CN101062997A - 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料 - Google Patents

植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN101062997A
CN101062997A CN 200610043912 CN200610043912A CN101062997A CN 101062997 A CN101062997 A CN 101062997A CN 200610043912 CN200610043912 CN 200610043912 CN 200610043912 A CN200610043912 A CN 200610043912A CN 101062997 A CN101062997 A CN 101062997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
duromer
polyurethane foam
foam plastic
vegetable oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610043912
Other languages
English (en)
Other versions
CN101062997B (zh
Inventor
王爱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wang Aihua
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2006100439122A priority Critical patent/CN101062997B/zh
Publication of CN101062997A publication Critical patent/CN101062997A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101062997B publication Critical patent/CN101062997B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，属于聚氨酯的组合物技术领域，包括组分A和组分B，其特征是组分A是多羟基化合物组合料，组分B是异氰酸酯；组分A由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～10份、交联剂5～15份、发泡剂10～50份。本发明解决了植物油聚醚多元醇应用于合成硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料时泡沫塌陷、收缩、凝胶时间短的问题，产品性能达到国标GB/T 10800－1989的质量要求，经试用，效果满意。

Description

植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料
技术领域
本发明属于聚氨酯的组合物技术领域，具体涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料。
技术背景
硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料因其优良的绝热性能被广泛应用于国民经济的多个领域：如集中供热管路的保温、冰箱、冰柜、热水器、冷库的绝热层。硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料一般由异氰酸脂与多羟基化合物的组合料反应而得。现有技术的多羟基化合物的组合料，主要的成分为石油提制产品，是不可再生资源，其加工生产过程复杂，成本高且污染环境，其价格也随石油价格的波动而波动。植物油聚醚多元醇是由大豆油、菜籽油、棉籽油或棕榈油为起始原料合成的多元醇化合物，是种环保的、可再生的资源，并且已经实现了工业化生产。从环保以及资源循环利用角度来看，采用植物油聚醚多元醇是今后研究的主要方向。
现有技术存在的主要问题是：简单的用植物油聚醚多元醇替换石油聚醚多元醇应用于聚氨酯的合成中，会造成泡沫塌陷、收缩、凝胶时间短等缺陷，现有技术中应用植物油聚醚多元醇合成硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，不能达到国家标准GB/T 10800-1989的要求，使植物油聚醚多元醇的应用受到很大的限制，这一可再生的优良产品几乎无法推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料组合物，解决了现有技术中的问题，本发明的产品试用于浇注，效果良好。
本发明采用的技术方案为：
一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，包括组分A和组分B，其特征是组分A是多羟基化合物组合料，组分B是异氰酸酯；组分A由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～10份、交联剂5～15份、发泡剂10～50份。
组分A多羟基化合物组合料进一步由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～6份、交联剂5～12份、发泡剂10～35份。
所述的植物油聚醚多元醇为市售商品，例如：供应商为上海桑迪精细化工研究所，牌号为SD-430C、SD-630；所述的石油类聚醚多元醇是甘油-环氧丙烷聚醚多元醇、三羟甲基-环氧丙烷聚醚多元醇的一种；所述的石油类聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇、松香聚酯多元醇的一种；所述的有机硅泡沫稳定剂为硅油；所述的发泡剂是1.1-二氯-1-氟乙烷、水、二氯甲烷中的一种；所述的交联剂是乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇中的一种。
所述的催化剂由2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚和叔胺复合组成，2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与叔胺的重量比为0.1～10∶0.1～10，所述的叔胺是N，N-二甲环己胺、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺中的一种。
所述的组分B是二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、多次甲基多苯基多异氰酸酯中的一种。
本发明采用的所有原料均是市售商品。
本发明中，加入苯酐聚酯多元醇或者松香聚酯多元醇主要是为了引入刚性的环状骨架结构，能够增强泡沫的韧性，改善泡沫的机械性能和泡孔细腻程度，增加泡沫的抗压强度，防止泡沫收缩；石油类聚醚多元醇为三官能度的多元醇，在提高了泡沫的抗压强度的同时降低了反应活性，延长了凝胶时间，提高了泡沫的流动性；交联剂的作用是提高泡沫的韧性。
所述的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，组分A与组分B的重量比为1～2∶1～2。
所述的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料的制法，包括下列步骤：在反应釜中依次加入植物油聚醚多元醇、石油类聚醚多元醇、石油类聚酯多元醇、机硅泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂，密封循环搅拌20min～30min制得组分A；组分A、组分B混合高速搅拌即得。
本发明的有益效果在于：
(1)按照本发明制得的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其主要性能指标达到了相关国家标准的要求。见表1
表1本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料主要指标
