CN101086911A - 含锰铁磁性中空微球及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含锰铁磁性中空微球及其制备方法和应用。该磁性核/壳复合微球的原料是聚苯乙烯微球、二价锰盐、二价铁盐、成核剂、沉淀剂。它们按一定的质量配比,在适当的温度和搅拌的状态下制备得到聚苯乙烯-含锰铁氧体核壳复合颗粒。采用在氮气气氛下,高温将核/壳球中的有机核(聚苯乙烯)烧结掉,从而得到具有中空结构的含锰铁磁性微球。由本发明制得的空心微球磁性能好、具有一定的比表面积且不易被氧化,可以作为药物载体靶向材料,在医学、生物学、工业应用等众多领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性中空微球制备及其制备方法和用途。
背景技术
磁性微球是从上世纪70年代逐步发展并被广泛应用到生物、医药等各个领域。由于磁性微球对外磁场有响应,所以磁性微球可以在磁场中做定向移动,由于这一特性使它成为一种高效的药物载体,利用这一点可将它与药物配制在一个稳定系统中,通过足够强的外磁场引导使负载药物在体内定向移动至靶区,药物以受控的方式从载体中释放出来,提高靶区药物浓度,同时可减少用药量并使治疗费用降低,减少药物对全身的毒副作用。磁性中空微球由于其具有较大的比表面积可以负载更多的药物,使其可以作为一种高效的磁靶向药物载体材料。它是一种新颖的功能高分子材料,在医学、生物学、工业应用等众多领域具有广阔的应用前景。
目前研究比较多的磁性中空微球中,磁性成分是Fe3O4,但Fe3O4极易被氧化而失去了磁性,不能作为磁靶向材料。因其是由Fe2+和Fe3+组成的,Fe2+很容易被氧化成Fe3+,从而使Fe3O4失去磁性。
发明内容
本发明的目的是提出一种不易被氧化、磁性能好、比表面积大、工艺操作简单且成本低的含锰铁磁性中空微球及其制备方法和应用。
本发明提出的含锰铁磁性中空微球,制备方法包括如下步骤:
(1)沉积法制备含锰铁磁性核/壳结构的复合微球:
将重量固含量为14~16%的聚苯乙烯微球乳,加入成核剂,搅拌,然后与二价锰盐和二价铁盐的混合物反应,最后加入沉淀剂,75~90℃反应3~5小时,然后从反应产物中收集含锰铁磁性核/壳结构的复合微球;
所说的聚苯乙烯微球乳液的制备方法可参见中国专利CN1793187,其粒径为60~300nm。
所说的成核剂选自聚乙二醇4000(PEG-4000)、聚乙二醇6000(PEG-6000)或乙二醇(EG)等中任一种。
所述的二价锰盐为氯化锰、硫酸锰或硝酸锰等中的一种以上;
所说的二价铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁等中的一种以上;
所说的沉淀剂选自尿素、六亚甲基四胺(HMTA)或四丁基氢氧化铵等中任一种;
聚苯乙烯微球乳液∶成核剂∶二价锰盐∶二价铁盐∶沉淀剂=2∶300~400∶0.6~2.2∶6~8∶14~28,质量比;
(2)含锰铁磁性中空微球颗粒的制备
将步骤(1)的含锰铁磁性核/壳结构的复合微球在氮气气氛中烧结,得到含锰铁磁性中空微球,烧结温度为200~600℃,烧结时间为2~5小时;
梭得到的含锰铁磁性中空微球,其主要成分包括四氧化三锰(Mn3O4)、四氧化三铁(Fe3O4)和铁酸锰(MnFe2O4)。
本发明得到的含锰铁磁性中空微球,是一种功能性磁性材料,比表面积为0.5~50m2/g,为一种具有单分散型的磁性中空微球材料,可用于磁靶向药物载体材料外还可用于细胞分离、固定化酶、DNA分离、肿瘤靶向治疗及核酸杂交等生物和医药领域。
本发明的方法,以重金属Mn代替Fe2+,这样产生的磁性物质不易被氧化。本发明的含锰铁磁性中空微球可以反复磁化且磁性能好,可制成信息储存设备、磁放大器等材料,还可用于着色剂、生物制剂等领域。
本发明的方法,所使用的原料来源广、成本低,操作方法简单,便于工业化生产。
附图说明
图1实施例1的含锰铁磁性核/壳结构的复合微球透射电镜照片。
图2实施例2的含锰铁磁性核/壳结构的复合微球透射电镜照片。
图3实施例1的含锰铁磁性中空微球透射电镜照片。
图4实施例1的含锰铁磁性中空微球的磁性能曲线。
图5实施例2的含锰铁磁性中空微球透射电镜照片。
图6实施例2的含锰铁磁性中空微球的磁性能曲线。
具体实施方式
实施例1
取含固量16%的聚苯乙烯微球(140nm)乳液2克至三角烧瓶中,加入200毫升去离子水,在超声波中超声10分钟倒入配有机械搅拌和冷凝管的三口烧瓶中,调整搅拌器的转速为110转/分,加入去离子水1000ml和乙二醇(EG)300ml进行搅拌;
将2.18克的氯化锰和6.12克的硫酸亚铁加入烧杯中,再加入200ml去离子水搅拌,待溶解后加入到三口烧瓶中;
将0.17mol六亚甲基四胺加入到烧杯中再加入100ml去离子水搅拌缓慢加入到三口烧瓶中;将水浴温度升至80℃加热3小时后冷却至室温。
将所得到的溶液放入离心机进行离心洗涤(离心机转速为4000转/分),倒去上层清夜,加水后继续离心,如此往复4次进行洗涤。将经洗涤后的样品放入80℃的真空烘箱中干燥24小时得到含锰铁磁性核/壳结构的复合微球。
采用透射电子显微镜(JEM-1200EX II型,日本JEOL公司)对含锰铁磁性核/壳结构的复合微球的形貌进行观察,其结果如图1所示。取1克烘干后的含锰铁磁性核/壳结构的复合微球样品放入磁方舟中,并将磁方舟置于两端密闭的管式炉中通氮气1小时以除去管中的氧气,然后将管内温度升温至300℃,在此温度下烧结样品3小时;然后缓慢冷却到室温以得到含锰铁磁性中空微球。其比表面积为7.7359m2/g。
采用透射电子显微镜(JEM-1200EX II型,日本JEOL公司)对含锰铁磁性中空微球的形貌进行观察,其结果如图3所示。
采用软磁材料测量(BH)仪(TPM-7,中国科学院)对含锰铁磁性中空微球样品进行比饱和磁化强度,比剩余磁化强度,相对剩余磁化强度,矫顽力等磁性能测试,其结果如图4所示。
实施例2
取含固量14%聚苯乙烯微球(100nm)乳液2克,至三角烧瓶中,加入1200毫升去离子水,在超声波中超声20分钟倒入配有机械搅拌和冷凝管的三口烧瓶中,调整搅拌器的转速为110转/分,加入聚乙二醇4000(PEG-4000)20g进行搅拌;
将0.59克氯化锰和8.34克硫酸亚铁加入烧杯中再加入200ml去离子水搅拌,待溶解后加入到三口烧瓶中;将10.6克尿素,加入到烧杯中再加入100ml去离子水搅拌缓慢加入到三口烧瓶中;将水浴温度升至80℃加热5小时后冷却至室温。
将所得到的溶液放入离心机进行离心洗涤(离心机转速为4000转/分),倒去上层清夜,加水后继续离心,如此往复4次进行洗涤。将经洗涤后的样品放入80℃的真空烘箱中干燥24小时得到含锰铁磁性核/壳结构的复合微球。
采用透射电子显微镜(JEM-1200EX II型,日本JEOL公司)对含锰铁磁性核/壳结构的复合微球的形貌进行观察,其结果如图2所示。
取烘干后的含锰铁磁性核/壳结构的复合微球样品1克放入磁方舟中,并将磁方舟置于两端密闭的管式炉中通氮气1小时以除去管中的氧气,然后将管内温度升温至600℃,在此温度下烧结样品5小时;然后缓慢冷却到室温以得到含锰铁磁性中空微球。其比表面积为23.8460m2/g。
采用透射电子显微镜(JEM-1200EX II型,日本JEOL公司)对含锰铁磁性中空微球的形貌进行观察,其结果如图5所示。
采用软磁材料测量(BH)仪(TPM-7,中国科学院)对含锰铁磁性中空微球样品进行比饱和磁化强度,比剩余磁化强度,相对剩余磁化强度,矫顽力等磁性能测试,其结果如图6所示。
Claims (7)
1.一种含锰铁磁性中空微球的制备方法,包括如下步骤:
(1)沉积法制备含锰铁磁性核/壳结构的复合微球:
将重量固含量为14~16%的聚苯乙烯微球乳,加入成核剂,搅拌,然后与二价锰盐和二价铁盐的混合物反应,最后加入沉淀剂,75~90℃反应3~5小时,然后从反应产物中收集含锰铁磁性核/壳结构的复合微球;
所说的聚苯乙烯微球乳液的制备方法可参见中国专利CN1793187,其粒径为60~300nm,重量固含量为14~16%。
(2)含锰铁磁性中空微球颗粒的制备
将步骤(1)的含锰铁磁性核/壳结构的复合微球放入磁方舟(由于磁方舟宽度较短,其外形利于在狭长形的管式炉中放置),在氮气气氛中烧结,得到含锰铁磁性中空微球,烧结温度为200~600℃,烧结时间为2~5小时。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的成核剂选自聚乙二醇4000、聚乙二醇6000或乙二醇。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的二价锰盐为氯化锰、硫酸锰或硝酸锰中的一种以上;所说的二价铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或硝酸亚铁等中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的沉淀剂选自尿素、六亚甲基四胺(HMTA)或四丁基氢氧化铵。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,聚苯乙烯微球乳液∶成核剂∶二价锰盐∶二价铁盐∶沉淀剂
=2∶300~400∶0.6~2.2∶6~8∶14~28,质量比。
6.根据权利要求1~5任一项所述的方法制备的含锰铁磁性中空微球。
7.根据权利要求6所述的含锰铁磁性中空微球的应用,其特征在于,用于磁靶向药物载体材料外还可用于细胞分离、固定化酶、DNA分离、肿瘤靶向治疗及核酸杂交等生物和医药领域。
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