CN208853017U - 水气缸隔膜跳汰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水气缸隔膜跳汰机，属于选煤技术领域，包括机体和隔膜水气缸，隔膜水气缸底部设置有导水室，导水室与机体连通，隔膜水气缸包括缸体和双导向橡胶桶，双导向橡胶桶与缸体弹性连接，双导向橡胶桶上方的缸体上设置有进气口，用于与高压空气开闭阀相接，双导向橡胶桶下方设置有压缩弹簧，还包括活塞杆，活塞杆一端与双导向橡胶桶固定连接，另一端穿过缸体底部伸入导水室，且端部设置有活塞。本实用新型一方面只需一个高压气源，节省了一套风机及配套控制的进排气风阀系统，简化结构，减少了能耗以及耗风量；另一方面，活塞直接作用于导水室水面，无需经过一段管道，消除了无效压缩产生的能耗，节能效果明显，且提高了分选效率。

Description

水气缸隔膜跳汰机

技术领域

本实用新型属于选煤技术领域，更具体地说，是涉及一种水气缸隔膜跳汰机。

背景技术

目前，我国50％以上的选煤厂均采用跳汰机选煤，跳汰机的工作原理为通过高压气体的进气和排气压缩水平面，水导入跳汰机筛下导流室作用于筛板上的矿物料，通过控制产生频率、振幅而使矿物有效分选。

具体地，如图1所示，现有技术中的跳汰机具有两个高压气源，工作气源 01和风箱阀门气源02，工作气源为3.5倍大气压，进入风箱后，风箱阀门03 打开，从而工作气源01进入管道04作用在水平面，此时风箱阀门03关闭，排气时风箱阀门03再次开闭。而风箱阀门03的开闭则需要通过风箱阀门气源进出设置在风箱顶部的进排气气缸05来实现。

这种结构，一方面，需要两个高压气源，需要配套两套风机及配套控制的进排气风阀系统，结构复杂，成本较高，单位生产指标能耗较大、耗风量较大；另一方面，工作的高压气源进入阀门后要经过一段管道才能作用至水平面，无效压缩空间较大，进一步增加了单位生产指标的能耗及耗风量。

因此现有技术中的跳汰机结构复杂、成本较高，且能耗及耗风量较大，降低了企业的生产效率，增大了运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水气缸隔膜跳汰机，以解决现有技术中存在的跳汰机结构复杂、成本较高，且能耗及耗风量较大，降低了企业的生产效率，增大了运营成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水气缸隔膜跳汰机，包括：机体和设置在所述机体一侧的隔膜水气缸，所述隔膜水气缸底部设置有导水室，所述导水室与所述机体连通，所述隔膜水气缸包括缸体和设置在所述缸体内部的双导向橡胶桶，所述双导向橡胶桶与所述缸体弹性连接，能够在所述缸体内做上下活塞运动，所述双导向橡胶桶上方的缸体上设置有进气口，所述进气口用于与高压空气开闭阀相接，所述双导向橡胶桶下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述双导向橡胶桶相连，另一端与所述缸体底部固定连接，还包括活塞杆，所述活塞杆一端与所述双导向橡胶桶固定连接，另一端穿过所述缸体底部伸入所述导水室，且端部设置有活塞。

进一步地，所述双导向橡胶桶包括内芯和橡胶隔膜，所述橡胶隔膜包裹所述内芯且与所述缸体固定连接。

进一步地，所述活塞包括固定设置在所述活塞杆上的底板和滑动设置在所述活塞杆上的顶板，所述底板上设置有多个开孔，所述顶板上设置有多个与所述开孔一一对应的塞堵。

进一步地，还包括设置在所述导水室顶部和所述活塞的顶板之间的拉伸密封套。

进一步地，所述机体中设置有筛板，所述筛板下方设置有筛下导流室，所述筛下导流室中设置有鼓缩水管路，所述导水室与所述鼓缩水管路连通，所述鼓缩水管路下方设置有多个导流孔。

进一步地，所述导流孔下方设置有导流板，所述导流板呈与所述鼓缩水管路的形状适配的凹弧形。

本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型水气缸隔膜跳汰机，一方面，只需要一个高压气源即可，节省了一套风机及配套控制的进排气风阀系统，简化结构，减少了单位生产指标的能耗以及耗风量；另一方面，活塞直接作用于导水室水面，无需经过一段管道，消除了无效压缩产生的能耗，与现有技术相比节省动力30％以上，节能效果明显，且提高了分选效率，便于实现自动化操作。有效解决了跳汰机结构复杂、成本较高，且能耗及耗风量较大，降低企业的生产效率，增大运营成本的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中跳汰机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水气缸隔膜跳汰机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

01-工作气源；02-风箱阀门气源；03-风箱阀门；04-管道；05-进排气气缸；

1-机体；2-隔膜水气缸；3-导水室；4-缸体；5-双导向橡胶桶；51-内芯； 52-橡胶隔膜；6-进气口；7-压缩弹簧；8-活塞杆；9-活塞；91-底板；92-顶板； 93-开孔；94-塞堵；10-拉伸密封套；11-筛板；12-筛下导流室；13-鼓缩水管路；14-导流孔；15-导流板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅2，现对本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机进行说明。水气缸隔膜跳汰机，包括机体1和设置在机体1一侧的隔膜水气缸2，隔膜水气缸2底部设置有导水室3，导水室3与机体1连通，隔膜水气缸2包括缸体4和设置在缸体4内部的双导向橡胶桶5，双导向橡胶桶5与缸体4弹性连接，能够在缸体4内做上下活塞运动，双导向橡胶桶5上方的缸体4上设置有进气口6，进气口6用于与高压空气开闭阀相接，双导向橡胶桶5下方设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7一端与双导向橡胶桶5相连，另一端与缸体4底部固定连接，还包括活塞杆8，活塞杆8一端与双导向橡胶桶5固定连接，另一端穿过缸体4底部伸入导水室3，且端部设置有活塞9。

本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的工作过程为：将高压空气开闭阀接入进气口6，向缸体4内部充高压气体，推动双导向橡胶桶5向下移动，压缩压缩弹簧7，同时带动活塞杆8向下移动，位于导水室3内的活塞9向下移动下压水平面，关闭高压空气开闭阀，在水的推力和压缩弹簧7的回弹力的作用下，活塞9和双导向橡胶桶5向上移动，完成一次压缩水平面，重复该过程，活塞9反复压缩导水室3的水平面，水导入跳汰机机体1内的筛下导流室12，作用于筛板11上的矿物料，通过控制高压空气开闭阀进排气的速度及气量，控制水震荡的频率和振幅，从而使得矿物有效分选。

本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机，与现有技术相比，一方面，只需要一个高压气源即可，节省了一套风机及配套控制的进排气风阀系统，简化结构，减少了单位生产指标的能耗以及耗风量；另一方面，活塞9直接作用于导水室水面，无需经过一段管道，消除了无效压缩产生的能耗，与现有技术相比节省动力30％以上，节能效果明显，且提高了分选效率，便于实现自动化操作。有效解决了跳汰机结构复杂、成本较高，且能耗及耗风量较大，降低企业的生产效率，增大运营成本的技术问题。

进一步地，请参阅2，作为本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的一种具体实施方式，双导向橡胶桶5包括内芯51和橡胶隔膜52，橡胶隔膜52包裹内芯51且与缸体4固定连接。从而实现了双导向橡胶桶5与缸体4的弹性连接，双导向橡胶桶5能够在缸体4内做上下活塞运动。

进一步地，请参阅2，作为本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的一种具体实施方式，活塞9包括固定设置在活塞杆8上的底板91和滑动设置在活塞杆 8上的顶板92，底板91上设置有多个开孔93，顶板92上设置有多个与开孔93 一一对应的塞堵94。这种结构的活塞，在向下运动时，顶板92上的塞堵94堵住底板91上的开孔93，有效压缩水平，活塞9向上运动时，顶板92上的塞堵 94脱离底板91上的开孔93，水流通过开孔93冲击顶板92，提供向上的推力，从一定程度上提高了工作效率。活塞9上下活动的行程为L，如图2所示。

进一步地，请参阅2，作为本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的一种具体实施方式，还包括设置在导水室顶部和活塞9的顶板92之间的拉伸密封套 10。

进一步地，请参阅2，作为本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的一种具体实施方式，所述机体1中设置有筛板11，所述筛板11下方设置有筛下导流室12，所述筛下导流室12中设置有鼓缩水管路13，所述导水室3与所述鼓缩水管路13连通，所述鼓缩水管路13下方设置有多个导流孔14。导水室3中的水被导入鼓缩水管路13，从鼓缩水管路13下方的导流孔14流出，在向上流动至筛板11处。导流孔14的设计增大了水流的扰动，增强了分选效果。

进一步地，请参阅2，作为本实用新型提供的水气缸隔膜跳汰机的一种具体实施方式，导流孔14下方设置有导流板15，导流板15呈与鼓缩水管路13 的形状适配的凹弧形。导流板15将从导流孔14流出的水向上方筛板11处导流，进一步优化了上述技术效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水气缸隔膜跳汰机，其特征在于：包括机体和设置在所述机体一侧的隔膜水气缸，所述隔膜水气缸底部设置有导水室，所述导水室与所述机体连通，所述隔膜水气缸包括缸体和设置在所述缸体内部的双导向橡胶桶，所述双导向橡胶桶与所述缸体弹性连接，能够在所述缸体内做上下活塞运动，所述双导向橡胶桶上方的缸体上设置有进气口，所述进气口用于与高压空气开闭阀相接，所述双导向橡胶桶下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述双导向橡胶桶相连，另一端与所述缸体底部固定连接，还包括活塞杆，所述活塞杆一端与所述双导向橡胶桶固定连接，另一端穿过所述缸体底部伸入所述导水室，且端部设置有活塞。

2.如权利要求1所述的水气缸隔膜跳汰机，其特征在于：所述双导向橡胶桶包括内芯和橡胶隔膜，所述橡胶隔膜包裹所述内芯且与所述缸体固定连接。

3.如权利要求1所述的水气缸隔膜跳汰机，其特征在于：所述活塞包括固定设置在所述活塞杆上的底板和滑动设置在所述活塞杆上的顶板，所述底板上设置有多个开孔，所述顶板上设置有多个与所述开孔一一对应的塞堵。

4.如权利要求3所述的水气缸隔膜跳汰机，其特征在于：还包括设置在所述导水室顶部和所述活塞的顶板之间的拉伸密封套。

5.如权利要求1所述的水气缸隔膜跳汰机，其特征在于：所述机体中设置有筛板，所述筛板下方设置有筛下导流室，所述筛下导流室中设置有鼓缩水管路，所述导水室与所述鼓缩水管路连通，所述鼓缩水管路下方设置有多个导流孔。

6.如权利要求5所述的水气缸隔膜跳汰机，其特征在于：所述导流孔下方设置有导流板，所述导流板呈与所述鼓缩水管路的形状适配的凹弧形。