CN101077508A - 一种带有润滑的连续挤压方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连续挤压领域。一种带有润滑的连续挤压方法，坯料挤压过程中在坯料与密封块之间加入润滑剂。设备包括一个带有环形槽的挤压轮，与挤压轮圆弧面相配合的密封块，进入挤压轮沟槽的坯料与压实轮接触，在挤压机档料块之前加设一个能使坯料和密封块直接接触表面产生润滑的润滑装置。本发明所述方法简单易行，减少坯料和密封块之间的摩擦，使得连续挤压机克服坯料和密封块之间摩擦所带来的缺点。设备结构简单，保证在密封块和坯料之间的接触表面上带有润滑剂，保证坯料和密封块之间的摩擦减少，提高设备性能。
Description
技术领域
：本发明涉及金属挤压领域，特别涉及金属挤压方法和挤压设备。
背景技术
：传统的连续挤压是通过旋转的挤压轮上的沟槽来带动杆状坯料进入连续挤压机，与挤压轮配合的密封块的圆弧表面为静止不动，如英国专利1370894和EP-A-071490公开的一种连续挤压机，坯料与密封块之间的摩擦是阻碍坯料流动的，这一摩擦不仅使得坯料温度上升，导致与坯料接触的挤压轮、档料块、模具、腔体等零件承受更高的温度和更高的压力载荷，零件损坏过早，同时这一摩擦还使得设备的动力和能量消耗大大增加，挤压过程中的溢料增加，降低了材料的利用率，增加了产品的生产成本。
发明内容
：本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种带有润滑的连续挤压方法，减少坯料和密封块之间的摩擦，降低能耗和成本，另外还提供其专用设备，结构简单合理，降低设备的能耗，保证产品质量。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带有润滑的连续挤压方法，坯料挤压过程中在坯料与密封块之间加入润滑剂。
所述润滑剂直接施加到坯料的表面或者直接施加到挤压机密封块圆弧面，或者间接施加到坯料表面或者密封块圆弧面。
本发明连续挤压设备，包括挤压机和压实轮，挤压机带有环形槽的挤压轮，与挤压轮圆弧面相配合的密封块，进入挤压轮沟槽的坯料与压实轮接触，在挤压设备中加设能使坯料和密封块直接接触表面产生润滑的润滑装置。
所述润滑装置为带有润滑口，使润滑剂直接或者间接施加到坯料或密封块圆弧面的装置。
所述润滑装置为挤压设备中的一个独立的装置。
所述润滑装置为安装在连续挤压机上，润滑口对准坯料或润滑口对准密封块圆弧面的装置。
所述润滑装置为安装在压实轮上的装置。
所述润滑装置为安装在挤压设备其它装置上的装置。
本发明所述方法简单易行，在连续挤压过程中加入润滑剂，减少坯料和密封块之间的摩擦，使得连续挤压机克服坯料和密封块之间摩擦所带来的缺点。设备结构简单，同一构思指导下可以有多种不同设计，润滑装置保证在密封块和坯料之间的接触表面上带有润滑剂，该润滑剂可以直接施加到坯料的表面，也可以是直接施加到密封块圆弧面，或者通过第三个零件来间接施加到杆料表面或者密封块圆弧面。保证坯料和密封块之间的摩擦减少，提高设备性能。
附图说明
：图1为本发明结构示意图，润滑装置独立。
图2为本发明结构示意图，润滑装置装在挤压机上。
图3为本发明结构示意图，润滑装置装在压实轮上。
具体实施方式
：下面结合附图及具体实施例对本发明作详细的说明。
实施例1一种带有润滑的连续挤压方法，坯料挤压过程中在坯料与挤压轮之间加入润滑剂，润滑剂直接施加到坯料的表面，采用如图1所示的设备，包括一个带有环形槽的挤压轮，与挤压轮圆弧面相配合的密封块，进入挤压轮沟槽的坯料与压实轮接触，润滑装置为一个独立的装置7，润滑装置带有润滑口，润滑口对准进入挤压机进口的坯料表面，通过润滑装置将润滑剂施加在坯料2表面，带有沟槽的挤压轮1旋转，带入坯料2，坯料2经过压实轮3进入到密封块4，直到档料块5，坯料2被档料块5阻挡，通过模具挤压出产品6。
实施例2一种带有润滑的连续挤压方法，坯料挤压过程中在坯料与挤压轮之间加入润滑剂，润滑剂直接施加到挤压机密封块圆弧面上，采用的设备如图2所示，润滑装置为安装在挤压机主体上，润滑口对准密封块圆弧面的装置10，通过润滑装置将润滑剂施加到密封块4的表面上，最终在坯料2和密封块4之间的接触表面11形成润滑。
实施例3一种带有润滑的连续挤压方法，坯料挤压过程中在坯料与挤压轮之间加入润滑剂，润滑剂间接施加到坯料表面或者密封块圆弧面。所采用的设备如图3所示，润滑装置为安装在压实轮上，润滑口对准压实轮的装置8，通过润滑装置将润滑剂施加在压实轮3表面上，再通过旋转的压实轮3将润滑剂施加到坯料2的表面上。
实施例4一种带有润滑的连续挤压方法，坯料挤压过程中在坯料与挤压轮之间加入润滑剂，润滑剂直接施加到挤压机密封块圆弧面，采用的设备如图2所示，润滑装置为安装在挤压机主体上，润滑口对准坯料的装置9，通过润滑装置将润滑剂施加到坯料的表面上，最终在坯料2和密封块4之间的接触表面11形成润滑。
经实际实验：以铜合金杆坯为原料，挤压铜合金产品。带有沟槽的挤压轮1旋转，带入铜合金坯料2，坯料2经过压实轮3，在压实轮上有一个润滑装置8将润滑剂施加到压实轮3表面，在通过旋转的压实轮3将润滑剂施加到铜合金杆料2的上表面，最终在坯料2和密封块4之间的接触表面11形成润滑。采用上述方法的连续挤压机挤压铜合金产品，设备能源消耗降低14～19％，材料利用率提高4～6个百分点。
Claims (8)
1.一种带有润滑的连续挤压方法，其特征是：坯料挤压过程中在坯料与密封块之间加入润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种带有润滑的连续挤压方法，其特征是：润滑剂直接施加到坯料的表面或者直接施加到挤压机密封块圆弧面，或者润滑剂间接施加到坯料表面或者密封块圆弧面。
3.连续挤压设备，包括挤压机和压实轮，挤压机带有环形槽的挤压轮，与挤压轮圆弧面相配合的密封块，进入挤压轮沟槽的坯料与压实轮接触，其特征是：在挤压设备中加设能使坯料(2)和密封块(4)直接接触表面(11)产生润滑的润滑装置。
4.根据权利要求3所述的连续挤压设备，其特征是：润滑装置为带有润滑口，使润滑剂直接或者间接施加到坯料或密封块的装置。
5.根据权利要求3所述的连续挤压设备，其特征是：润滑装置为挤压设备中的一个独立的装置(7)。
6.根据权利要求3所述的连续挤压设备，其特征是：润滑装置为安装在连续挤压机上，润滑口对准坯料的装置(9)或润滑口对准密封块圆弧面的装置(10)。
7.根据权利要求3所述的连续挤压设备，其特征是：润滑装置为安装在压实轮上的装置(8)。
9.根据权利要求3所述的连续挤压设备，其特征是：润滑装置为安装在挤压设备其它装置上的装置。
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- 2007-07-05 CN CN 200710011983 patent/CN101077508A/zh active Pending
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