CN101082163B

CN101082163B - 洗涤干燥机

Info

Publication number: CN101082163B
Application number: CN2007100847588A
Authority: CN
Inventors: 川原雅代; 小松常利; 桧山功; 宫野让
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2006-05-29
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2027-02-28
Also published as: JP4671910B2; JP2007313140A; CN101082163A

Abstract

本发明涉及洗涤干燥机，目的在于通过缩短干燥时间而提高使用方便性。为了缩短干燥时间，需要“提高脱水度减少洗涤物的含水量”、“改变在桶中的洗涤物的位置而使热风有效地吹到洗涤物上，同时为了减少干燥不均而频繁改变洗涤物的状态”等，因此进行热风脱水行程的延长、间歇搅拌时的桶转数提高、向设置在洗涤兼脱水桶(2)的底部上的脉动叶轮(4)附加小叶片(10)、提早向连续搅拌的转移。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及洗涤干燥机。

背景技术

在具备：设置在外桶内的洗涤兼脱水桶；设置在该洗涤兼脱水桶的底部的脉动叶轮；旋转驱动所述洗涤兼脱水桶及脉动叶轮的驱动装置；以及向所述洗涤兼脱水桶内供给热风的热风供给机构，相对所述洗涤兼脱水桶内的洗涤物，依次进行利用洗涤水的洗涤、利用漂洗水的漂洗、离心脱水和到热风干燥的工序的洗涤干燥机中，在运转洗涤干燥过程的场合，与洗涤相比干燥所需时间非常长。在大略对待的场合，干燥工序占全体所需时间的5分之4。

专利文献1：特开2003-326077号公报，

专利文献2：特开2003-326081号公报，

专利文献3：特开2005-80946号公报，

专利文献4：特开2005-304661号公报。

为了提高使用方便性，必须对洗涤工序的大致4倍以上的长度的干燥工序缩短时间。为了实现该目的，有提高脱水度减少洗涤物的含水量的方法，以及改变在桶中的洗涤物的位置而使热风有效地吹到洗涤物上，同时为了减少干燥不均而频繁改变洗涤物的状态的方法等，但是在各对策上还存在缺点，在极端进行的场合，发生洗涤物的褶皱增加、该褶皱变得更深、或者洗涤物之间缠绕、容易发生褶皱、扭曲、由于缠绕使干燥不均增多等的问题。

发明内容

本发明的目的在于在不会对干燥结果带来坏影响的范围内缩短干燥时间。

为了尽量抑制洗涤物的缠绕，同时使洗涤物的运动比现有技术还好，在脉动叶轮上设置小叶片。

另外，通过进行数次作为干燥的初始行程进行的以高速旋转驱动洗涤兼脱水桶的热风脱水动作(同时插入用于防止起皱的洗涤物的解开工序)，提高洗涤物的脱水度。

再有，作为上述以高速的热风脱水动作后的工序，以低速旋转洗涤兼脱水桶而将热风吹到洗涤物上，经过为了洗涤物的替换而定期进行搅拌的间歇搅拌运转，进行连续地正反旋转驱动脉动叶轮而搅拌洗涤物的连续搅拌运转，而该连续搅拌工序的开始时间比以往还早。

具体地，本发明提供一种洗涤干燥机，具备：设置在外桶内的洗涤兼脱水桶；设置在所述洗涤兼脱水桶的底部的旋转叶轮；旋转驱动所述洗涤兼脱水桶及旋转叶轮的驱动装置；以及向所述洗涤兼脱水桶内供给热风的热风供给机构，相对所述洗涤兼脱水桶内的洗涤物，依次进行利用洗涤水的洗涤、利用漂洗水的漂洗、离心脱水和到热风干燥的各工序，其特征在于，所述旋转叶轮构成为具备多个隆起部的脉动叶轮，该隆起部提供通过旋转而对叶轮上的洗涤物反复作用向上的分力的平缓的倾斜面，在所述脉动叶轮的倾斜面上设置多个小叶片。

本发明具有以下效果。

在本发明的洗涤干燥机中，利用脉动叶轮上的小叶片增加洗涤物的运动，通过进行数次高速的热风脱水动作而提高洗涤物的脱水度，通过增加在干燥所需时间全体中的连续搅拌工序的比例使热风有效地吹到洗涤物上而促进水分的蒸发，通过以上改进能够缩短干燥所需时间。

附图说明

图1是本发明的洗涤干燥机的模式图。

图2是设置在脉动叶轮上的小叶片的图。

图3是带有图2的小叶片的脉动叶轮的立体图。

图4是图3的脉动叶轮的俯视图。

图5是提升器的立体图。

图6是现有的洗涤干燥工序图。

图7是改良后的洗涤干燥工序图。

图中：

1-外框；2-洗涤兼脱水桶；2a-小孔；3-流体平衡器；4-脉动叶轮；4a-隆起部；4b-小孔；4c-外周端面；5-外桶；6-驱动装置；7-安装基座；8-防振支撑装置；9-提升器；10-小叶片；10a-前端部；10b-后尾部。

具体实施方式

在具备：设置在外桶内的洗涤兼脱水桶；设置在该洗涤兼脱水桶的底部的旋转叶轮；旋转驱动所述洗涤兼脱水桶及旋转叶轮的驱动装置；以及向所述洗涤兼脱水桶内供给热风的热风供给机构，相对所述洗涤兼脱水桶内的洗涤物，依次进行利用洗涤水的洗涤、利用漂洗水的漂洗、离心脱水和到热风干燥的工序的洗涤干燥机中，所述旋转叶轮构成为具备多个隆起部的脉动叶轮，该隆起部提供通过旋转而对叶轮上的洗涤物反复作用向上的分力的平缓的倾斜面，构成在所述脉动叶轮的两倾斜面上设置多个小叶片的结构，从而使洗涤物的运动变得良好。

另外，通过在途中插入洗涤物的解开工序的同时进行数次作为干燥的初始行程进行的以高速旋转驱动洗涤兼脱水桶的热风脱水动作，提高洗涤物的脱水度。(在这里，插入洗涤物的解开工序是因为考虑了洗涤物向桶壁的贴付防止及洗涤物的起皱防止。)

再有，在洗涤物之间产生间隙，使热风不仅吹到洗涤物的表面上还遍及内部，为了促进水分蒸发，提早连续搅拌运转开始时间，而且，将间歇搅拌运转工序的低速旋转设为中等速度。通过这些协同效果，可以维持衣物的干燥结果水平，同时缩短所需时间。

实施例1

图1是以纵剖作为本发明的一实施方式的洗涤干燥机的状态表示侧面的模式图，1是构成外轮廓的方形筒状的外框。2是构成内桶的洗涤兼脱水桶，在其外周壁上具有用于通水及通风的多个小孔2a，在其上边缘部上具备流体平衡器3，在底部的内侧可旋转地设置脉动叶轮4。脉动叶轮4具有用于通水及通风的小孔4b。5是将洗涤兼脱水桶2包围在内部并积存洗涤水及漂洗水的外桶，利用钢板制的安装基座7在底部的外侧上安装驱动装置6，利用卡定在外框1的上端部的四角上的4根防振支撑装置8从四方均匀地悬挂外桶5。

图2是设置在脉动叶轮4上的小叶片10。设定为宽度8(最小)～20(最大)mm、高度2(最小)～4(最大)mm、长度130mm。将该高度及长度设得越大洗涤物的运动越好，但另一方面，布缠绕变得严重，对干燥结果的坏影响、由于布缠绕的偏颇以及干燥不均的发生率变高，因此需要抑制缠绕，同时使衣物运动变得良好并缩短干燥所需时间。

图3是表示设置在脉动叶轮4上的小叶片10的状态。小叶片10从中心朝向圆周，在各倾斜面上每2根成八字地共设置4根。

在以连接脉动叶轮4的隆起部4a(图3)的最高部2处的线为基准的场合，如图4所示，小叶片10从该线倾斜60～70度左右而设置，而且小叶片10的后尾部10b设在与脉动叶轮4的外周端面4c(图3)对齐的位置上。

即，小叶片10在形成鞍形的脉动叶轮4的两个隆起部4a之间的低部，形成为从脉动叶轮4的旋转中心放射方向大致成直线状的突起(放射状的突起)。

在干燥工序中，脉动叶轮4和提升器9解开通过最终脱水偏于洗涤兼脱水桶2的内周壁面上的洗涤物，利用提升器9的倾斜面9b促进洗涤物的向上的运动，同时利用凸条9c抑制洗涤物的旋转方向(圆周方向)的运动促进洗涤物的替换，而利用小叶片10还对洗涤物的运动带来变化，并且抑制洗涤物的在脉动叶轮4上的滑动而促进进一步的替换，从而使循环空气和洗涤物的接触变得更加良好而起到提高干燥效率的作用。另外，为了尽量抑制洗涤物的缠绕，小叶片10调整高度、长度、宽度，以及小叶片10的前端部10a设置为不到达脉动叶轮4的中央。

另外，通过设置4根小叶片10，位于脉动叶轮4上的用于通水及通风的小孔4b一部分被堵塞，该数量为全体的大约6％，对脱水度及干燥效率的影响小。

接着，使用图6及图7，说明作为干燥的初始行程进行的以高速旋转驱动洗涤兼脱水桶2的热风脱水动作与现有技术的差异。图6是现有的工序，图7是改良后的工序。

如图6所示，现有技术在洗涤工序中进行1分钟脱水后，照旧转移到干燥工序的热风高速脱水，再次提高洗涤物的脱水率。在进行热风高速脱水后，暂时降低转数而停止洗涤兼脱水桶2的旋转，之后进行洗涤物的替换及贴付在桶壁上的洗涤物的刮落(解开工序)。这时若用现有的脉动器则产生洗涤物的缠绕，在洗涤兼脱水桶2内成为洗涤物偏颇的状态，因此即使想再次起动高速旋转也不能顺利开始的情况多。为了缩短干燥所需时间要求进一步提高洗涤物的脱水度，但是若长时间连续进行热风高速脱水则在干燥结果方面出现坏影响。而且在途中插入解开工序的场合，之后由于产生洗涤物的偏颇而使高速旋转起动的概率变低，所以考虑到对洗涤物的干燥结果的影响和脱水度提高的平衡，现有技术在进行16分钟左右的热风高速脱水后经过解开工序，转移到间歇搅拌运转。

但是，脉动叶轮4的解开工序的运动其离心力比旋转方向的力还强地作用，因此洗涤物的缠绕少，偏颇也少，所以容易再次起动高速旋转，根据以上内容，如图7所示，在进行热风高速旋转后，通过在插入解开工序的同时进行数次热风高速脱水，提高脱水度。

另外，如图7所示，干燥工序的流程包括热风高速脱水(解开)、间歇搅拌、连续搅拌，现有技术其干燥时间的大约4成左右进行间歇搅拌运转，之后转移到连续搅拌运转。所谓间歇搅拌运转是以低速旋转洗涤兼脱水桶2将热风吹到洗涤物上，为了洗涤物的替换而定期进行搅拌的工序，所谓连续搅拌运转是连续地正反旋转驱动脉动叶轮4而搅拌洗涤物的工序。如滚筒式干燥机在进行如旋转(抬起)洗涤物的运动的场合，不存在根据洗涤物的干燥度而缠绕的产生及程度有很大不同的情况，但是在进行通过搅拌的干燥的场合，在桶内的洗涤物的干燥度低的场合容易产生由搅拌引起的缠绕，而且其程度(缠绕状况)也大，根据以上内容最好前半时间用间歇搅拌一点点进行洗涤物的替换，在一定程度提高洗涤物的干燥度的时候转移到连续搅拌。

但是，为了缩短干燥时间，对于在洗涤物之间产生间隙，并使热风不仅吹到表面上而且还遍及内部而促进水分蒸发，连续搅拌运转比较有效。于是，考虑到洗涤物的缠绕状况及干燥结果，设定为减少间歇搅拌运转的时间，提早转移到连续搅拌运转。

另外，比现有技术还提高在间歇搅拌运转工序中的桶旋转时的转数也对缩短干燥时间有效，从而设定为中等速度旋转。在该转数上有适当值，并不是越高越好。而且，随着干燥工序的进展通过间歇搅拌动作替换洗涤物的位置，不平衡发生率逐渐提高，因此转数越高起动率越低，不能充分发挥效果。于是，提高缩短时间的效果的同时，设定为起动率稳定的中等速度旋转。

Claims

1.一种洗涤干燥机，具备：设置在外桶内的洗涤兼脱水桶；设置在所述洗涤兼脱水桶的底部的旋转叶轮；旋转驱动所述洗涤兼脱水桶及旋转叶轮的驱动装置；以及向所述洗涤兼脱水桶内供给热风的热风供给机构，相对所述洗涤兼脱水桶内的洗涤物，依次进行利用洗涤水的洗涤、利用漂洗水的漂洗、离心脱水和到热风干燥的各工序，其特征在于，

所述旋转叶轮构成为具备多个隆起部的脉动叶轮，该隆起部提供通过旋转而对叶轮上的洗涤物反复作用向上的分力的平缓的倾斜面，在所述脉动叶轮的倾斜面上设置多个小叶片。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

在所述热风干燥工序的最初，在途中插入洗涤物的解开工序的同时进行数次以高速旋转驱动所述洗涤兼脱水桶的热风脱水动作。