CN101074347A - 一种压敏热离膜生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种压敏热离膜生产工艺，其生产工艺步骤为：一、生产压敏热离胶；二、生产剥离层：将有机硅油涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层；三、涂布压敏热离层：将上述压敏热离胶涂布在基材的一面上；四、复合压延剥离层：将剥离层复合压延在涂布有压敏热离胶的基材上，剥离层涂布有有机硅油的一面与基材涂布有压敏热离胶的一面相接合，最后收卷即可。优点是：用于粘接时象普通压敏胶一样，在50℃以下有足够的初粘性和特粘性，可对任何物体进行粘接。剥离时，加热后在一定的温度和时间，粘接力消失，粘接力为0，压敏热离膜自动剥落，不会对被粘物体造成残留污染或损坏。

Description

一种压敏热离膜生产工艺

技术领域：本发明涉及粘胶领域。

技术背景：压敏热离膜由基材、压敏热离层和剥离层组成，压敏热离层夹在基材和剥离层之间。它是一种用于粘合的薄膜，当环境温度升高时，它会失去粘性。在电子产品的各种制造工序中，对自动化、省人力化作用很大，广泛用于：1、传送：自动化电子产品生产中传送芯片器件，电极印刷中用于压电器件的传送，发二极管管脚酸洗处理的传送，生产中作传送带用。2、保护：引线框打孔的保护，酸洗中遮盖保护，引线框镀层保护。3、临时固定：临时性固定部件，切割中临时性固定，研磨抛光过程中临时性固定等。由于压敏热离具备独特的性能，在IT行业前沿国家如美国、日本、韩国等得到广泛运用。目前国内尚属空白，国外对压敏热离膜生产技术从不对外泄露。

发明内容：

本发明的目的就是针对我国压敏热离膜生产技术尚属空白之不足，而提供一种压敏热离膜生产工艺，其生产工艺步骤为：

一、生产压敏热离胶：

A、压敏热离胶生产配方重量配比为：

环氧树脂20-25％                丙烯酸脂共聚物15-20％

邻苯二甲酸二丁酯3-5％          丙烯酸-α-乙基己酯3-5％

醋酸乙酯45-59％；

B、压敏热离胶生产工艺：将上述环氧树脂、丙烯酸脂共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、触变剂加入醋酸乙酯中搅匀即为压敏热离胶。

二、生产剥离层：将有机硅油涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层；

三、涂布压敏热离层：将上述压敏热离胶涂布在基材的一面上；

四、复合压延剥离层：将剥离层复合压延在涂布有压敏热离胶的基材上，剥离层涂布有有机硅油的一面与基材涂布有压敏热离胶的一面相接合，最后收卷即可。

本发明的优点是：

1、用于粘接时象普通压敏胶一样，在50℃以下有足够的初粘性和特粘性，可对任何物体进行粘接，根据不同场合和用途，粘接力大小可从100gf/20mm-800gf/20mm范围内调整。粘合性不会随时间长短发生变化。

2、剥离时，加热后在一定的温度和时间，粘接力消失，粘接力为0，压敏热离膜自动剥落，不会对被粘物体造成残留污染或损坏。加热剥落温度可通过调节丙烯酸-α-乙基己酯加入量在60-180℃温度范围内进行选择。时间为10-30秒瞬间自动剥落干净。丙烯酸-α-乙基己酯加入量越高，加热剥落温度越低；反之，丙烯酸-α-乙基己酯加入量越低，加热剥落温度越高。

具体实施方式：

一、生产压敏热离胶：

取环氧树脂20kg、丙烯酸脂共聚物15kg、邻苯二甲酸二丁酯3kg、丙烯酸-α-乙基己酯3kg加入59kg醋酸乙酯中搅匀即为压敏热离胶。

二、生产剥离层：将有机硅油均匀地涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层，剥离层聚脂薄膜厚为12μm；

三、涂布压敏热离层：将压敏热离胶涂布在基材的一面上，涂布厚度为2-3μm。基材为聚脂薄膜，厚为38-200μm。

四、复合压延剥离层：将剥离层用复合压延机复合压延在涂布有压敏热离胶的基材上，剥离层涂布有有机硅油的一面与基材涂布有压敏热离胶的一面相接合，最后收卷即可。

使用时撕去剥离层，然后用有压敏热离胶的一面粘接部件，粘接任务完成后，用加温的方式使本压敏热离膜自动剥落。

Claims (1)

1、一种压敏热离膜生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为：

一、生产压敏热离胶：

A、压敏热离胶生产配方重量配比为：

环氧树脂20-25％              丙烯酸脂共聚物15-20％

邻苯二甲酸二丁酯3-5％        丙烯酸-α-乙基已酯3-5％

醋酸乙酯45-59％；

B、压敏热离胶生产工艺：将上述环氧树脂、丙烯酸脂共聚物、邻苯二甲酸二丁酯、触变剂加入醋酸乙酯中搅匀即为压敏热离胶；

二、生产剥离层：将有机硅油涂布在聚脂薄膜的一面即为剥离层；

三、涂布压敏热离层：将上述压敏热离胶涂布在基材的一面上；

四、复合压延剥离层：将剥离层复合压延在涂布有压敏热离胶的基材上，剥离层涂布有有机硅油的一面与基材涂布有压敏热离胶的一面相接合，最后收卷即可。