CN101077746A - 去除金属板料保护膜的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于去除金属板料保护膜的设备及方法，所述保护膜包括内层油漆薄膜和外层塑料薄膜。所述设备包括：割膜装置、卷膜装置、打磨装置及清洁装置，其按前后顺序依次安装在设备机架上。所述方法包括：使从开卷线出来的板料依次通过上述装置，当板料行走到割膜装置时，将需要去除的外层塑料薄膜边缘部分从欲保留部分划割开；当板料上的塑料薄膜划割开后，将需去除的外层塑料薄膜从金属板料上揭掉并盘卷到卷膜盘上；当板料行走到打磨装置时，将需去除的内层油漆薄膜从金属板料上去掉；最后由清洁装置清除掉打磨后遗留下的粉尘。采用本发明的设备和方法，可以实现用机械装置替代人工完成除膜的工艺，提高生产效率和产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及冷藏集装箱金属壁板的加工设备和方法，具体地说，涉及到铝壁板保护膜的去除设备和方法。
背景技术
在冷藏箱或冷藏车的设计中，常常使用预涂铝板做为箱体的壁板，比较典型的是用作内顶板。下面以冷藏箱的内顶板的处理工艺为例进行说明。如图1所示，用做内顶扳的铝板1一般是预涂铝板，其铝表面11上喷涂了一层防氧化抗腐蚀的油漆薄膜12作为防护层，为防止该薄膜不被损伤，其外表又用了一层塑料薄膜13覆盖。根据冷藏箱的制作要求，为保证制冷效果，防止水汽渗入和漏气，保护隔热层不被破坏，在内顶板1和角封2的接触面14之间必须加入密封胶4进行密封和粘接，然后通过铆钉3进行连接。
由于铝板上喷涂的油漆薄膜12的粘结性能较差，密封胶4不易与油漆薄膜12粘结，从而导致密封胶4脱落，造成密封不够可靠，严重影响产品质量和制冷效果。为保证产品质量，在边膜处理工艺上原来是采用人工方式处理，即先将铝板翻身，去掉铝板两边的塑料薄膜13，再用钢丝刷掉铝板上已喷涂的防护膜12，然后再将铝板翻身，送入发泡工序发泡，制成箱体的顶板1。在内装饰时再将涂有密封胶的角封2与内顶铝板1胶合并紧固，这种方法虽然密封胶与内顶铝板粘结力得到了提高，但工序烦琐，劳动强度大，生产效率低，且质量不稳定。
发明内容
根据本发明的一方面，要解决的技术问题在于，针对现有技术上述人工操作工序烦琐、生产效率低、质量不稳定的缺陷，提供一种用于去除金属板料保护膜的设备。
根据本发明的的另一方面，要解决的技术问题在于，针对现有技术上述人工操作工序烦琐、生产效率低、质量不稳定的缺陷，提供一种自动去除金属板料保护膜的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于去除金属板料保护膜的设备，所述保护膜包括内层油漆薄膜和外层塑料薄膜，所述设备包括：
用于将外层塑料薄膜需去除的部分与欲保留部分划割开的割膜装置，所述割膜装置包括安装在设备机架上的割刀和上压轮，其中，所述上压轮与割刀位置上下相对；
用于将外层塑料薄膜需去除的部分从金属板料上揭掉并盘卷到卷膜盘上的卷膜装置，所述卷膜装置包括安装在设备机架上的上压轮、下压轮及卷膜圆盘，所述上压轮与下压轮位置上下相对，所述下压轮转轴通过传动装置与卷膜圆盘转轴相连；
用于将需去除的内层油漆薄膜从金属板料上去掉的打磨装置；
其中所述割膜装置、卷膜装置及打麿装置按前后顺序依次安装在设备机架上。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，还包括用于清除打磨后遗留下的粉尘的清洁装置，所述清洁装置设置在打麿装置之后。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述卷膜装置还包括用于探测卷膜装置所卷塑料薄膜是否断裂并当塑料薄膜断裂时发出报警信号的探测报警装置。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述设备机架上设置有割膜装置左右位置调整机构及卷膜装置左右位置调整机构。