CN101081944A - 一种复配墨绿色活性染料sce及其制造方法 - Google Patents

一种复配墨绿色活性染料sce及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种复配墨绿色活性染料SCE,由活性藏青、活性黄复配组成,活性藏青、活性黄的重量百分配比为60-80∶40-20,该染料日晒牢度达到4-5级,皂洗牢度4-5级,摩擦牢度4-5级,熨烫牢度4-5级,染料的均匀性、稳定性得到提高,同时染料的纯度高减少了印染企业的用水量。

Description

一种复配墨绿色活性染料SCE及其制造方法
技术领域
本发明属染料技术领域,尤其是指一种复配墨绿色活性染料,同时提供这种复配墨绿色活性染料SCE的制造方法。
背景技术
传统的活性墨绿KE-4BD的生产工序是利用对硝基苯胺邻磺酸重氮盐和H酸进行酸性偶合,然后利用硫化碱进行还原处理,盐析制备色基待用。同时用三聚氯氰和对氨基苯磺酸进行一次缩合,缩合终点到后加入制备好的色基进行二次缩合,反应完毕进行盐析处理,滤饼进行烘燥处理,粉碎成品化。此工艺的缺点是:染料的溶解度只有40克/升,生产中产生大量盐析污水,批量生产工艺时间长,一般2天一批料。染料在应用过程中表现为提升力不够,匀染性不好,不能染深色,易染花,不能用于轧染、拔白和冷轧堆染色,产品收率低。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足,提供一种新的复配墨绿色活性染料SCE,其是针对目前印染行业对活性染料的高强度、高溶解度、可染深色以及清洁生产而进行研究开发的复配品种,具有色泽鲜艳、溶解度高、直接性低、配伍性好、重现性好、匀染性好、提升率高、固色率高、易洗性好、色牢度良好等优点,采用清洁生产工艺,以湿拼混技术解决了产品的拼混不匀、溶解度低、不能染深色、生产过程存在污水的不足。具体是这样来实施的:一种复配墨绿色活性染料SCE,由活性藏青、活性黄复配组成,其特征在于活性藏青、活性黄的重量百分配比为60-80∶40-20,其中:
活性藏青是对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠在0-10℃下重氮,重氮盐再与H酸在8-12℃进行酸性偶合2-4小时,降温至1-5℃后,调PH值为5-6,反应1小时以上的溶液;
活性黄是对2,4-二氨基苯磺酸溶液用醋酸酐进行酰化反应,调PH值至6-9进行碱性水解,然后与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠的重氮盐进行偶合处理,重氮盐的加入摩尔量是2,4-二氨基苯磺酸摩尔量的0.9-1.1。
活性藏青合成中,通常都有等摩尔反应,但若将H酸与重氮盐的投料摩尔配比调整为0.45-0.55∶1,会使该染料色光更纯。
这种复配墨绿色活性染料SCE采用湿拼混工艺,即将合成的活性藏青溶液和活性黄溶液按配比湿混,然后将混合液进行喷雾干燥。这种混拼混工艺生产过程中不直接产生盐析污水,无干品混样工序,减少了污染物的产生,减轻了工人劳动强度,提高了产品的收率,既能达到物料干燥后进行混合的质量要求,而且染料的均匀性和溶解度都高于干品混合,喷干后溶解度达到160克/升。该染料的色相与活性墨绿KE-4BD相似,解决墨绿KE-4BD不能用于轧染的缺点,可拔白和冷轧堆染色。
本发明的复配活性墨绿SCE日晒牢度达到4-5级,皂洗牢度4-5级,摩擦牢度4-5级,熨烫牢度4-5级,染料的均匀性、稳定性得到提高,同时染料的纯度高减少了印染企业的用水量。
具体实施方式
实施例1,一种复配墨绿色活性染料SCE,以重量计由60份活性藏青、40份活性黄湿混,然后将混合液进行喷雾干燥,其中:
活性藏青是对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠在0-10℃下重氮,重氮盐再与H酸等摩尔配比在8-12℃进行酸性偶合2-4小时,降温至1-5℃后,调PH值为5-6,反应1小时以上的溶液;
活性黄是对2,4-二氨基苯磺酸溶液用醋酸酐进行酰化反应,调PH值至6-9进行碱性水解,然后与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠的重氮盐进行偶合处理,重氮盐的加入摩尔量是2,4-二氨基苯磺酸摩尔量的0.9-1.1。
实施例2,参考实施例1,一种复配墨绿色活性染料SCE,以重量计由70份活性藏青、30份活性黄湿混,然后将混合液进行喷雾干燥,其中活性藏青合成时,H酸与重氮盐的投料摩尔配比为0.45∶1。
实施例3,参考实施例2,一种复配墨绿色活性染料SCE,以重量计由80份活性藏青、20份活性黄湿混,然后将混合液进行喷雾干燥,其中活性藏青合成时,H酸与重氮盐的投料摩尔配比为0.55∶1。
注:本发明各工艺中,若无指明温度,是指常温;无指明PH值为不需调节PH值;无摩尔配比量则为等摩尔配比。

Claims (3)

1.一种复配墨绿色活性染料SCE,由活性藏青、活性黄复配组成,其特征在于活性藏青、活性黄的重量百分配比为60-80∶40-20,其中:
活性藏青是对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠在0-10℃下重氮,重氮盐再与H酸在8-12℃进行酸性偶合2-4小时,降温至1-5℃后,调PH值为5-6,反应1小时以上的溶液;
活性黄是对2,4-二氨基苯磺酸溶液用醋酸酐进行酰化反应,调PH值至6-9进行碱性水解,然后与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠的重氮盐进行偶合处理,重氮盐的加入摩尔量是2,4-二氨基苯磺酸摩尔量的0.9-1.1。
2.根据权利要求1所述的复配墨绿色活性染料SCE,其特征在于活性藏青合成中,H酸与重氮盐的投料摩尔配比为0.45-0.55∶1。
3.一种复配墨绿色活性染料SCE的制造方法,其特征在于将活性藏青溶液和活性黄溶液按配比湿混,然后将混合液进行喷雾干燥。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110358323A (zh) * 2019-07-30 2019-10-22 于克兢 一种无废水排放的直接冻黄g生产工艺

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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