CN101062425B

CN101062425B - 容器杀菌装置和容器杀菌方法

Info

Publication number: CN101062425B
Application number: CN2007100969778A
Authority: CN
Inventors: 中俊明; 西纳幸伸; 西富久雄
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2006-04-26
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2027-04-23
Also published as: KR100843572B1; EP1849746A1; EP1849746B1; JP2007290754A; JP4730190B2; US20070253861A1; CN101062425A; KR20070105848A; EP1849746A8

Abstract

本发明涉及一种容器杀菌装置和容器杀菌方法。该装置通过电子束照射装置(24)，向保持在容器保持机构(14)且在无菌室(82)内进行运送的容器(4)照射电子束，进行杀菌，进而，在无菌室(82)中设置喷射H₂O₂气体的喷射装置(87)，通过使无菌室(82)内事先充满H₂O₂气体环境下，即使在附着于容器(4)上被带入无菌室(82)内的细菌飘浮的场合，也不会再次附着到杀菌后的容器(4)上，可得到可靠性高的容器杀菌装置。

Description

容器杀菌装置和容器杀菌方法

技术领域

本发明涉及向容器照射电子束进行杀菌的容器杀菌装置和容器杀菌方法。

背景技术

现已公知通过照射电子束，对容器和薄膜等物品进行杀菌的技术(比如，参见日本特开2006-61558号文献，日本特公平1-17935号文献)。上述日本特开2006-61558号文献中记载的发明相关的“电子束杀菌装置”，是在填充了无菌空气的洁净室内设置照射电子束的扫描天线(スキヤンホ—ン)，对运送的PET瓶照射电子束进行杀菌。

另外，日本特公平1-17935号文献记载的发明相关的“基于电子束的包装材料杀菌装置”，在电子束杀菌室的内部，通过电子束照射装置进行包装材料的照射杀菌，并且，在杀菌室中设有用于送入N₂气体的导管，杀菌室内通过N₂气体与周围相比保持着正压。上述杀菌室在通过预杀菌线进行清洗、加温、H₂O₂喷射、干燥，进行无菌化之后，导入无菌化的N₂。

在利用电子束的杀菌装置的场合，仅照射电子束的部分具有杀菌力，除此之外的区域没有杀菌力。为此，即使预先将室内无菌化，送入该室内的杀菌前的容器上附着的细菌在室内飘浮的场合，有在杀菌后会再次附着在容器上的可能性。特别是，在一边使容器移动，一边进行杀菌的场合，在容器的周围会产生空气的流动，因此细菌飘浮的危险性增大，杀菌后再次附着到容器上的可能性变大。这样即使预先对室内进行杀菌，成为无菌状态，相对于附着在杀菌的容器上而被带进来的细菌，具有无法用电子束进行杀菌的情况，具有作为杀菌装置而缺乏可靠性的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种可靠性高的容器杀菌装置，该容器杀菌装置即使在送入进行杀菌的室内的容器上附着的细菌在室内飘浮的场合，也可通过事先向室内喷射具有杀菌性的气体，使细菌不会再次附着到进行了电子束照射杀菌后的容器上。

上述目的通过以下方案实现：在由电子束照射装置，对通过配置于室内的容器运送装置运送的容器照射电子束而进行杀菌的容器杀菌装置中，进一步设置向上述室内喷射具有杀菌性的气体的喷嘴，在使该室内处于杀菌性气体的环境的状态，向容器照射电子束。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例的具有容器杀菌装置的杀菌填充线的整体配置的俯视图。

图2是表示设于上述容器杀菌装置的容器翻转运送装置中的容器保持机构的立体图。

图3是沿图1的III-III线的剖视图。

图4是沿图1的IV-IV线的剖视图。

图5是沿图1的V-V线的剖视图。

图6是表示设于第2转轮上的惰性气体喷嘴的图。

图7是表示设于中间轮上的无菌空气喷嘴的图。

图8是表示具有第2实施例的容器杀菌装置的杀菌填充线整体配置的俯视图。

具体实施方式

以下，通过图示的实施例对本发明进行说明。通过本实施例的容器杀菌装置进行杀菌的容器4是PET瓶(参见后述的图2～图5)，通过空中传送带80进行连续的运送，通过横向丝杠81，按照一定的间隔分开，并导入到无菌室82内。在无菌室82的上游部内配置有多个具有容器保持机构(图中未示出)的转轮83、84，导入到无菌室82内的容器4在这些转轮83、84间被依次交接，进而，交给供给爪轮6的夹钳8(参见图4)，进行旋转运送之后，供给将该容器4旋转运送的同时进行翻转的容器翻转运送装置10(技术方案1记载的容器运送机构)。另外，通过供给爪轮6向容器翻转运送装置10供给容器4的供给位置，在图1中用标号A表示。

