CN101100987A

CN101100987A - 气动高压注油器的空气泵

Info

Publication number: CN101100987A
Application number: CNA2007100241667A
Authority: CN
Inventors: 薛家武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2008-01-09

Abstract

本发明涉及一种气动高压注油器的空气泵，属于空气泵技术领域，本发明是对现有气动高压注油器的空气泵的配气机构与气泵体为一体的结构的改进，将包括换向滑块、配气块、排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口这部分分离出来，构成与气泵体相配合的、可整体拆装的换向阀体，这种结构的改变有利于维护、降低维修难度和提高各零部件的使用寿命，本发明结构简单，容易加工，具有很强的适用性，显著的经济效益。

Description

气动高压注油器的空气泵

技术领域

本发明涉及一种气动高压注油器的空气泵，属于空气泵技术领域。

背景技术

本发明涉及一种气动高压注油器的空气泵，现有气动高压注油器的空气泵中的关键部件换向配气机构与气泵体是一体的，换向配气机构中易磨损的换向滑块、配气块维护起来较困难，对维修人员的素质要求较高，频繁装拆造成其他部件的使用寿命降低。排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口加工较困难。消声器及气管的安装缺少美感，消声器排气方向为水平方向，气流易弄脏衣物。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动高压注油器的空气泵，克服现有气动高压注油器的空气泵因其配气机构与气泵体为一体的结构因素所带来的维护较困难和因频繁装拆造成各部件使用寿命降低的不足，实现便于维护、降低维修难度和提高使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种气动高压注油器的空气泵，包括气泵体，气泵体上连接的调压阀、对称旋接的弹簧座及弹簧座内的换向弹簧和换向簧套，气泵体上自上而下的气缸、气缸上连接的输气管、气缸内的活塞和活塞杆、配气室及连接杆，配气室内的换向阀瓣、快跳套，其特征是在气泵体的配气室对应调压阀另一侧的泵体内加工一腔体，腔体内置入包括换向滑块、配气块、排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口的换向阀体，气缸上连接的输气管的另一端连接换向阀体。

换向阀体内具有三条气道，三条气道的一端分别与配气块的孔相通，三条气道的另一端分别为排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口，换向阀体的里端对应配气室的凸台上固有换向滑块、配气块，换向滑块、配气块与配气室内的换向阀瓣、快跳套组成机械先导换向自动往复回路。

换向阀体置入气泵体的腔体内部位与腔体相应，呈圆角矩形或椭圆形。

换向阀体与气泵体的腔体间设置有密封圈，换向阀体上活塞下端气缸控制气口与气泵体上对应孔间设置密封圈，容纳密封圈的槽可以设置在换向阀体上，亦可设置在气动泵体上，换向阀体与气泵体经螺栓紧固连接。

换向阀体中的排气孔分流成一至两个连接孔连接到口朝下的排气口，排气口内设置消声器片。

换向阀体的上面有一螺纹孔，输气管的一端与换向阀体上的螺纹孔连接，另一端与活塞上端气缸相通。

本发明是对现有气动高压注油器的空气泵的配气机构与气泵体为一体的结构的改进，将包括换向滑块、配气块、排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口这部分分离出来，构成与气泵体相配合的、可整体拆装的换向阀体，这种结构的改变有利于维护、降低维修难度和提高各零部件的使用寿命，本发明结构简单，容易加工，具有很强的适用性，显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图中，1气泵体，2连接杆，3调压阀，4活塞杆，5气缸，6活塞，7输气管，8换向滑块，9活塞下端气缸控制气口，10配气块，11活塞上端气缸控制气口，12排气孔，13换向阀体，14弹簧座，15换向弹簧，16换向簧套，17换向阀瓣，18快跳套，19配气室，20消声器。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本发明，本发明由气泵体1、输气管7、调压阀3、弹簧座14、气缸5、活塞6、活塞杆4、配气室、19连接杆2及换向阀体13构成；气泵体1连接换向阀体13、输气管7、调压阀3、对称旋接弹簧座14，弹簧座14内具有换向弹簧15和换向簧套16，气泵体1上自上而下设置气缸5、气缸5内的活塞6和活塞杆4、配气室19及连接杆2，配气室19内具有换向阀瓣17、快跳套18，换向阀体13设置在气泵体1的配气室19对应调压阀3另一侧的泵体腔体内，换向阀体13由换向滑块8、配气块10、排气孔12、活塞上端气缸控制气口11、活塞下端气缸控制气口9构成；换向阀体13的里端对应配气室19的凸台上固有换向滑块8、配气块10，换向滑块8、配气块10与配气室19内的换向阀瓣17、快跳套18组成机械先导换向自动往复回路；换向阀体13置入气泵体1的腔体内部位与腔体相应，呈圆角矩形或椭圆形；换向阀体13与气泵体1的腔体间设置有密封圈，换向阀体13上活塞下端气缸控制气口9与气泵体1上对应孔间设置密封圈，容纳密封圈的槽可以设置在换向阀体13上，亦可设置在气动泵体1上，换向阀体13与气泵体1经螺栓紧固连接；配气块10上有三个等距的孔，其中中间的一个孔通排气孔12，上面的一个孔经活塞下端气缸控制气口9通活塞6下端气缸，下面的一个孔经活塞上端气缸控制气口11、输气管7通活塞6上端气缸；排气孔12分流成一至两个连接孔连接到口朝下的排气口，排气口内设置消声器20；

当压缩空气经调压阀3调压后进入配气室19，配气室19内换向滑块8是控制气缸5内活塞6上下运动的关键零件。当换向滑块8在上限位置时，压缩空气通过配气块10三个孔中的下面一个孔取道换向阀体13的活塞上端气缸控制气口11、输气管7进入活塞6上端气缸，驱动活塞6作向下运动，而活塞6下端气缸内的剩余空气取道换向阀体13上活塞下端气缸控制气口9通过与换向滑块8槽连通的两个孔排出。当活塞6向下运动到一定位置时，活塞杆4上的台阶面推动快跳套18一起向下运动，快跳套18的向下运动迫使弹簧座14中由换向簧套16和换向弹簧15支撑着的换向阀瓣17向下改变摆角，直到低于水平中心线，在换向弹簧15和换向阀瓣17的作用下，快跳套18脱离活塞杆4上的台阶面向下跳动，快跳套18向下跳动时，换向滑块8被拨到下限位置，把由原来活塞6上端气缸进气、下端气缸排气切换成活塞6下端气缸进气、上端气缸排气。由于进排气方向的改变，活塞6的向下运动也被改变成向上运动。

与上同理，活塞6向上运动到一定位置时，在连接杆2端面的推动下，快跳套18会向上跳动，换向滑块8被拨到上限位置，从而改变了进排气方向，活塞6的运动方向随即改变。如此周而复始，只要有压缩空气，空气泵就会往复运动下去。

Claims

1、一种气动高压注油器的空气泵，包括气泵体，气泵体上连接的调压阀、对称旋接的弹簧座及弹簧座内的换向弹簧和换向簧套，气泵体上自上而下的气缸、气缸上连接的输气管、气缸内的活塞和活塞杆、配气室及连接杆，配气室内的换向阀瓣、快跳套，其特征是在气泵体的配气室对应调压阀另一侧的泵体内加工一腔体，腔体内置入包括换向滑块、配气块、排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口的换向阀体，气缸上连接的输气管的另一端连接换向阀体。

2、根据权利要求1所述的气动高压注油器的空气泵，其特征是换向阀体内具有三条气道，三条气道的一端分别与配气块的孔相通，三条气道的另一端分别为排气孔、活塞上端气缸控制气口、活塞下端气缸控制气口，换向阀体的里端对应配气室的凸台上固有换向滑块、配气块，换向滑块、配气块与配气室内的换向阀瓣、快跳套组成机械先导换向自动往复回路。

3、根据权利要求1或2所述的气动高压注油器的空气泵，其特征是换向阀体置入气泵体的腔体内部位与腔体相应，呈圆角矩形或椭圆形。

4、根据权利要求1或2所述的气动高压注油器的空气泵，其特征是换向阀体与气泵体的腔体间设置有密封圈，换向阀体上活塞下端气缸控制气口与气泵体上对应孔间设置密封圈，容纳密封圈的槽可以设置在换向阀体上，亦可设置在气动泵体上，换向阀体与气泵体经螺栓紧固连接。

5、根据权利要求1所述的气动高压注油器的空气泵，其特征是换向阀体中的排气孔分流成一至两个连接孔连接到口朝下的排气口，排气口内设置消声器片。

6、根据权利要求1所述的气动高压注油器的空气泵，其特征是换向阀体的上面有一螺纹孔，输气管的一端与换向阀体上的螺纹孔连接，另一端与活塞上端气缸相通。