CN101089252B - 组合式喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在溶剂法纤维素纤维的干湿法纺丝中的组合式喷丝板，该组合式喷丝板由底座和喷丝帽构成，所述底座中间有一凹槽，凹槽上有若干个分隔排列的结构相同、尺寸相等的矩形形状的喷丝帽安装孔；所述喷丝帽的上端有一圈支撑边，喷丝帽下部外侧的尺寸与底座的喷丝帽安装孔的尺寸相一致；喷丝帽的数量与喷丝帽安装孔的数量相同，喷丝帽嵌入喷丝帽安装孔中。通过本发明的组合式喷丝板，在喷丝孔发生损坏时，只要替换相应的喷丝帽，更换相当方便，而且大大节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维生产过程中纺丝工序所用的喷丝板，尤其涉及一种在溶剂法纤维素纤维的干湿法纺丝中的组合式喷丝板。
背景技术
传统喷丝板的加工制造需要耗费较高的成本和较长的时间。主要体现在喷丝帽上，喷丝帽是带有数十至数万乃至十几万微小孔的金属板。传统的方式为板、帽一体结构，生产喷丝帽时，在上万孔的加工过程中，必然伴随有一定数量的次品孔产生，而这些次品孔会影响纺丝的质量。若喷丝帽上有局部的严重不合格孔产生而且无法修复，那么整个喷丝板将报废。
同样在喷丝板的使用过程中，由于种种因素造成局部的损坏而无法正常使用，产生了巨大的浪费。再者生产不同种类的纤维需要不同种类的喷丝板，其差异多体现在喷丝孔上，采用传统方式生产，底座等材料需要重复备料，不能重复使用，材料使用效率低。
溶剂法纤维素纤维纺丝的纤维素溶液的粘度高，喷丝板所受的压力很大，因此对溶剂法纤维素纤维的喷丝板的要求也相当高，喷丝板的成本相应也高。如果采用传统的板、帽一体结构，将大大增加企业的生产成本。
英国考脱沃兹纤维有限公司申请的CN1124041A和CN1122616A号专利中涉及了溶剂法纤维素纤维的喷丝板，如图1所示，该喷丝板整体为分隔的矩形金属框架，底部镶嵌长条形状的薄形多孔金属板，通过焊接将喷丝帽与框架连接为一体。但是如果出现损坏要更换时较繁琐。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题而提供了一种组合式喷丝板，通过将若干个矩形喷丝帽嵌套在喷丝板的底座上，达到在喷丝帽发生损坏时更换方便，大大节约了生产成本的效果。
为实现上述目的，本发明的组合式喷丝板，由底座和喷丝帽构成，所述底座中间有一凹槽，凹槽上有若干个分隔排列的结构相同、尺寸相等的矩形形状的喷丝帽安装孔；所述喷丝帽的上端有一圈矩形支撑边，喷丝帽下部外侧的尺寸与底座的喷丝帽安装孔的尺寸相一致；喷丝帽的数量与喷丝帽安装孔的数量相同，喷丝帽嵌入喷丝帽安装孔中。
所述底座上有环绕凹槽的管路。
所述喷丝帽通过冲压工艺加工成形。
通过本发明的组合式喷丝板，在喷丝孔发生损坏时，只要替换相应的喷丝帽，更换相当方便，大大节约了生产成本。
附图说明
图1为现有技术的喷丝板示意图；
图2为本发明的组合式喷丝板的示意图；
图3为本发明的组合式喷丝板底座的俯视图；
图4为本发明的组合式喷丝板的喷丝帽的示意图。
具体实施方式
图2为本发明的组合式喷丝板的示意图，图3为本发明的组合式喷丝板底座的俯视图，如图2和图3所示，组合式喷丝板由底座1和若干个底部有喷丝孔的矩形盆状结构的喷丝帽11组成。喷丝板底座1是整体外形为长方体的金属框架，在金属框架最大平面的中间有凹槽2，凹槽2上有若干个分隔排列的结构相同、尺寸相等的矩形形状的喷丝帽安装孔3，用来嵌入喷丝帽11。
凹槽2的深为15～25mm，每个喷丝帽安装孔3长10～50mm，宽8～20mm，高5～15mm，相邻中心间隔22～60mm。喷丝帽安装孔的数量一般为2～12个，也可以是12个以上。
因为纺丝的纤维素溶液在喷丝的温度较高，为防止过多的热损失，在底座1上有环绕凹槽2的管路，入口4可连通热水管，热水通过入口4进入喷丝板内，在管路内流动，并由出口5流出，通过热水的循环流动达到保温喷丝板的目的。
图4为本发明喷丝帽的示意图，喷丝帽的上部周围有一圈支撑边6，在与底座1组合时起支撑作用，喷丝帽下部外侧的尺寸与底座1的喷丝帽安装孔3的尺寸相一致，在安装时直接将喷丝帽11嵌入喷丝帽安装孔3中。喷丝帽下部外侧的尺寸为长10～50mm，宽8～20mm，高7～20mm，支撑边长22～56mm，宽10～26mm，厚1～2mm。
喷丝帽通过冲压直接形成如图4所示的几何外形。喷丝帽的底部为多孔金属薄板，底部金属薄板的厚度约为0.6～1.6mm。板上的打孔区域形状为矩形，每个喷丝帽上的打孔数为500～2000个。各个孔眼在金属板上要求均匀地排列，其间距适中，过大则打孔面积不够，过小则经过孔眼的丝条容易发生粘连。
喷丝帽从底座的内部嵌入到分隔的喷丝帽安装孔内，从而形成分块的多孔区域，纺丝溶液经过这些喷丝孔后形成丝条，形成的丝条区域也是分隔为多块的，如此丝条能受到良好的吹风冷却效果，使纺丝的状况良好稳定。所有喷丝帽的大小形状相同，具有互换性，喷丝板上某个区域有喷丝孔损坏，不需换下所有的喷丝帽，只需换下相应的喷丝帽。喷丝帽与底座组装后，使用时纺丝溶液进入喷丝板后，纺丝溶液的巨大压力使嵌入的喷丝帽与金属框架底部支撑紧密接触。
喷丝帽底部薄板上的小孔可用传统方式加工形成。打孔面积较小，并且保证上面的穿孔不变形而且同样能承受很高的压力(最大使用压力为4.0MPa)。金属板上的孔眼的加工方法一般为钻、冲、拉削。
喷丝板底座的材质要求为不锈钢，如1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等，喷丝帽材料可选用不锈钢，铂金，或钽铌合金等。高标准的不锈钢可以有良好的机械加工性能，且能耐受纺丝生产时的高温高压甚至其他多种苛刻条件，如伴随有腐蚀等。
本发明的一个优选的实施例的组合式喷丝板的底座长330mm，宽120mm，厚30mm，喷丝板上有8个喷丝帽，喷丝帽下部外侧的尺寸为长20mm，宽7mm，高9mm，支撑边长24mm，宽2mm，厚1mm，喷丝帽底部打孔区域为长16mm，宽10mm，每个喷丝帽上的打孔数为1200个。采用此组合式喷丝板可生产规格为1.67dtex×38mm的Lyocell纤维，纺丝速度30～40m/min，纺丝溶液温度80～100℃，喷丝帽承受最大压力为4.0Mpa，纺丝方式为干湿法纺丝，丝条冷却方法为侧吹风风冷，冷却气流量为100～500L/min，温度10～25℃。
Claims (4)
1.一种组合式喷丝板，由底座和喷丝帽构成，其特征在于，所述底座中间有一凹槽，凹槽上有若干个分隔排列的结构相同、尺寸相等的矩形形状的喷丝帽安装孔；所述喷丝帽的上端有一圈支撑边，喷丝帽下部外侧的尺寸与底座的喷丝帽安装孔的尺寸相一致；喷丝帽的数量与喷丝帽安装孔的数量相同，喷丝帽嵌入喷丝帽安装孔中。
2.如权利要求1所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述底座上有环绕凹槽的管路。
3.如权利要求1或2所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述喷丝帽的数量为2～12个。
4.如权利要求1或2所述的组合式喷丝板，其特征在于，所述喷丝帽通过冲压工艺加工成形。
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