CN2934631Y - 一种球阀型高压共轨喷油泵 - Google Patents

一种球阀型高压共轨喷油泵 Download PDF

Info

Publication number
CN2934631Y
CN2934631Y CN 200620075584 CN200620075584U CN2934631Y CN 2934631 Y CN2934631 Y CN 2934631Y CN 200620075584 CN200620075584 CN 200620075584 CN 200620075584 U CN200620075584 U CN 200620075584U CN 2934631 Y CN2934631 Y CN 2934631Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
plunger
valve
communicated
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200620075584
Other languages
English (en)
Inventor
王亚伟
王小波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Weifu High Technology Group Co Ltd
Original Assignee
WUXI WEIFU GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI WEIFU GROUP CO Ltd filed Critical WUXI WEIFU GROUP CO Ltd
Priority to CN 200620075584 priority Critical patent/CN2934631Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2934631Y publication Critical patent/CN2934631Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

一种球阀型高压共轨喷油泵，涉及高压喷油泵，具体地说是一种用于电控高压共轨系统的喷油泵。按照本实用新型提供的技术方案，在柱塞套的上端连接出油阀接头，在柱塞套的下部空腔内有可以在空腔内上下移动的柱塞，在柱塞套的上部空腔内有进油阀座，在进油阀座与出油阀接头之间为出油阀座，在进油阀座内设置进油腔，在出油阀座内设置出油腔，在出油阀接头的下端设置上出油腔，在出油阀接头的上端设置与上出油腔连通的出油通道，在柱塞套8上设置连通进油腔的进油通道；其特征是：所用的出油阀及进油阀均为球阀。本实用新型可以简化结构，提高反应速度和密封性能，并改进了泵体燃油通道结构，使油泵冷却效果更佳，以提高泵油效率和减少零件损坏。