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述割膜装置上设置有割刀上下位置调节机构。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述打磨装置包括安装在设备机架上的上压轮、砂皮轮及其驱动电机，所述上压轮与砂皮轮位置上下相对。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，每个所述上压轮上都设置有上压轮上下位置调整机构。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述探测报警装置包括拨叉点动开关及与其相连的报警器，其拨叉端点安装有一个滚动压轮。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述清洁装置包括安装在设备机架上的毛刷、吸尘器及其驱动电机，所述吸尘器位于毛刷的下方。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的设备中，所述清洁装置还包括安装在设备机架上的与吸尘器口相邻的吹灰装置。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：提供一种用于去除金属板料保护膜的方法，包括：
将去膜设备安装在板料开卷线的出口，该去膜设备包括割膜装置、卷膜装置及打麿装置；
使从开卷线出来的板料依次通过所述割膜装置、卷膜装置及打麿装置，
其中，
当板料行走到割膜装置时，所述割膜装置将外层塑料薄膜需去除的部分与欲保留部分划割开；
当板料上的塑料薄膜划割开后，所述卷膜装置将外层塑料薄膜需去除的部分从金属板料上揭掉并盘卷到卷膜盘上；
当板料行走到打磨装置时，所述打麿装置将内层油漆薄膜需去除的部分从金属板料上去掉。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的方法中，还包括对打磨掉内层油漆薄膜后的板料进行除尘和/或清洁处理。
在本发明所述的用于去除金属板料保护膜的方法中，所述去膜设备还包括探测报警装置，当卷膜装置所卷塑料薄膜断裂时所述探测报警装置发出报警信号。
实施本发明的设备及方法，具有以下有益效果：能够在金属板上实现自动切割外层塑料薄膜、自动收集塑料薄膜、打磨内层油漆薄膜的功能，实现了用机械装置替代人工完成除膜的工艺，对金属壁板保护膜去除工艺实现了机械化作业，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为现有技术的冷藏集装箱内顶板与顶角封的连接结构示意图；
图2为本发明用于去除金属板料保护膜的设备的示意图；
图3A为本发明用于去除金属板料保护膜的设备中割膜装置的一实施例的横截面示意图；
图3B为本发明用于去除金属板料保护膜的设备中割膜装置的另外一个实施例的横截面示意图；
图4为本发明用于去除金属板料保护膜的方法的流程图。
具体实施方式
如图2所示，本发明用于去除金属板料保护膜的设备由以下四个部分组成：
a、割膜装置8：由割刀81和上压轮82等部件组成，上压轮82及刀片81安装在机架上，其上下位置相对，上压轮82还可通过丝杠螺母83调节其上下位置。
b、卷膜装置7：由上压轮82、下压轮73以及卷膜机构72组成，并设置有断膜报警机构71。上压轮82和下压轮73安装在机架上，其上下位置相对，下压轮73与卷膜盘72通过传动装置(图中未示出)相连，该传动装置可以是三角皮带、链条、曲柄连杆机构、齿轮传动装置等。
c、打磨装置6：由上压轮82、砂皮轮61以及驱动电机(图中未示)组成，打磨的效果可通过调节上压轮82和更换砂皮轮61获得。打膜过程的控制与铝板1的行走同步，也就是说，当金属板料行走到上压轮82和砂皮轮61之间时，电机驱动砂皮轮61转动进行打磨。
d、清洁装置9：由吸尘器91、毛刷93以及吹灰设施92等组成，控制上采用与铝板1行走同步的方法，也就是说，当金属板料行走到毛刷及吸尘器91吸口时，毛刷93、吸尘器91及吹灰设施92即开始工作。
