CN101058112A - 采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂 - Google Patents

采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂 Download PDF

Info

Publication number
CN101058112A
CN101058112A CN 200710022998 CN200710022998A CN101058112A CN 101058112 A CN101058112 A CN 101058112A CN 200710022998 CN200710022998 CN 200710022998 CN 200710022998 A CN200710022998 A CN 200710022998A CN 101058112 A CN101058112 A CN 101058112A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core box
cold core
resin
component
box resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710022998
Other languages
English (en)
Other versions
CN100491014C (zh
Inventor
王进兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xingye Materials Technology Co., Ltd.
Original Assignee
XINGYE CASTING MATERIAL CO Ltd SUZHOU CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINGYE CASTING MATERIAL CO Ltd SUZHOU CITY filed Critical XINGYE CASTING MATERIAL CO Ltd SUZHOU CITY
Priority to CNB2007100229985A priority Critical patent/CN100491014C/zh
Publication of CN101058112A publication Critical patent/CN101058112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100491014C publication Critical patent/CN100491014C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，加入亚胺基类化合物、亚硫酸氢盐类化合物等钝化剂，对聚异氰酸酯树脂进行钝化处理，当需要异氰酸酯基团恢复活性参与反应时，钝化的异氰酸酯基团在特殊催化剂存在下，被加热的气体吹过，能瞬时活化。因此，在不影响使用的前提下，使得用该冷芯盒树脂混制的混合料可使用时间得到了延长，从而减少了工厂运行费用。

Description

采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂
技术领域
本发明涉及一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，属于铸造领域。
背景技术
目前国内市场上使用的冷芯盒树脂大部分是三乙胺法冷芯盒树脂，它由三部分组成：组份I：特种酚醛树脂、组份II：聚异氰酸酯树脂、组份III(催化剂)：三乙胺。其中组份II中大部分是游离的异氰酸酯，其异氰酸酯基团非常活泼，能与某些含活泼氢物质或能与异氰酸酯基团反应的物质反应。当聚异氰酸酯树脂与酚醛树脂混合后，即使没有三乙胺等催化剂存在，异氰酸酯基团也能与酚醛树脂中活性基团反应，导致混有酚醛树脂和聚异氰酸酯树脂混合料的可使用时间缩短，从而大大提高铸造工厂运行费用。
为此，我们期望二种树脂混在一起存放时基本不发生反应，而当混合料射入芯盒，被加热的压缩空气或氮气吹过，并经三乙胺等叔胺催化时，二种树脂能瞬时交联固化，从而提高混合料的可使用时间。
发明内容
本发明目的是提供一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，使得钝化的异氰酸酯基团与酚醛树脂一起存放时不具有活性，而当需要异氰酸酯基团恢复活性参与反应时又能在一定条件下瞬时活化，在不影响使用的前提下，延长了用该冷芯盒树脂混制的混合料的可使用时间。
本发明的技术方案是：
一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，包括I和II两个组份，其中I组份为聚苄基醚酚醛树脂，II组份为聚异氰酸酯树脂，所述II组份成分及重量配比为：聚异氰酸酯为80-95％；亚胺基类化合物为1-10％；亚硫酸氢盐类化合物为2-10％；有机酸金属盐隔断剂为0.2-5％。
所述聚异氰酸酯树脂的合成方法，包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀。
本发明进一步的技术方案是：
一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，包括I和II两个组份，其中I组份为聚苄基醚酚醛树脂，II组份为聚异氰酸酯树脂，所述II组份成分及重量配比为：聚异氰酸酯为80-95％；亚胺基类化合物为1-10％；亚硫酸氢盐类化合物为2-10％；有机酸金属盐隔断剂为0.2-5％。
其中：所述聚异氰酸酯采用官能度2及以上的聚异氰酸酯，包括二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等；所述亚胺基类化合物包括丁二酰亚胺、乙酰苯胺、己内酰胺、N-苯甲氧基丙烯酰胺和甲乙酮肟等；所述亚硫酸氢盐类化合物包括亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾等；所述有机酸金属盐隔断剂包括氨基磺酸钠、乙酸钠等。
所述聚异氰酸酯树脂的合成方法，包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀。
上述技术方案中，所述I组份聚苄基醚酚醛树脂采用本申请人于2006年3月22日申请的发明专利“一种特性无醛冷芯盒树脂”中的I组份，专利申请号为：200610039153.2、公开号为：CN1824427。
本发明的优点是：加入亚胺基类化合物、亚硫酸氢盐类化合物等钝化剂，对聚异氰酸酯树脂进行钝化处理，当需要异氰酸酯基团恢复活性参与反应时，钝化的异氰酸酯基团在特殊催化剂存在下，被加热的气体吹过，能瞬时活化。因此，在不影响使用的前提下，使得用该冷芯盒树脂混制的混合料可使用时间得到了延长，从而减少了工厂运行费用。
具体实施方式：
一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，包括I和II两个组份，其中I组份为聚苄基醚酚醛树脂，II组份为聚异氰酸酯树脂；
所述I组份聚苄基醚酚醛树脂采用本申请人于2006年3月22日申请的发明专利“一种特性无醛冷芯盒树脂”中的I组份，专利申请号为：200610039153.2、公开号为：CN1824427；
所述II组份成分及重量配比(重量比)为：聚异氰酸酯为80-95％；亚胺基类化合物为1-10％；亚硫酸氢盐类化合物为2-10％；有机酸金属盐隔断剂为0.2-5％。
其中：聚异氰酸酯采用官能度2及以上的聚异氰酸酯，包括二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、1，6-己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)等；亚胺基类化合物包括丁二酰亚胺、乙酰苯胺、己内酰胺、N-苯甲氧基丙烯酰胺和甲乙酮肟等；亚硫酸氢盐类化合物包括亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾等；有机酸金属盐隔断剂包括氨基磺酸钠、乙酸钠等。
亚胺基类化合物和亚硫酸氢盐类化合物为钝化剂。
而这种钝化的聚异氰酸酯树脂的合成方法，包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀。
此时，钝化的异氰酸酯基团与酚醛树脂一起存放时不具有活性，即实现异氰酸酯基团的钝化。当需要异氰酸酯基团恢复活性参与反应时，钝化的异氰酸酯基团在特殊催化剂存在下，被加热的气体吹过，能瞬时活化，这就是异氰酸酯基团的活化。
实施例1
投PAPI600公斤和己内酰胺20公斤，搅拌，升温到80±5℃，保温30分钟，降温至60±5℃，加亚硫酸氢钠40公斤，保温1小时，降温至40℃，投氨基磺酸钠3公斤，搅拌15分钟。加烷烃溶剂165公斤。
将上述合成的II组份(聚异氰酸酯树脂)和专利申请号为200610039153.2的发明中涉及的I组份按以下配比(重量比)配成树脂砂混和料，大林标准砂(50～100目)100％，I组份1％(占砂重量)，II组份1％(占砂重量)。其中先加I组份混1分钟，再加II组份混2分钟，然后将混合料存放入恒温恒湿箱中，从30小时开始每隔1小时，取出适量混合料，制取“8”字试样，用于测定混合料存放X小时瞬时抗拉强度。当瞬时抗拉强度下降百分率≤30％时所对应的混合料存放时间为混合料的可使用时间。
抗拉强度下降百分率的计算公式：
Figure A20071002299800061
结果如下：
                                      表一
                                                                                     单位：MPa
  时间   0h   30h   31h   32h   33h   34h   35h   36h   37h
  瞬时抗拉强度 1.58 1.57 1.53 1.48 1.49 1.34 1.28 1.18 1.02
可使用时间：36小时。
实施例2
投PAPI600公斤和己内酰胺30公斤，搅拌，升温到80±5℃，保温30分钟，降温至60±5℃，加亚硫酸氢钠40公斤，保温1小时，降温至40℃，投有氨基磺酸钠3公斤，搅拌15分钟。加烷烃溶剂165公斤。
将上述合成的II组份(聚异氰酸酯树脂)和专利申请号为200610039153.2的发明中涉及的I组份按以下配比(重量比)配成树脂砂混和料，大林标准砂(50～100目)100％，I组份1％(占砂重量)，II组份1％(占砂重量)。其中先加I组份混1分钟，再加II组份混2分钟，然后将混合料存放入恒温恒湿箱中，从30小时开始每隔1小时，取出适量混合料，制取“8”字试样，用于测定混合料存放X小时瞬时抗拉强度。当瞬时抗拉强度下降百分率≤30％时所对应的混合料存放时间为混合料的可使用时间。
抗拉强度下降百分率的计算公式：
Figure A20071002299800062
结果如下：
                                        表二
                                                                                     单位：MPa
  时间   0h   30h   31h   32h   33h   34h   35h   36h   37h
  瞬时抗拉强度 1.40 1.35 1.32 1.30 1.28 1.27 1.28 1.19 1.18
  时间   38h   39h   40h   41h
  瞬时抗拉强度   1.12   1.08   0.99   0.92
可使用时间：40小时。

Claims (6)

1.一种采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，包括I和II两个组份，其中I组份为聚苄基醚酚醛树脂，II组份为聚异氰酸酯树脂，其特征在于：所述II组份成分及重量配比为：聚异氰酸酯为80-95％；亚胺基类化合物为1-10％；亚硫酸氢盐类化合物为2-10％；有机酸金属盐隔断剂为0.2-5％。
2.根据权利要求1所述的采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，其特征在于：所述II组份聚异氰酸酯树脂的合成方法，包括以下步骤：
(1)将聚异氰酸酯和亚胺基类钝化剂混合；
(2)升温到80±5℃；
(3)保温30分钟；
(4)降温到60±5℃；
(5)加亚硫酸氢盐类钝化剂，保温1小时；
(6)降温至40℃，加有机酸金属盐隔断剂，混匀。
3.根据权利要求1或2所述的采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，其特征在于：所述聚异氰酸酯采用官能度2及以上的聚异氰酸酯，包括二苯基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等。
4.根据权利要求1或2所述的采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，其特征在于：所述亚胺基类化合物包括丁二酰亚胺、乙酰苯胺、己内酰胺、N-苯甲氧基丙烯酰胺和甲乙酮肟。
5.根据权利要求1或2所述的采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，其特征在于：所述亚硫酸氢盐类化合物包括亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾。
6.根据权利要求1或2所述的采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂，其特征在于：所述有机酸金属盐隔断剂包括氨基磺酸钠、乙酸钠。
CNB2007100229985A 2007-05-30 2007-05-30 采用钝化技术的三乙胺法冷芯盒树脂 Active CN100491014C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100229985A CN100491014C (zh) 2007-05-30 2007-05-30 采用钝化技术的三乙胺法冷芯盒树脂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100229985A CN100491014C (zh) 2007-05-30 2007-05-30 采用钝化技术的三乙胺法冷芯盒树脂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101058112A true CN101058112A (zh) 2007-10-24
CN100491014C CN100491014C (zh) 2009-05-27

Family

ID=38864502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100229985A Active CN100491014C (zh) 2007-05-30 2007-05-30 采用钝化技术的三乙胺法冷芯盒树脂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100491014C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029355A (zh) * 2010-08-29 2011-04-27 十堰市郧县铸邦化工有限责任公司 无醛、低酚冷芯盒树脂
CN104130373A (zh) * 2014-08-04 2014-11-05 宁夏共享装备有限公司 一种铸造用三乙胺法冷芯盒树脂的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029355A (zh) * 2010-08-29 2011-04-27 十堰市郧县铸邦化工有限责任公司 无醛、低酚冷芯盒树脂
CN104130373A (zh) * 2014-08-04 2014-11-05 宁夏共享装备有限公司 一种铸造用三乙胺法冷芯盒树脂的生产方法
CN104130373B (zh) * 2014-08-04 2016-08-24 宁夏共享装备有限公司 一种铸造用三乙胺法冷芯盒树脂的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100491014C (zh) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1088047C (zh) 作为混凝土添加剂的非离子、水分散的聚异氰酸酯
CN1805984A (zh) 不含有机溶剂而且可作为交联剂的稳定的聚碳二亚胺水分散体的制备方法
CN1040605A (zh) 用于水相填料组合物的聚氨酯树脂
JP4632166B2 (ja) リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法
RU2008135463A (ru) Способ приготовления дисперсии сшивающих агентов в воде
CN1865311A (zh) 聚碳酸亚乙酯聚氨酯弹性体及其制备方法
CN109952333B (zh) 聚碳化二亚胺共聚物
CN1990518A (zh) 聚氨酯丙烯酸酯树脂和具有聚氨酯丙烯酸酯树脂的环氧涂料
CN1388179A (zh) 增塑剂和聚氨酯可固化组合物
CN101058112A (zh) 采用钝化与活化技术的三乙胺法冷芯盒树脂
JP4803045B2 (ja) ウレタンセメント系組成物、塗り床材及びその施工方法
CN1746128A (zh) 水系聚氨酯砂浆组合物
EA200970093A1 (ru) Ненасыщенные полиэфируретановые преполимеры и их применение
BR0316023A (pt) Composições curáveis
CN1495212A (zh) 新型二苯基甲烷二异氰酸酯的聚合脲基甲酸酯及其预聚物，以及它们的制备方法
CN101058113A (zh) 一种用于冷芯盒树脂的钝化与活化方法
CN1342177A (zh) 耐高温聚氨酯聚合物
CN1821221A (zh) 具有抗结皮性能的多亚甲基多苯基多异氰酸酯及制备方法
CN1517378A (zh) 聚氨酯泡沫塑料
CN1511880A (zh) 一种阳离子水性聚氨酯分散液及其制备方法
CN116217871A (zh) 无溶剂型自修复功能的聚氨酯的制备方法及其制备方法
CN1269865C (zh) 固体聚氨酯模塑制品的生产工艺
CN1046730A (zh) 聚醚多羟基化合物的制备方法
CN1769359A (zh) 封端的缩二脲化异氰酸酯
CN114921168A (zh) 一种碳硅纳米材料改性水性聚氨酯乳液、合成方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SUZHOU XINGYE MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: XINGYE CASTING MATERIAL CO., LTD., SUZHOU CITY

CP03 Change of name, title or address

Address after: 215151 Jiangsu city of Suzhou province high tech Zone Hushuguan Hu Hua Road 8

Patentee after: Suzhou Xingye Materials Technology Co., Ltd.

Address before: 215151 Jiangsu city of Suzhou province high tech Zone Hushuguan Xingye Road Industrial Park

Patentee before: Xingye Casting Material Co., Ltd., Suzhou City