Description

一种球阀型高压共轨喷油泵
技术领域
本实用新型涉及高压喷油泵，具体地说是一种用于电控高压共轨系统的喷油泵。
背景技术
高压共轨喷油泵可根据需要快速高效地产生0-1800bar压力的燃油。为了满足这种要求，产品必须具备高压密封性能好、响应速度快、泵油效率高、不易发热等要求。在现有技术中，共轨高压泵泵油装置多采用和传统出油阀类似的锥阀密封结构，这种锥阀结构泵油装置存在的问题是结构复杂、响应速度慢、加工精度要求高、高压密封性也不够理想。另外，现有的共轨高压泵由于泵体散热性能差常导致泵油效率下降和零件损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种球阀型高压共轨喷油泵，以简化结构，提高反应速度和密封性能，并改进了泵体燃油通道结构，使油泵冷却效果更佳，以提高泵油效率和减少零件损坏。
按照本实用新型提供的技术方案，在柱塞套的上端连接出油阀接头，在柱塞套的下部空腔内有可以在空腔内上下移动的柱塞，在柱塞套的上部空腔内有进油阀座，在进油阀座与出油阀接头之间为出油阀座，在进油阀座内设置进油腔，在出油阀座内设置出油腔，在出油阀接头的下端设置上出油腔，在出油阀接头的上端设置与上出油腔连通的出油通道，在柱塞套8上设置连通进油腔的进油通道；其特征是：
在出油腔的下端有进油阀钢球，该进油阀钢球搁在进油腔的上端口部，在出油腔的上端有进油阀弹簧座，在进油阀弹簧座与进油阀钢球之间有进油阀弹簧，形成一种球阀型进油阀；
或/和在上出油腔的下端有出油阀钢球，该出油阀钢球位于出油腔的上端口部，在上出油腔的上端有出油阀弹簧座，在出油阀弹簧座与出油阀钢球之间有出油阀弹簧，形成一种球阀型出油阀。
在进油阀座的外壁设置环形进油腔，在环形进油腔与进油腔之间有进油通道，在柱塞套上设置连通环形进油腔的柱塞套进油孔，在柱塞与进油阀座之间的柱塞套内有柱塞高压腔，在进油阀座内设置连通柱塞高压腔的高压通道。在柱塞套的下部设置连通安装柱塞的空腔的回油通道。柱塞套安装于泵体内，在泵体的下端连接轴座，在轴座上利用轴承安装凸轮轴，在柱塞的下端有弹簧座，在弹簧座与柱塞套之间的柱塞外面套弹簧，在弹簧座的下面有滚轮轴，在滚轮轴上有滚轮，凸轮轴上的凸轮与滚轮接触。
由于本实用新型的进、出油部位均采用球阀密封，与现有结构相比，具有下述优点：1、高压密封性好，传统的锥阀座面密封对燃油颗粒较敏感，颗粒较易停留在锥面上，导致密封性能变差，且阀芯与阀座是面接触，不容易贴合，也影响密封性；而本实用新型采用的球阀其钢球与座面是线接触，对颗粒要求较低，也容易贴合，有利于对高压的密封性。2、响应快，泵油效率高，由于钢球质量轻，没有锥阀的导向结构产生的磨擦阻力，所以响应迅速，有效进出油时间相对较长，泵油效率较高。3、成本降低，所用的钢球可采用标准件，价格便宜，且由于钢球密封对阀座精度要求低，阀座加工成本较传统的锥阀更低。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。图3为喷油泵结构图。
图2为原来产品结构图。    图4为泵体结构图。
具体实施方式
图中：1、出油阀接头；连接高压油管；2、O型圈；密封低压燃油；3、进油阀弹簧座：定位进油阀弹簧；4、进油阀弹簧：控制进油阀钢球的开启和关闭；5、进油阀钢球：和进油阀座一起作用打开和关闭进油；6、进油阀座：和进油阀钢球一起作用打开和关闭进油；7、柱塞：和柱塞套一起形成偶件吸油或压油，使燃油产生高压；8、柱塞套：和柱塞一起形成偶件吸油或压油，使燃油产生高压；9、出油阀座：和出油阀钢球一起作用打开和关闭出油；10、出油阀钢球：和出油阀座一起作用打开和关闭出油；11、出油阀弹簧：控制出阀钢球的开启和关闭；12、出油阀弹簧座：定位出油阀弹簧；20、柱塞套进油孔；21、环形进油腔；22、进油通道；23、进油腔；24、回油通道；25、柱塞高压腔；26、高压通道；27、出油腔；28、出油通道；29、上出油腔；40、弹簧，41、弹簧座，42、泵体，43轴座，44轴承，45、凸轮轴，46、凸轮，47、滚轮轴，48滚轮。