图3A所示的实施例中，上压轮82为一长圆柱体。在本发明的另一实施例中，如图3B所示，上压轮82也可分成两个，分别设置在金属板料开卷线出口左右两侧的机架上。如图所示，上压轮82通过轴先支撑在滑动板84上，然后再通过设置于机架上的丝杠幅83来调节上压轮82上下移动。
上述割膜装置、卷膜装置、打磨装置及清洁装置按前后顺序依次安装在设备机架上。机架上设置拖板101，拖板与固定在地基上的基座102通过燕尾槽滑动连接，可在图3A、3B所示的水平位置左右方向上移动拖板，以调整机架的位置，当位置调整好后，可用连接螺栓(未画出)将基座和机架固定。从而实现割膜装置、卷膜装置左右位置的调整。例如，可根据铝板1的宽度尺寸，通过调节拖板，使安装在机架上的各个上压轮82、割刀81及下压轮73左右移动来保证去除铝板保护膜的尺寸要求。上述几个装置可安装在一个整体的机架上，也可以分开安装在几个独立的机架上，如割膜装置和卷膜装置安装在一个机架上，而打磨装置和清洁装置安装在另一个机架上。另外，作为一实施例，该拖板可以是整体型的，即割膜装置、卷膜装置安装在同一块拖板上。作为另一实施例，该拖板也可以是分体型的，即割膜装置安装在一块拖板上，而卷膜装置安装在另一块拖板上。
如下以铝板料为例，说明本发明用于去除金属板料保护膜的设备的工作原理及过程。金属板料的保护膜分为外层塑料薄膜(简称塑料薄膜)和内层油漆薄膜(简称油漆薄膜)。从开卷线出来的板料首先到达割膜装置8。割膜装置8利用铝卷1在进行开卷时送料的移动速度，将刀片紧贴于铝板1下部，当铝板1向前移动时，就会在铝板1下部划出一条直线痕迹，从而达到分割塑料薄膜目的，为后道卷膜工序提供方便。通过调节拖板的左右移动位置，可以确定割膜的宽度。作为割刀上下位置调整机构，一种实施方式是在机架上设置一斜面，利用该斜面，可使刀片81作上下移动，从而调节割膜深浅的程度。当然也可采用其它业内常用的方式来调节刀片81的进刀深浅程度，如通过螺纹机构或凸轮机构调节等。
当割膜工序完成后，将分割的塑料薄膜条卷入卷膜装置7的卷膜圆盘72中。当铝板向前移动时，带动上压轮82及下压轮73转动，从而通过传动装置(如三角皮带、链传动、齿轮传动等)传动使卷膜圆盘72一起转动，实现把分割后的塑料薄膜13自动卷入圆盘72之中，达到去掉铝板左右两边塑料薄膜13的目的。
铝板的两边塑料薄膜去掉后，即可进入打磨装置对铝板两边的内层油漆薄膜进行打磨。打磨电机上安装有圆盘砂皮轮61，一旦铝板移动，圆盘砂轮立即转动，对铝板两边的油漆薄膜进行打磨，打磨深浅程度可由上部的上压轮82进行调整。也就是说，打磨的效果可通过调节上压轮而改进。另外，更换新的砂皮轮也可以获得更好的效果。
打磨后遗留在铝板上1的灰尘，可通过吸尘装置9进行清除。在铝板1边缘的下方设有一个吸尘器91喇叭口和毛刷93，当铝板1向前移动时，粉末尘就会被刷下，同时粉尘被吸尘器91吸掉，保证铝板清洁及周围生产环境的良好。最后，吹灰设施92再吹除残留的灰尘。
作为改进，为防止塑料薄膜13突然拉断，而影响打磨质量或者漏打，本发明用于去除金属板料保护膜的设备还设置有塑料薄膜断条探测报警装置71。具体构成是：用一个拨叉点动开关，在拨叉端点安装一个滚动压轮，滚动压轮始终紧贴塑料薄膜，一旦塑料薄膜拉断，滚动压轮带动拨叉落下，使点动开关接通报警器，给出塑料薄膜拉断报警信号，确保塑料薄膜能与铝板剥离。另外，也可采用其它结构的探测报警装置，如光电感应开关或点动开关报警装置。
总结上述工作原理及过程，在图4中示出了本发明的用于去除金属板料保护膜的方法400的流程图。如图4所示，方法400从步骤410开始，即首先将去膜设备安装在金属板料开卷线的出口。接下来，在步骤420，金属板料通过割膜装置，将外层塑料薄膜需去除的部分与欲保留部分划割开。然后，金属板料通过卷膜装置，在步骤430，将外层塑料薄膜需去除的部分从金属板料上揭掉。接着，在步骤440中，金属板料通过打磨装置，将内层油漆薄膜需去除的部分从金属板料上去掉。最后，在步骤450，金属板料通过清洁装置，对打磨掉内层油漆薄膜后的板料进行除尘和/或清洁处理。
此外，步骤430之后还有另一分支，即在步骤432中将揭下来的塑料薄膜条盘卷到卷膜盘上；并在此过程中，在步骤436判断塑料薄膜条是否断裂；如果断裂则进入步骤438发出报警信号；如果正常(未发生断裂)则继续步骤432将塑料薄膜条盘卷到卷膜盘上。
Claims (13)
1、一种用于去除金属板料保护膜的设备，所述保护膜包括内层油漆薄膜和外层塑料薄膜，所述设备包括：
用于将外层塑料薄膜需去除的部分与欲保留部分划割开的割膜装置，所述割膜装置包括安装在设备机架上的割刀和上压轮，其中，所述上压轮与割刀位置上下相对；
用于将外层塑料薄膜需去除的部分从金属板料上揭掉并盘卷到卷膜盘上的卷膜装置，所述卷膜装置包括安装在设备机架上的上压轮、下压轮及卷膜圆盘，所述上压轮与下压轮位置上下相对，所述下压轮转轴通过传动装置与卷膜圆盘转轴相连；
用于将需去除的内层油漆薄膜从金属板料上去掉的打磨装置；
其中所述割膜装置、卷膜装置及打麿装置按前后顺序依次安装在设备机架上。
2、根据权利要求1所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，还包括用于清除打磨后遗留下的粉尘的清洁装置，所述清洁装置设置在打麿装置之后。
3、根据权利要求2所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述卷膜装置还包括用于探测卷膜装置所卷塑料薄膜是否断裂并当塑料薄膜断裂时发出报警信号的探测报警装置。
4、根据权利要求3所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述设备机架上设置有割膜装置左右位置调整机构及卷膜装置左右位置调整机构。
5、根据权利要求3所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述割膜装置上设置有割刀上下位置调节机构。
6、根据权利要求3所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述打磨装置包括安装在设备机架上的上压轮、砂皮轮及其驱动电机，所述上压轮与砂皮轮位置上下相对。
7、根据权利要求4至6中任一项所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，每个所述上压轮上都设置有上压轮上下位置调整机构。
8、根据权利要求4至6中任一项所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述探测报警装置包括拨叉点动开关及与其相连的报警器，其拨叉端点安装有一个滚动压轮。
9、根据权利要求4至6中任一项所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述清洁装置包括安装在设备机架上的毛刷、吸尘器及其驱动电机，所述吸尘器位于毛刷的下方。
10、根据权利要求9所述的用于去除金属板料保护膜的设备，其特征在于，所述清洁装置还包括安装在设备机架上的与吸尘器口相邻的吹灰装置。
11、一种用于去除金属板料保护膜的方法，包括：
将去膜设备安装在板料开卷线的出口，该去膜设备包括割膜装置、卷膜装置及打麿装置；
使从开卷线出来的板料依次通过所述割膜装置、卷膜装置及打麿装置，其中，
当板料行走到割膜装置时，所述割膜装置将外层塑料薄膜需去除的部分与欲保留部分划割开；
当板料上的塑料薄膜划割开后，所述卷膜装置将外层塑料薄膜需去除的部分从金属板料上揭掉并盘卷到卷膜盘上；
当板料行走到打磨装置时，所述打麿装置将内层油漆薄膜需去除的部分从金属板料上去掉。
12、根据权利要求11所述的用于去除金属板料保护膜的方法，其中，还包括对打磨掉内层油漆薄膜后的板料进行除尘和/或清洁处理。
13、根据权利要求11或12所述的用于去除金属板料保护膜的方法，其中，所述去膜设备还包括探测报警装置，当卷膜装置所卷塑料薄膜断裂时所述探测报警装置发出报警信号。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071128 |