CN209195641U - 一种变频压缩机进气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变频压缩机进气阀，包括阀体，阀体上设有进气口、出气口，出气口侧的阀体端面安装在压缩机上，所述在出气口侧的阀体内设有止回阀组件，所述止回阀组件包括止回阀芯、弹性件及阀腔，所述止回阀芯沿进出气口方向活动于阀腔内，且所述弹性件位于所述止回阀芯与所述阀腔之间；所述阀腔的底部开设有用来使压缩机放空时的部分气体流入至阀腔内的通气孔并使止回阀芯向阀体的进气口方向运动，且所述阀腔的底部凸出于所述出气口侧的阀体端面；本实用新型的有益效果为：具有止回阀芯快速复位功能、节能效果好、稳定性高且生产成本低的优点。

Description

一种变频压缩机进气阀

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，尤其涉及一种变频压缩机进气阀。

背景技术

进气阀是压缩机的气量调节的核心部件，在压缩机的配套中尤为关键，特别是现有的变频压缩机在进气端安装的进气阀，连接在该进气阀上的停机放空阀上安装有电磁阀，并通过电磁阀来控制变频压缩机的放空及降压，且进气阀的阀体内设有活塞式的止回阀组件，该止回阀组件是通过活塞向上或向下运动来实现进气阀的关闭与打开，且活塞向上运动是通过电磁阀控制，即连接在停机放空阀上的压缩机油气分离桶，其内的压力过高时，通过电磁阀进入活塞下部促使活塞向上运动，实现进气阀的关闭来保持压缩机油气分离桶的压力；设有活塞式的止回阀组件，其缺陷在于：1)、整个进气阀的高度设计很高，使得进气阀的进气流道变的很长，2)、生产成本高，3)、工作过程中的稳定性不高，4)、节能效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构新颖、且工作效率高的变频压缩机进气阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种变频压缩机进气阀包括阀体，阀体上设有进气口、出气口，出气口侧的阀体端面安装在压缩机上，所述在出气口侧的阀体内设有止回阀组件，所述止回阀组件包括止回阀芯、弹性件及阀腔，所述止回阀芯沿进出气口方向活动于阀腔内，且所述弹性件位于所述止回阀芯与所述阀腔之间；所述阀腔的底部开设有用来使压缩机放空时的部分气体流入至阀腔内的通气孔并使止回阀芯向阀体的进气口方向运动，且所述阀腔的底部凸出于所述出气口侧的阀体端面。

本实用新型的有益效果为：阀腔内所设有的通气孔能使止回阀芯快速复位，与现有技术相比省去了止回阀组件的活塞，降低了整个进气阀的成本且提高了工作过程中的稳定性；阀腔的底部凸出于阀体端面，使得整个进气阀的设计高度降低，从而使得进气阀的进气流道变短，因进气阀的阀体所采用的材质为铝或铜且阀体整体高度降低，能进一步降低进气阀的生产成本，具有节能效果好、工作效率高、降低生产成本的优点。

作为优选，所述阀腔通过支撑筋固定在所述阀体上。

作为优选，所述阀腔的轴芯线与所述阀体进气口的轴芯线重合。

作为优选，所述通气孔位于所述阀腔底部的正中心位置处。

作为优选，所述止回阀芯包括阀杆、阀瓣，所述阀瓣固定在所述阀杆上，且所述阀瓣位于所述阀腔的上方，所述阀杆位于所述阀腔内并沿进出气口方向活动。

作为优选，所述弹性件位于所述阀瓣与所述阀腔外侧之间，或位于所述阀杆与所述阀腔内侧之间。

作为优选，所述阀杆的外侧壁上开设有花键，且所述花键的外侧与所述阀腔的内壁相接触。

附图说明

图1是本实用新型的进气阀主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的阀杆的径向截面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、阀体；2、止回阀组件；3、支撑筋；21、止回阀芯；22、弹性件；23、阀腔；1-1、进气口；1-2、出气口；21-1、阀杆；21-2、阀瓣；23-1、通气孔；21-1-1、花键。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型做详细的介绍：本实用新型包括阀体1，阀体1上设有进气口1-1、出气口1-2，出气口侧的阀体1端面安装在压缩机的机头上；在出气口侧的阀体1内设有止回阀组件2，止回阀组件2包括沿进出气口方向活动于阀腔23内的止回阀芯21、弹性件22及阀腔23，止回阀芯21包括阀杆21-1、阀瓣21-2，阀瓣21-2固定在阀杆21-1上，阀瓣21-2位于阀腔23的上方，阀杆21-1位于阀腔23内并沿进出气口方向活动；阀腔23的底部开设有用来使压缩机放空时的部分气体流入至阀腔23内的通气孔23-1并使止回阀芯21向阀体1的进气口1-1方向运动，当压缩机降压或放空时，此时压缩机内的油气会沿进气阀的出气口1-2方向流动，因进气阀的出气口1-2位于压缩机的机头处，压缩机内的部分油气会通过通气孔23-1流入至阀腔23内，使位于阀腔23内的阀杆21-1向上运动，从而固定在阀杆21-1上的阀瓣21-2与阀体1内的进气口1-1贴合复位，使进气阀处于关闭状态。

为了使阀杆21-1在向上运动过程中更快速的复位，在止回阀芯21与阀腔23之间安装有弹性件22，弹性件22位于阀瓣21-2与阀腔23外侧之间，或位于阀杆21-1与阀腔23内侧之间；一般根据阀体1的设计优选为弹性件22位于阀瓣21-2与阀腔23外侧之间，这样便于安装，稳定性也更佳。

通过上述在阀腔23的底部开设有通气孔23-1，及在止回阀芯21与阀腔23之间安装有弹性件22；使得在止回阀芯21向上运动过程中能快速、稳定的复位，具有双重回复力的效果。

上述的弹性件22优选为复位弹簧，选用复位弹簧既能起到止回阀芯复位的功能，又能降低整个止回阀组件的生产成本。

阀腔23的底部凸出于出气口侧的阀体1端面，这样能使得进气阀的整体高度降低，从而使得进气阀阀体1内的气体流道缩短，便于止回阀芯21开启，具有节能降耗、工作效率高的优点。

阀腔23通过支撑筋3固定在阀体1上，使得阀腔23的稳固性得到保证；阀腔23的轴芯线与阀体进气口1-1的轴芯线重合，使得位于阀腔23上的止回阀芯21在上下活动过程中更为平稳，且止回阀芯21内的阀瓣21-2与阀体进气口1-1也能更好的贴合；通气孔23-1位于阀腔23底部的正中心位置处，使得流入阀腔23内油气更均匀，从而使得阀杆21-1在向上活动过程中也更为平稳。

如附图2所示，阀杆21-1的外侧壁上开设有花键21-1-1，且花键21-1-1的外侧与阀腔23的内壁相接触，使得阀杆21-1在阀腔的内壁上下活动过程中，不会出现卡滞现象，且导向性也更佳。

本实用新型的工作原理为：当变频压缩机需进气时，通过进气阀的进气口1-1向阀体1内进气，此时阀瓣21-2向下运动，此时进气阀处于打开状态，使流经进气阀的进气口1-1的气体顺利流入至阀体1内，并沿阀体1最终流入至变频压缩机的机头内；当变频压缩机需降压或放空时，此时变频压缩机内的油气会沿进气阀的出气口1-2方向流动，压缩机内的部分油气会通过通气孔23-1流入至阀腔23内，使位于阀腔23内的阀杆21-1向上运动，从而固定在阀杆21-1上的阀瓣21-2与阀体1内的进气口1-1贴合复位，使进气阀处于关闭状态。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变频压缩机进气阀，包括阀体(1)，阀体(1)上设有进气口(1-1)、出气口(1-2)，出气口侧的阀体(1)端面安装在压缩机上，其特征在于：所述在出气口侧的阀体(1)内设有止回阀组件(2)，所述止回阀组件(2)包括止回阀芯(21)、弹性件(22)及阀腔(23)，所述止回阀芯(21)沿进出气口方向活动于阀腔(23)内，且所述弹性件(22)位于所述止回阀芯(21)与所述阀腔(23)之间；所述阀腔(23)的底部开设有用来使压缩机放空时的部分气体流入至阀腔(23)内的通气孔(23-1)并使止回阀芯(21)向阀体(1)的进气口(1-1)方向运动，且所述阀腔(23)的底部凸出于所述出气口侧的阀体(1)端面。

2.根据权利要求1所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述阀腔(23)通过支撑筋(3)固定在所述阀体(1)上。

3.根据权利要求1所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述阀腔(23)的轴芯线与所述阀体进气口(1-1)的轴芯线重合。

4.根据权利要求1所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述通气孔(23-1)位于所述阀腔(23)底部的正中心位置处。

5.根据权利要求1所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述止回阀芯(21)包括阀杆(21-1)、阀瓣(21-2)，所述阀瓣(21-2)固定在所述阀杆(21-1)上，且所述阀瓣(21-2)位于所述阀腔(23)的上方，所述阀杆(21-1)位于所述阀腔(23)内并沿进出气口方向活动。

6.根据权利要求5所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述弹性件(22)位于所述阀瓣(21-2)与所述阀腔(23)外侧之间，或位于所述阀杆(21-1)与所述阀腔(23)内侧之间。

7.根据权利要求5所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述阀杆(21-1)的外侧壁上开设有花键(21-1-1)，且所述花键(21-1-1)的外侧与所述阀腔(23)的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的变频压缩机进气阀，其特征在于：所述弹性件(22)为复位弹簧。