CN101424023B - 滚筒式洗衣干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高可靠性的洗衣干衣机，在这种洗衣干衣机中，即使在干衣操作过程中衣物上产生的线屑附着在除湿单元的内部，也可以使这些线屑和水滴不易附着到除湿单元内部的电极上。本发明的结构为，除湿单元(63)被设置成与盛水筒(32)的侧壁面的上方部位相邻接，且通过排气口(71)与上述盛水筒相连通，除湿单元(63)的内部设有从其顶面向下方伸出的第2电极(64)。这样，即使在干衣操作过程中衣物上产生的线屑附着在除湿单元(63)的内部，由于第2电极(64)设置成从除湿单元(63)的顶面向下方伸出，线屑和水滴变得不易附着到第2电极(64)上，产品的可靠性可以得到提高。

Description

滚筒式洗衣干衣机

技术领域

本发明涉及一种能在旋转轴呈水平或者倾斜状态的滚筒内完成洗涤、漂洗、脱水及干燥等各个过程的滚筒式洗衣干衣机。

背景技术

图6和图7中示出了现有的这种滚筒式洗衣干衣机的结构(其一例可参照日本专利公报特开2006-136601)。以下对该结构进行说明。

滚筒1呈有底圆筒状，整个外筒壁上设有许多通水孔2，以可以自由旋转的方式设在盛水筒3内。电机4驱动滚筒1沿正转和反转的方向旋转。在滚筒1内壁表面上设有多个突起板5。

位于盛水筒3正面一侧的向上(后)倾斜的机体正面设有开口部，这一开口部被盖体6以可以自由开闭的方式盖住。将盖体6打开后，可以通过衣物取放口7取出滚筒1内的洗涤物或将洗涤物放入滚筒1内。

盛水筒3通过弹簧部件(图中没有示出)和阻尼减震器9以可以摇晃的方式悬挂在洗衣机机体8内，盛水筒3的下部与排水通路10的一端相连，排水通路10的另一端与排水阀11相连，以便将盛水筒3内的洗涤水排出。图5中的供水阀12经过供水通路13向盛水筒3内加水。干燥机构中设有加热装置14、送风风扇15和暖风送风通路16，盛水筒3的上表面上设有引入盛水筒3内的空气的暖风入口17；除湿单元18内设有热交换器19，在盛水筒3的底面设有暖风送风口20，盛水筒3内的空气被加热，并沿着箭头的方向循环，使洗涤物得到干燥。

此外，上述的这种滚筒式洗衣干衣机中还设有作为泡沫检测装置的2对电极。第1对电极21由设在盛水筒3的前表面下部的一个电极21a和设在暖风送风通道16内的暖风送风口20附近的另一个电极21b构成；第2对电极22由设在盛水筒3的前表面下部的一个电极22a和设在暖风送风通道16内的送风风扇15附近的另一个电极22b构成。

控制装置23中设有微电脑，对电机4、排水阀11、供水阀12、送风风扇15和加热单元14等的操作进行控制，从而依次完成洗涤、漂洗、脱水和干燥等一连串操作过程。

第1对电极21和第2对电极22与电阻值判断回路(图中未示出)相连接，通过和电阻值判断回路内的基准阻值进行比较，计算出控制装置23内的泡沫检测装置(图中未示出)内的一对电极间的电阻值，进行水/泡沫的判别。

下面对具有上述结构的滚筒式洗衣干衣机的操作情况进行说明。

洗衣时，首先打开盖体6，将洗涤物投入滚筒1内，然后启动洗衣操作。洗衣操作开始后，首先进行洗涤过程，驱动供水阀12向盛水筒3内加水，当洗涤水的水位达到规定水位时，停止驱动供水阀12，加水结束。然后，滚筒1在电机4的驱动下作低速旋转，使滚筒1内的洗涤物被提起、又摔到水面上，以这样的方式进行洗涤操作过程。当洗涤过程中发生洗涤泡沫过剩的情况时，控制装置23会通过第1对电极21检测到洗涤泡沫的产生，从而降低滚筒1的转速，防止洗涤泡沫的产生。之后，如果洗涤泡沫进一步出现过剩的话，控制装置23会通过第2对电极22检测到洗涤泡沫过量产生的情况，从而控制排水阀11进行排水。

当洗涤过程进行了规定的时间后，排水阀11被驱动，将盛水筒3的的洗涤水排出，进行中间脱水，之后进行漂洗过程。在漂洗过程中进行和洗涤过程同样的操作。在其后的脱水过程中，滚筒1被驱动着作高速旋转，使洗涤物进行离心脱水。

下面对干燥过程的操作情况进行说明。首先把洗涤物投入到滚筒1内，接着启动干燥过程。干燥过程开始后，控制装置23驱动送风风扇15以及加热装置14工作，热风通过盛水筒3、暖风入口17、暖风送风通道16，在这样的一系列通道中进行循环。而且，供水阀12也工作，向除湿单元18内供水，水在热交换器19的下游发生飞散，和湿润的暖风发生接触，进行热交换，从而实现除湿。

但是，在具有上述构成的滚筒式洗衣干衣机中，在实施洗涤操作的过程中，如果随着对衣物的搅拌产生过量的泡沫的话，虽然可以通过作为泡沫检测元件的电极能够检测出泡沫过量发生的情况，但是每次洗涤时泡沫都附着到电极上的话，洗涤剂成分会凝固在上面，会造成的电极的可靠性下降。电极的可靠性下降后，旋转滚筒中过量发生的洗涤泡沫会进入到暖风送风通道中，附着到送风机及加热单元等部件上，引发产生异味、可靠性下降等问题。另外，在实施干衣操作过程中，随着衣物的变干，从衣物上容易产生线屑等物，虽然在送风通道的入口处设有线屑回收过滤器，在送风操作中从排气口流入除湿单元中的空气中的线屑等物能被加以过滤，只让空气流过，而不让线屑等物流入到送风通道及加热通道中，但还是会发生线屑等物附着到之前的热交换器及除湿单元的内壁等上的问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供这样一种滚筒式洗衣干衣机，其通过保证用于检测洗涤泡沫过量发生状态的泡沫检测单元的可靠性，防止因滚筒内的洗涤剂泡沫侵入到内藏在送风加热通道内的加热单元及送风单元等处产生的浸渍现象，从而同时保证加热单元及送风单元的可靠性；另外，在设有干衣机构的情况下，还能够有效地清除掉附着在除湿单元上的线屑等异物。

为了解决所述的现有问题，本发明的滚筒式洗衣干衣机中设有：周壁面上设有多个通孔、制成圆筒形、且其旋转中心轴为水平或者相对水平方向呈倾斜的旋转滚筒；弹性支承在机体内、内部设有所述旋转滚筒的盛水筒；对所述滚筒内经过所述盛水筒排出的空气进行除湿的除湿单元；和所述除湿单元连通、内部设有送风单元以及加热单元的送风加热通道；通过所述盛水筒与所述送风加热通道及所述滚筒内部相连通的暖风送风通道；驱动所述滚筒的电机；和控制所述送风单元、加热单元及电机等的操作，依次控制洗涤、漂洗、脱水以及干燥过程的控制装置。其中，所述除湿单元被设置成与所述盛水筒的侧壁面的上方部位相邻接，且通过排气口与上述盛水筒相连通，所述除湿单元的内部设有从其顶面向下方伸出的电极。

这样，线屑及水滴等物就不易附着到除湿单元中的电极上，电极的可靠性可以得到提高。

本发明产生的技术效果如下。在本发明的滚筒式洗衣干衣机中，除湿单元被设置成与盛水筒的侧壁面上方部位相邻接，并通过排气口与盛水筒相连通，另外除湿单元的内部设有从其顶面向下方伸出的电极。线屑及水滴等物就不易附着到除湿单元中的电极上，电极的可靠性可以得到提高。

