CN102029355A - 无醛、低酚冷芯盒树脂 - Google Patents

Abstract

本发明提出了无醛、低酚冷芯盒树脂。由I组份和II组份组成，I组份由苯酚480kg、甲醛200kg、催化剂0.4kg、溶剂油453kg、Al160抗湿剂5kg、降醛剂2.5kg，经过加成聚合反应合成；II组份由异氰酸酯745kg、有机溶剂油250kg、三氯磷5kg经搅拌混合而成。本发明的抗潮性好，树脂中无游离甲醛，发气量低。

Description

无醛、低酚冷芯盒树脂

技术领域

本发明涉及一种冷芯盒树脂。

背景技术

随着国内铸造业的发展，冷芯盒树脂砂工艺的大量采用，冷芯盒树脂已成为铸造适用树脂的重点。现有使用的冷芯盒树脂，是由两个组份分别生产合成来完成的。其中I组份树脂是由多聚甲醛、苯酚、高沸点芬香溶剂为主要原料，经过加成聚合反应和加入极性溶剂为稀释剂的合成工艺完成的；II组份是以聚异氰酸酯和高沸点芬香溶剂为主要原料，经机械搅拌混合而成。上述的冷芯盒树脂，虽然铸造性能好，但在使用过程中还存在型砂存放时间短，砂芯(型)抗潮性能差，发气量大，游离甲醛含量高，不利于生产工人的健康的缺陷。

发明内容

为了提高冷芯盒树脂的抗潮性，清除树脂中的游离甲醛，减少发气量，本发明提出无醛、低酚冷芯盒树脂。

为此，本发明的技术方案为：无醛、低酚冷芯盒树脂，由I组份和II组份组成，其特征在于：

I组份由苯酚480kg、甲醛200kg、催化剂0.4kg、溶剂油453kg、A1160抗湿剂5kg、降醛剂2.5kg，经过如下步骤制成：

(1).将计量好的苯酚投入反应釜，加入催化剂，将温度调整在50-60℃之间搅拌10分钟后加入甲醛；

(2).投料完毕，开始升温，当温度达到80-84℃计时，在60分钟内将料温升到108-110℃，保温30分钟；

(3).把温度升至112-115℃，反应60分钟；

(4).分水反应，温度123-125℃，时间为70-80分钟；

(5).分水时间到，真空脱水40分钟；

(6).脱水完毕后，加入溶剂油、A1160抗湿剂、降醛剂，然后搅拌30分钟，放料；

II组份由异氰酸酯745kg、有机溶剂油250kg、三氯磷5kg经搅拌混合而成。

有益效果：

1.本发明在生产过程中使用了物理分流脱醛和化学处理，加入了脱醛剂，产品中不含游离甲醛，不污染环境；

2.采用了抗湿剂，提高了抗潮湿性能，有利于在铸造过程中延长砂芯(型)的存放时间，从而改善铸件表面的光洁度；

3.本发明加入了三氯磷，使型砂的可使用时间大幅延长。

4.本发明的发气量为9-10ml/g，比现有的冷芯盒树脂的发气量降低了2.5-3.5ml/g，从而提高了铸件质量。

具体实施方式

实施例：无醛、低酚冷芯盒树脂，由I组份和II组份组成，I组份由苯酚480kg、甲醛200kg、催化剂0.4kg、溶剂油453kg、A1160抗湿剂5kg、降醛剂2.5kg，经过如下步骤制成：

(1).将计量好的苯酚投入反应釜，加入催化剂，将温度调整在50-60℃之间搅拌10分钟后加入甲醛；

(2).投料完毕，开始升温，当温度达到80℃计时，在60分钟内将料温升到108℃，保温30分钟；

(3).把温度升至112-115℃，反应60分钟；

(4).分水反应，温度123-125℃，时间为70-80分钟；

(5).分水时间到，真空脱水40分钟；

(6).脱水完毕后，加入溶剂油、A1160抗湿剂、降醛剂，然后搅拌30分钟，放料；

II组份由异氰酸酯745kg、有机溶剂油250kg、三氯磷5kg经搅拌混合而成。

上述实施例中，所述的催化剂是乙酸锌，所述的降醛剂为氨水。

Claims (2)

1.无醛、低酚冷芯盒树脂，由I组份和II组份组成，其特征在于：

I组份由苯酚480kg、甲醛200kg、催化剂0.4kg、溶剂油453kg、A1160抗湿剂5kg、降醛剂2.5kg，经过如下步骤制成：

(1).将计量好的苯酚投入反应釜，加入催化剂，将温度调整在50-60℃之间搅拌10分钟后加入甲醛；

(2).投料完毕，开始升温，当温度达到80-84℃计时，在60分钟内将料温升到108-110℃，保温30分钟；

(3).把温度升至112-115℃，反应60分钟；

(4).分水反应，温度123-125℃，时间为70-80分钟；

(5).分水时间到，真空脱水40分钟；

(6).脱水完毕后，加入溶剂油、A1160抗湿剂、降醛剂，然后搅拌30分钟，放料；

II组份由异氰酸酯745kg、有机溶剂油250kg、三氯磷5kg经搅拌混合而成。

2.根据权利要求1所述的无醛、低酚冷芯盒树脂，其特征在于：所述的催化剂是乙酸锌，所述的降醛剂为氨水。