CN101049936A - 一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法 - Google Patents

一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101049936A
CN101049936A CN 200710065876 CN200710065876A CN101049936A CN 101049936 A CN101049936 A CN 101049936A CN 200710065876 CN200710065876 CN 200710065876 CN 200710065876 A CN200710065876 A CN 200710065876A CN 101049936 A CN101049936 A CN 101049936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aminating
producing high
reinforced carbon
fluorosilicic acid
washings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200710065876
Other languages
English (en)
Inventor
明大增
李志祥
薛河南
杨跃华
杨建中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNTIANHUA INTERNATIONAL CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd YUNNAN
Original Assignee
YUNTIANHUA INTERNATIONAL CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd YUNNAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNTIANHUA INTERNATIONAL CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd YUNNAN filed Critical YUNTIANHUA INTERNATIONAL CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd YUNNAN
Priority to CN 200710065876 priority Critical patent/CN101049936A/zh
Publication of CN101049936A publication Critical patent/CN101049936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法涉及一种化工产品的制备方法，本发明以氟硅酸和氨化剂为原料进行分步氨化反应，过滤、洗涤、干燥制得白炭黑，其步骤为：a.向氟硅酸中加入氨化剂总量的30～70％的氨化剂，在20～65℃下进行氨化反应；b.氨化后所得反应液进行陈化，陈化液过滤得滤饼和滤液；c.向b步骤所得的滤液中加入余量的氨化剂，在20～55℃下进行氨化反应，反应液进行陈化，陈化液过滤，得滤饼和氟化铵母液，氟化铵母液送后续工艺；d.b、c两步骤中过滤所得滤饼分别进行洗涤、干燥制得白炭黑。本发明经济效益和环境效益明显。

Description

一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法
技术领域
本发明涉及一种化工产品的制备方法，特别是涉及到无机粉体材料的制备方法，更具体地说是利用磷肥行业副产氟硅酸制备高补强性白炭黑的方法。
背景技术
白炭黑即水合二氧化硅，分子通式为：SiO2·nH2O，是一种应用非常广泛的化工产品，可用于橡胶、塑料、油漆、油墨、农药、医药、食品、饲料、造纸等行业。其最大用途是作橡胶的补强填料，用量占其总产量的75％以上。氟硅酸通常是生产湿法磷酸和普钙的副产品，2005年我国磷肥产量以100％P2O5计为1125万吨，可副产氟硅酸以100％H2SiF6计超过50万吨，我国氟硅酸大部分是以氟硅酸钠的形式回收，但氟硅酸钠用途窄，经济效益差，常常滞销，严重影响了生产厂家回收氟硅酸的积极性同时也制约了磷肥行业的发展，这不但造成了氟、硅资源的严重浪费，而且很大程度上污染了环境。目前已有通过磷肥副产氟硅酸钠制备白炭黑的方法，但氟硅酸钠毕竟是磷肥行业的间接副产品，其生产成本必高于通过氟硅酸直接制备白炭黑，还有通过氟硅酸和纯碱或者碳酸氢铵反应制备白炭黑的报道，但这两种工艺的缺点是在反应中都产生了大量二氧化碳气体，若不回收必然会污染环境，回收则会延长工艺路线，增大设备投资，同时由于对滤饼都进行了酸化操作必然会在洗涤过程中产生了大量的酸性废水，污染环境，且生成的白炭黑产品质量不高，比表面积偏低，对橡胶的补强效果有限，很难作为高补强性白炭黑使用。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法。
本发明所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，以氟硅酸和氨化剂为原料进行分步氨化反应，过滤、洗涤、干燥制得白炭黑，氨化剂分步加入，过滤分步进行，其步骤为；
a.向氟硅酸中加入氨化剂总量的30～70％的氨化剂，在20～65℃下进行氨化反应；
b.氨化后所得反应液进行陈化，陈化液过滤得滤饼和滤液；
c.向b步骤所得的滤液中加入余量的氨化剂，在20～55℃下进行氨化反应，反应液进行陈化，陈化液过滤，得滤饼和氟化铵母液，所得氟化铵母液送后续工艺；
