CN101092037B - 用以切割卷筒材料的卷筒的装置与方法 - Google Patents

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Abstract

一种切锯装置是实施以从一长轴圆筒中切割出卷筒，一进料运输装置推进此圆筒，而一制动系统则将此圆筒制动于一经控制的位置，一夹钳系统接着将此圆筒固定于定位，同时移动锯片以从此圆筒割离一卷筒，当圆筒被切割时，一弯曲压力系施加至此圆筒，卷筒接着卸载至一出料运输装置。

Description

用以切割卷筒材料的卷筒的装置与方法
【技术领域】
本发明是关于一种圆筒或卷筒的卷筒材料的制造，并尤其有关于用以将长轴圆筒的一卷筒材料切割成较小卷筒的切锯装置与方法。
【背景技术】
公知技术中，浴室卷筒卫生纸、厨房纸巾、或相似产品的制造，需要数个制程步骤，包括从一较大直径的圆筒中将卷筒材料展开、再次卷绕成较小直径的圆筒、密封此圆筒的尾端、切割此圆筒成为较小长度的卷筒产品而适合消费者，以及包装这些卷筒产品。
用以形成较小长度的卷筒的切割操作，通常是以一切锯装置进行，其接收了从一上游再卷机器所卷绕的圆筒。公知的切锯装置的构造包括一锯片，其以一相对于一切割平面的轴心的轨道旋转，此切割平面是横截于长轴圆筒的进料方向。一推进板是用以推进一圆筒的尾端，进而使此圆筒通过此锯片。公知技术中，此推进板是将此圆筒推进一预定长度，接着停止以将圆筒定位。夹钳系统接着操作以将圆筒固定，同时锯片从圆筒中割离一卷筒。此夹钳系统接着释放此圆筒，接着推进板再次将圆筒推进，以进行下一卷筒。
公知技术中的切锯装置具有一些需要改进的缺点。举例而言，停止推进板的动作通常并无法立即将移动中的圆筒停止。事实上，由于其本身的惯性，圆筒可能会从推进板停止的地方滑动一定的距离。若每一卷筒的长度偏差加起来超过了整个圆筒的长度，则所产生的误差可能会造成每一加工圆筒的不理想材料损失。
此外，卷筒材料的纤维特性可能会使得切割圆筒较无效率，尤其当锯片的刃缘经过了数个操作循环而磨损且较不锋利时。
因此，需要一种切锯装置，其可准确地定位一长轴圆筒以进行切割，同时增进在操作中的锯片切割能力。
【发明内容】
本发明的目的是在于提供一种用以从一长轴圆筒之卷筒材料中切割出卷筒的切锯装置以及方法，可准确地定位一经延长的圆筒以进行切割，同时增进在操作中的锯片切割能力。
为了达到上述目的，本发明提供一种用以切割多卷筒之一卷筒材料的切锯装置，该切锯装置包括：
一进料运输装置，其是用以将一长轴圆筒(log)的卷筒材料沿着一加工方向移动；
一制动系统，其是配置以接触至该圆筒的表面，以可控制停止该圆筒的动线；
一夹钳系统，其是用以将该圆筒置于定位；以及
一切割单元，包括一锯片其是可移动以将一卷筒从该圆筒中割离。
本发明还提供一种从一长轴圆筒之卷筒材料切割卷筒之方法，包括：
运输一长轴圆筒之卷筒材料；
制动该圆筒以将该圆筒停止于一经控制位置；
夹钳该圆筒；以及
从该圆筒割离一卷筒。
根据一实施例，此切锯装置包括一进料运输装置以将一长轴圆筒之卷筒材料沿着一加工方向移动、一制动系统其是配置以接触至此圆筒的表面，以可控制地停止此圆筒的动线、一夹钳系统，其是用以将此圆筒置于定位、以及一切割单元其包括一锯片而可移动以将一卷筒从此圆筒中割离。
在此切锯装置的某些实施例中，制动系统包括一压力带，其是配置以在移动中与此圆筒之一表面接触。在其他实施例中，压力带与进料运输装置系同步地驱动。在某些变体的实施例中，制动系统是安排以分别接触至此切割单元上游的此圆筒以及此切割单元下游的至少一被切割的卷筒。
在此切锯装置的某些实施例中，此夹钳系统包括至少一钳口组，其是配置以将此圆筒固定于定位。在其他实施例中，此至少一钳口组包括至少一可调整的钳口，其可移动以夹钳与释放一圆筒。在某些变体实施例中，此至少一可调整的钳口是藉由一动力源所驱动而移动。在其他变体实施例中，此锯片是藉由此至少一可调整的钳口的动力源所驱动而移动，以切割此圆筒。