  序号   项目名称   指标
  1   导热系数，W/m.K   ≤0.027
  2   抗压强度，Kpa   ≥100
  3   尺寸稳定性(70℃，48h)，％   ≤5
  4   吸水率(V/V)，％   ≤2
  5   密度，Kg/cm3   ≥30
(2)本发明克服了硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料的缺点，其凝胶时间为60～90秒，能够满足使用的要求。
具体实施方式
实施例1
催化剂由1Kg 2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与100KgN，N-二甲环己胺混合搅拌制得。
在反应釜中依次加入SD-430C(植物油聚醚多元醇，上海桑迪精细化工研究所)100Kg，硅油2Kg，丙二醇2Kg，催化剂0.5Kg，1，1-二氯-1-氟乙烷40Kg；密封循环搅拌20min制得组分A；取组分A100Kg，组分B采用二苯甲烷二异氰酸酯100Kg，在15℃下混合、高速搅拌(搅拌速度1800转/min)即制得本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其主要性指标见表2
表2硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料的主要指标
  序号   项目名称   指标
  1   导热系数，W/m.K   0.025
  2   抗压强度，Kpa   220
  3   尺寸稳定性(70℃，48h)，％   3
  4   吸水率(V/V)，％   2
  5   密度，Kg/cm3   35
实施例2
催化剂由10Kg 2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与10Kg三乙醇胺混合搅拌制得。
在反应釜中依次加入SD-630(植物油聚醚多元醇，上海桑迪精细化工研究所)70Kg，甘油-环氧丙烷聚醚多元醇30Kg，PS3152(石油类聚酯多元醇)30Kg，硅油2.5Kg，乙二醇1Kg，催化剂6Kg，1，1-二氯-1-氟乙烷10Kg；密封循环搅拌30min制得组分A；取组分A100Kg，组分B采用对苯二亚甲基二异氰酸酯200Kg，在25℃下混合、高速搅拌(搅拌速度1900转/min)即制得本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料。
其余同实施例1。
实施例3
催化剂由100Kg与1Kg三乙醇胺混合搅拌制得。
在反应釜中依次加入SD-430C(植物油聚醚多元醇，上海桑迪精细化工研究所)70Kg，三羟甲基-环氧丙烷聚醚多元醇苯酐聚酯多元醇30Kg，硅油3Kg，乙二醇5Kg，催化剂10Kg，1，4-丁二醇1Kg，1，1-二氯-1-氟乙烷35Kg；密封循环搅拌25min制得组分A；取组分A100Kg，组分B采用对苯二亚甲基二异氰酸酯50Kg，在20℃下混合、高速搅拌(搅拌速度1850转/min)即制得本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料。
其余同实施例1。
实施例4
催化剂由10Kg 2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与20Kg三乙醇胺混合搅拌制得。
在反应釜中依次加入SD-430C(植物油聚米多元醇，上海桑迪精细化工研究所)60Kg，松香聚酯多元醇30Kg，甘油-环氧丙烷聚醚多元醇10Kg，硅油2.5Kg，丙二醇12Kg，催化剂3Kg，1，1-二氯-1-氟乙烷45Kg；密封循环搅拌25min制得组分A；取组分A100Kg，组分B采用对苯二亚甲基二异氰酸酯50Kg，在20℃下混合、高速搅拌(搅拌速度1850转/min)即制得本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料。
其余同实施例1。
实施例5
催化剂由10Kg 2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与30Kg三乙醇胺混合搅拌制得。
催化剂用量为0.1Kg，其余同实施例2。
本发明上述的实施例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何改变和组合，都应认为是在权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，包括组分A和组分B，其特征是组分A是多羟基化合物组合料，组分B是异氰酸酯；组分A由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～10份、交联剂5～15份、发泡剂10～50份。
2.根据权利要求1所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是组分A多羟基化合物组合料由下列重量份数的组分制成：植物油聚醚多元醇70～100份，石油类聚醚多元醇0～30份、石油类聚酯多元醇0～30份、有机硅泡沫稳定剂2～3份、催化剂0.1～6份、交联剂5～12份、发泡剂10～35份。
3.根据权利要求1所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是石油类聚醚多元醇是甘油-环氧丙烷聚醚多元醇、三羟甲基-环氧丙烷聚醚多元醇的一种。
4.根据权利要求1所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是石油类聚酯多元醇是苯酐聚酯多元醇、松香聚酯多元醇的一种。
5.根据权利要求1所述的一种植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是发泡剂是1，1-二氯-1-氟乙烷、水、二氯甲烷中的一种。
6.根据权利要求1所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是催化剂由2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚和叔胺复合组成。
7.根据权利要求6所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是所述的催化剂2，4，6-三(二甲基胺甲基)苯酚与叔胺的重量比是0.1～10∶0.1～10。
8.根据权利要求1所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料，其特征是组分A与组分B的重量比为1～2∶1～2。
9.一种权利要求1所述的植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料的制法，其特征是，包括下列步骤：在反应釜中依次加入植物油聚醚多元醇、石油类聚醚多元醇、石油类聚酯多元醇、有机硅泡沫稳定剂、催化剂、交联剂、发泡剂，密封循环搅拌20min～30min制得组分A；组分A、组分B在15～25℃下混合、搅拌即得，搅拌速度大于1800转/min。
CN2006100439122A 2006-04-30 2006-04-30 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料 Expired - Fee Related CN101062997B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100439122A CN101062997B (zh) 2006-04-30 2006-04-30 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100439122A CN101062997B (zh) 2006-04-30 2006-04-30 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101062997A true CN101062997A (zh) 2007-10-31
CN101062997B CN101062997B (zh) 2011-01-12