d.b、c两步骤中过滤所得滤饼分别进行洗涤、干燥制得白炭黑。
上述步骤a、c中氨化剂的有效氨含量为10～25％。
上述步骤a、c中所述的陈化时间为10～60分钟。
所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，在氨化过程中，氨化剂至少分二步加入。所述的过滤至少分二步进行。所述的氟硅酸的浓度为6％～25％。氨化剂加入量是其化学计量的110％～150％。氨化剂可以是氨水或碳酸氢铵中的一种。对于氟硅酸浓度低于10％时，a、c步骤中的氨化反应可分两步进行。
所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，a步骤氨化终了时溶液PH在5.0～7.5，c步骤氨化终了时溶液的PH＞8.0。
所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，对b、c两步骤中过滤所得滤饼分别进行3～5步洗涤，洗涤量是滤饼质量的0.8～2.0倍，洗涤液循环利用。
所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，对洗涤液的循环利用是对b步骤过滤所得滤饼进行3～5步洗涤，前2～4步用含有氟化铵和氟硅酸铵的稀溶液洗涤，最后一步用清水洗涤，滤液和第一步洗涤液一起返回下一步氨化工序使用，除第一步洗涤液外的洗涤液分别作为下批次第1～4步的洗涤液。
所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于对洗涤液的循环利用是对c步骤过滤所得滤饼进行3～5步洗涤，前2～4步用稀氟化铵溶液洗涤，最后一步用清水洗涤，滤液和第一步洗涤液一起送至氟化铵的后续加工工艺，除第一步洗涤液外的洗涤液作为下批次第1～4步的洗涤液。
上述步骤d所制得的白炭黑产品比表面积为130～300m2/g。
上述氟化铵母液可加工成多种含氟化合物，如氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化钾、氟化铝、冰晶石、氢氟酸、无水氟化氢。
本发明的主要化学反应原理为：
H2SiF6+6NH3+2H2O→6NH4F+SiO2↓
H2SiF6+2NH3→(NH4)2SiF6
(NH4)2SiF6+4NH3+2H2O→6NH4F+SiO2↓
本发明具有的优点是采用了分步过滤的新工艺，所得白炭黑产品比表面积高，并在130～300m2/g可调节，产品符合HG/T3061-1999的质量要求，可用作橡胶的补强材料；在白炭黑的整个制备过程中，氟硅酸氨化反应条件温和，操作条件较容易控制，可得高补强性白炭黑产品；本发明所述的方法可适用于不同浓度的氟硅酸，根据氟硅酸浓度的不同，可采用不同的处理工艺得到高补强性白炭黑产品；本发明所述的方法在氟硅酸氨化制备白炭黑的整个系统中，没有废物排放，对保护环境，有效利用氟硅酸资源，都将起到重要的作用；本发明在制白炭黑的过程中产生的氟化铵母液可加工成多种含氟化合物，如，氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化钾、氟化铝、冰晶石、氢氟酸、无水氟化氢等，其经济效益和环境效益明显。
附图说明
图1为本发明制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但并不局限于实施例。
实施例1
向带有搅拌的反应器中，加入440.5g，8％的氟硅酸溶液，温度为20～25℃，首先向氟硅酸溶液中加入83.1g，浓度为16％的氨水，并陈化20～40分钟，然后继续向溶液中加入46.0g，浓度16％的氨水，滴加完毕后，温度为30～40℃，PH为6.5～7.4，并陈化20～40分钟，进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为185m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为20～25℃，向其中加入54.7g，浓度为16％的氨水，并陈化20～40分钟，然后继续向其中加入35.0g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为25～35℃，PH＞8.0，陈化20～40分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为240m2/g。
实施例2
向带有搅拌的反应器中，加入355.4g，10％的氟硅酸溶液，温度为20～25℃，首先向氟硅酸溶液中加入103.3g，浓度为20％的氨水，滴加完毕后，温度为35～40℃，PH为6.8～7.3，并陈化20～40分钟，进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为160m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为20～25℃，向其中加入71.8g，浓度为20％的氨水，滴加完毕后，温度为30～35℃，PH＞8.0，并陈化20～40分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为204m2/g。
实施例3
向带有搅拌的反应器中，加入293.7g，12％的氟硅酸溶液，温度为27～32℃，首先向氟硅酸溶液中加入109.4g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为45～50℃，PH为6.5～7.2，并陈化30分钟，然后进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为255m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为27～32℃，向其中加入109.4g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为35～40℃，PH＞8.0，并陈化30分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为209m2/g。
实施例4
向带有搅拌的反应器中，加入293.7g，12％的氟硅酸溶液，温度为38～43℃，首先向氟硅酸溶液中加入107.3g，氨含量为16％的碳酸氢铵，滴加完毕后，温度为55～60℃，PH为6.7～7.1，并陈化30分钟，然后进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为205m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为38～43℃，向其中加入87.7g，氨含量为16％的碳酸氢铵，滴加完毕后，温度为45～50℃，PH＞8.0，并陈化30分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为168m2/g。
实施例5
向带有搅拌的反应器中，加入251.6g，14％的氟硅酸溶液，温度为27～32℃，向氟硅酸溶液中加入87.8g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为45～50℃，PH为6.5～7.0，并陈化20～40分钟，然后进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为190m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为27～32℃，向其中加入107.2g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为35～40℃，PH＞8.0，并陈化20～40分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为160m2/g。
实施例6
向带有搅拌的反应器中，加入220.2g，16％的氟硅酸溶液，温度为20～25℃，向氟硅酸溶液中加入97.5g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为40～45℃，PH为6.5～7.2，并陈化20～40分钟，然后进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为184m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为20～25℃，向其中加入97.5g，浓度为16％的氨水，滴加完毕后，温度为30～35℃，PH＞8.0，并陈化20～40分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为156m2/g。
实施例7
向带有搅拌的反应器中，加入200.0g，18％的氟硅酸溶液，温度为20～25℃，向氟硅酸溶液中加入132.9g，浓度为12％的氨水，滴加完毕后，温度为40～45℃，PH为6.5～7.2，并陈化20～40分钟，然后进行第一步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为144m2/g；将第一步过滤所得滤液进行再次氨化，温度为20～25℃，向其中加入132.9g，浓度为12％的氨水，滴加完毕后，温度为30～35℃，PH＞8.0，并陈化20～40分钟，进行第二步过滤，滤饼经洗涤、烘干得白炭黑产品，其比表面积为135m2/g。
实施例1～5的产品质量见下表：
  SiO2含量％   加热减量％   灼烧减量％   DBP吸油值cm3/g   pH值   总铜含量mg/kg   总铁含量mg/kg
例1   一滤产品 94.42 4.50 4.98 2.77 5.82 0.93 215.80
  二滤产品 92.25 4.75 5.40 3.00 6.50 0.25 67.30
例   一滤产品 92.74 4.26 5.21 2.60 5.45 0.88 213.45
2   二滤产品 91.87 4.12 4.98 2.30 6.78 0.29 64.50
例3   一滤产品 95.15 4.40 4.59 2.42 5.37 0.74 201.10
  二滤产品 91.20 4.30 5.17 2.65 7.16 0.44 87.90
例4   一滤产品 93.30 4.68 4.48 2.75 5.63 0.86 208.37
  二滤产品 91.96 4.34 5.81 2.24 6.42 0.32 70.28
例5   一滤产品 94.10 4.28 4.36 2.36 6.85 0.97 202.34
  二滤产品 95.20 4.35 4.58 2.20 7.31 0.36 80.78
例6   一滤产品 92.80 4.67 5.80 2.30 6.28 0.89 195.67
  二滤产品 91.65 5.30 4.75 2.17 6.80 0.45 89.70
例7   一滤产品 92.60 5.20 5.50 2.20 6.30 0.92 197.87
  二滤产品 91.80 4.80 5.23 2.08 6.54 0.41 85.30

Claims (15)

1、一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，以氟硅酸和氨化剂为原料进行分步氨化反应，过滤、洗涤、干燥制得白炭黑，其特征在于：氨化剂分步加入，过滤分步进行，其步骤为；
a.向氟硅酸中加入氨化剂总量的30～70％的氨化剂，在20～65℃下进行氨化反应；
b.氨化后所得反应液进行陈化，陈化液过滤得滤饼和滤液；
c.向b步骤所得的滤液中加入余量的氨化剂，在20～55℃下进行氨化反应，反应液进行陈化，陈化液过滤，得滤饼和氟化铵母液，氟化铵母液送后续工艺；
d.b、c两步骤中过滤所得滤饼分别进行洗涤、干燥制得白炭黑。
2、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于步骤a、c中氨化剂的有效氨含量为10～25％。
3、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于步骤a、c中所述的陈化时间为10～60分钟。
4、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于氨化过程中，氨化剂至少分二步加入。
5、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于所述的过滤至少分二步进行。
6、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于氟硅酸的浓度为6％～25％。
7、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于氨化剂加入量是其化学计量的110％～150％。
8、根据权利要求7所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于氨化剂是氨水或碳酸氢铵中的一种。
9、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于当氟硅酸浓度低于10％时，a、c步骤中的氨化反应可分两步进行。
10、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于a步骤氨化终了时溶液PH在5.0～7.5，c步骤氨化终了时溶液的PH＞8.0。
11、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于对b、c两步骤中过滤所得滤饼分别进行3～5步洗涤，洗涤量是滤饼质量的0.8～2.0倍，洗涤液循环利用。
12、根据权利要求11所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于对洗涤液的循环利用是对b步骤中过滤所得滤饼进行3～5步洗涤，前2～4步用含有氟化铵和氟硅酸铵的稀溶液洗涤，最后一步用清水洗涤，滤液和第一步洗涤液一起返回下一步氨化工序使用，除第一步洗涤液外的洗涤液分别作为下批次第1～4步的洗涤液。
13、根据权利要求11所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于对洗涤液的循环利用是对c步骤中过滤所得滤饼进行3～5步洗涤，前2～4步用稀氟化铵溶液洗涤，最后一步用清水洗涤，滤液和第一步洗涤液一起送至氟化铵的后续加工工艺，除第一步洗涤液外的洗涤液分别作为下批次第1～4步的洗涤液。
14、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于所制得的白炭黑产品比表面积为130～300m2/g。
15、根据权利要求1所述的氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法，其特征在于所得氟化铵母液可加工成含氟化合物，氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化钾、氟化铝、冰晶石、氢氟酸、无水氟化氢。
CN 200710065876 2007-05-15 2007-05-15 一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法 Pending CN101049936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710065876 CN101049936A (zh) 2007-05-15 2007-05-15 一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710065876 CN101049936A (zh) 2007-05-15 2007-05-15 一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101049936A true CN101049936A (zh) 2007-10-10

Family

ID=38781575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710065876 Pending CN101049936A (zh) 2007-05-15 2007-05-15 一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101049936A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491342A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 一种氟硅酸气氨化制备白炭黑的方法
CN102502669A (zh) * 2011-10-26 2012-06-20 瓮福（集团）有限责任公司 一种纳米二氧化硅的制备方法
CN103754824A (zh) * 2013-07-31 2014-04-30 山东博丰利众化工有限公司 利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的方法
CN105174281A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 武汉工程大学 利用氟硅酸合成微孔分子筛副产氟化物的方法
CN105271244A (zh) * 2015-09-18 2016-01-27 武汉工程大学 利用氟硅酸合成介孔分子筛并副产冰晶石的方法
CN106348248A (zh) * 2016-10-11 2017-01-25 张旭 氟硅酸制备氟化氢和氟化钠的方法
CN107140643A (zh) * 2017-04-24 2017-09-08 确成硅化学股份有限公司 一种高补强易分散白炭黑的制备方法
CN111517331A (zh) * 2020-05-07 2020-08-11 山东科技大学 钢渣改性制备玻璃纤维原料的方法
CN112645626A (zh) * 2020-12-16 2021-04-13 昆明理工大学 一种钢渣基高活性掺合料及其制备方法
CN113753902A (zh) * 2021-09-09 2021-12-07 无锡恒诚硅业有限公司 一种白炭黑的制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102502669A (zh) * 2011-10-26 2012-06-20 瓮福（集团）有限责任公司 一种纳米二氧化硅的制备方法
CN102502669B (zh) * 2011-10-26 2013-12-18 瓮福（集团）有限责任公司 一种纳米二氧化硅的制备方法
CN102491342A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 一种氟硅酸气氨化制备白炭黑的方法
CN102491342B (zh) * 2011-11-14 2014-07-09 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 一种氟硅酸气氨化制备白炭黑的方法
CN103754824A (zh) * 2013-07-31 2014-04-30 山东博丰利众化工有限公司 利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的方法
CN105174281A (zh) * 2015-09-18 2015-12-23 武汉工程大学 利用氟硅酸合成微孔分子筛副产氟化物的方法
CN105271244A (zh) * 2015-09-18 2016-01-27 武汉工程大学 利用氟硅酸合成介孔分子筛并副产冰晶石的方法
CN106348248A (zh) * 2016-10-11 2017-01-25 张旭 氟硅酸制备氟化氢和氟化钠的方法
CN107140643A (zh) * 2017-04-24 2017-09-08 确成硅化学股份有限公司 一种高补强易分散白炭黑的制备方法
CN111517331A (zh) * 2020-05-07 2020-08-11 山东科技大学 钢渣改性制备玻璃纤维原料的方法
CN112645626A (zh) * 2020-12-16 2021-04-13 昆明理工大学 一种钢渣基高活性掺合料及其制备方法
CN113753902A (zh) * 2021-09-09 2021-12-07 无锡恒诚硅业有限公司 一种白炭黑的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101049936A (zh) 一种氟硅酸氨化制高补强性白炭黑的方法
CN101139094B (zh) 氟硅酸氨化制高补强性白炭黑及高浓度氟化铵的方法
CN1721044A (zh) 磷肥生产中含氟废气利用的方法
CN106517293B (zh) 一种工业钙制品联产化学合成肥料的方法
CN103145131A (zh) 一种从湿法磷酸中回收氟的资源综合利用方法
CN100545324C (zh) 一种硫酸钙晶须及磷酸的制备方法
CN103073040A (zh) 一种氟化钙联产白炭黑的生产方法
CN101428806A (zh) 以氟硅酸为原料制备高补强白炭黑的规模化生产方法
CN101289195A (zh) 一种制备氟硼酸钾联产白炭黑和氟硅酸钠的方法
CN101863482B (zh) 一种氟硅酸氨化连续制取白炭黑和氟化铵的方法
CN103663499B (zh) 用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法
CN107827113A (zh) 一种工业磷酸一铵中和渣浆中氟的回收方法
CN106241834B (zh) 采用磷化工副产物氟硅酸制备氟化氢钠技术
CN1259242C (zh) 一种生产冰晶石联产白炭黑的方法
CN103508431A (zh) 一种制备磷酸二钙、磷酸三钙的方法
CN102633267A (zh) 一种纳米二氧化硅的制备方法
CN102491342B (zh) 一种氟硅酸气氨化制备白炭黑的方法
CN1234596C (zh) 以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法
CN105819415A (zh) 一种盐酸制取饲料磷酸氢钙的磷矿全资源利用的生产方法
CN103754824A (zh) 利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的方法
CN104310450B (zh) 氨法生产冰晶石过程中产生的含氨废物处理方法
CN1554586A (zh) 一种氟化氢铵的制备方法
CN108083295A (zh) 一种利用湿法磷酸副产物氟硅酸直接制备氟化钾的方法
CN101973568B (zh) 一种含氟石膏与磷肥副产物氟硅酸的综合利用方法
CN103738967A (zh) 一种含氟酸性废水生产氟硅酸钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication