CN101092348A - 一种高岭土生产柠檬酸铝的方法 - Google Patents
一种高岭土生产柠檬酸铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101092348A CN101092348A CN 200710118676 CN200710118676A CN101092348A CN 101092348 A CN101092348 A CN 101092348A CN 200710118676 CN200710118676 CN 200710118676 CN 200710118676 A CN200710118676 A CN 200710118676A CN 101092348 A CN101092348 A CN 101092348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kaolin
- tiorco
- roasting
- crystallization
- breeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- ZUGAOYSWHHGDJY-UHFFFAOYSA-K 5-hydroxy-2,8,9-trioxa-1-aluminabicyclo[3.3.2]decane-3,7,10-trione Chemical compound [Al+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O ZUGAOYSWHHGDJY-UHFFFAOYSA-K 0.000 title abstract 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 45
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 9
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，涉及一种生产柠檬酸铝的方法，特别是用高岭土为原料采用酸溶－结晶两步法生产柠檬酸铝的方法。其制备过程是将高岭土经机械破碎的矿粉压块后在高温炉内焙烧，使高岭土中的高岭石脱水变成具有反应活性的偏高岭石；焙烧后加入到柠檬酸溶液中，搅拌进行浸出反应后趁热过滤，滤液析出白色的柠檬酸铝结晶，经分离结晶得到柠檬酸铝产品。本发明用高岭土取代铝盐，原料价廉易得、工艺简单，适合于大规模工业化生产。
Description
技术领域
一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，涉及一种生产柠檬酸铝的方法，特别是用高岭土为原料采用酸溶-结晶两步法生产柠檬酸铝的方法。
背景技术
柠檬酸铝，化学结构式是AlC6H5O7·3H2O，分子量270.12，白色结晶粉末。柠檬酸铝用于油田助剂，药物治矽肺病，也可用于生产化学品氧化铝。
目前生产柠檬酸铝的方法是采用氯化铝、硫酸铝、铝酸钠等铝盐与柠檬酸溶液反应，调pH值，过滤去除不溶物，滤液干燥、结晶，得到柠檬酸铝产品。
上述生产方法存在的问题是：生产原料铝盐的成本较高，且来源有限，不适合大规模工业化生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的柠檬酸铝生产方法中的铝盐成本较高、不适合大规模工业化生产的问题，提供一种原料价廉易得、工艺简单、无环境污染的从高岭土中生产柠檬酸铝的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案。
一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于其制备过程为：将高岭土经破碎的矿粉压块后在高温炉内焙烧，使高岭土中的高岭石矿物脱水变成具有反应活性的偏高岭石；焙烧后的高岭土加入到柠檬酸溶液中，进行浸出反应，经过滤、静置滤液、得到析出的白色的柠檬酸铝结晶，再经真空干燥，得柠檬酸铝产品。
本发明的一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于高岭土是经机械破碎、磨矿加工为150μm～380μm的矿粉后，将矿粉压块后在高温炉内焙烧的，其焙烧温度为600℃～750℃，焙烧时间为1h～4h。
本发明的一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于焙烧后的高岭土是经冷却至常温后，加入到重量百分含量为10％～20％的柠檬酸溶液中，反应体系中固体物的重量百分含量为5％～10％，于80℃～100℃条件下进行搅拌浸出的，反应时间为2h～8h；趁热过滤，滤液在10℃～30℃条件下静置1d～7d，溶液中析出白色的柠檬酸铝结晶，分离结晶并在温度为60℃～80℃、真空度为13.3KPa的条件下真空干燥1h～4h，得柠檬酸铝产品。
本发明的一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于其过滤后所得的固体酸性硅渣，用于中和拜耳法生产氧化铝工艺中排放的碱性赤泥。
本发明提出了一种采用酸溶-结晶两步法生产柠檬酸铝的方法，用高岭土取代铝盐，原料价廉易得、工艺简单，适合于大规模工业化生产。
具体实施方式
一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其制备过程为：将高岭土经破碎的矿粉压块后在高温炉内焙烧，使高岭土中的高岭石矿物脱水变成具有反应活性的偏高岭石；焙烧后的高岭土加入到柠檬酸溶液中，进行浸出反应，经过滤、静置滤液、得到析出的白色的柠檬酸铝结晶，再经真空干燥，得柠檬酸铝产品。高岭土是经机械破碎、磨矿加工为150μm～380μm的矿粉后，将矿粉压块后在高温炉内焙烧的，其焙烧温度为600℃～750℃，焙烧时间为1h～4h。焙烧后的高岭土是经冷却至常温后，加入到重量百分含量为10％～20％的柠檬酸溶液中，反应体系中固体物的重量百分含量为5％～10％，于80℃～100℃条件下进行搅拌浸出的，反应时间为2h～8h；趁热过滤，滤液在10℃～30℃条件下静置1d～7d，溶液中析出白色的柠檬酸铝结晶，分离结晶并在温度为60℃～80℃、真空度为13.3KPa的条件下真空干燥1h～4h，得柠檬酸铝产品。其过滤后所得的固体酸性硅渣，用于中和拜耳法生产氧化铝工艺中排放的碱性赤泥。
实施例1
(1)焙烧活化
高岭土经过粉碎、磨矿加工为粒度-380μm的矿粉，将矿粉压块后在高温炉内焙烧，焙烧温度为675℃，焙烧时间为3h，使高岭土中的高岭石矿物脱水变成具有反应活性的偏高岭石。
(2)酸溶
将5g冷却后的活化高岭土加入到100mL重量百分含量为20％的柠檬酸溶液中，于85℃条件下搅拌浸出，反应时间为6h，活化高岭土中的氧化铝溶出率为60％以上。
(3)结晶
趁热过滤，将浸矿液在15℃条件下静置5d，溶液中70％以上的柠檬酸铝结晶析出。在析出柠檬酸铝晶体后的溶液中添加适量的柠檬酸，可以循环用于柠檬酸铝的浸出。过滤后所得的固体酸性硅渣，可用于中和拜耳法生产氧化铝工艺中排放的碱性赤泥。
(4)真空干燥
析出的的柠檬酸铝晶体经过液固分离后，含有残余母液，在温度为60℃、真空度为13.3KPa的条件下干燥3h，即得纯度达到96％以上的柠檬酸铝。
实施例2
(1)焙烧活化
高岭土经过粉碎、磨矿加工为-250μm的矿粉，将矿粉压块后在高温炉内焙烧，焙烧温度为700℃，焙烧时间为3.5h，使高岭土中的高岭石矿物脱水变成具有反应活性的偏高岭石。
(2)酸溶
将5g冷却后的活化高岭土加入到100mL重量百分含量为20％的柠檬酸溶液中，于90℃条件下搅拌浸出，反应时间为7h，活化高岭土中的氧化铝溶出率为68％以上。
(3)结晶
趁热过滤，将浸矿液在13℃条件下静置6d，溶液中75％以上的柠檬酸铝结晶析出。在析出柠檬酸铝晶体后的溶液中添加适量的柠檬酸，可以循环用于柠檬酸铝的浸出。过滤后所得的固体酸性硅渣，可用于中和拜耳法生产氧化铝工艺中排放的碱性赤泥。
(4)真空干燥
析出的的柠檬酸铝晶体经过液固分离后，含有残余母液，在温度为70℃、真空度为13.3KPa的条件下干燥3.5h，即得纯度达到96％以上的柠檬酸铝。
实施例3
(1)焙烧活化
高岭土经过粉碎、磨矿加工为-150μm的矿粉，将矿粉压块后在高温炉内焙烧，焙烧温度为725℃，焙烧时间为4h，使高岭土中的高岭石矿物脱水变成具有反应活性的偏高岭石。
(2)酸溶
将5g冷却后的活化高岭土加入到100mL重量百分含量为20％的柠檬酸溶液中，于95℃条件下搅拌浸出，反应时间为8h，活化高岭土中的氧化铝溶出率为70％以上。
(3)结晶
趁热过滤，将浸矿液在10℃条件下静置7d，溶液中80％以上的柠檬酸铝结晶析出。在析出柠檬酸铝晶体后的溶液中添加适量的柠檬酸，可以循环用于柠檬酸铝的浸出。过滤后所得的固体酸性硅渣，可用于中和拜耳法生产氧化铝工艺中排放的碱性赤泥。
(4)真空干燥
析出的的柠檬酸铝晶体经过液固分离后，含有残余母液，在温度为80℃、真空度为13.3KPa的条件下干燥4h，即得纯度达到96％以上的柠檬酸铝。
Claims (4)
1.一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于其制备过程为：将高岭土经破碎的矿粉压块后在高温炉内焙烧，使高岭土中的高岭石矿物脱水变成具有反应活性的偏高岭石；焙烧后的高岭土加入到柠檬酸溶液中，进行浸出反应，经过滤、静置滤液、得到析出的白色的柠檬酸铝结晶，再经真空干燥，得柠檬酸铝产品。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于高岭土是经机械破碎、磨矿加工为150μm～380μm的矿粉后，将矿粉压块后在高温炉内焙烧的，其焙烧温度为600℃～750℃，焙烧时间为1h～4h。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于焙烧后的高岭土是经冷却至常温后，加入到重量百分含量为10％～20％的柠檬酸溶液中，反应体系中固体物的重量百分含量为5％～10％，于80℃～100℃条件下进行搅拌浸出的，反应时间为2h～8h；趁热过滤，滤液在10℃～30℃条件下静置1d～7d，溶液中析出白色的柠檬酸铝结晶，分离结晶并在温度为60℃～80℃、真空度为13.3KPa的条件下真空干燥1h～4h，得柠檬酸铝产品。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土生产柠檬酸铝的方法，其特征在于其过滤后所得的固体酸性硅渣，用于中和拜耳法生产氧化铝工艺中排放的碱性赤泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710118676 CN101092348A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种高岭土生产柠檬酸铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710118676 CN101092348A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种高岭土生产柠檬酸铝的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101092348A true CN101092348A (zh) | 2007-12-26 |
Family
ID=38990809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710118676 Pending CN101092348A (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种高岭土生产柠檬酸铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101092348A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110371987A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-25 | 黄冈师范学院 | 一种利用含有高岭土的石英尾砂提纯高纯石英砂粉的方法 |
-
2007
- 2007-07-12 CN CN 200710118676 patent/CN101092348A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110371987A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-25 | 黄冈师范学院 | 一种利用含有高岭土的石英尾砂提纯高纯石英砂粉的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2974666C (en) | Processing of lithium containing material including hcl sparge | |
| CN103318925B (zh) | 一种用锂精矿生产高纯碳酸锂的方法 | |
| CN103757425B (zh) | 一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法 | |
| CN103101935B (zh) | 从粉煤灰制取碳酸锂的方法 | |
| SU969670A1 (ru) | Способ получени чистой окиси алюмини | |
| KR20170088873A (ko) | 수산화리튬의 제조방법 | |
| CN104071811A (zh) | 一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺 | |
| CN111994952A (zh) | 冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法 | |
| CN109110788B (zh) | 一种盐湖卤水中锂镁资源综合利用的方法 | |
| CN101792187A (zh) | 一种钛白粉废酸浓缩渣生产饲料级一水硫酸亚铁的方法 | |
| WO2017181759A1 (zh) | 一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法 | |
| CN100457631C (zh) | 一种混和型铝土矿生产氧化铝的方法 | |
| US6447738B1 (en) | Coproducing alumina, iron oxide, and titanium-dioxide from aluminum ore bodies and feedstocks | |
| CN104140117A (zh) | 一种锂云母硫酸压煮法提取锂盐的工艺 | |
| CN103172121A (zh) | 一种铼酸铵提纯方法 | |
| CN112645365A (zh) | 一种用盐湖矿石生产碳酸锂的工艺 | |
| CN101693554A (zh) | 石煤矿提取五氧化二钒的方法 | |
| CN101456594A (zh) | 利用低品位锰矿渣制取硫酸锰的方法 | |
| JP6337708B2 (ja) | ニッケルスラッジからのニッケルの分離方法 | |
| CN112301381A (zh) | 一种从锌电解液中脱除镁离子的方法 | |
| CN103172122A (zh) | 一种从含铼酸铵的溶液中提取高纯铼酸铵的方法 | |
| CN101092348A (zh) | 一种高岭土生产柠檬酸铝的方法 | |
| CN107140662B (zh) | 一种生产氢氧化铯的新方法 | |
| CN105566098A (zh) | 一种高纯度结晶乙酸钙和无水乙酸钙的联产方法 | |
| CN110451528B (zh) | 一种从富钾板岩提取氯化钾的无废利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |