CN101096948A

CN101096948A - 泵

Info

Publication number: CN101096948A
Application number: CNA2007101269462A
Authority: CN
Inventors: 山川宗春; 桥本共之; 山田弥生
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2007-07-02
Publication date: 2008-01-02
Also published as: TW200806887A; TWI405904B; JP2008008274A; JP4904946B2

Abstract

本发明是小型泵，可将电机轴和旋转体的压入面积保持较大，且即使以合成树脂成型的托座因高温而弯曲变形，也能避免旋转体与泵壳体的底板接触，泵可顺利地进行工作。本发明的泵除具有与现有技术相同的偏心旋转轴、摆动件、电机、旋转体、膜片等外，其特征是，在容纳电机的电机壳体中设有保持电机轴的轴承的两面敞开的圆筒部，该轴承镶装在该圆筒部的电机一侧的大致一半的部位，而在泵一侧形成空间部，在旋转体上形成有外径形成为比该空间部的内径小的小径的凸部，将电机轴固定在该旋转体的中心部位上，且该旋转体的设置为，使其凸部面向圆筒部的空间部，在该凸部和圆筒部之间以及大直径部的旋转体和泵壳体的底板之间保持预定的距离。

Description

泵

技术领域

本发明涉及泵，尤其涉及小型泵、用于血压计等且通过膜片的上下动作来进行泵作用的泵。

背景技术

根据图2和图3说明现有的这种小型泵。这些图表示的都是小型泵21的纵剖视图。在图中，该小型泵21的结构为，在平面看为长方形的泵壳体22内具备形成泵室23、23的两个膜片24、24，在该膜片24、24的下部中心部分向下方突出设有空心状的安装件25、25，在该膜片24、24的下方配置有使该膜片24、24的下面上下动作的摆动件26。此外，上述泵壳体22由上壳体22a、中壳体22b和下壳体22c三段构成，上述膜片24、24以该膜片24、24的凸缘部24a、24a......夹持在上述上壳体22a和上述中壳体22b之间的状态保持在上述泵壳体22上。

并且，在该摆动件26的周边部附近并位于上述膜片24、24的各自的中心部下方，向上方突出设有具有空气导入孔27a、27a的轴体27、27；设于上述膜片24、24上的上述空心状安装件25、25的内侧面与该轴体27、27的外侧面紧密配合，进而将上述膜片24、24安装在上述摆动件26上。

另外，将上述膜片24、24的底部中心部位局部切开，形成吸气阀体28、28的同时，利用该切口部设置贯通孔29、29，利用该吸气阀体28、28将该贯通孔29、29做成可关闭或打开，从而构成吸气阀部V₁、V₁。

再有，在上述摆动件26的中心部位贯穿有通过偏心旋转使该摆动件26摆动的偏心旋转轴30并将其固定。并且，在该摆动件26的上方设有从上述中壳体22b延伸设置的延长部31的同时，在该延长部31的下部形成向下方开口的凹部32，另一方面，将旋转体34固定在设置于上述下壳体22c下部一侧的旋转驱动轴33的上端，将凹部35形成在离开该旋转体34上部的中心位置的位置上，将上述偏心旋转轴30的上端与上述凹部32间隙配合，将其下端与上述凹部35间隙配合。

另外，在上述上壳体22a的中央部位开有排气孔36，并且，在该上壳体22a的下面部分的该排气孔36外周设有与该排气孔36连通的两个在下方开口的环状凹槽37、37，由上述膜片24、24的上端部构成的排气阀体38、38压接在形成该环状凹槽37、37的内壁面37a、37a上，从而构成排气阀部V₂、V₂。

而且，当上述旋转体34通过上述电机轴33的旋转驱动而旋转时，下端与形成于该旋转体34上的上述凹部35间隙配合的上述偏心旋转轴30旋转，因此上述摆动件26摆动，使上述膜片24、24的下端部上下运动。并且，例如，在一方的膜片24的下端部向下动时，该膜片24内形成负压，上述排气阀体38与上述环状凹槽37的上述内壁面37a紧密贴合，即，上述排气阀部V₂关闭；并且，上述吸气阀体28使上述贯通孔29从关闭状态打开，即上述吸气阀部V₁处于打开状态；从上述空气导入孔27a向上述膜片24内进行吸气。

其次，上述膜片24的下端部向上动时，上述膜片24内变成高压，上述吸气阀体28关闭上述贯通孔29而使上述吸气阀部V₁处于关闭状态的同时，上述排气阀体38的直径比上述内壁面37a扩大而利用上述排气阀部V₂进行排气。由该排气阀体38内排出的空气通过上述环状凹槽37从上述排气孔36排出到上述泵壳体22之外，从而执行泵作用。

然而，这种小型泵虽然具有上述结构及功能，但对其结构进行考察可认为是：上述泵壳体22和电机39的电机壳体40直接结合为一体，并且，将该电机壳体40竖立设置在底部以合成树脂成型的托座41的周边部上，在该电机壳体40的内侧面上安装永久磁铁42，再在内部设置转子43，将设置在该转子43的下端部的转子轴44以轴支承在嵌合于上述托座41的内侧中心部位的凹部中的下部轴承45上，再将突出地设于上端部的上述电机轴33通过上部轴承45a插入到上述泵壳体22内，该上部轴承45a嵌合在上下面敞开的圆筒部46中，该圆筒部46嵌合固定在设于上述泵壳体22的底板22d中心部位的开孔22e中，然后将该电机轴33固定在上述旋转体34上。当然，在该旋转体34和泵壳体22的底板22d之间预先保持预定的距离R以便将该旋转体34设置于泵壳体22内。(参照专利文献1-日本特开2002-89452号公报)

在上述专利文献1所述的小型泵21中，尤其是在采用下述结构的情况下，即上述泵壳体22和电机壳体40结合为一体，将各泵和电机置于各壳体内，并且，将电机轴33以轴支承在上部轴承45a上而将上方部向泵壳体22内突出设置，在该突出设置部分，使平面看为圆形的旋转体34在与该泵壳体22的底板22a之间保持预定距离R，并将该旋转体34配置于泵壳体22内；如图3所示，产生如下所述的问题：该小型泵21在高温下使用时，或者在高温试验时，以上述合成树脂成型的托座41由于热而向下方弯曲变形，并且，由于该托座41的变形而使电机39的转子43及电机轴33下降，进而，压入并固定在该电机轴33上的上述旋转体34的底面与泵壳体22的底板22d接触，于是，导致泵的作用停止。

为了消除这个问题，虽然也可以考虑以铁板成型该托座41，但通过用合成树脂成型该托座41，能够以低成本制造小型泵21，重新改变材质，制作新的模具将带来浪费而成为成本上升的主要原因。

另外，虽然也可以考虑改变结构，将上述旋转体34的厚度减薄以避免其与泵壳体22的底板22d接触，但由于与上述电机轴33的压入面积减小，因而存在使电机轴33和旋转体34的压入固定恶化的缺陷。

发明内容

因此，为了实现将电机轴和旋转体的压入面积保持为与现有技术同样大，并且，即使以合成树脂成型的托座在高温下产生弯曲变形，也能避免旋转体与泵壳体的底板接触，泵仍能顺利地进行工作就成为应予解决的技术课题，本发明的目的就在于解决该课题。

为了实现上述目的，本发明提供一种泵，结构为：具有偏心旋转轴固定在中心部位的摆动件，该摆动件通过该偏心旋转轴偏心地设置在通过电机的旋转驱动而旋转的旋转体上，该摆动件与上述电机的旋转驱动联动而摆动，膜片受到该摆动件的摆动作用而上下运动以进行泵的工作，其特征是，在容纳上述电机的电机壳体中设有保持电机轴的轴承的两面敞开的圆筒部，并且，该轴承镶装在该圆筒部的电机一侧的大致一半的部位，而在泵一侧形成空间部，在上述旋转体上形成有外径形成为比该空间部的内径小的小径的凸部，将上述电机轴固定在该旋转体的中心部位上，并且，该旋转体的设置为：使该旋转体的上述凸部面向圆筒部的上述空间部，在该凸部和圆筒部之间以及大直径部的旋转体和泵壳体的底板之间保持预定的距离。

若采用这种结构，即使以合成树脂成型的托座在高温下变形，转子及电机轴下降，由于旋转体的凸部落入到形成于电机壳体上部的圆筒部上部的空间部中而弥补了因转子及电机轴下降带来的缺陷，可以避免该旋转体与泵壳体的底板接触。

本发明的效果是，即使以合成树脂成型的托座在高温下变形，转子及电机轴下降，由于这种下降带来的缺陷通过旋转体的凸部落入到形成于电机壳体上的圆筒部的空间部中而弥补，由于可避免旋转体与泵壳体的底板接触，所以不泵的工作不会停止。这样，本发明的小型泵可尽可能小型化，还能期待成本的降低并提高产品的可靠性和品质性能。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的以合成树脂成型的托座在高温下变形时的小型泵的纵剖视图。

图2是表示现有技术例子的小型泵的纵剖视图。

图3是以合成树脂成型的托座变形时的图2所示的小型泵的剖视图。图中：

1-小型泵；2-旋转体；2a-凸部；2b-大径部；3-空间部；

22-泵壳体；24-膜片；26-摆动件；30-偏心旋转轴；33-电机轴；

39-电机；40-电机壳体；45-轴承；46-圆筒部。

具体实施方式

本发明是一种小型泵，本发明为实现“将电机轴和旋转体的压入面积保持地较大，且即使以合成树脂成型的托座在高温下变形，也能避免旋转体与泵壳体的底板接触而能顺利地进行泵工作”的目的而提供一种泵，结构为：具有偏心旋转轴固定在中心部位的摆动件，该摆动件通过该偏心旋转轴偏心地设置在通过电机的旋转驱动而旋转的旋转体上，该摆动件与上述电机的旋转驱动联动而摆动，膜片受到该摆动件的摆动作用而上下运动以进行泵的工作，其特征是，在容纳上述电机的电机壳体中设有保持电机轴的轴承的两面敞开的圆筒部，并且，该轴承镶装在该圆筒部的电机一侧的大致一半的部位，而在泵一侧形成空间部，在上述旋转体上形成有外径形成为比该空间部的内径小的小径的凸部，将上述电机轴固定在该旋转体的中心部位上，并且，该旋转体的设置为：使该旋转体的上述凸部面向圆筒部的上述空间部，在该凸部和圆筒部之间以及大直径部的旋转体和泵壳体的底板之间保持预定的距离。

实施例

下面，根据图1说明本发明的一个优选实施例。图中，标号1表示本发明的小型泵。该小型泵1和图2所示的小型泵21共同的构成部分使用相同的标号而省略其说明。

本发明的小型泵1和上述图2所示的小型泵21不同的结构是本发明的主要部分。因此，对作为本发明的特征的主要部分进行详细叙述。

图1中，旋转体2的大致下半部分形成凸部2a，该凸部2a的直径做成比设于电机壳体40上部的圆筒部46的内径稍小的小径。

另外，向上述圆筒部46的大致下半部分的内部嵌合有上部轴承45a，并且，在该上部轴承45a上面形成空间部3。在上述旋转体2的凸部2a向该空间部3落入时，该凸部2a不会与圆筒部46的内壁面及上部轴承45a接触。旋转体2预先设置成，上述凸部2a设置于上述空间部3上面，而旋转体2的上部大直径部2b的底面和泵壳体22的底板22d之间的距离设置成维持比图2所示的距离R稍大。

因此，做成如下结构，即使上述以合成树脂成型的托座41因高温而变形，转子43及电机轴33下降，压入固定在该电机轴上的上述旋转体2的上述凸部2a落入到形成于电机壳体40的上述圆筒部46上部的空间部3中；并且，该旋转体2的上部大直径部分2b的下面和泵壳体22的底板22d之间的距离仍保持一直以来预先设定的既定距离R附近。这样，可以避免该旋转体2与上述圆筒部46及上部轴承45a以及泵壳体22的底板22d的一切接触。因此，本发明的小型泵1如上所述，即使以合成树脂成型的托座41因高温而变形，旋转体也不会与泵壳体等接触而使泵停止工作，由于节省了材料费而降低了成本的同时，还可期待产品可靠性及品质性能的提高。

此外，本发明只要在不超出本发明的精神的范围内，可以有种种变更，这些被改变的内容当然也包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种泵，结构为：具有偏心旋转轴固定在中心部位的摆动件，该摆动件通过该偏心旋转轴偏心地设置在通过电机的旋转驱动而旋转的旋转体上，该摆动件与上述电机的旋转驱动联动而摆动，膜片受到该摆动件的摆动作用而上下运动以进行泵的工作，其特征在于：

在容纳上述电机的电机壳体中设有保持电机轴的轴承的两面敞开的圆筒部，并且，该轴承镶装在该圆筒部的电机一侧的大致一半的部位，而在泵一侧形成空间部，在上述旋转体上形成有外径形成为比该空间部的内径小的小径的凸部，将上述电机轴固定在该旋转体的中心部位上，并且，该旋转体的设置为：使该旋转体的上述凸部面向圆筒部的上述空间部，在该凸部和圆筒部之间以及大直径部的旋转体和泵壳体的底板之间保持预定的距离。