上述无菌室82被铅制的壁面包围，该铅制的壁面用于避免被后述的电子束照射装置照射的电子束照射到。另外，在容器4最初供给的入口侧的第1转轮83和第2转轮84之间，以及第2转轮84和供给爪轮6之间，除了进行容器4的交接的部分，通过分隔壁82a、82b将该铅制无菌室82分隔。进而，容器翻转运送装置10与从该容器翻转运送装置10排出容器4的下游侧的排出爪轮18之间，除了容器4的交接部，也通过分隔壁82c而区划，供给爪轮6和容器翻转运送装置10被设于通过上游侧的分隔壁82b和下游侧的分隔壁82c而区划的室(电子束照射室85)内。

容器翻转运送装置10中，在旋转体12(参见图2)的外周部上，在圆周方向等间隔地设有多个容器保持机构14，容器保持机构14保持通过供给爪轮6而供给的容器4，通过旋转体12的旋转，将容器保持机构14旋转运送，由此，对保持的容器4进行旋转运送。容器4的运送通路中设有使保持着容器4的容器保持机构14翻转的翻转机构(图中未示出)，在直立状态(容器4的口部4a朝上的状态)下供给的容器4，通过该翻转机构被翻转，成为倒立状态。然后，容器4在倒立状态被旋转运送后，再次通过翻转机构被翻转，回到直立状态，交给排出爪轮18的夹钳20(参见图5)而被排出。在本实施例中，在容器供给位置(图中的A位置)，从供给爪轮6的夹钳8将容器4交给容器翻转运送装置10的容器保持机构14，在通过旋转体12基本旋转2周的期间，上下翻转2次，在容器排出位置(图中的B位置)交给排出爪轮18的夹钳20。

在比容器反转运送装置10的外周侧的比上述容器排出位置B更靠上游侧，设有电子束照射装置24。该电子束照射装置24收纳在与上述铅制无菌室82在不同的室86内，将照射电子束的照射组件24a(参见图1和图3)朝向配置在上述无菌室82内的容器翻转运送装置10的中心方向。由于电子束照射装置24的结构是公知的，因此省略了图示和详细的说明，其为如下的装置：在照射组件24a内的真空中对灯丝加热，使其产生热电子，通过高电压将电子加速，成为高速的电子线束，然后通过安装在照射窗上的钛(Ti)等窗箔，取出到大气中，向被处理物(本实施例中的容器4)照射电子束，进行杀菌等处理。上述容器保持机构14如后述那样，具有上下2个容器保持部26、26，该照射组件24a具有足够的长度，以对保持于2个容器保持部26、26上且呈垂直状态的上下2个容器4、4同时照射电子束。

进而，在上述铅制无菌室82的电子束照射室85的壁面上设有多个H₂O₂气体喷射装置(过氧化氢气体喷射装置)87，将H₂O₂水气化变成气体状，由朝向该室85内的喷嘴87a喷射。本实施例中，H₂O₂气体喷射装置87配置在电子束照射室85的壁面的3个位置上，运转中，使整个电子束照射室85内均匀地充满具有杀菌性的H₂O₂气体。

配置有上述供给爪轮6的上游侧的第2转轮84的空间，也就是通过上游侧的分隔壁82a和下游侧的分隔壁82b分隔出来的空间的壁面上，也设有H₂O₂气体喷射装置87，从其喷嘴87a喷射气化的H₂O₂，使空间内变为杀菌环境。这样，使通过电子束进行杀菌的电子束照射室85的上游侧的空间事先充满杀菌环境，可有效地预先去除细菌等杂质。

另外，在第2转轮84的一部分运送区域(图1中用符号G表示的区域)中设有惰性气体喷嘴97(参见图6)。由第1转轮83被交给第2转轮84的容器4，通过第2转轮84的容器保持机构84a保持，且在该区域G进行运送的期间，从惰性气体喷嘴97吹入氮气等惰性气体。通过这样吹入惰性气体，使存在于容器4内的空气的残存量降低。电子束与氧反应会产生臭氧，而且，该臭氧有臭味，所以不是优选的，因此，尽量使通过电子束照射产生的臭氧减少。另外，惰性气体喷嘴97也可设置在位于第2转轮84的下游侧的供给爪轮6上。

在电子束照射室85内，通过由电子束照射装置24照射的电子束进行杀菌的容器4接着从排出爪轮18被交给中间的转轮88，从上述铅制的无菌室82排出，被送入设有填充机89和压盖机90的另一个室91内。该中间转轮88按照贯穿分隔壁82d的方式配置，该分隔壁82d将电子束杀菌装置24侧的无菌室82与设置了填充机89等的室91之间区划。在该中间转轮88的一部分运送区域(图1中用标号H表示的区域)中设有无菌空气喷嘴98(参见图7)。从排出爪轮18被交给中间转轮88的容器4通过中间转轮88的容器保持机构88a保持，且在该区域H中进行运送的期间，从无菌空气喷嘴98吹入无菌空气。在上述电子束照射室85产生的臭氧附着在容器4上的场合，可通过吹入无菌空气将其吹散。另外，在本实施例中，该无菌空气喷嘴98和上述惰性气体喷嘴97设于固定位置，但这些喷嘴97、98也可为跟随着旋转运送的容器4而移动的结构。

通过上述中间转轮88进行旋转传送的容器4被交给供给轮92，供给上述填充机89。进而，容器4在填充机89内进行旋转运送的期间，被填充液体之后，通过填充机89的排出轮93，被送给压盖机90进行封口。完成填充和封口的容器4通过出口侧的接收轮94，被交给排出传送带95，从室91排出，被送入下一道工序。另外，设有向室91的出口喷射无菌水的喷头96，在从H₂O₂气体喷射装置87喷射的H₂O₂气体附着在容器4上的场合，在这里进行冲洗。

上述无菌室82内的各空间和配置了填充机89的室91内，均控制为正压，各空间内的压力如下设定。即，配置有第2转轮84的空间82B内的压力高于配置有第1转轮83的空间82A，进而，电子束照射室85内的压力高于上述配置有第2转轮84的空间82B。另外，配置有填充机89的室91内的压力稍高于上述电子束照射室85。而且，电子束照射室85和配置有填充机89的室91之间的空间82C，也就是配置有排出爪轮18和中间转轮88的一部分的空间82C，高于或低于上游侧和下游侧的两个空间85、91。

接下来，根据上述图1和图2～图5对上述容器翻转运送装置10的结构进行描述。另外，图2是表示上述容器保持机构14的结构的立体图，图3是沿图1的III-III线的剖视图，图4是沿图1的IV-IV线的剖视图，图5是沿图1的V-V线的剖视图。在旋转体12(整体的图示省略)的外周，在圆周方向等间隔地设有多个上述容器保持机构14。参照图2对容器保持机构14的结构进行详细说明，在本实施例中，在旋转体12的外周部，在圆周方向等间隔地水平固定有剖面为コ字形的安装块50，按照其开口部50a朝向半径方向外侧的方式固定，在这些多个安装块50上分别安装有容器保持机构14。这些容器保持机构14各自具有2个容器保持部26、26。另外，本实施例的容器保持机构14具有与日本特开2003-192095号文献中记载的容器把持机构同样的结构，该文献由本专利申请的发明人发明且已由本申请人提出申请，但也可为其他结构。

本实施例中，2个容器保持部26、26具有同一结构，因此各结构部分用同一标号进行说明。在安装块50的开口部50a上，按照可旋转的方式支撑有在杆54两端固定了中央部的2个平行的板簧(支撑板)56。上述安装块50如前所述，朝向放射方向被固定在旋转体12的外周，因此，支撑于该开口部50a之间的杆54朝向上述旋转体12的切线方向。进而，在两个板簧56之间、上述杆54的两侧，分别连接有弹簧58，在平时将两个板簧56的端部56a之间拉向相互接近的方向。进而，在两个板簧56的两端部56a(图2的上方和下方的端部)，分别安装有相对的一对保持板60，通过该相对的一对保持板60，构成上述容器保持部26、26。在这些保持板60相对的面上形成有中央与容器4的颈部(在本实施例中为凸缘部4b的下侧的部分4c)接触的圆弧状的凹面60a，在其两侧形成有向外侧扩大的导向面60b。

构成容器保持部26、26的两侧的保持板60固定在两个板簧56的端部56a上，通过上述弹簧58相互拉近，容器4通过如下方式保持：凸缘部4b的下侧部分4c通过两侧的保持板60的导向面60b，将该保持板60向外侧推开，同时进入圆弧状凹面60a中间，然后通过弹簧58，两侧的保持板60复原。另外，各保持板60上，在圆弧状凹面60a的两侧形成有导向面60b，因此在相对的圆弧状凹面60a之间，可从任一导向面60b侧进出。通过由上述板簧56、弹簧58、以及一组保持板60构成的容器保持部26、26等构成容器保持机构14，本实施例的容器保持机构14中，在中央的杆54的中心轴线，也就是以旋转体12的切线方向的轴线O1为中心的对称位置上，分别设有容器保持部26、26，可将2个容器4并排保持在纵向。

在上述杆54的长度方向的中央部，固定有卡合部件64，该卡合部件64在两端部形成有卡合在上述翻转机构的导轨62上的U字形的凹部64a。该卡合部件64如图2～图5所示，按照相对于两侧的板簧56倾斜的方式安装。另一方面，在旋转体12的外周部附近，按照卡合在上述卡合部件64的U字形凹部64a上，伴随旋转体12的旋转移动，将2个容器保持部26、26上下调换的方式，配置有以上述杆54的轴线O1为中心，使容器保持机构14旋转约180度的导轨62。导轨62如图4和图5所示，支持于导轨支持机构63a上，该导轨支持机构63a安装在设于旋转体12的外部的固定支柱63上，被配置在不影响容器4或容器保持机构14等的位置。该导轨62在从供给爪轮6向容器翻转运送装置10供给容器4的容器供给位置A(参见图1和图4)，位于供给爪轮6侧(图4的左侧)的前端62a(参见图2)与上述卡合部件64的U字形凹部64a卡合。

并且，由于朝向从容器翻转运送装置10向排出爪轮18排出容器4的容器排出位置B，因此导轨62顺序进入旋转体12的内侧，同时，其高度上升后稍稍下降。也就是说，导轨62的位置在杆54的通过位置的周围弯曲的同时，翻转180度。图4的虚线所表示的容器保持机构14和容器4为翻转途中的状态，像上述那样位置改变180度的话，则变成2个容器4完全上下颠倒的状态。该实施例中，是从图1的容器供给位置A的稍下游侧的位置(翻转开始位置C)开始翻转。也就是说，从两个容器保持部26、26向上下垂直的状态，顺序开始倾斜。并且，在中间位置D，两容器保持部26、26基本呈水平状态，在电子束照射装置24的稍上游侧的位置(翻转终止位置E)翻转终止。也就是说，2个容器保持部26、26的上下调换，呈垂直状态。因此，从翻转开始位置C到翻转终止位置E为翻转区间，从翻转终止位置E，通过容器排出位置B和容器供给位置A，到达翻转开始位置C的区间，为通过两个容器保持部26、26，上下纵向排列保持的两个容器4、4朝向轴线的垂直方向移动的直立传送区间。并且，在从翻转终止位置E到容器排出位置B的直立传送区间中，配置有上述电子束照射装置24。容器翻转运送装置10的、该电子束照射装置24的照射组件24a朝向的位置为电子束照射位置F。

现在对上述结构的容器杀菌填充线的动作进行说明。通过空中传送带80，以吊挂状态被运送过来的容器4通过横向丝杠81被分隔成规定间隔，同时被导入到铅制的无菌室82内，交给第1转轮83，进而，交给被分隔壁82a区划的第2转轮84。配置了该第2转轮84的空间82B中，安装有2处的H₂O₂气体喷射装置87，从该喷嘴87a喷射将H₂O₂水气化的气体。另外，该第2转轮84的区域G中设有惰性气体喷嘴97，由该喷嘴97向运送的容器4中吹入氮气等惰性气体，事先尽量使容器4内的氧量减少。然后，通过第2转轮84，将容器4交给供给爪轮6的夹钳8，保持在该夹钳8上进行旋转运送。在本实施例中，供给爪轮6的夹钳8保持形成在容器4的颈部的凸缘4b的上方的部分4d(参见图4)。