本发明第1方案的滚筒式洗衣干衣机中设有：周壁面上设有多个通孔、制成圆筒形、且其旋转中心轴为水平或者相对水平方向呈倾斜的旋转滚筒；弹性支承在机体内、内部设有所述旋转滚筒的盛水筒；对所述滚筒内经过所述盛水筒排出的空气进行除湿的除湿单元；和所述除湿单元连通、内部设有送风单元以及加热单元的送风加热通道；通过所述盛水筒与所述送风加热通道及所述滚筒内部相连通的暖风送风通道；驱动所述滚筒的电机；和控制所述送风单元、加热单元及电机等的操作，依次控制洗涤、漂洗、脱水以及干燥过程的控制装置。其中，所述除湿单元被设置成与所述盛水筒的侧壁面的上方部位相邻接，且通过排气口与上述盛水筒相连通，所述除湿单元的内部设有从其顶面向下方伸出的电极。

这样，即使在干衣操作过程中从衣物上产生的线屑等附着在除湿单元的内部，但由于电极被设置成从其除湿单元的顶面向下方伸出，线屑及水滴等物不易附着到电极上，其可靠性可以得到提高。

本发明的第2方案为，上述第1方案中的设在除湿单元内部的电极和设在盛水筒的内表面下部的电极一起构成泡沫检测装置，控制单元根据设在所述除湿单元内部的电极和设在所述盛水筒的内表面下部的电极之间的电阻值来进行泡沫检测。这样，可以降低泡沫检测单元的制造成本。

本发明的第3方案为，上述第1或第2方案中所述的控制单元在漂洗操作过程中使盛水筒以规定的转速旋转，盛水筒中的水贴着所述盛水筒的内壁旋转，并经排气口进入到除湿单元的内部。这样，即使在干衣过程中从衣物上产生的线屑等物附着在除湿单元的内部，由于在下一次进行漂洗操作时存积在盛水筒中的水会随着旋转滚筒的旋转而溅起、并以很强的势头流入到除湿单元内部，将附着着的线屑等物冲洗掉，因此不但可以防止因线屑等的附着/堆积造成干衣性能下降，而且附着在泡沫检测单元上的洗涤剂成分及线屑等物也能被冲洗掉，泡沫检测单元的可靠性也可以得到提高。这样，滚筒内的洗涤泡沫侵入到内置在送风加热通道中的加热单元和送风单元上的情况可以可靠地检测出来，异味的发生可以得到防止，加热单元和送风单元的可靠性也能得到确保。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的滚筒式洗衣机的第1幅侧面截面图，

图2为该滚筒式洗衣机的电路方框图，

图3为该滚筒式洗衣机的第2幅侧面截面图，

图4为该滚筒式洗衣机中的泡沫检测单元的安装结构图，

图5为该滚筒式洗衣机的横截面图，

图6为现有滚筒式洗衣机的侧面截面图，

图7为该滚筒式洗衣机的背面结构图。

上述附图中，32为盛水筒，63为除湿单元，64为第2电极(泡沫检测单元)，71为排气口。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一个实施例进行详细说明。同时需要指出的是，本发明的实例不具有限定本发明范围的作用。

(实施例)

如图1中所示，旋转滚筒30制成有底圆桶形，整个筒壁面上设有许多通孔31，并以可以自由旋转的方式设置在盛水筒32内。旋转滚筒30的旋转中心上沿倾斜方向设有旋转轴(旋转中心轴)33，旋转滚筒30的轴心方向在从正面侧至背面侧的方向上向下倾斜。上述旋转轴33与安装在盛水筒3背面的电机34相连接，旋转滚筒30在电机34的驱动下可以作正向和反向旋转。旋转滚筒30的内壁面上设有数个突起板35。

在盛水筒32的前面侧，机体36中向上倾斜的倾斜面36a上设有开口部37，这一开口部37被盖体38以开闭自由的方式盖住。将盖体38打开后，就可以经过开口部37、盛水筒衣物出入口39以及滚筒衣物出入口40向旋转滚筒30内投入洗涤物或者从旋转滚筒30内取出洗涤物。由于盖体38设在向后倾斜的面36a上，所以使用者在取出/放入衣物的时候，能够在弯腰程度减少的情况下完成上述动作。

盛水筒32通过弹簧体41和减震器42以可以自由摇动的方式悬挂在机体36内。在盛水筒32的内底部，设有沿着旋转轴33方向的凹状长排水槽43。所述排水槽43的底部在靠近背面的一侧设有排水口44，排水通道45的一端与这一排水口44相连接，排水通道45的另一端与排水阀(排水单元)46相连接，用于将盛水筒32内的洗涤水排出。供水阀(供水单元)47经洗衣粉盒48和供水通道49向盛水筒32内加入洗涤水。另外，本发明的洗衣干衣机中还设有用于检测盛水筒32内的水位的水位检测单元50。

干衣机构包括：暖风取入口68、排气口71、除湿单元63、热交换器69、加水阀73、加水喷口72、绒屑回收过滤器74、送风加热通道67、送风风扇(送风单元)66、加热管道75、加热器(加热单元)65、暖风送风通道61和送风口70，形成循环通道。下面对其结构和操作情况进行说明。

依靠风扇66的旋转，旋转滚筒30内的空气从设在其周壁上的通孔31进到盛水筒32内，再从设在盛水筒32的筒体上部的暖风引入口68和排气口71流入到除湿单元63内。除湿单元63内设有起除湿作用的热交换器69和加水喷口72。将加水阀73打开后，注入的水将从加水喷口72浇洒到热交换器69上，故排到除湿单元63内的带有湿气的空气将被冷却、除湿。被除湿单元63进行过除湿的空气穿过设在送风加热通道67内的绒屑回收过滤袋74后，被引导到盛水筒32的后方，流入设在盛水筒32背面的加热管75中，被加热器65加热，再被送入设在盛水筒32的后方的暖风送风通道61，从设在盛水筒32的背面上部的送风口70送入盛水筒32内。由于送入盛水筒32内的空气会从形成在旋转滚筒30的底壁面的通孔31流入到旋转滚筒30内，所以洗涤物中的湿气会被经过除湿/加热的空气夺走，再利用旋转滚筒30的旋转产生的搅拌作用可加快全部洗涤物的干燥。通过使这样的空气循环在规定时间内反复进行，能够使洗涤物变干燥。

控制装置51的构成如图2所示，包含由微电脑构成的控制单元52，利用电源切换单元53控制电机(M)34、排水阀(DV)46、供水阀(FV)47、加热器(H)65和送风风扇(FM)66等的操作，依次完成洗涤、漂洗、脱水、干燥等一系列操作过程。

输入设定手段53用来进行设定运转模式等操作，控制装置51从输入设定手段53中读取输入的信息，并根据这些信息通过显示单元54进行显示，通知用户。存储单元55中存储控制单元52进行控制所必要的数据。此外，56为商用电源，57为电源开关。

接下来，用图2、图3和图4对泡沫检测单元58的构成进行说明。泡沫检测单元58由设置在盛水筒32前下部的共同电极60、设置在送风口70附近的暖风送风通道61内的第1电极62、和设在排气口71附近且从除湿单元63的上侧壁大致垂直地伸出的第2电极64构成。除湿单元63的上侧壁上开有大致处于垂直方向上的贯通孔，第2电极64在垫上密封件76后插入到上述贯通孔中，再由螺丝77加以固定。这样，第2电极64就被安装成从除湿单元63的顶面向下方伸出。

泡沫检测单元58与电阻值判断电路59相连接，电阻值判断电路59计算出共同电极60和第1电极62之间的第1电阻值、以及共同电极60和第2电极64之间的第2电阻值。在第1电极62和第2电极64上各自附着有泡沫的情况下，第1电阻值和第2电阻值为100kΩ～500kΩ；在没有附着任何泡沫的情况下，则为1kΩ以上。因此，根据检测到的电阻值，泡沫检测装置58可以检测出第1电极和第2电极各自的电极上是否有泡沫附着。

