CN208513379U - 一种铝型材牵引机的定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材牵引机的定型装置，包括机架，所述机架两侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔等距离设有多组，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接在挤压框，且螺纹杆的另一端焊接有防护环，所述挤压框位于机架内侧，所述挤压框内横向设有转辊，以及转辊上下对称设有两组。本实用新型通过在挤压框内设置转辊，并在转辊上套接有橡胶套，便于利用挤压框来固定铝型材时，铝型材在运动的过程中，利用转辊的活动性，便于铝型材运动，且橡胶套利用光滑度，便于减少磨花型材表面的机率，通过注油通道向转辊内部注入润滑剂，且润滑剂在通过转辊和橡胶套上的注油孔流出，与铝型材接触，从而减少铝型材与橡胶套之间的摩檫力。

Description

一种铝型材牵引机的定型装置

技术领域

本实用新型涉及牵引机技术领域，特别涉及一种铝型材牵引机的定型装置。

背景技术

铝型材牵引装置的通过夹持的牵引方式仅仅是保证了在长度方向上的不会产生褶皱的问题。但是，铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后在成型的方式生产，所以在挤压并在生产线上运输的过程中，如果不提供一种定型装置，就很容易随着铝型材的不同走向发生弯曲，这样就导致了废品，几乎大部分都是需要保证铝型材的直线度，在保持铝型材的直线度的同时，铝型材与定型装置内壁接触，容易发生摩擦然后出现刮花现象，为此，我们提出一种铝型材牵引机的定型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材牵引机的定型装置，通过在挤压框内设置转辊，并在转辊上套接有橡胶套，便于利用挤压框来固定铝型材时，铝型材在运动的过程中，利用转辊的活动性，便于铝型材运动，且橡胶套利用光滑度，便于减少磨花型材表面的机率，通过在转辊一侧连通注油通道，并在转辊内部设置空腔，便于通过注油通道向转辊内部注入润滑剂，且润滑剂在通过转辊和橡胶套上的注油孔流出，然后与铝型材接触，从而减少铝型材与橡胶套之间的摩檫力，便于增加传动速度，且减少磨损，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材牵引机的定型装置，包括机架，所述机架两侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔等距离设有多组，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接在挤压框，且螺纹杆的另一端焊接有防护环，所述挤压框位于机架内侧，所述挤压框内横向设有转辊，以及转辊上下对称设有两组，所述转辊上套接有橡胶套，所述机架底端螺栓连接有连接支架，且连接支架焊接在支腿上。

进一步地，所述机架底侧设有转动轴，以及转动轴等距离设有多组，且转动轴表面采用硅胶材质。

进一步地，所述转辊内设有空腔，且转辊的空腔内填充有油芯，以及转辊和橡胶套上设有注油孔，所述注油孔与转辊的空腔连通。

进一步地，所述转辊一侧设有注油通道，且注油通道与转辊的空腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在挤压框内设置转辊，并在转辊上套接有橡胶套，便于利用挤压框来固定铝型材时，铝型材在运动的过程中，利用转辊的活动性，便于铝型材运动，且橡胶套利用光滑度，便于减少磨花型材表面的机率。

2、本实用新型通过在转辊一侧连通注油通道，并在转辊内部设置空腔，便于通过注油通道向转辊内部注入润滑剂，且润滑剂在通过转辊和橡胶套上的注油孔流出，然后与铝型材接触，从而减少铝型材与橡胶套之间的摩檫力，便于增加传动速度，且减少磨损。

3、本实用新型通过在机架底端设置转动轴来放置铝型材，使得铝型材的传动更加便捷迅速。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材牵引机的定型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝型材牵引机的定型装置的挤压框内部结构示意图。

图3为本实用新型一种铝型材牵引机的定型装置的整体俯视图结构示意图。

图4为本实用新型一种铝型材牵引机的定型装置的挤压框正面结构示意图。

图中：1、防护环；2、螺纹杆；3、机架；4、连接支架；5、支腿；6、螺纹孔；7、转动轴；8、挤压框；9、注油通道；10、油芯；11、橡胶套；12、注油孔；13、转辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铝型材牵引机的定型装置，包括机架3，所述机架3两侧壁开设有螺纹孔6，且螺纹孔6等距离设有多组，所述螺纹孔6内螺纹连接有螺纹杆2，所述螺纹杆2的一端活动连接在挤压框8，且螺纹杆2的另一端焊接有防护环1，所述挤压框8位于机架3内侧，所述挤压框8内横向设有转辊13，以及转辊13上下对称设有两组，所述转辊13上套接有橡胶套11，所述机架3底端螺栓连接有连接支架4，且连接支架4焊接在支腿5上。

本实施例中(如图1-4所示)，由于挤压框8内设置转辊13，并在转辊13上套接橡胶套11，铝型材在运动的过程中，利用转辊13的活动性，使得铝型材运动更加流畅，且橡胶套11的光滑度，便于减少磨花型材表面的机率。

其中，所述机架3底侧设有转动轴7，以及转动轴7等距离设有多组，且转动轴7表面采用硅胶材质。

本实施例中(如图1所示)，利用转动轴7便于增加铝型材的输送速度，且采用硅胶材质便于减少磨损。

其中，所述转辊13内设有空腔，且转辊13的空腔内填充有油芯10，以及转辊13和橡胶套11上设有注油孔12，所述注油孔12与转辊13的空腔连通。

本实施例中(如图2所示)。

其中，所述转辊13一侧设有注油通道9，且注油通道9与转辊13的空腔连通。

本实施例中(如图4所示)，便于向转辊13的空腔注入润滑剂。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材牵引机的定型装置，工作时，将铝型材放置到机架3的转动轴7上，然后根据铝型材的尺寸，转动螺纹杆2，使得铝型材两侧的挤压框8与铝型材接触，从而保证铝型材在运动过程中保持直线运动，其中由于挤压框8内设置转辊13，并在转辊13上套接橡胶套11，铝型材在运动的过程中，利用转辊13的活动性，使得铝型材运动更加流畅，且橡胶套11的光滑度，便于减少磨花型材表面的机率，转辊13一侧连通注油通道9，并在转辊13内部设置空腔，将润滑剂通过注油通道9向转辊13内部注入，且润滑剂再通过转辊13和橡胶套11上的注油孔12流出，然后与铝型材接触，从而减少铝型材与橡胶套11之间的摩檫力，便于增加传动速度，且减少磨损。

本实用新型的防护环1，螺纹杆2，机架3，连接支架4，支腿5，螺纹孔6，转动轴7，挤压框8，注油通道9，油芯10，橡胶套11，注油孔12和转辊13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型由于挤压框8内设置转辊13，并在转辊13上套接橡胶套11，铝型材在运动的过程中，利用转辊13的活动性，使得铝型材运动更加流畅，且橡胶套11的光滑度，便于减少磨花型材表面的机率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝型材牵引机的定型装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)两侧壁开设有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)等距离设有多组，所述螺纹孔(6)内螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的一端活动连接在挤压框(8)，且螺纹杆(2)的另一端焊接有防护环(1)，所述挤压框(8)位于机架(3)内侧，所述挤压框(8)内横向设有转辊(13)，以及转辊(13)上下对称设有两组，所述转辊(13)上套接有橡胶套(11)，所述机架(3)底端螺栓连接有连接支架(4)，且连接支架(4)焊接在支腿(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的定型装置，其特征在于：所述机架(3)底侧设有转动轴(7)，以及转动轴(7)等距离设有多组，且转动轴(7)表面采用硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的定型装置，其特征在于：所述转辊(13)内设有空腔，且转辊(13)的空腔内填充有油芯(10)，以及转辊(13)和橡胶套(11)上设有注油孔(12)，所述注油孔(12)与转辊(13)的空腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的定型装置，其特征在于：所述转辊(13)一侧设有注油通道(9)，且注油通道(9)与转辊(13)的空腔连通。