CN205806665U - 一种带自锁功能的气阀开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片机的吸嘴通气控制技术领域，特别涉及一种带自锁功能的气阀开关结构，包括气阀本体，左锁腔通过控制腔与右锁腔相连通；锁阀杆一端伸入控制腔后与活塞杆一端相固定连接，活塞杆另一端伸入连通腔中；开闭弹簧两端分别抵压在锁阀杆和控制腔底面上；锁阀杆上的腰形通孔一端设置有自锁环槽，自锁销一端依次穿过左锁腔、腰形通孔、自锁环槽后伸入右锁腔中，自锁档圈紧密嵌套在右锁腔的凹槽中，自锁弹簧的两端分别设置在自锁档圈和自锁销的凸环上。本实用新型的有益效果为：操作简单，只需点动即可，便于让贴片机实现小型化、低能耗、高产能。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种带自锁功能的气阀开关结构

技术领域

本实用新型涉及贴片机的吸嘴通气控制技术领域，特别涉及一种带自锁功能的气阀开关结构。

背景技术

SMT（Surface Mounted Technology.表面贴装技术）简称贴片机，由于其组装密度高及良好的自动化生产性被广泛应用。贴装头是贴片机的重要组成部件，为了能够让贴片机的生产效率以倍数提高，贴片机通常会设置多个贴装头，每个贴装头均设置有吸嘴。在生产不同产品时，工厂可以根据不同需求来选择那些吸嘴进行工作；但是没有正常工作的吸嘴也一样有气体输出，这样不仅会产生气源的浪费，而且增加噪音。

行业内为了解决上述问题，通常会在吸嘴进气端的气体流道增加手动阀门或自动阀门来控制；使用手动阀门的优点是便宜，但操作不方便，需要来回旋转阀杆，非常耗时；使用自动阀门的优点是控制方便，只需要在操作屏幕中点动便可以实现开关控制，但造价太高，特别不适合中小型企业的推广。另外，由于手动阀门和自动阀门的体积比较大，必然就增加了两个相邻贴装头的间距，进而增大贴片机的整体尺寸和工作功率，既占地方，又浪费能源，这也是贴片机一直得不到小型化的重要因素。

综上所述，为了进一步让贴片机能够实现小型化、低能耗、高产能，故有必要对现有控制吸嘴的阀体结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带自锁功能的气阀开关结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，包括气阀本体，所述气阀本体设置有进气孔、出气孔和连通腔，所述进气孔一端通过连通腔与出气孔一端相连通；所述气阀本体还设置有控制腔、左锁腔和右锁腔，所述控制腔一端与连通腔一端相连通；所述左锁腔一端通过控制腔与右锁腔一端相连通；所述控制腔的内圆直径大于连通腔的内圆直径；它还包括有开关阀杆、与左锁腔相匹配的自锁销、自锁弹簧、开闭弹簧和自锁档圈，所述开关阀杆包括有与控制腔相匹配的锁阀杆、与连通腔相匹配的活塞杆；所述锁阀杆一端伸入控制腔后与活塞杆一端相固定连接，所述活塞杆另一端伸入连通腔中；所述开闭弹簧套设在活塞杆的轴身上，所述开闭弹簧一端抵压在锁阀杆一端的轴端面上，所述开闭弹簧另一端抵压在控制腔一端底面上；所述自锁销的外圆壁上设置有凸环，所述锁阀杆的侧壁设置有腰形通孔，所述腰形通孔的一端还设置有与凸环相匹配的自锁环槽，腰形通孔的直径小于自锁环槽的直径；所述自锁销一端依次穿过左锁腔、腰形通孔、自锁环槽后伸入右锁腔中，所述右锁腔的内圆壁设置有与自锁档圈相匹配的凹槽，所述自锁档圈紧密嵌套在该凹槽中，所述自锁弹簧一端与自锁档圈相固定连接，所述自锁弹簧另一端套入自锁销一端的轴身后抵压在凸环的右端面上。

进一步地，所述连通腔从上往下依次由上连腔、中连腔和下连腔组成，所述中连腔的纵向截面呈倒锥状；

所述活塞杆从上往下依次由与上连腔相匹配的上密封柱、与中连腔相匹配的中密封柱、与下连腔相匹配的下密封柱组成。

进一步地，所述中密封柱的外圆壁设置有环形密封槽，该环形密封槽紧密嵌套有密封胶圈。

进一步地，所述自锁销另一端伸出左锁腔后螺纹连接有螺帽，所述锁阀杆另一端伸出控制腔后固定连接有按钮帽。

进一步地，所述控制腔一端底面上设置有垫圈，所述开闭弹簧另一端抵压在该垫圈的上表面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，包括气阀本体，所述气阀本体设置有进气孔、出气孔和连通腔，所述进气孔一端通过连通腔与出气孔一端相连通；所述气阀本体还设置有控制腔、左锁腔和右锁腔，所述控制腔一端与连通腔一端相连通；所述左锁腔一端通过控制腔与右锁腔一端相连通；所述控制腔的内圆直径大于连通腔的内圆直径；它还包括有开关阀杆、与左锁腔相匹配的自锁销、自锁弹簧、开闭弹簧和自锁档圈，所述开关阀杆包括有与控制腔相匹配的锁阀杆、与连通腔相匹配的活塞杆；所述锁阀杆一端伸入控制腔后与活塞杆一端相固定连接，所述活塞杆另一端伸入连通腔中；所述开闭弹簧套设在活塞杆的轴身上，所述开闭弹簧一端抵压在锁阀杆一端的轴端面上，所述开闭弹簧另一端抵压在控制腔一端底面上；所述自锁销的外圆壁上设置有凸环，所述锁阀杆的侧壁设置有腰形通孔，所述腰形通孔的一端还设置有与凸环相匹配的自锁环槽，所述自锁销一端依次穿过左锁腔、腰形通孔、自锁环槽后伸入右锁腔中，所述右锁腔的内圆壁设置有与自锁档圈相匹配的凹槽，所述自锁档圈紧密嵌套在该凹槽中，所述自锁弹簧一端与自锁档圈相固定连接，所述自锁弹簧另一端套入自锁销一端的轴身后抵压在凸环的右端面上。

在使用本实用新型时，当操作人员按动自锁销时，进气孔与出气孔相连通，阀门开启，启动供气作业；当操作人员按动开关阀杆时，进气孔不能与出气孔连通，阀门关闭，停止供气作业；另外，本装置操作简单，只需点动即可，而且体积小、造价低，便于推广，便于让贴片机实现小型化、低能耗、高产能。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是气阀本体的剖视图；

图3是本实用新型的局部剖视立体图；

附图标记说明：

1、气阀本体； 1-1、进气孔； 1-2、出气孔；

1-3、连通腔； 1-3a、上连腔； 1-3b、中连腔； 1-3c、下连腔；

1-4、控制腔； 1-5、左锁腔； 1-6、右锁腔； 1-6a、凹槽；

2、开关阀杆； 2-1、锁阀杆； 2-1a、腰形通孔； 2-1b、自锁环槽；

2-2、活塞杆；

3、自锁销； 3-1、凸环； 4、密封胶圈； 5、自锁弹簧；

6、开闭弹簧； 7、螺帽； 8、自锁档圈； 9、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，包括气阀本体1，所述气阀本体1设置有进气孔1-1、出气孔1-2和连通腔1-3，所述进气孔1-1一端通过连通腔1-3与出气孔1-2一端相连通。

所述气阀本体1还设置有控制腔1-4、左锁腔1-5和右锁腔1-6，所述控制腔1-4一端与连通腔1-3一端相连通；所述左锁腔1-5一端通过控制腔1-4与右锁腔1-6一端相连通；所述控制腔1-4、左锁腔1-5和右锁腔1-6的另一端均与外界相连通；所述控制腔1-4的内圆直径大于连通腔1-3的内圆直径。

它还包括有开关阀杆2、与左锁腔1-5相匹配的自锁销3、自锁弹簧5、开闭弹簧6和自锁档圈8，所述开关阀杆2包括有与控制腔1-4相匹配的锁阀杆2-1、与连通腔1-3相匹配的活塞杆2-2；所述锁阀杆2-1一端伸入控制腔1-4后与活塞杆2-2一端相固定连接，所述活塞杆2-2另一端伸入连通腔1-3中；所述开闭弹簧6套设在活塞杆2-2的轴身上，所述开闭弹簧6一端抵压在锁阀杆2-1一端的轴端面上，所述开闭弹簧6另一端抵压在控制腔1-4一端底面上。

所述自锁销3的外圆壁上设置有凸环3-1，所述锁阀杆2-1的侧壁设置有腰形通孔2-1a，所述腰形通孔2-1a的一端还设置有与凸环3-1相匹配的自锁环槽2-1b，所述自锁销3一端依次穿过左锁腔1-5、腰形通孔2-1a、自锁环槽2-1b后伸入右锁腔1-6中；腰形通孔2-1a的直径小于自锁环槽2-1b的直径。

所述右锁腔1-6的内圆壁设置有与自锁档圈8相匹配的凹槽1-6a，所述自锁档圈8紧密嵌套在该凹槽1-6a中，所述自锁弹簧5一端与自锁档圈8相固定连接，所述自锁弹簧5另一端套入自锁销3一端的轴身后抵压在凸环3-1的右端面上。

为了进一步提高活塞杆2-2的密封性能，所述连通腔1-3从上往下依次由上连腔1-3a、中连腔1-3b和下连腔1-3c组成，所述中连腔1-3b的纵向截面呈倒锥状；所述活塞杆2-2从上往下依次由与上连腔1-3a相匹配的上密封柱、与中连腔1-3b相匹配的中密封柱、与下连腔1-3c相匹配的下密封柱组成。

为了进一步提高中密封柱的密封性能，所述中密封柱的外圆壁设置有环形密封槽，该环形密封槽紧密嵌套有密封胶圈4。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述自锁销3另一端伸出左锁腔1-5后螺纹连接有螺帽7，所述锁阀杆2-1另一端伸出控制腔1-4后固定连接有按钮帽，锁阀杆2-1、活塞杆2-2和按钮帽经一体成型而成。螺帽7的外圆直径自然是大于自锁销3的外圆直径，按钮帽的外圆直径自然是大于锁阀杆2-1的外圆直径，螺帽7和按钮帽是通过增大与人手的接触面，便于按动自锁销3和锁阀杆2-1。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述控制腔1-4一端的底面上设置有垫圈9，所述开闭弹簧6另一端抵压在该垫圈9的上表面上；垫圈9可以防止控制腔1-4一端的底面出现磨损，有效延长气阀本体1的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

当进气孔1-1与出气孔1-2需要连通时，具体动作如下：

第一步，操作人员按动螺帽7时，自锁弹簧5刻服弹性势能做往右运动；

第二步，凸环3-1跟随着自锁销3往右移动，直至凸环3-1完全脱离自锁环槽2-1b时；

第三步，开闭弹簧6恢复弹性势能，使开关阀杆2往上移动，直至腰形通孔2-1a的底端抵压着自锁销3，此时进气孔1-1通过连通腔1-3与出气孔1-2相连通。

当进气孔1-1与出气孔1-2不需要连通时，具体动作如下：

第一步，操作人员按动按钮帽时，开闭弹簧6刻服弹性势能做往下运动，直至自锁环槽2-1b下降到可以让凸环3-1套入时；

第二步，自锁弹簧5恢复弹性势能，凸环3-1跟随着自锁销3往左移动，直至凸环3-1嵌入自锁环槽2-1b时，实现气阀本体1的关闭，进气孔1-1与出气孔1-2不能连通。

在使用本实用新型时，当操作人员按动自锁销时，进气孔与出气孔相连通，阀门开启，启动供气作业；当操作人员按动开关阀杆时，进气孔不能与出气孔连通，阀门关闭，停止供气作业；另外，本装置操作简单，只需点动即可，而且体积小、造价低，便于推广，便于让贴片机实现小型化、低能耗、高产能。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种带自锁功能的气阀开关结构，包括气阀本体（1），所述气阀本体（1）设置有进气孔（1-1）、出气孔（1-2）和连通腔（1-3），所述进气孔（1-1）一端通过连通腔（1-3）与出气孔（1-2）一端相连通；

其特征在于：所述气阀本体（1）还设置有控制腔（1-4）、左锁腔（1-5）和右锁腔（1-6），所述控制腔（1-4）一端与连通腔（1-3）一端相连通；所述左锁腔（1-5）一端通过控制腔（1-4）与右锁腔（1-6）一端相连通；所述控制腔（1-4）的内圆直径大于连通腔（1-3）的内圆直径；

它还包括有开关阀杆（2）、与左锁腔（1-5）相匹配的自锁销（3）、自锁弹簧（5）、开闭弹簧（6）和自锁档圈（8），

所述开关阀杆（2）包括有与控制腔（1-4）相匹配的锁阀杆（2-1）、与连通腔（1-3）相匹配的活塞杆（2-2）；所述锁阀杆（2-1）一端伸入控制腔（1-4）后与活塞杆（2-2）一端相固定连接，所述活塞杆（2-2）另一端伸入连通腔（1-3）中；所述开闭弹簧（6）套设在活塞杆（2-2）的轴身上，所述开闭弹簧（6）一端抵压在锁阀杆（2-1）一端的轴端面上，所述开闭弹簧（6）另一端抵压在控制腔（1-4）一端底面上；

所述自锁销（3）的外圆壁上设置有凸环（3-1），所述锁阀杆（2-1）的侧壁设置有腰形通孔（2-1a），所述腰形通孔（2-1a）的一端还设置有与凸环（3-1）相匹配的自锁环槽（2-1b），所述自锁销（3）一端依次穿过左锁腔（1-5）、腰形通孔（2-1a）、自锁环槽（2-1b）后伸入右锁腔（1-6）中；腰形通孔（2-1a）的直径小于自锁环槽（2-1b）的直径；

所述右锁腔（1-6）的内圆壁设置有与自锁档圈（8）相匹配的凹槽（1-6a），所述自锁档圈（8）紧密嵌套在该凹槽（1-6a）中，所述自锁弹簧（5）一端与自锁档圈（8）相固定连接，所述自锁弹簧（5）另一端套入自锁销（3）一端的轴身后抵压在凸环（3-1）的右端面上。

2.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，其特征在于：所述连通腔（1-3）从上往下依次由上连腔（1-3a）、中连腔（1-3b）和下连腔（1-3c）组成，所述中连腔（1-3b）的纵向截面呈倒锥状；

所述活塞杆（2-2）从上往下依次由与上连腔（1-3a）相匹配的上密封柱、与中连腔（1-3b）相匹配的中密封柱、与下连腔（1-3c）相匹配的下密封柱组成。

3.根据权利要求2所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，其特征在于：所述中密封柱的外圆壁设置有环形密封槽，该环形密封槽紧密嵌套有密封胶圈（4）。

4.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，其特征在于：所述自锁销（3）另一端伸出左锁腔（1-5）后螺纹连接有螺帽（7），所述锁阀杆（2-1）另一端伸出控制腔（1-4）后固定连接有按钮帽。

5.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的气阀开关结构，其特征在于：所述控制腔（1-4）一端底面上设置有垫圈（9），所述开闭弹簧（6）另一端抵压在该垫圈（9）的上表面上。