在本发明的某些实施方式中，此至少一可调整的钳口是配置为以一角度倾斜，以施加一弯曲压力于一圆筒之一部分，此圆筒则是被此夹钳系统所夹钳。在其他实施方式中，此至少一可调整的钳口的倾斜，当最后一卷筒从此圆筒割离时是选择性地被取消。在某些变体实施例中，此至少一可调整的钳口的倾斜，是藉由侦测当此圆筒的尾端接近此至少一钳口组时而取消。
在本发明之一变体实施例中此夹钳系统可包括一第二钳口组，其具有一第二可调整的钳口，该第二可调整的钳口为离于该至少一钳口组的区域设置并可移动以夹钳并释放此圆筒。在某些实施例中，此至少一可调整的钳口是配置为以一角度倾斜，以施加一弯曲压力于被该至少一可调整的钳口与该第二可调整的钳口所夹钳圆筒的一部分。
在其他实施例中，此切锯装置包括一出料运输装置，其是用以移动经切割的卷筒；以及一传输运输装置，其是以一间隙而与此出料运输装置分隔。此出料运输装置与此传输运输装置是可彼此相对地移动，以调整此间隙的大小而允许一卷筒从此出料运输装置移动至此传输运输装置并卸下一废料(scrap)。
本发明也描述了一种用以从一长轴圆筒的卷筒材料中切割小卷筒的方法。在一实施例中，此方法包括：运输一长轴圆筒之卷筒材料；制动此圆筒以将此圆筒停止于一经控制位置；夹钳此圆筒；以及从此圆筒割离一卷筒。
在某些实施例中，运输一长轴圆筒之卷筒材料的步骤包括推进此圆筒。在某些变体实施例中，制动此圆筒以将此圆筒停止于一经控制位置的步骤，包括在移动中进行一压力接触至此圆筒之一表面。
在某些实施例中，夹钳此圆筒的步骤包括施加一弯曲压力于此圆筒之一部分。在某些变体中，施加一弯曲压力于此圆筒之一部分的步骤，是于从此圆筒割离一卷筒之同时进行。在其他变体中，施加一弯曲压力系在从此圆筒割离最后之一卷筒时选择性地释放。
以下是详细说明本发明的结构与方法。本发明内容说明章节目的并非在于定义本发明。本发明是由申请专利范围所定义。举凡本发明的实施例、特征、目的及优点等将可透过下列说明申请专利范围及所附图式获得充分了解。
【附图说明】
图1是本发明一实施例的一切锯装置示意图，其是用以从一卷筒材料中切割卷筒。
图2是本发明一实施例的切锯装置示意图，其是用以从一卷筒材料中切割卷筒。
图3是本发明一实施例的用以从一卷筒材料中切割卷筒之切锯装置中的圆筒夹钳系统之动力结构示意图。
图4A-4E是本发明一实施例的用以从一卷筒材料中切割卷筒之切锯装置的操作方法示意图。
图5是根据本发明一实施例，绘示在切锯装置用以切割最后一卷筒的操作方法示意图。
图6A与图6B是根据本发明一实施例，绘示在从一卷筒材料中切割卷筒的切锯装置中，一卷筒出料机制示意图。
【具体实施方式】
本发明描述了用以从一长轴圆筒的卷筒材料中切割小卷筒的切锯装置及方法。此卷筒材料可为卫生纸或者任何可以卷绕并且加工成圆筒的弹性材料。在图式中，除非另有说明，相似的标号是指定相似的元件。
图1是一示意图，绘示本发明一实施例的切锯装置，其是用以从一卷筒材料切割卷筒。一切锯装置10，其包括一进料运输装置110、一制动系统包括制动单元120a，120b、一夹钳系统200、一切割单元300、以及一卷筒出料机制400。进料运输装置110喂送一长轴圆筒L，以经由夹钳系统200与切割单元300而被切割成一预定长度的较小卷筒R。夹钳系统200将圆筒L置于定位，而切割单元300同时切割圆筒L。一旦切割出一卷筒R，夹钳系统200将释放圆筒L以及被切割的卷筒R。圆筒L接着再向前推进以进行下一次的卷筒切割，而被切割出的卷筒R则被移出到出料机制400。
