管芯404夹持着，从而进一步将柱塞缓冲器420保持在适当的位置上。在前述的方式中，至少部分柱塞缓冲器420被夹持在管芯404和阀主体414之间，借此也将柱塞缓冲器420保持在适当的位置上。

转向图10，图中示出了螺线管500的另一实施例的截面图。如前面所述的实施例一样，螺线管500通常包括一能够支承线圈的线轴502。管芯504被设置成邻近线轴502，并且/或者至少部分管芯504被容纳在线轴502中。一衔铁506被可相对于管芯504可移动地设置。在该实施例中，如图10所示，衔铁506被可滑动地设置成至少局部位于线轴502内。柱塞508的第一端可以直接或间接与衔铁506相连。柱塞508的第二端包括一密封件510，其被构造成当螺线管500的线圈受到穿过线圈的电流激励时，可以与阀主体514的阀座512密封接合，也就是使阀闭合。螺线管500还可进一步包括一回位弹簧516。回位弹簧516可以使密封件510偏置向这样的位置，即在该位置上，通过回位弹簧516作用，密封件510从阀座512脱离。柱塞508和衔铁506同样也可以由回位弹簧516偏置而远离阀座512。当密封件510与阀座512接合和/或当密封件510与阀座512脱离时，至少部分密封件510和/或柱塞508可以被至少部分设置在阀主体514中。

与前面所述的实施例类似，螺线管500可包括一衔铁缓冲器518，其用于缓冲衔铁506和线轴502上部，和/或围绕着至少部分线轴502的壳体或外壳507上部之间的接触和/或冲击。这种接触和/冲击与阀的打开相关联。衔铁缓冲器518由弹性材料制成。如图10所示，柱塞508可以通过缓冲器518间接与衔铁相连。因此，除了对衔铁506和部分线轴502之间，和/或外壳之间的接触和/或冲击形成缓冲外，缓冲器518还可以减少和/或消除与柱塞508和衔铁506之间的接触和/或冲击相关联的听得见的噪音。

螺线管500还包括柱塞缓冲器520，其用于对密封件510和阀座512之间的接触和/或冲击形成缓冲，例如对与阀闭合相关的接触和/或冲击形成缓冲。通过减慢密封件510向阀座512的推进速度，可以至少部分地减缓密封件510和阀座512之间的接触和/或冲击。当密封件510向阀座512移动时，通过阻挡密封件510、柱塞508和/或衔铁506的运动，以及/或者通过逐渐增加对密封件510、柱塞508和/或衔铁的阻力，可以至少部分地实现减慢密封件510的推进速度。柱塞缓冲器520可以采用各种不同的和/或可选的机构来减缓密封件510和阀座512之间的接触和/或冲击。从而，柱塞缓冲器520可以减少和/或消除与阀闭合相关联的听得见的噪音。

如图所示，柱塞508包括一凸缘522，当密封件510向阀座512移动时，所述凸缘522可以与柱塞缓冲器520接合。这里所述的柱塞缓冲器520具有如上所述的结构。这样，柱塞缓冲器520可包括开孔和多个具有向内的弹性指状物。或者，柱塞缓冲器520还可以包括弹性可偏斜部件，该弹性偏斜部件包括孔，用于接收贯穿该孔的至少部分柱塞508。当阀闭合时，即当密封件510向阀座512移动时，柱塞凸缘522与所述多个向内的弹性指状物，或者与围绕着开孔周边的弹性部件接合。因此，柱塞缓冲器520可以对阀的闭合形成缓冲。

如图所示，管芯504可以包括一凹口523，其被构造成可以至少部分容纳柱塞508的凸缘522。阀主体514可包括沿其邻近管芯504的至少部分边缘延伸的凹槽526。柱塞缓冲器520还可以包括边缘524，其被至少部分设置在阀主体514的凹槽526内。按照如前所述的方式，至少部分柱塞520可以被捕获或安置在至少部分管芯504和阀主体514之间。根据一可选的实施例，管芯可以包括凹槽，柱塞缓冲器的至少部分边缘可以被设置成至少部分容纳在管芯的凹槽中。

根据这一特定实施例，阀主体514的凹槽526为阶梯状，从而限定出凹槽526的阀主体514的至少部分内壁可低于限定出凹槽526的外壁。限定出凹槽526的内壁总体小于柱塞缓冲器520的厚度。因此，当装配螺线管500时，阀主体514的外壁可以与至少部分管芯504相邻或接触。阀主体514的内壁利用柱塞缓冲器520的厚度与管芯504间隔开。应当理解的是，当柱塞缓冲器520由有弹力的和/或弹性体材料制成时，柱塞缓冲器520可以被至少部分压缩在阀主体514和管芯504之间。

在管芯504中用于至少部分容纳柱塞508的凸缘522的凹口523，和阀主体514内用于保持柱塞缓冲器520的凹槽526的组合可以使柱塞缓冲器520用在螺线管500中而不会增加螺线管500的高度。因此，与前述实施例相一致的螺线管500适宜应用在需要螺线管整体长度较短的场合。该螺线管500还适用于对螺线管长度没有限制的其它场合。

这里参照特定实施例描述的特征和方面可以容许组合和/或应用于这里所述的其它不同的实施例中。这里也预想到所述特征和方面的这种组合和/或应用到其它的实施例中。因此，在本质上不脱离所公开主题实质的情况下，容许对这里公开的实施例进行各种修改和改进。因此，不应当认为本发明被限定于这里所披露的特定实施例。

Claims (20)

1.一种电磁阀，包括：

可支承线圈的线轴；

邻近所述线轴设置的管芯；

相对于所述管芯可移动设置的衔铁；

与所述衔铁相连的柱塞，所述柱塞可随衔铁一起移动；

与所述柱塞相连的密封件，当螺线管处于受到激励的状态时，所述密封件至少可在远离阀座的第一位置和与所述阀座密封接合的第二位置之间移动；以及

柱塞缓冲器，其包括被构造成当所述密封件向所述第二位置移动时，可以与柱塞接合的弹性结构。

2.如权利要求1所述的螺线管，其中所述柱塞缓冲器包括一弹性主体，该弹性主体具有限定出内部开孔的内壁和带有通孔的底部，所述通孔含有多个向内的指状物。

3.如权利要求1所述的螺线管，其中所述柱塞缓冲器包括由一管状保持件支承着的弹性缓冲盘，所述弹性缓冲盘带有一开口，至少部分柱塞贯穿该开口，其中当螺线管受到激励时，所述柱塞可以与所述缓冲盘接合，并且使至少部分弹性缓冲盘向着所述阀座弹性偏斜。

4.如权利要求1所述的螺线管，其中所述柱塞缓冲器与所述管芯和所述阀主体中的至少之一相连。

5.如权利要求4所述的螺线管，其中通过所述柱塞缓冲器上的底切区域和管芯上的相应凸起使所述柱塞缓冲器与所述管芯相连，所述凸起可至少部分容纳在所述底切区域中。

6.如权利要求4所述的螺线管，其中至少部分所述柱塞缓冲器被设置在至少部分所述管芯和至少部分阀主体之间，从而所述柱塞缓冲器被保持在适当的位置上。

7.如权利要求6所述的螺线管，其中所述阀主体和管芯中之一包括一凹槽，所述柱塞缓冲器包括一边缘，至少部分该边缘可以被至少部分设置在所述凹槽中。

8.如权利要求1所述的螺线管，其中所述柱塞包括一凸缘，当所述柱塞向所述第二位置移动时，该凸缘可以与所述柱塞缓冲器接合。

9.如权利要求1所述的螺线管，其进一步包括一带有弹性部件的衔铁缓冲器，所述衔铁缓冲器被布置成至少部分位于所述衔铁和所述线轴之间。

10.如权利要求9所述的螺线管，其中所述衔铁缓冲器包括一至少部分设置在所述衔铁内的弹性管件，并且至少部分该弹性管件在所述衔铁的一端和所述线轴的邻近端之间延伸。

11.如权利要求1所述的螺线管，其中所述衔铁经由一缓冲器与所述柱塞相连，该缓冲器由弹性材料构成。

12.如权利要求1所述的螺线管，其进一步包括设置在所述衔铁和所述管芯之间的缓冲器。

13.一种用于减少与螺线管操作相关的噪音的方法，所述方法包括：

提供一螺线管，其包括线轴、邻近所述线轴设置的管芯、可相对于所述管芯移动的衔铁、与所述衔铁连接并可随衔铁一起移动的柱塞，所述柱塞包括凸缘和密封件；

激励所述螺线管，使所述密封件向阀座移动；以及

使柱塞缓冲器与所述柱塞的所述凸缘接合。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述柱塞缓冲器包括一带有开孔的底部，该开孔可容纳至少一部分从开孔穿过的柱塞。

15.如权利要求18所述的方法，其中所述柱塞缓冲器底部的开孔带有多个延伸到所述开孔内的指状物，当所述柱塞向所述阀座移动时，所述柱塞的凸缘可以与所述指状物接合。

16.如权利要求13所述的方法，其进一步包括使所述螺旋管断电，使所述密封件、所述柱塞和所述衔铁向远离所述阀座的方向移动。

17.一种螺线管，包括：

带有凸缘的柱塞，所述柱塞可在第一位置和第二位置之间移动；以及

包含弹性部件的柱塞缓冲器；

当所述柱塞向第二位置移动时，所述柱塞凸缘与至少部分所述弹性部件接合，所述柱塞凸缘使至少部分所述柱塞缓冲器弹性偏斜。

18.如权利要求17所述的螺线管，其中所述柱塞缓冲器包括一向内开孔的底切区域，所述螺线管还包括一带有凸起的管芯，该凸起被至少部分容纳在所述底切区域内。

19.如权利要求17所述的螺线管，其中所述螺旋管进一步包括一管芯和一阀主体，至少部分所述柱塞缓冲器被设置在至少部分所述管芯和至少部分所述阀主体之间。

20.如权利要求19所述的螺线管，其中所述柱塞缓冲器包括一凸缘，该凸缘被捕获在所述管芯和所述阀主体之间。

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