Family

ID=38964298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100439122A Expired - Fee Related CN101062997B (zh) 2006-04-30 2006-04-30 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101062997B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914282A (zh) * 2010-08-18 2010-12-15 漳州华德高分子应用材料科技有限公司 天然植物油基亲水慢回弹泡棉及其制备方法
CN101343347B (zh) * 2008-09-02 2011-09-21 北京市丰信德科技发展有限公司 植物油合成高固含量聚合物多元醇大分子单体的方法及其应用
CN102276782A (zh) * 2011-06-08 2011-12-14 漳州华德高分子应用材料科技有限公司 天然植物油基植栽泡棉及其制备方法
CN102399437A (zh) * 2010-09-11 2012-04-04 烟台彤祥化工科技有限公司 一种汽车内饰专用dvd高密度pu板
CN102471443A (zh) * 2009-07-31 2012-05-23 东洋品质第一股份有限公司 汽车座椅用聚氨酯泡沫及其制造方法
CN102639586A (zh) * 2009-07-22 2012-08-15 陶氏环球技术有限责任公司 基于天然油的聚氨酯泡沫体
CN104961876A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 山东一诺威新材料有限公司 汽车内饰用热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN106188488A (zh) * 2016-08-03 2016-12-07 南宁可煜能源科技有限公司 一种聚氨酯保温材料
CN107759883A (zh) * 2017-11-02 2018-03-06 浙江万里新材料科技有限公司 一种交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法
CN108383964A (zh) * 2018-02-14 2018-08-10 张家港梦康生活家居科技有限公司 一种植物pu抗疲劳地垫
CN110372841A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 张家港市飞航科技有限公司 一种聚氨酯硬泡保温材料及其制备方法
CN116218607A (zh) * 2022-12-23 2023-06-06 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种植物油基多元酚及利用其制备可循环再生利用的聚氨酯泡沫的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031881C (zh) * 1991-07-08 1996-05-29 江苏化工学院 制革用阳离子型水性聚氨酯制备方法
CN1031882C (zh) * 1991-07-08 1996-05-29 江苏化工学院 制革用阴离子型水性聚氨酯制备方法
CN1077115C (zh) * 1996-02-12 2002-01-02 邱连生 无氟聚氨酯泡沫塑料
CN1256286A (zh) * 1998-11-02 2000-06-14 华侨大学 新型交联剂制备方法及其所制备的自结皮聚氨酯泡沫塑料
CN1182175C (zh) * 2002-12-12 2004-12-29 拜耳（中国）有限公司 生产硬质聚氨酯泡沫用组合多元醇