第1电极62以及第2电极64的安装位置的高度关系为，第1电极62设在相对于第2电极64而言较低的位置上。此外，第1电极62和第2电极64都位于加热器65和送风风扇66的下方。

下面用图1和图3对上述构成中的操作情况进行说明。洗衣时，首先打开盖体38，向旋转滚筒30内投入洗涤物，并向洗衣粉盒48内投入规定量的洗涤剂，然后使洗衣机开始操作。操作开始后，首先进行的是洗涤过程。在洗涤过程中，供水阀47工作，注入洗涤水，洗涤水经过洗衣粉盒48和供水通道49，和洗涤剂一起流入到盛水筒32内。与此同时，旋转滚筒30以第1预定转速(例如120转/分)开始旋转。

在这一操作的作用下，含有洗涤剂的洗涤水被搅拌，使洗涤剂逐渐溶解到洗涤水中，与此同时，洗涤水还与排水槽43的侧壁发生碰撞。这样的碰撞将产生含有高浓度的洗涤剂成分的洗涤泡沫，这些洗涤泡沫逐渐将旋转滚筒30和盛水筒32之间充满。充满之后，洗涤泡沫就漫到旋转滚筒30和盛水筒32的前方，从滚筒衣物取放口40进入到旋转滚筒30内部，浸染到其中的洗涤物上。

之后，凭借旋转滚筒30旋转时产生的离心力，洗涤泡沫会进入到附着在洗涤物上的污垢内，并将污垢从洗涤物上剥离，然后再次穿过旋转滚筒30的外周壁上的通水孔31，来到旋转滚筒30和盛水筒32之间的空间中。通过反复进行这样的操作，可使洗涤物得到清洗。这样的操作在盛水筒32内的水位升至规定的水位之前要实施规定的时间，之后，旋转滚筒30的转速变更为第2预定旋转速度(例如40转/分)，在规定的时间内反复进行正转、停止、反转、停止的洗涤动作。

此外，通过使旋转滚筒30以第2预定旋转速度旋转，装在旋转滚筒30内的洗涤物被设在旋转滚筒30内周壁面上的突起板35沿旋转方向带起，再从一定的高度位置落下，被反复进行搅拌动作，因此对于洗涤物能够起到拍打的作用，从而使洗涤物得到洗净。

上述的洗涤操作要进行规定的时间，其间如果洗涤泡沫大量发生的话，产生出来的洗涤泡沫会从排气口71进入到除湿单元63内，同时也从送风口70进入到暖风送风通道61内。此时，泡沫检测装置58的第1电极62和第2电极64中位置相对较低的第1电极62上先附着上洗涤泡沫，电阻值判断电路59通过检测到第1电极62和共同电极60之间的电阻值降低，就会检测到洗涤泡沫已经过剩，同时执行第1消除泡沫操作，如通过延长旋转滚筒30的旋转停止时间来消除过量产生的洗涤泡沫。

此外，即使执行了上述的第1消除泡沫操作，洗涤泡沫也不能消除，洗涤泡沫还在大量产生过剩(如洗涤剂放得太多等)情况下，接下来，从排气口71进入到除湿单元63内的洗涤泡沫就会到达相对于第1电极62位置较高的第2电极64。此时，通过泡沫检测装置58可检测到洗涤泡沫的过剩还在进一步增加，因此进行用于消除进一步增加的过剩洗涤泡沫的第2泡沫消除操作。这一第2泡沫消除操作可以是，使供水阀47工作，向盛水筒32内加水，同时使排水阀工作，将洗涤水排出。这样，过剩的洗涤泡沫会被注入的水挤压出去，再被排到外部。经过规定的时间后，使排水阀46停止操作，仅使供水阀47动作，将水加到预定的水位。这样，洗涤水中洗涤剂浓度将得到稀释，从而能够防止在以后再产生洗涤泡沫过剩的情况。

这样，由于洗涤泡沫侵入到内部设有加热器65以及送风风扇66的送风加热通道67的上游侧(除湿单元63)和下游侧(暖风送风通道61)的情况可以分别检测出来，根据过剩洗涤泡沫的产生状况以及干燥的循环通道的构成等的不同，即使送风加热通道67的上游侧(除湿单元63)和下游侧(暖风送风通道61)中只有一侧发生了洗涤泡沫的侵入，也能可靠地检测出过剩洗涤泡沫的产生情况，从而可以可靠地防止洗涤泡沫附着及浸渍到送风加热通道67内的加热器65及送风风扇66上。

另外，当第1电极62及第2电极64都设置在送风加热通道67的上游侧(除湿单元63)和下游侧(暖风送风通道61)中的一侧上时，即使将这两个电极的安装位置的高度设置成不同，但由于是在同一通道内，洗涤泡沫的行进很快时很可以出现第1电极62检测到洗涤泡沫后、第2电极64也立刻检测到洗涤泡沫的情况，产生在第1泡沫消除操作后立即进行第2泡沫消除操作的问题。而在本发明中，由于第1电极62和第2电极64分别设在送风加热通道67的上游侧(除湿单元63)和下游侧(暖风送风通道61)，因此能够防止上述问题的发生。

此外，在进行第1泡沫消除动作和第2泡沫消除动作的时候，通过使加热器65和送风风扇66同时动作，或者使送风风扇66单独动作，也能把附着在第1电极62和第2电极64上的洗涤泡沫向盛水筒32内吹散。

这样的洗涤动作在进行了预定的时间后，洗涤过程即告结束，进行第1排水过程。在第1排水过程中，排水阀46工作(打开)，进行排水。这时，盛水筒32内的洗涤水经过排水口44、排水通道45以及排水阀46排到机器外部。之后，转入第1脱水过程。

在第1脱水过程中，旋转滚筒30被加速到第3预定旋转速度(如900转/分)，并以该第3预定旋转速度旋转预定的时间，使洗涤物所含的洗涤水被脱水。这时，由于在洗涤过程中利用泡沫检测单元58对于泡沫过剩进行过可靠的检测，在产生泡沫过剩的时候实行过消除洗涤泡沫的操作，因此可以防止因洗涤泡沫引起的脱水起动不良状态，顺畅地进行脱水，从而能够达到规定的漂洗性能和脱水性能。

在上述的第1脱水过程实行了预定的时间后，供水阀47动作，经过洗衣粉盒48以及供水通道49向盛水筒32内加入洗涤水，实行第1漂洗过程。在第1漂洗过程中，旋转滚筒30的转速设定为第2旋转速度(如40转/分)，并反复执行正转、停止、反转、停止的动作，在规定的时间内反复执行使洗涤物被设在旋转滚筒30内周围壁面上的突起板35沿旋转方向带起、到达一定的高度位置后落下的漂洗动作。

然后，进行和第1排水过程一样的第2排水过程，第2脱水过程之后，再进行和第1漂洗过程一样的第2漂洗过程。再接着，执行和第1排水过程以及第2排水过程一样的第3排水过程，和执行与第1脱水过程以及第2脱水过程一样的最终脱水过程。并且，最终脱水过程的脱水时间设定比第1脱水过程以及第2脱水过程的时间长。

之后，进行干燥过程。通过在洗涤过程中产生洗涤泡沫过剩的情况下可靠地进行检测并进行过了洗涤泡沫消除操作，加热器65和送风风扇66的可靠性可以得到保证，在干燥过程中不会有洗涤泡沫附着到加热器65或送风风扇66上，因此能够安全地进行操作。

实施干衣操作时，随着洗涤物逐渐变干，从洗涤物中也容易产生线屑等物，这些线屑等物会与空气一起从排气口71流入除湿单元63中(如图1中的箭头A所示)。虽然通过设置在送风加热通道67的入口处的线屑回收过滤器74能对空气中的线屑等进行过滤，只让空气通过，使线屑等不至于进入到送风加热通道67及加热管路75中，但是，线屑很可能附着在之前的热交换器69及除湿单元63的内壁上。如果线屑等的附着量不断增加的话，除湿性能及送风性能就会降低。因此，附着在除湿单元63内的线屑有必要加以清除。

本实施例具有清除上述附着线屑的功能。如图5中所示，为了除去除湿单元63内的附着线屑，在漂洗工程中使旋转滚筒30以规定的转速旋转，这样，沿着其旋转方向(如箭头B所示)向上溅起的水会通过排气口71以很强的势头流入除湿单元63中，撞击到设在排气口71附近的倾斜面63a上，流向转为向上，朝除湿单元63的内壁及第2电极64方向流动(如箭头C所示)，从而将附着在热交换器69及管路侧壁上的线屑等物清洗干净，同时将附着在第2电极64上的洗衣粉成份和线屑等物冲刷干净。而且，由于第2电极64被安装在大致垂直的方向上，故能形成冲洗后水不会发生存积的构造。

这里的旋转滚筒30的规定转速是指水能在旋转滚筒30旋转时产生的离心力作用下向上溅起、能够沿着盛水筒32的内壁进行旋转的转速(举例来说，如果旋转滚筒30的直径为500±50mm左右的话，这一转速在150转/分左右)。

由于排气口71如上所述的那样在旋转滚筒30的旋转方向的切线位置上开口，因此在漂洗操作过程中，贮留在盛水筒32下方的水在旋转滚筒30旋转时向上溅起，溅起的水主要沿着旋转滚筒30的切线方向飞散，从排气口71以很强的势头流入除湿单元63内。流入的水撞击到设在排气口71附近的倾斜面63a上，流向转为向上，朝除湿单元63的内壁及第2电极64方向流动。这样的情况在漂洗工程中反复进行，从而将附着着的线屑清洗干净。另外，由于在除湿单元63内因除湿生成的水及从供水口72注入的水又会流入到盛水筒32内，形成从排水部45排到外部的排水通路，因此清洗下来的线屑等物会与排水一起排到外部。

而且，虽然本实施例中的旋转滚筒30呈倾斜配置的结构，但是也可以将旋转滚筒30设置在水平方向上，这样也可以产生相同的效果。

综上所述，在本发明的滚筒式洗衣干衣机中，除湿单元被设置成与盛水筒的侧周面的上方部位相邻接，且通过排气口与盛水筒相连通，另外除湿单元内部的电极设置从顶面垂直地向下方伸出。这样，除湿单元内的电极上不易附着上水滴和线屑等物，产品的可靠性可以得到提高。本发明不但可以适用于一般的家用洗衣干衣设备中，还可以适用于具有干衣功能的业务用机器设备中。

Claims (3)

1.一种滚筒式洗衣干衣机，其特征在于包括：

周壁面上设有多个通孔、制成圆筒形、且其旋转中心轴为水平或者相对水平方向呈倾斜的旋转滚筒；

弹性支承在机体内、内部设有所述旋转滚筒的盛水筒；

对所述滚筒内经过所述盛水筒排出的空气进行除湿的除湿单元；

和所述除湿单元连通、内部设有送风单元以及加热单元的送风加热通道；

通过所述盛水筒与所述送风加热通道及所述滚筒内部相连通的暖风送风通道；

驱动所述滚筒的电机；和

控制所述送风单元、加热单元及电机的操作，依次控制洗涤、漂洗、脱水以及干燥过程的控制单元，

其中，所述除湿单元被设置成与所述盛水筒的侧壁面的上方部位相邻接，且通过排气口与上述盛水筒相连通，

所述除湿单元的内部设有从其顶面向下方伸出的电极。

2.如权利要求1所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于以下构成：

所述的设在除湿单元内部的电极和设在盛水筒的内表面下部的电极一起构成泡沫检测装置，

控制单元根据设在所述除湿单元内部的电极和设在所述盛水筒的内表面下部的电极之间的电阻值来进行泡沫检测。

3.如权利要求1或2所述的滚筒式洗衣干衣机，其特征在于：所述控制单元在漂洗操作过程中使盛水筒以规定的转速旋转，盛水筒中的水贴着所述盛水筒的内壁旋转，并经排气口进入到除湿单元的内部。

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