第2转轮84和供给爪轮6中，除了二者84、6的交接部之外，被分隔壁82b区划，从第2转轮84将容器4交给供给爪轮6的夹钳8，运送到电子束照射室85内。该电子束照射室85中安装有3处的H₂O₂气体喷射装置87，由该喷嘴87a喷射将H₂O₂水气化的气体。在通过电子束的杀菌装置的场合，直接照射电子束的区域以外没有杀菌力，但本实施例中，整个电子束照射室85内保持着具有杀菌性的H₂O₂气体环境。

保持在供给爪轮6的夹钳8上的容器4接近容器翻转运送装置10的供给位置A的话，则在容器翻转运送装置10的旋转体12上，在圆周方向等间隔地固定的コ字型安装部件50上安装的容器保持机构14的上下两个容器保持部26、26中，位于下方的容器保持部26(参见表示容器供给装置A的图4的下侧的容器保持部26)两侧的保持板60之间，插入凸缘4b的下方部分4c。另外，两个容器保持部26、26，在从供给爪轮6向容器翻转运送装置10的供给位置A，如图4的实线所示那样，位于垂直方向的上下。

两保持板60固定于板簧56上，通过弹簧58相互拉近，因此，保持在供给爪轮6的夹钳8上的容器4一边将两个保持板60的导向面60b摊开，一边通过，进入圆弧状凹部60a的内部。该容器翻转运送装置10在运转开始时，仅图4下侧的保持部26呈保持容器4的状态。另一方面，与容器保持机构14一体的卡合部件64中，朝下的U字形凹部64a与导轨62的前端62a卡合。另外，在此时，朝上的U字形凹部64a中，导轨62的末端部62b呈卡合的状态(参见图4)。

供给爪轮6和容器翻转运送装置10的旋转体12一同旋转，若夹钳8与容器保持机构14的容器保持部26分离，则容器4与供给爪轮6的夹钳8分开，保持在容器保持部26侧，通过容器翻转运送装置10的旋转体12的旋转，进行旋转运送。从该容器翻转运送装置10的容器供给位置A，到下游侧的翻转开始位置C位置为直立运送区间，通过翻转开始位置进入翻转区间(C～E)的话，则卡合部件64的U字形凹部64a沿导轨62的形状向上方，并且向半径方向内侧移动，按照将两个容器保持部26、26的上下调换的方式，使容器保持机构14旋转。这样将两个容器保持部26、26旋转180度，上下调换，则保持在一个容器保持部(位于图4下方的容器保持部)26上的容器4，从在下侧直立的状态翻转为在上侧倒立的状态。

在容器保持机构14通过翻转区间C～E的期间，上下的保持部26、26以杆54为中心旋转180度，以正立状态保持在下侧的保持部26上的容器4成为完全倒立的状态(参见图5上方的容器4)。从翻转终止位置E到容器排出位置B，又是直立运送区间，该区间E～B内设有电子束照射装置24。该电子束照射装置24的照射组件24a按照朝向构成容器翻转运送装置10的旋转体12的半径方向内侧的方式配置(参见图1和图3的电子束照射位置F)，给通过的容器4的上下端照射电子束。该照射(对容器4的第1次照射)中，通过电子束对位于容器保持机构14的上方的保持部26所保持的容器4中，朝向外侧的基本半个表面进行杀菌(对保持在图3上侧的保持部26上的容器4的剖面线部分进行杀菌)。

然后，容器翻转运送装置10的旋转体12进一步旋转，上述容器保持部26到达容器排出位置B。在容器排出位置B配置有具有夹钳20的排出爪轮18，但该夹钳20位于抓住保持在下方侧的保持部26上的容器4的高度上，在运转刚刚开始的这个时候，由于下方的容器保持部26不保持容器4，因此，容器保持机构14原封不动地通过容器排出位置B。

上述容器保持机构14再次到达供给位置A的话，从第2转轮84接过供给的容器4进行旋转运送的供给爪轮6的夹钳8，将下一个容器4交给位于容器保持机构14下侧的空闲的容器保持部26。此时，容器保持机构14成为上下的容器保持部26、26分别保持容器4、4的状态。此时，2个容器4、4如图4所示那样，下侧的保持部26上保持的容器4为正立状态；上侧的保持部26上保持的容器4为倒立状态，将轴线朝向垂直方向，上下排列在纵方向上。

在纵方向并排的状态保持上下2个容器4、4的容器保持机构14，通过到翻转开始位置C的直立运送区间A～C，再次进入翻转区间C～E，根据上述导轨62的移动轨迹而翻转，位于上侧的容器保持部26向下侧移动，位于下侧的容器保持部26向上侧移动。通过翻转终止位置E，进入直立运送区间的话，则到达设有电子束照射装置24的照射组件24a的电子束照射位置F，照射电子束。前次在该照射组件24a中，照射了电子束的容器4在上述翻转区间C～E中，以朝向旋转体12的切线方向的杆54为中心进行翻转，前次照射了电子束的部分位于图3的右侧。因此，第2次通过该电子束照射位置F的容器4(位于图3下方的容器4)，其前次未照射电子束的部分(位于图3左侧的部分)朝向电子束照射装置24侧，向该容器4的剩余部分、以及保持在上侧的容器保持部26上的容器4的电子束照射装置24侧的一半以该2个容器4的上下端为幅度照射电子束，进行杀菌。保持在下侧的容器保持部26上的容器4在位于上侧时，在翻转后位于下侧的状态下，接受2次电子束照射，对外周面整体进行杀菌。

该实施例中，在向送入的容器4照射电子束，进行杀菌的电子束照射室85中，由H₂O₂气体喷射装置87的喷嘴87a喷射将H₂O₂水气化的H₂O₂气体，在平时保持H₂O₂气体环境，因此，即使在比如附着在容器4上，从无菌室82的外部带进来的细菌发生飘浮的场合，也不会有再次附着到杀菌后的容器4上的危险，可得到杀菌可靠性高的采用电子束的容器杀菌装置。

通过电子束照射位置F的容器保持机构14来到容器排出位置B，则将保持在下侧的保持部26上的容器4保持在排出爪轮18的夹钳20上，从容器保持部26上取出，进行翻转运送，从上述电子束照射室85排出，交给下一个中间转轮88。另一方面，在容器排出位置B，将容器4从下侧的容器保持部26取出的容器保持机构14，从容器排出位置B到容器供给位置A之间，以仅上侧的容器保持部26保持容器4的状态移动，在容器供给位置A，将容器4从供给爪轮6的夹钳8交给下侧的容器保持部26。这样，1个容器4根据电子束杀菌装置10的旋转体12的旋转，2次通过翻转区间C～E和电子束照射位置F，进行运送，在保持在容器保持机构14的上侧的容器保持部26上的倒立状态，和保持在下侧的容器保持部26上的正立状态下，经2次通过电子束照射装置24的照射组件24a的前面，接受电子束的照射，因此，只配置1个电子束照射装置24，就可在连续地运送容器4的期间，对其整个外周表面进行完全的杀菌。

从排出爪轮18交给到中间轮88的杀菌后的容器4，在设有无菌空气喷嘴98的区域H运送的期间，从上述喷嘴98吹入无菌空气。即使在容器4上附着了由电子束照射而产生的臭氧的场合，也可通过无菌空气将该臭氧吹散。然后，容器通过分隔壁82d，进入配置有填充机89和压盖机90的另一个室91内，从中间转轮88交给前往填充机89的供给轮92，被供给到填充机89内。供给到填充机89内的容器4，在一边进行旋转运送一边填充液体之后，通过排出轮93从填充机89中排出，同时，被送入压盖机90。并且，在压盖机90中进行封口之后，通过出口侧交接轮94，交给排出传送带95，通过该排出传送带95运送，从上述室91中排出。室91的出口设有无菌水喷头96，对封口后的容器4喷射无菌水。在上述电子束照射室85进行杀菌时，有可能会附着上喷射到该电子束照射室85内的H₂O₂气体，在此，可通过喷射无菌水进行冲洗。

图8是表示具有第2实施例的容器杀菌装置的容器杀菌填充线整体结构的俯视图。在上述第1实施例中，通过容器翻转运送装置10，一边运送容器4一边进行翻转，同时，通过单一的电子束照射装置24进行2次电子束照射，由此对容器4进行全方位杀菌，但在该实施例中，进行支持容器4的颈部4c，以吊挂状态进行运送的颈部运送。由于不使容器4翻转，从一个方向照射电子束无法对容器4的外表面整体进行杀菌，是通过朝向180度反方向的2处的电子束照射装置124A、124B进行2次电子束照射。

通过空中传送带180运送过来的容器4，通过横向丝杠181被分隔成规定间隔，并导入室201内，交给转轮183。进而，通过下一个供给轮106，顺序交接给构成本实施例的容器杀菌装置的第1旋转运送机构199和第2旋转运送机构200。接着，经过排出轮118和中间轮188，从前往填充机的供给轮192供给到填充机189内。供给的容器4在该填充机189中填充了液体之后，通过中间轮193从填充机189中取出，接着导入压盖机190中。在压盖机190中进行封口后的容器4通过出口侧的交接轮194，交给排出传送带195，送入下一道工序。

从通过横向丝杠181接收由供给侧的空中传送带180供给的容器4的转轮183，到将在压盖机190中进行封口的容器4交给排出侧的排出传送带195的出口侧的交接轮194的部分，均被收容在室201内，但构成本实施例的容器杀菌装置的第1旋转运送机构199以及第2旋转运送机构200，和其上游侧的供给轮106，被收容在与上述第1实施例的铅制室82同样的铅制无菌室182中。而且，在该铅制无菌室182的一个侧壁(图6的下侧的侧壁)上，配置有与第1运送机构199相对的第1电子束照射装置124A，在另一侧壁(图6的下侧的侧壁)上，配置有与第2运送机构200相对的第2电子束照射装置124B。这两个电子束照射装置124A、124B的照射组件124Aa、124Ba朝向180度反方向。另外，第1电子束照射装置124A面对的一侧的壁面，与第2电子束照射装置124B面对的一侧的壁面，以及配置有供给爪轮106的空间的壁面上，分别设有H₂O₂气体喷射装置187，这些H₂O₂气体喷射装置187的喷嘴187a喷射的H₂O₂气体构成铅制无菌室182内的环境。

另外，与上述第1实施例相同，在供给轮106的运送区域G设有惰性气体喷嘴197，并且，在排出轮118的运送区域H配置有无菌空气喷嘴198，分别向容器4内喷射氮气等惰性气体，以及无菌空气。

本实施例中，通过照射电子束，对通过第1旋转运送机构199进行颈部运送的容器4的朝向第1电子束照射装置124A侧的外表面的1/2进行杀菌，接着，通过电子束的照射，对交给第2旋转运送机构200进行颈部运送的容器4的朝向第2电子束照射装置124B侧的外表面的1/2进行杀菌，对容器的整个外周面进行杀菌。在进行采用电子束杀菌的铅制的无菌室182内，充满H₂O₂气体环境，因此，即使在从外部运送的杀菌前的容器4上附着的细菌在运送中发生飘浮的场合，通过该H₂O₂气体进行杀菌，由此没有再次附着到杀菌后的容器4上的危险性。

Claims

1.一种容器杀菌装置，其具有配置在室内的容器运送机构，和向该容器运送机构运送的容器照射电子束的电子束照射装置，其特征在于，

在上述室内设置喷射具有杀菌性的气体的喷嘴，在使室内充满杀菌性气体环境的状态下，向容器照射电子束，其中，上述具有杀菌性的气体为将过氧化氢水气化的气体。

2.如权利要求1所述的容器杀菌装置，其特征在于，在上述容器运送机构的上游配置向容器内喷射惰性气体的惰性气体喷射装置。

3.如权利要求1所述的容器杀菌装置，其特征在于，在上述容器运送机构的下游配置向容器内填充液体的填充装置，同时，在上述容器运送机构和上述填充装置之间配置向容器内喷射无菌空气的空气喷射机构。

4.如权利要求2所述的容器杀菌装置，其特征在于，在上述容器运送机构的下游配置向容器内填充液体的填充装置，同时，在上述容器运送机构和上述填充装置之间配置向容器内喷射无菌空气的空气喷射机构。

5.一种容器杀菌方法，其使用权利要求1的容器杀菌装置对在室内运送的容器照射电子束进行杀菌，其特征在于，

向室内喷射杀菌性气体，在具有杀菌性的气体环境的状态下，对容器照射电子束，其中，上述具有杀菌性的气体为将过氧化氢水气化的气体。

6.如权利要求5所述的容器杀菌方法，其特征在于，在照射电子束之前，向容器内喷射惰性气体，降低容器内的氧含量。

7.如权利要求5所述的容器杀菌方法，其特征在于，在向杀菌后的容器中填充填充液之前，向容器内喷射无菌空气。

8.如权利要求6所述的容器杀菌方法，其特征在于，在向杀菌后的容器中填充填充液之前，向容器内喷射无菌空气。