进料运输装置110包括一推进板112其系沿着一加工轴X运行，而把长轴圆筒L卷筒材料沿着一导向轨道推进经过夹钳单元200与切割单元300。在绘示的实施例中，推进板112是固定于一连续驱动链114，连续驱动链是由驱动轮116而驱动，驱动轮116则由一动力源所驱动，动力源可举例如一伺服马达(servomotor)。
如图1所示，制动系统的每一制动单元120a，120b包括了一压力带122，其是装设至一支撑架124。支撑架124相对于用以支撑圆筒L的轨道的高度，是可以调整，以使得压力带122可以施加适当的压力至圆筒L的侧表面，圆筒L此时正被运输当中。可以选择压力带122的材料，以达成与圆筒L的卷筒材料之间的抓力。此等材料可以举例如橡胶材料。根据所绘示的实施例，每一制动单元120a，120b的压力带，是经由一锯齿带126、齿轮盒127、以及一连动轴128而驱动，此三者则是由与用以推动推进板112的相同动力源伺服马达所驱动。因此，可以同步化制动系统以及进料运输装置的移动，以将圆筒L以固定位置进行推进与停止。尤其，当推进板112停止推进圆筒L时，在压力带122以及圆筒L之间的压力接触，会对于圆筒L的惯性产生反作用，而有效地将圆筒L制动，并停止圆筒L的运行以精准地将圆筒L定位于夹钳系统200与切割单元300。
请参照图1、2，夹钳系统200包括了二个钳口组212，214沿着加工轴X排列，并且彼此间以一间隙分隔。每一钳口组分别包括一固定钳口与一可调整钳口，可调整钳口是可以相对于固定钳口移动，以夹钳与释放一置于固定钳口与可调整钳口之间的长轴圆筒L。标号222，224分别指称至第一钳口组212的固定与可调整钳口，而标号226，228则分别指称至第二钳口组214的固定与可调整钳口。每一钳口组212，214的固定钳口222，226以及可调整钳口224，228，包括了与圆筒L外型相符合的内凹弯曲表面。固定钳口222，226是固定至一机器框0，并包括轴向导入口以允许推进板112将圆筒L推入。
请参照图1、2，可调整钳口224，228是与一动力结构结合，动力结构230是连接至分割器240的一曲柄轴244，分割器240是由一动力源250所驱动。举例而言，动力源250可以为一变频马达。从动力源250所输出的力矩输出是经由一传动链254而传输至分割器240的输入链轮242，其接着将此力矩输出转换为曲柄轴244的摇摆动作。
图3是本发明一实施例中的夹钳系统的动力结构。动力结构230包括了二个动力链230a，230b，其配置是将曲柄轴244的往复动作，转换为可调整钳口224，228的实质上垂直的夹钳/释放动作。连接至第一可调整钳口224的第一动力链230a，包括了一连结构件L0、连结构件L1以及连结构件L2，连结构件L0是在枢轴接点J0处连接至曲柄轴244，连结构件L1是由机器框`在枢轴接点J2处支撑、并且在枢轴接点J1处连接至连结构件L0，连结构件L2是分别在枢轴接点J3处连接至连结构件L1、在枢轴接点J4处连接至连结构件L3。连结构件L3是经由枢轴接点J5而装设于相对至机器框0之转动移动位置，并且与可调整钳口224共同固定。
连接至第二可调整钳口228的第二动力链230b包括了连结构件L5、连结构件L6、以及连结构件L7，连结构件L5是由机器框0在枢轴接点J8处支撑，连结构件L5是经由枢轴接点J9而连接至连结构件L6，连结构件L7是与第二可调整钳口228共同固定、并经由枢轴接点J10而连接至连结构件L6。连结构件L7同时经由枢轴接点J12而装设为相对于连结构件L8的移动转动位置。第一与第二动力链230a，230b是经由一连结构件L4而彼此连接，连结构件L4是经由枢轴接点J6而连接至连结构件L1、并经由枢轴接点J7而连接至连结构件L5。
请参照图1、2、3，连结构件L0与L4是例示的延长横梁231a，231b，枢接至接点J0，J6，J7。每一连结构件L1，L5可以为一大致L型臂232a，232b，其具有二横梁在接点J2与J8处以一角度枢接。每一连结构件L3，L7是形成为一叉型结构包括杆235a，235b，并分别以盘234a，234b支撑。与第一可调整钳口224共同固定的杆235a是装设为可与机器框0进行相对的移动转动，机器框0是固定至第一固定钳口222。与第二可调整钳口228共同固定的杆235b是装设为可与一倾斜基底236进行移动转动，倾斜基底的配置是为连结构件L8。倾斜基底236是在枢轴接点J11处装设置机器框0，枢轴接点J11则偏离至少一杆235b的移动轴设置。分别形成连结构件L2与L6的气缸237a，237b，系在枢轴接点J4与J10处分别与盘234a，234b连接、并在枢轴接点J3与J9处分别与L型臂232a，232b连接。气缸237a，237b传递动力至动力链230a，230b，使得被作动的可调整钳口224，228可以对不同圆筒直径施加适当的夹钳压力。
请参照图2，切割单元300在一旋转臂304的一端包括一锯片302。锯片302可举例为一碟状并具有一锋利的边缘，同时由一切锯马达306带动而旋转。齿轮带308是将从动力源250所输出的力矩输出经一传动机构传送至旋转臂304的轴310，因而将锯片302以一相对于轴310的轨道移动。同一动力源250是用以驱动可调整钳口224，228以及锯片302的轨道，使得可调整钳口224，228的夹钳/释放动作是与锯片302相对于轴310的轨道运行角位置形成关连。
图4A-4E为示意图，绘示在操作本发明一实施例的切锯装置的不同阶段。为了简洁起见，在图4A-4E的操作元件是经简化，以使说明更为清晰。在图4A中，推进板112已经完成一预定长度卷筒R的切割，并且停止以将圆筒L定位于夹钳系统内。由于圆筒L的表面是与制动单元120a的压力带122进行压力接触，因此圆筒L有效地减速并且随着压力带122的制动而停止，而与推进板112的停止同步化。曲柄轴244接着以一角度旋转，以引导可调整钳口224，228向固定钳口222，226移动，藉而将圆筒L夹钳定位。
随着曲柄轴244以夹钳方向旋转，由盘234b之上的气缸237b所施加的导引力，是转换为一相对于枢轴接点J11的倾斜动力。因此，当圆筒L是被第一与第二可调整钳口224，228所紧密夹钳时，一弯曲压力系施加至圆筒L。
此倾斜动力是藉由将气缸237b所施加而相对于枢轴接点J11的引导力方向偏移而达成。为了达成此目的，适当设计亦可包括例如将气缸237b的轴心相对于杆235b的移动轴以倾斜角度设置，将枢轴接点J10的位置相对于可调整钳口的滑动轴及/或枢轴接点J11(图3)的位置偏离设置，或者并用这些安排。熟悉该项技艺者可以轻易地思及，其他可以将一动力传输至可调整钳口的设计方式，亦可能适当地在第二钳口组的可调整钳口上产生一倾斜动力。
请参照图4B与图4C，钳口组212，214将圆筒L夹钳，且锯片302穿过介于第一与第二钳口组212，214之间的间隙移动，以切割圆筒L。随着锯片前进并切割该被夹钳的圆筒L，被第二可调整钳口228所夹钳的卷筒部分，逐渐地从圆筒L被第一可调整钳口224夹钳的部分切割开来。因此，施加至第二可调整钳口228的倾斜动力是被释放。而第二可调整钳口228则倾斜以施加一弯曲压力于圆筒L上，因此，沿着此圆筒L被锯片302所横切的切割面产生一剪力。故而，可以减少在纤维卷筒材料(圆筒L的构成材料)以及锯片302之间的切割部分的摩擦接触，并且可增加锯片302穿过此卷筒材料的切割穿透力。
请参照图4D与图4E，此时锯片302离开夹钳圆筒L的区域，在例示中可以对应至锯片302的轨道路径的大约120°，由动力源250所驱动的曲柄轴244会反向旋转，使得气缸237a，237b施加一推进力以张开可调整钳口224，228。在第二钳口组214之内，装设于一杆235b的轴上的压缩弹簧238，是被由气缸237b所施加的推进力所压缩，产生一作用力而在第二可调整钳口228张开时，将第二可调整钳口228再次与第二固定钳口226平行排列。一旦钳口组212与214释放了圆筒L以及经切割的卷筒R之后，推进板112开始将圆筒L与卷筒R向前推进。在切割单元300下游的制动单元120b，可以控制经切割卷筒R通过切割单元300后的进程。卷筒R可以卸载至一出料运输装置，以进行后续的其他加工程序，如后所示。
图5是一示意图，绘示本发明一实施例中，一切锯装置切割一圆筒的卷筒材料的尾端废料。由于一长轴圆筒的总长度可能不会等于卷筒R长度的整数倍数，从圆筒L中切割出最后一卷筒R后，一般会留下一尾端废料，其长度比卷筒R长度为短。在图5中推进板112将剩余的圆筒L推进并定位于夹钳系统中。对于最后的切割步骤，推进板112的路线可以将剩余的圆筒L尾端推进至实质位于第一钳口组212之中，圆筒L的前端则可能超过夹钳系统200。在此情况中，夹钳系统下游的制动单元120b夹压圆筒L的前端并阻止其前进，使得圆筒L可以有效地定位于夹钳系统内。
在切割最后一卷筒R的同时，第二可调整钳口228的倾斜配置可能并非理想状态，因为与被第二可调整钳口228所夹钳的部分相较之下，第一可调整钳口224仅夹住小部分的圆筒L尾端，而倾斜第二可调整钳口228可能会使圆筒L不利地偏移，因而使得切割部分产生偏差。为了阻止第二可调整钳口228的倾斜，一感测器(未示)可以用以侦测推进板112在最后一次切割时的通过路径。在一种实施方式中，此感测器可以置于例如邻近于第一钳口组212的位置。请参照图5，此感测器侦测了最后切割步骤，并输出一信号而改变一栓件262的配置，将其从一非阻断位置改变为一阻断位置。
在绘示的实施例中，例示的栓件262是一转动盘而可藉由一气缸264的作动以倾斜，此栓件262是连接至一拉伸弹簧。在非阻断位置时，凸伸的气缸264施加偏压于栓件262，而使其倾斜远离倾斜基底236的一边缘(如第4A-4E图所示)，因此产生一空间而允许倾斜基底236驱使第二可调整钳口228倾斜。在阻断位置(如第5图所示)时，气缸264接受从感测器所输出信号，做出反应并以拉伸弹簧将栓件262拉回，使其实质上位于与倾斜基底236的邻接处，进而阻断倾斜基底而防止第二可调整钳口228的倾斜。
请参照图5，当曲柄轴244旋转而引导可调整钳口224，228朝向固定钳口222，226并夹钳圆筒L时，位于阻断位置的栓件262防止了可调整钳口228的倾斜，因而可以与固定钳口226平行而进行夹钳动作。锯片302接着通过而切割最后圆筒L，并定义尾端废料。一旦夹钳系统张开以释放最后卷筒R与尾端废料，推进板112将尾端废料与最后卷筒R推离夹钳系统，以卸载至出料运输装置。
图6A与图6B是示意图，绘示本发明一实施例将经切割卷筒卸除的机制。一旦卷筒R被割离，推进板112将卷筒R推进，卷筒R接着被运送到一出料运输装置412。在一实施例中，出料运输装置412可以为二个平行的运输带，其以较快的速度将卷筒R运离推进板，以使卷筒R与回转区域(推进板112回归到进料位置的区域)分离。一上运输带414亦可安排于出料运输装置412之上，以确保卷筒R在出料操作时正确地被运送。
如图6A与图6B所示，上运输带414是跨越一间隙420，此间隙420是分隔该出料运输装置412与下一传输运输装置430。传输运输装置430包括一运输带432与一调整基底436，运输带432是沿着安排于一框架434的驱动轮而移动。调整基底436是置于传输运输装置430的一端、面向出料运输装置412，并系连接至一促动臂438，促动臂438的配置是可移动调整该基底436的位置而增加或减少间隙420的大小。因此，可以调整间隙420而允许一较大尺寸卷筒R的通过，并且使从圆筒L割离而具有较小尺寸的前端与尾端废料S在此落下。
对于熟悉该项技艺者而言，可以藉由本发明的教示而思及此切锯装置的许多变化方式。举例而言，第一钳口组也可以配置为操作上可以将第一可调整钳口以相对于第二可调整钳口的方向倾斜，以改良圆筒的切割，其实施方式可以利用类似于上述第二可调整钳口的结构而实施。在其他实施例中，由可调整钳口所施加至圆筒的弯曲压力，可以根据锯片相对于夹钳系统的趋近方向而进行变化。此外，此切锯装置也可藉由改变固定与可调整钳口的外型，而适用于加工处理纸管卷绕圆筒(core-wound log)、或者无纸管卷绕圆筒(coreless wound log)。
虽然本发明系已参照较佳实施例来加以描述，将为吾人所了解的是，本发明创作并未受限于其详细描述内容。替换方式及修改样式系已于先前描述中所建议，并且其他替换方式及修改样式将为熟习此项技艺之人士所思及。特别是，根据本发明之结构与方法，所有具有实质上相同于本发明之构件结合而达成与本发明实质上相同结果者皆不脱离本发明之精神范畴。因此，所有此等替换方式及修改样式系意欲落在本发明于随附申请专利范围及其均等物所界定的范畴之中。任何在前文中提及之专利申请案以及印刷文本，均系列为本案之参考。
【主要元件符号说明】
L             圆筒
L0，L1，L2，L3，L4，L5，L6，L7，L8连结构件
J0，J1，J2，J3，J4，J5，J6，J7，J8，J9，J10，J11，J12枢轴接点
R             卷筒
X             加工轴
0             机器框
10            切锯装置
110           进料运输装置
112           推进板
114           连续驱动链
116           驱动轮
120a，120b    制动单元
122           压力带
124           支撑架
200           夹钳系统
212，214      钳口组
222，226      固定钳口
224，228      可调整钳口
230           动力结构
230a，230b    动力链
231a，231b    横梁
232a，232b    L型臂
234a，234b    盘
235a，235b    杆
236           倾斜基底
237a，237b    气缸
238           压缩弹簧
240           分割器
242           输入链轮
244           曲柄轴
250           动力源
254           传动链
262           栓件
264           气缸
300           切割单元
302           锯片
304           旋转臂
306           切锯马达
308           齿轮带
310           旋转臂的轴
400           卷筒出料机制
412           出料运输装置
414           上运输带
420           间隙
430           传输运输装置
432           运输带
434           框架
436           调整基底
438           促动臂

Claims (15)

1.一种用以切割多卷筒之一卷筒材料的切锯装置，该切锯装置包括：
一进料运输装置，其是用以将一长轴圆筒的卷筒材料沿着一加工方向移动；
一制动系统，其是配置以接触至该圆筒的表面并将该圆筒减速，以可控制停止该圆筒的动线；
一夹钳系统，其是用以将该圆筒置于定位；以及
一切割单元，包括一锯片其是可移动以将一卷筒从该圆筒中割离；
其中，该夹钳系统包括：
一第一钳口组；
一第二钳口组，该第二钳口组包括一第二可调整钳口，该第二可调整钳口能够倾斜以施加一弯曲压力于该圆筒上；以及
一栓件，其中当进行切割一最后卷筒时，可借由该栓件产生阻挡作用，以阻止该第二可调整钳口的倾斜，从而取消该弯曲压力。
2.如权利要求1所述的切锯装置，其特征在于：该制动系统包括一压力带其是配置以在移动中与该圆筒的表面接触。
3.如权利要求2所述的切锯装置，其特征在于：该压力带与该进料运输装置是同步地驱动。
4.如权利要求1所述的切锯装置，其特征在于：该制动系统是安排以分别接触至该切割单元上游的该圆筒以及该切割单元下游的至少一被切割之卷筒。
5.如权利要求1所述的切锯装置，其特征在于：该栓件是一转动盘，该转动盘连接至一拉伸弹簧并且可通过一气缸的作动倾斜，其中该栓件可介于一非阻断位置与一阻断位置之间位移。
6.如权利要求5所述的切锯装置，其特征在于：在非阻断位置时，凸伸的气缸施加偏压于栓件，而使其倾斜远离倾斜基底的一边缘，因此产生一空间而允许倾斜基底驱使第二可调整钳口倾斜，在阻断位置时，气缸接受从感测器所输出信号，做出反应并以拉伸弹簧将栓件拉回，使其实质上位于与倾斜基底的邻接处，进而阻断倾斜基底而防止第二可调整钳口的倾斜。
7.如权利要求1所述的切锯装置，其特征在于：该第一钳口组和第二钳口组的可调整的钳口是由一动力源所驱动而移动。
8.如权利要求7所述的切锯装置，其特征在于：该锯片是由该第一钳口组和第二钳口组的可调整的钳口的动力源所驱动而移动，以切割该圆筒。
9.如权利要求1所述的切锯装置，其特征在于：该最后卷筒的切割为借由一位于邻近于该第一钳口组的位置的感测器侦测。
10.如权利要求1所述的切锯装置，其特征在于：更包括：
一出料运输装置，其是用以移动经切割的卷筒；以及
一传输运输装置，其是以一间隙而与该出料运输装置分隔，其中该出料运输装置与该传输运输装置是可彼此相对地移动，以调整该间隙的大小而允许一卷筒从该出料运输装置移动至该传输运输装置并卸下一废料。
11.一种从一长轴圆筒之卷筒材料切割卷筒的方法，包括：
运输一长轴圆筒的卷筒材料；
借由与该圆筒的表面的接触使该圆筒的运输减速，进而制动该圆筒以将该圆筒停止于一经控制位置；
夹钳该圆筒，施加一弯曲压力于该圆筒的一部分；
在施加该弯曲压力的同时，从该圆筒割离一卷筒，
当切割一最后卷筒时，将一栓件从一非阻断位置改变为一阻断位置，以便于切割该最后卷筒时解除该弯曲压力。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于：该运输一长轴圆筒之卷筒材料的步骤包括推进该圆筒。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于：制动该圆筒以将该圆筒停止于一经控制位置的步骤，包括在移动中进行一压力接触至该圆筒的表面。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于：该栓件是一转动盘，该转动盘连接至一拉伸弹簧并且可通过一气缸的作动倾斜，其中该栓件可借由该汽缸与该拉伸弹簧的作动介于该非阻断位置与该阻断位置之间位移。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于：在非阻断位置时，凸伸的气缸施加偏压于栓件，而使其倾斜远离倾斜基底的一边缘，因此产生一空间而允许倾斜基底驱使第二可调整钳口倾斜，在阻断位置时，气缸接受从感测器所输出信号，做出反应并以拉伸弹簧将栓件拉回，使其实质上位于与倾斜基底的邻接处，进而阻断倾斜基底而防止第二可调整钳口的倾斜。
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