如图所示：在柱塞套8的上端连接出油阀接头1，在柱塞套8的下部空腔内有可以在空腔内上下移动的柱塞7，在柱塞套8的上部空腔内有进油阀座6，在进油阀座6与出油阀接头1之间为出油阀座9，在进油阀座6内设置进油腔23，在出油阀座9内设置出油腔27，在出油阀接头1的下端设置上出油腔29，在出油阀接头1的上端设置与上出油腔29连通的出油通道28，在柱塞套8上设置连通进油腔23的进油通道，在出油腔27的下端有进油阀钢球5，该进油阀钢球5搁在进油腔23的上端口部，在出油腔27的上端有进油阀弹簧座3，在进油阀弹簧座3与进油阀钢球5之间有进油阀弹簧4，在上出油腔29的下端有出油阀钢球10，该出油阀钢球10位于出油腔27的上端口部，在上出油腔29的上端有出油阀弹簧座12，在出油阀弹簧座12与出油阀钢球10之间有出油阀弹簧11。
在进油阀座6的外壁设置环形进油腔21，在环形进油腔21与进油腔23之间有进油通道22，在柱塞套8上设置连通环形进油腔21的柱塞套进油孔20，在柱塞7与进油阀座6之间的柱塞套内有柱塞高压腔25，在进油阀座6内设置连通柱塞高压腔25的高压通道26。在柱塞套8的下部设置连通安装柱塞7的空腔的回油通道24。柱塞套8安装于泵体42内，在泵体42的下端连接轴座43，在轴座43上利用轴承44安装凸轮轴45，在柱塞7的下端有弹簧座41，在弹簧座41与柱塞套8之间的柱塞7外面套弹簧40，在弹簧座41的下面有滚轮轴47，在滚轮轴47上有滚轮48，凸轮轴45上的凸轮46与滚轮48接触。在泵体油道中，竖向油道31的下端与进油口30连通，其上端与设置于泵体42内的环绕在柱塞套8周围的横向油道连通，横向油道由首尾依次连通的油道32、37、35及34组成，油道34的出口与柱塞套8内的进油通道连通。
进油过程：柱塞7下行，柱塞高压腔25、高压通道26、出油腔27里产生负压，进油腔23和出油腔27之间的压差克服进油阀弹簧4的预紧力，将进油阀钢球5打开，燃油经泵体进油孔30、油道31、32、37、35、34、33、36、柱塞套进油孔20、环形进油腔21、进油通道22和进油腔23流入出油腔27、出油通道26及柱塞高压腔25；此时由于出油阀钢球10以上的出油通道28与高压油管相连，高压油管内的油压使出油阀钢球10处于密封关闭状态；柱塞7运行到下止点，进油腔23和出油腔27之间的压差渐渐消失，进油阀钢球5在进油阀弹簧4作用下落座关闭进油，进油结束。
压油过程：柱塞7上行，柱塞高压腔25、高压通道26、出油腔27里产生高压，进油阀钢球5在出油腔27的高压和进油阀弹簧4共同作用下关闭进油，柱塞高压腔25、高压通道26、出油腔27内的压力不断上升，直至克服出油通道28内的压力和出油阀弹簧11的弹簧力而将出油阀钢球10打开，高压油经过出油通道28流向高压油管，柱塞7运行到上止点，柱塞高压腔25、高压通道26、出油腔27内的压力不再上升，出油阀钢球10在出油阀弹簧11的弹簧力和出油通道28内的高压作用下落座关闭，供油结束。
现有泵体的油道31一般是直接连接到油道33，本实用新型的泵体42与现有泵体比较，在油道31和油道33间增加了油道32、37、35、34，使进油通道围绕泵体42多了一圈冷却循环，喷油泵的冷却效果大大提高，喷油效率和零件的可靠性得到了很好的改善。

Claims (5)

1、一种球阀型高压共轨喷油泵，在柱塞套(8)的上端连接出油阀接头(1)，在柱塞套(8)的下部空腔内有可以在空腔内上下移动的柱塞(7)，在柱塞套(8)的上部空腔内有进油阀座(6)，在进油阀座(6)与出油阀接头(1)之间为出油阀座(9)，在进油阀座(6)内设置进油腔(23)，在出油阀座(9)内设置出油腔(27)，在出油阀接头(1)的下端设置上出油腔(29)，在出油阀接头(1)的上端设置与上出油腔(29)连通的出油通道(28)，在柱塞套(8)上设置连通进油腔(23)的进油通道；其特征是：
在出油腔(27)的下端有进油阀钢球(5)，该进油阀钢球(5)搁在进油腔(23)的上端口部，在出油腔(27)的上端有进油阀弹簧座(3)，在进油阀弹簧座(3)与进油阀钢球(5)之间有进油阀弹簧(4)，形成一种球阀型进油阀；
或/和在上出油腔(29)的下端有出油阀钢球(10)，该出油阀钢球(10)位于出油腔(27)的上端口部，在上出油腔(29)的上端有出油阀弹簧座(12)，在出油阀弹簧座(12)与出油阀钢球(10)之间有出油阀弹簧(11)，形成一种球阀型出油阀。
2、如权利要求1所述的球阀型高压共轨喷油泵，其特征是：在进油阀座(6)的外壁设置环形进油腔(21)，在环形进油腔(21)与进油腔(23)之间有进油通道(22)，在柱塞套(8)上设置连通环形进油腔(21)的柱塞套进油孔(20)，在柱塞(7)与进油阀座(6)之间的柱塞套内有柱塞高压腔(25)，在进油阀座(6)内设置连通柱塞高压腔(25)的高压通道(26)。
3、如权利要求1所述的球阀型高压共轨喷油泵，其特征是：在柱塞套(8)的下部设置连通安装柱塞(7)的空腔的回油通道(24)。
4、如权利要求1所述的球阀型高压共轨喷油泵，其特征是：柱塞套(8)安装于泵体(42)内，在泵体(42)的下端连接轴座(43)，在轴座(43)上利用轴承(44)安装凸轮轴(45)，在柱塞(7)的下端有弹簧座(41)，在弹簧座(41)与柱塞套(8)之间的柱塞(7)外面套弹簧(40)，在弹簧座(41)的下面有滚轮轴(47)，在滚轮轴(47)上有滚轮(48)，凸轮轴(45)上的凸轮(46)与滚轮(48)接触，在泵体(42)内设置泵体油道，泵体油道与柱塞套(8)内的进油通道连通。
5、如权利要求4所述的球阀型高压共轨喷油泵，其特征是：在泵体油道中，竖向油道(31)的下端与进油口(30)连通，其上端与设置于泵体(42)内的环绕在柱塞套(8)周围的横向油道连通，横向油道由首尾依次连通的油道(32)、(37)、(35)及(34)组成，油道(34)的出口与柱塞套(8)内的进油通道连通。
CN 200620075584 2006-08-09 2006-08-09 一种球阀型高压共轨喷油泵 Expired - Lifetime CN2934631Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620075584 CN2934631Y (zh) 2006-08-09 2006-08-09 一种球阀型高压共轨喷油泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620075584 CN2934631Y (zh) 2006-08-09 2006-08-09 一种球阀型高压共轨喷油泵

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2934631Y true CN2934631Y (zh) 2007-08-15

Family

ID=38351321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620075584 Expired - Lifetime CN2934631Y (zh) 2006-08-09 2006-08-09 一种球阀型高压共轨喷油泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2934631Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009152659A1 (en) * 2008-06-19 2009-12-23 Bosch Automotive Diesel Systems Co., Ltd. High pressure pump assembly for common rail system
CN101713361B (zh) * 2009-09-29 2011-08-10 中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司 双出油阀副总成
CN103452726A (zh) * 2013-09-03 2013-12-18 成都威特电喷有限责任公司 高压燃油通道压力控制阀
CN103573507A (zh) * 2013-10-13 2014-02-12 成都威特电喷有限责任公司 复合式进出油阀共轨油泵
WO2014107825A1 (zh) * 2013-01-10 2014-07-17 无锡开普机械有限公司 共轨泵的进出油阀
CN106286050A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 广东意希诺科技有限公司 动铁芯可自旋转的燃油计量阀
CN107061090A (zh) * 2017-04-22 2017-08-18 山东鑫亚格林鲍尔燃油系统有限公司 一种高压共轨泵用进出油复合控制结构
CN107989730A (zh) * 2017-12-28 2018-05-04 北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司 一种高压共轨泵及用于其的进出油阀组件
CN108425776A (zh) * 2017-12-29 2018-08-21 南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司 一种进油控制的共轨供油泵

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009152659A1 (en) * 2008-06-19 2009-12-23 Bosch Automotive Diesel Systems Co., Ltd. High pressure pump assembly for common rail system
CN101713361B (zh) * 2009-09-29 2011-08-10 中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司 双出油阀副总成
WO2014107825A1 (zh) * 2013-01-10 2014-07-17 无锡开普机械有限公司 共轨泵的进出油阀
CN103452726A (zh) * 2013-09-03 2013-12-18 成都威特电喷有限责任公司 高压燃油通道压力控制阀
CN103573507A (zh) * 2013-10-13 2014-02-12 成都威特电喷有限责任公司 复合式进出油阀共轨油泵
CN106286050A (zh) * 2016-09-09 2017-01-04 广东意希诺科技有限公司 动铁芯可自旋转的燃油计量阀
CN107061090A (zh) * 2017-04-22 2017-08-18 山东鑫亚格林鲍尔燃油系统有限公司 一种高压共轨泵用进出油复合控制结构
CN107061090B (zh) * 2017-04-22 2023-10-27 山东鑫亚格林鲍尔燃油系统有限公司 一种高压共轨泵用进出油复合控制结构
CN107989730A (zh) * 2017-12-28 2018-05-04 北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司 一种高压共轨泵及用于其的进出油阀组件
CN108425776A (zh) * 2017-12-29 2018-08-21 南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司 一种进油控制的共轨供油泵
CN108425776B (zh) * 2017-12-29 2024-03-26 南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司 一种进油控制的共轨供油泵

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2934631Y (zh) 一种球阀型高压共轨喷油泵
CN2934630Y (zh) 一种带有冷却油道的高压共轨喷油泵
CN101113707B (zh) 一种球阀型高压共轨喷油泵
CN100417814C (zh) 高压泵
CN103089507B (zh) 双排六缸径向式共轨供油泵
CN106762290B (zh) 一种低压油道燃料喷射阀
CN107191305A (zh) 泵、轨集成式共轨供油泵
CN201041118Y (zh) 柴油发动机燃油喷射机械单体泵
CN103061936B (zh) 共轨泵的进出油阀
CN207004702U (zh) 组合式电控共轨高压油泵
CN107989730A (zh) 一种高压共轨泵及用于其的进出油阀组件
CN108266429A (zh) 一种油水分离水液压静力平衡密封与润滑柱塞
CN102654093B (zh) 泵压头
CN104110564B (zh) 打钉机枪头润滑结构
CN201513698U (zh) 一种柴油锤用气动可调润滑油泵
CN201255019Y (zh) 一种发动机限压阀
CN201891881U (zh) 鸡心式限压阀
CN102364081A (zh) 一种柱塞式单体供油泵
CN208330603U (zh) 一种高压共轨泵及用于其的进出油阀组件
CN201176975Y (zh) 一种链锯的锯链润滑供油泵
CN201255062Y (zh) 柴油机的高压共轨喷油泵
CN206972414U (zh) 泵、轨集成式共轨供油泵
CN209483520U (zh) 一种用于共轨燃油喷射系统的单体高压燃油泵
CN103123039A (zh) 空气压力润滑油注油器及其注油方法
CN204042151U (zh) 一种速关截止阀

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NONE WUXI WEIFU ADVANCED TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NONE WUXI WEIFU GROUP CO.,LTD.

Effective date: 20080523

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080523

Address after: No. 107, Renmin West Road, Jiangsu, Wuxi Province: 214031

Patentee after: Wuxi Weifu High-technology Co., Ltd.

Address before: No. 107, Renmin West Road, Jiangsu, Wuxi Province: 214031

Patentee before: Wuxi Weifu Group Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: WUXI WEIFU HIGH-TECH. GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: WUXI WEIFU HIGH-TECHNOLOGY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 214028 No. 5, Huashan Road, New District, Jiangsu, Wuxi

Patentee after: Wuxi Weifu High-Technology Co., Ltd.

Address before: 214031 No. 107 Renmin West Road, Jiangsu, Wuxi

Patentee before: Wuxi Weifu High-technology Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070815

EXPY Termination of patent right or utility model