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343347B (zh) * 2008-09-02 2011-09-21 北京市丰信德科技发展有限公司 植物油合成高固含量聚合物多元醇大分子单体的方法及其应用
CN102639586A (zh) * 2009-07-22 2012-08-15 陶氏环球技术有限责任公司 基于天然油的聚氨酯泡沫体
CN102471443A (zh) * 2009-07-31 2012-05-23 东洋品质第一股份有限公司 汽车座椅用聚氨酯泡沫及其制造方法
CN102471443B (zh) * 2009-07-31 2014-04-09 东洋品质第一股份有限公司 汽车座椅用聚氨酯泡沫及其制造方法
CN101914282B (zh) * 2010-08-18 2014-05-14 漳州华德高分子应用材料科技有限公司 天然植物油基亲水慢回弹泡棉及其制备方法
CN101914282A (zh) * 2010-08-18 2010-12-15 漳州华德高分子应用材料科技有限公司 天然植物油基亲水慢回弹泡棉及其制备方法
CN102399437A (zh) * 2010-09-11 2012-04-04 烟台彤祥化工科技有限公司 一种汽车内饰专用dvd高密度pu板
CN102399437B (zh) * 2010-09-11 2013-03-27 烟台正海汽车内饰件有限公司 一种汽车内饰专用车顶隔音加强板高密度pu板
CN102276782A (zh) * 2011-06-08 2011-12-14 漳州华德高分子应用材料科技有限公司 天然植物油基植栽泡棉及其制备方法
CN104961876A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 山东一诺威新材料有限公司 汽车内饰用热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN104961876B (zh) * 2015-06-11 2017-12-05 山东一诺威新材料有限公司 汽车内饰用热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN106188488A (zh) * 2016-08-03 2016-12-07 南宁可煜能源科技有限公司 一种聚氨酯保温材料
CN107759883A (zh) * 2017-11-02 2018-03-06 浙江万里新材料科技有限公司 一种交联聚乙烯泡棉材料及其制备方法
CN108383964A (zh) * 2018-02-14 2018-08-10 张家港梦康生活家居科技有限公司 一种植物pu抗疲劳地垫
CN110372841A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 张家港市飞航科技有限公司 一种聚氨酯硬泡保温材料及其制备方法
CN110372841B (zh) * 2019-07-24 2022-02-11 张家港市飞航科技有限公司 一种聚氨酯硬泡保温材料及其制备方法
CN116218607A (zh) * 2022-12-23 2023-06-06 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种植物油基多元酚及利用其制备可循环再生利用的聚氨酯泡沫的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101062997B (zh) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101062997A (zh) 植物油聚醚多元醇硬质聚氨酯泡沫塑料浇注料
CN102079804B (zh) 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物，及其使用方法
CN112239531B (zh) 全水组合聚醚、源自其的高阻燃lng用聚氨酯块泡及其制备方法
CN103665305B (zh) 高阻燃型聚异氰脲酸酯硬质泡沫及其制备方法
CN105294989B (zh) 生物基聚氨酯喷涂泡沫塑料及其制备方法
CN101519485A (zh) 一种宽温域阻尼减振聚氨酯微孔弹性体材料及其制备方法
CN104031326A (zh) 一种改性硬质交联聚氯乙烯阻燃泡沫及其制备方法
CN104672420A (zh) 一种高强度聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和用途
CN104356332A (zh) 一种油菜秸秆基聚氨酯硬泡材料及其制备方法
CN101275012A (zh) 一种短纤维增强聚氨脂泡沫材料及其制备方法
CA2639526A1 (en) Storage stable polyol blends containing n-pentane
CN113292700A (zh) 废旧聚氨酯回收制备聚氨酯保温材料的方法
CN107298748B (zh) 一种环保可降解阻燃型聚氨酯快速包装材料及其制备方法
CN110511422B (zh) 一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法
CN104974402A (zh) 一种聚乙烯包装材料及其制备方法
CN107474209B (zh) 泡沫组合物、聚氨酯塑料及聚氨酯塑料的制法和用途
CN110951022A (zh) 用于制造玻璃纤维复合材料的组合聚醚及其制备方法和应用
CN106279605A (zh) 一种聚氨酯泡沫保温材料
CN114316179B (zh) 超低温喷涂型聚氨酯用组合聚醚及其应用
CN111647190B (zh) 制备聚氨酯硬泡的配方、套装及其制备方法以及聚氨酯硬泡及其制备方法与应用
CN112430300B (zh) 家电用聚氨酯原料组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN113980223A (zh) 超低密度、超低导、超快脱模型冰箱用组合聚醚、保温材料及其制备方法
CN114456344A (zh) 一种低碳环保的全生物基半硬质聚氨酯泡沫配方
CN111995726A (zh) 一种具有自催化性能的生物基多元醇的合成及其在喷涂泡沫中的应用
WO2004065447A1 (en) Composition for preparing rigid polyurethane foam and rigid polyurethane foam made therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180521

Address after: 221000 room 409, block K, Xuzhou Institute of technology science and Technology Park, Quanshan District, Xuzhou, Jiangsu

Patentee after: Zhuo crown (Jiangsu) new Mstar Technology Ltd

Address before: 266555 room 2, unit 4, building 138, Ali Shan Road, Huangdao District, Qingdao, Shandong, 602.

Patentee before: Wang Aihua

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210520

Address after: 602, room 2, unit 4, 138, Ali Road, Huangdao District, Qingdao, Shandong, 266555

Patentee after: Wang Aihua

Address before: 221000 room 409, block K, Xuzhou Institute of technology science and Technology Park, Quanshan District, Xuzhou, Jiangsu

Patentee before: ZHUO GUAN (JIANGSU) NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110112

Termination date: 20210430

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee