CN101053986B - 用于模具总成的抽芯装置及采用该装置的模具总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于模具总成的抽芯装置以及该模具总成。该抽芯装置包含一第一齿轮、复数第一齿条以及复数传动总成。其中，复数传动总成，间隔设置于该第一齿轮周边上，使各该传动总成位于该第一齿轮与各该第一齿条之间，用以将该第一齿轮之一旋转运动转变为各该等第一齿条之一往复运动，自一第一位置移动至一第二位置。通过采用一驱动齿条，转动第一齿轮来带动与其相啮合的小齿轮，从而带动多个第一齿条来完成抽芯复位工作；由于抽芯油压驱动装置使用之数量大幅减少，非但减小注塑模具总成的外形体积，节省成本；且因可将采用这种抽芯装置之模具总成安装在小吨位的注塑机上，使其应用范围更加广泛。

Description

用于模具总成的抽芯装置及采用该装置的模具总成
技术领域
本发明涉及生产设备及治具，特别是关于生产具有凹孔对象用之一模具总成及模具抽芯装置。
背景技术
在现有技术中，于生产一体化塑料构件时，特别是一些相对于一扇框，存在多处内凹孔的轮叶部件时(如图1所示的构件110)，需要在成型模具总成上，设置多根抽芯来完成内凹模的脱模，从而形成轮叶中的孔穴或风道。以目前所采用的抽芯结构而言，其系于模具总成上设置与每个凹孔相对应之附加抽芯油压驱动装置，以完成模具抽芯之工作。如图4所示，图中显示于一模具基座上，对应于每个抽芯杆上均设有一个抽芯油压驱动装置101、102、103、104、105、106、107、108、109。当模具完成塑料构件之注塑成型后，藉由抽芯油压驱动装置之作动，可将膜芯抽出模具外，即可形成图1所示产品中的9个风道。
上述现有的生产制造方式存在如下缺点，使模具总成的结构更复杂，外形尺寸庞大，各抽芯装置间的装配精度难以达到完全一致，且需要大吨位的注塑机械配合使用等，不符合生产在线的经济效益。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种用于模具抽芯装置，安装于模具总成中使用，其体积小，不占用空间，制造成本低；且由于其基于同一组齿轮架构之传动，使得抽芯的力量足够且均匀，可大幅提产品精度。
本发明的另一目的在于，提供一个采用这种抽芯装置的模具总成。
本发明提供的技术方案如下：抽芯装置包含一第一齿轮、复数第一齿条以及复数传动总成，其中该传动总成间隔设置于该第一齿轮周边上与各该第一齿条之间，将该第一齿轮之一旋转运动转变为各该第一齿条之一往复运动，自一第一位置移动至一第二位置。
另一方面，关于前述的模具总成，本发明所提供用于上述装置的模具总成包括一基座，具有复数容置空间与复数滑槽，各该容置空间配合各该滑槽，间隔设置于该基座上。模具总成更包括一如前所述之抽芯装置，其中各该第一齿条与各该第三齿轮分别对应地设置于各该滑槽与各该容置空间中。
本发明具有如下优点：通过采用一驱动齿条，转动第一齿轮来带动与其相啮合的小齿轮，从而带动多个第一齿条来完成抽芯复位工作；由于抽芯油压驱动装置使用之数量大幅减少，非但减小注塑模具总成的外形体积，节省成本；且因可将采用这种抽芯装置之模具总成安装在小吨位的注塑机上，使其应用范围更加广泛。
附图说明
图1是一种注塑产品的结构示意图；
图2是本发明用于模具总成的抽芯装置的结构示意图；
图3是本发明模具总成结构示意图；
图4是现有抽芯装置及其模具总成结构示意图。
具体实施方式
参照第2图所示，提供一种用于模具总成的抽芯装置，其包含一第一齿轮2、复数第一齿条4以及复数传动总成。其中，该复数传动总成系间隔设置于第一齿轮2之周边上，且各传动总成啮合于该第一齿轮2与各该第一齿条4之间，用以将第一齿轮2之一旋转运动转变为各该第一齿条4之一往复运动，使第一齿条4得自一第一位置移动至一第二位置，以利第一齿条进行一模具抽芯之动作。
较佳者，传动总成包含一第二齿轮1、一垂直延伸轴以及一第三齿轮6。第二齿轮1系设置于第一齿轮2周边上，且啮合于第一齿轮2，垂直延伸轴则具有一第一端以及与该第一端相对之一第二端，其中，第一端系连接于第二齿轮1。此外，第三齿轮6系设置于垂直延伸轴的第二端，且啮合于各该第一齿条4。
另一方面，抽芯装置更包含一第二齿条(未显示)以及一驱动装置5，与第一齿轮2啮合，以进行第一齿轮2与驱动装置5间之相关连动。亦即，当第二齿条由驱动装置5驱动而进行一往复运动时，可直接或间接带动第一齿轮2进行转动，从而带动复数第二齿轮1同时转动，并使与第二齿轮1连接之相对应复数第三齿轮6随之同步转动，最后带动与其啮合之第一齿条4，进行第一、第二位置间前进或后退之往复运动。
于较佳实施例中，用以驱动第二齿条进行往复移动之驱动装置5，可为，但不限于，例如：一油压驱动装置、一电动驱动装置或一气压驱动装置。
参照第3图所示，图中显示本发明使用前述抽芯装置之一模具总成之一实施例，其包括一基座7以及如前所述之抽芯装置。其中，该基座7具有复数容置空间与复数滑槽，各该容置空间配合各该滑槽，间隔设置于基座7上，各该第一齿条4与各该第三齿轮6分别对应地设置于各该滑槽与各该容置空间中。于第3图所示之实施态样中，对应于第1图所示之构件，此基座7共设有9个抽芯滑槽，以供模具抽芯之用。此外，第一齿轮2系设置于基座7中央区域之一下方，而用以驱动第二齿条的驱动装置5设置于基座7与第一齿轮2之一外侧。
于一实施态样中，为便于维护模具总成，模具总成更包含复数嵌条8以及复数轴座套3。其中，该等嵌条8系为可拆卸式，分别设置于该滑槽内之二相对侧。该等轴座套3亦为可拆卸式，分别设置于容置空间中，供第三齿轮6转动之用。因嵌条8与轴座套3皆为可拆卸式，因此当嵌条8或轴座套3磨损后，可轻易地进行更换新品，降低使用与维修之成本。第1图模具总成抽芯的工作原理如前所述，兹予省略不再重复说明。

Claims (6)

1.一种用于模具总成的抽芯装置，其特征在于，包括一第一齿轮；复数第一齿条；以及一复数传动总成，间隔设置在该第一齿轮周边上与各该第一齿条之间，将该第一齿轮之一旋转运动转变为各该第一齿条之一往复运动，自一第一位置移动至一第二位置，所述传动总成包含：一第二齿轮，设置于该第一齿轮周边上且啮合于该第一齿轮；一垂直延伸轴，具有一第一端以及与该第一端相对之一第二端，该第一端系连接于该第二齿轮；以及一第三齿轮，设置于该垂直延伸轴之该第二端，该第三齿轮啮合于该等第一齿条其中之一；另包含一第二齿条，与该第一齿轮相啮合传动；更包含一驱动装置，用以驱动该第二齿条，进行一往复运动。
2.如权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，所述驱动装置可以是下列驱动装置之一：油泵驱动装置、电机驱动装置、气缸驱动装置。
3.一种采用如权利要求1所述抽芯装置的模具总成，包括一基座，具有复数容置空间与复数滑槽，各该容置空间配合各该滑槽，间隔设置于该基座上；其特征在于，还包括一抽芯装置，包括一第一齿轮；复数第一齿条；以及一复数传动总成，间隔设置在该第一齿轮周边上与各该第一齿条之间，将该第一齿轮之一旋转运动转变为各该第一齿条之一往复运动，自一第一位置移动至一第二位置，所述传动总成包含：一第二齿轮，设置于该第一齿轮周边上且啮合于该第一齿轮；一垂直延伸轴，具有一第一端以及与该第一端相对之一第二端，该第一端系连接于该第二齿轮；以及一第三齿轮，设置于该垂直延伸轴之该第二端，该第三齿轮啮合于该等第一齿条其中之一；另包含一第二齿条，与该第一齿轮相啮合传动；更包含一驱动装置，用以驱动该第二齿条，进行一往复运动；
其中各该第一齿条与各该第三齿轮分别对应地设置于各该滑槽与各该容置空间中；所述第一齿轮设置在所述基座的中央区域的下方。
4.如权利要求3所述的模具总成，其特征在于，还包括若干根嵌条，嵌条分别设置在所述滑槽内的两相对侧壁上，该等嵌条为可拆卸式。
5.如权利要求4所述的模具总成，其特征在于，还进一步包括若干个轴座套，所述轴座套分别设置在所述容置空间中，该轴座套为可拆卸式。
6.如权利要求3所述的模具总成，其特征在于，所述驱动装置可设置在所述第一齿轮的外侧。
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