CN101045671A

CN101045671A - 从c8芳烃中吸附－结晶分离对二甲苯和乙苯的方法

Info

Publication number: CN101045671A
Application number: CN 200610066444
Authority: CN
Inventors: 王德华; 王辉国; 马剑锋; 张宝贵; 郁灼
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2026-03-31
Also published as: CN100577618C

Abstract

一种从C₈芳烃中吸附－结晶分离对二甲苯和乙苯的方法，包括将C₈芳烃吸附分离成含乙苯和对二甲苯的第一股物流以及含间二甲苯和邻二甲苯的第二股物流，然后结晶分离出第一股物流中的对二甲苯，结晶分离后母液再经吸附分离，分离出其中的乙苯。该方法可得到高纯度对二甲苯和乙苯，同时有效降低吸附分离得到的含间二甲苯和邻二甲苯物流中的乙苯含量，使其进行异构化反应时，可在较温和的条件下进行，并减少异构化反应时C₈的损失。

Description

从C8芳烃中吸附-结晶分离对二甲苯和乙苯的方法

技术领域

本发明为一种从C₈芳烃中吸附分离对二甲苯的方法，具体地说，是一种从C₈芳烃中吸附-结晶分离对二甲苯和乙苯的方法。

背景技术

对二甲苯和乙苯都是重要的化工原料，对二甲苯主要用于生产精制对苯二甲酸和对苯二甲酸二甲酯，其纯度至少为99.5％，优选大于99.7％。上述单体用于进一步生产各种聚酯产品，如聚对苯二甲酸乙二酯。乙苯主要用于脱氢生产苯乙烯，苯乙烯是合成高分子材料的重要单体，主要用于制备聚苯乙烯，其纯度要求大于99.7％。

现有技术中，乙苯主要由苯和乙烯烷基化反应制得。对二甲苯主要由C₈芳烃分离得到。C₈芳烃各组分的沸点接近：乙苯136.2℃，对二甲苯138.4℃，间二甲苯139.1℃，邻二甲苯144.4℃，其中沸点最高的邻二甲苯可以通过精馏法分离出来，需上百个理论板和较大的回流比，沸点最低的乙苯也可以通过精馏法分离，但要困难得多。C₈芳烃各组分的熔点有较大的差距：对二甲苯13.3℃，邻二甲苯-25.2℃，间二甲苯-47.9℃，乙苯-94.95℃。其中对二甲苯的熔点最高，可采用结晶法将其中的对二甲苯分离出来，如原料中对二甲苯浓度不高，为达到工业生产可接受的收率，一般采用两段结晶。USP3177255、USP3467724首先在-80～-60℃的低温下将大部分的对二甲苯结晶出来使产率达到理论最大值，此时晶体纯度在65～85％之间，熔化后再进行第二次结晶；第二次结晶温度一般在-20～0℃，可得到99％以上纯度的对二甲苯，母液中对二甲苯含量较高，可返回第一结晶段循环利用。

利用吸附剂对C₈芳烃各组分选择性的差异，可通过吸附分离法将对二甲苯分离出来，该法在二十世纪七十年代实现工业化后即成为生产对二甲苯的主要方法。USP2985589描述了利用逆流模拟移动床分离对二甲苯的方法；USP3686342，USP3734974，CN98810104.1描述了吸附分离使用的吸附剂为钡型或钡钾型的X或Y沸石；USP3558732、USP3686342分别使用甲苯和对二乙苯作为吸附分离的脱附剂。

USP5284992将C₈芳烃通过模似移动床吸附分离成含间二甲苯和乙苯的第一股物流和含对二甲苯的第二股物流，然后将第一股物流蒸去溶剂后进行异构化增产对二甲苯，将第二股物流在-25～10℃结晶，得到高纯度对二甲苯，母液再返回吸附分离段。该法所用的吸附剂为钡和钾交换的Y沸石或者是锶交换的Y沸石。

USP5329060将C₈芳烃吸附分离成两股物流，一股富含对二甲苯但纯度要求不高，另一股不含对二甲苯。然后将不含对二甲苯的物流进行异构化，异构化产物循环回吸附段；再将富含对二甲苯的物流结晶，可以一段结晶，结晶温度为-10～0℃，最好是两段结晶，第一段结晶温度为-75～-50℃，第二段结晶温度为-10～0℃，并且每段结晶分离得到的母液均返回结晶段继续结晶分离。该方法吸附段使用的吸附剂为X型或Y型沸石，交换阳离子为IA和IIA族金属。

US6627783B₂公开了一种通过变压吸附分离从C₈芳烃中分离对二甲苯的方法。该法通过吸附分离将C₈芳烃分成含间二甲苯和邻二甲苯的物流，该物流中对二甲苯含量少于C₈芳烃所含对二甲苯量的20mol％。将吸附的对二甲苯脱附即得到富含对二甲苯的物流，其中所含的间二甲苯和邻二甲苯的量小于C₈芳烃中二者总量的50mol％。其吸附分离所用吸附剂为非酸性中孔沸石，如高硅ZSM-5沸石，但该方法未提及对富含对二甲苯的物流进行结晶分离。

USP3724170将吸附剂至少置于两个不同的吸附段，吸附分离C₈芳烃中的对二甲苯和乙苯，除去未吸附的间二甲苯和邻二甲苯，依次洗提对二甲苯和乙苯。所用吸附剂为ZSM-5或ZSM-8或二者的混合物，所用沸石较好的是用硅烷进行改性处理。

USP3729523公开了一种回收芳烃混合物中同分异构体的方法。该法将C₈芳烃通过第一吸附段，分离成含对二甲苯和乙苯的第一种混合物和含间二甲苯和邻二甲苯的第二种混合物，再将第一种混合物结晶回收其中的对二甲苯，将母液蒸馏得到乙苯，同时将第二种混合物蒸馏去除其中的溶剂，分离出部分间二甲苯和邻二甲苯，其余塔釜物料与甲苯混合后进行异构化而产生附加的对二甲苯，然后对异构化产物进行第二次吸附分离，从中得到对二甲苯，其所用吸附剂为ZSM-5。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过吸附-结晶从C₈芳烃中分离对二甲苯和乙苯方法，该方法在获得对二甲苯的同时联产高纯度乙苯，从而降低吸附分离得到的间二甲苯和邻二甲苯进行异构化反应时的苛刻度。

本发明提供的吸附-结晶分离对二甲苯和乙苯的方法，包括将C₈芳烃吸附分离成含乙苯和对二甲苯的第一股物流以及含间二甲苯和邻二甲苯的第二股物流，然后结晶分离出第一股物流中的对二甲苯，结晶分离后母液再经吸附分离，分离出其中的乙苯。

本发明通过吸附分离将C₈芳烃分成含乙苯和对二甲苯以及含间二甲苯和邻二甲苯的两股物流，再通过低温结晶和吸附分离分别分离乙苯和对二甲苯物流中的对二甲苯和乙苯，所得间二甲苯和邻二甲苯物流中只有少量乙苯，在异构化时无需转化乙苯，可以使用不添加铂的酸性催化剂，或者在较低温度和压力下使用含铂的双功能催化剂，增加异构化反应器的处理量，同时获得的高纯度乙苯可作为生产苯乙烯的原料。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图。

图2为本发明方法使用的模拟移动床操作示意图。

具体实施方式

本发明先用吸附分离方法将C₈芳烃分离成含乙苯和对二甲苯的第一股物流和含邻二甲苯和间二甲苯的第二股物流，再将第一股物流中的乙苯和对二甲苯低温结晶，结晶物为对二甲苯，结晶母液中含有大量乙苯和对二甲苯，用吸附分离法分离出结晶母液中含有的乙苯。所述第二股物流可通入异构化反应器进行异构化反应，反应后生成物可重新作为吸附分离的原料。

本发明方法中所述的第二股物流含有的C₈芳烃为邻二甲苯和间二甲苯，将其进行异构化反应可以增加对二甲苯的产量，所得异构化产物可进一步与C₈芳烃混合后重新进行吸附分离。异构化所用的催化剂可为酸型催化剂或双功能催化剂，所述酸型催化剂的活性组分为固体酸，可为无定形硅铝或分子筛，双功能催化剂是指在上述酸型催化剂中再增加加氢/脱氢组分，一般为VIII族金属，优选铂，使得催化剂同时具有酸性功能和加氢/脱氢功能。异构化反应可在非临氢或临氢条件下进行，临氢操作能减少结焦，延长操作时间。本发明方法所用异构化催化剂的活性组分优选MFI型沸石和/或MOR沸石，载体选自氧化铝或二氧化硅。所述MFI型沸石的氧化硅/氧化铝的摩尔比优选100～500，MFI型沸石优选ZSM-5沸石。所述MOR型沸石的氧化硅/氧化铝的摩尔比优选10～30，MOR型沸石优选丝光沸石。异构化催化剂中活性组分含量为20～85质量％，载体含量为15～80质量％。此外，为增加异构化催化剂的加氢/脱氢功能，其中还可含VIII族金属，VIII族金属优选铂。异构化催化剂中适宜的VIII族金属含量为0.01～2质量％，优选0.1～0.6质量％。

在间、邻位的二甲苯异构化反应中，原料中存在的乙苯主要有两种转化途径：采用酸性催化剂在苛刻的操作条件下，可产生歧化和脱烷基反应，生成苯及重芳烃，同时乙苯与二甲苯也可产生烷基转移反应，这类反应将影响目的产物对二甲苯的收率；采用双功能催化剂进行临氢异构化，乙苯可通过加氢转为C₈环烷烃后异构为二甲苯，而C₈环烷烃在异构化反应条件下会进一步加氢裂解造成C₈芳烃的损失，反应条件越苛刻，损失越大。

本发明方法中的第一股物流中含乙苯和对二甲苯，此外还可含有脱附剂，结晶分离前需将脱附剂从第一物流中除去，一般采用蒸馏的方法蒸除其中的脱附剂，得到乙苯和对二甲苯的混合物，再将此混合物低温结晶，适宜的结晶分离的温度为-40～10℃，优选-20～10℃。在此温度范围结晶的物质为对二甲苯，将结晶的对二甲苯过滤后得到结晶母液，其中含有大量的乙苯。对结晶母液进行吸附分离即可得到高纯度的乙苯。

本发明方法中所述吸附分离均为液相吸附分离，其中吸附分离混合二甲苯的适宜温度为100～250℃，优选120～230℃，吸附分离结晶母液的适宜温度为80～230℃，优选120～200℃。

本发明方法所述的第一股物流中乙苯和对二甲苯的总和占C₈芳烃总量的99～100质量％，第二股物流中乙苯在C₈芳烃总量中的含量小于5质量％，优选小于3质量％。所述第一股物流和第二股物流中C₈芳烃总量分别指各物流中所含的C₈芳烃总量。

所述用于吸附分离C₈芳烃的吸附剂包括80～96质量％作为活性组分的沸石和4～20质量％的粘结剂，所述的粘结剂选自高岭土、膨润土或凹凸棒石。所述沸石选自MFI型沸石或八面沸石，其中MFI型沸石优选ZSM-5，其氧化硅/氧化铝摩尔比为60～300，优选150～300。八面沸石优选BaX或BaKX沸石。当吸附剂的活性组分为八面沸石时，优选用硅化合物对吸附剂进行改性，改性后吸附剂中氧化硅增量为0.3～2.0质量％。

所述用于吸附分离结晶母液的吸附剂包括70～98质量％、优选80～96质量％的活性组分和2～30质量％、优选4～20质量％的粘结剂。所述活性组分选自IIA族金属改性的八面沸石，优选CaX或SrX，粘结剂选自高岭土、膨润土或凹凸棒石。

本发明所述的吸附剂采用如下方法制备：将活性组分中所述的沸石原粉与粘结剂混合，滚球成型后焙烧，再筛分出粒径为0.4～0.8毫米的颗粒。若吸附剂中有改性组元，则用含改性元素的化合物对上述成型后颗粒进行处理。

对于吸附分离C₈芳烃的吸附剂，若其活性组分为MFI型沸石，只需将MFI型沸石与粘结剂混合后滚球成型、焙烧即制得吸附剂。若其活性组分为八面沸石，则先将八面沸石与粘结剂混合，滚球成型、焙烧，然后再用硅化合物溶液浸渍，所述硅化合物溶液的溶剂选自C₅～C₈的烷烃，优选环己烷或己烷，浸渍时硅化合物/吸附剂质量比为0.02～0.2∶1，然后将浸渍物干燥、焙烧。所述硅化合物选自取代基为C₁～C₃的硅氧烷，如四甲基硅氧烷、四乙基硅氧烷。将硅改性的吸附剂再用含IA和/或IIA族金属，优选钡和/或钾的化合物溶液浸渍，所述钾和钡的化合物优选钾和钡的硝酸盐或氯化物。浸渍后干燥、焙烧即得到以含钾和钡的硅改性八面沸石为活性组分的吸附剂。

对于用于吸附分离对二甲苯结晶母液中乙苯的吸附剂，先将八面沸石与粘结剂混合滚球成型后，再用含IIA族金属的化合物溶液浸渍，然后再干燥、焙烧。所述IIA族金属的化合物优选钙或锶的氯化物或硝酸盐。

本发明方法所述C₈芳烃选自催化重整、蒸汽裂解或烷基转移反应得到的C₈芳烃，所述C₈芳烃中乙苯含量为1～50质量％，其余为混合二甲苯。

下面结合图1简要说明本发明方法。图1中，来自管线1的混合二甲苯原料与来自管线32的异构化反应后脱除轻重组分的物料混合后从管线2进入旋转阀5，来自管线3的脱附剂与从管线17来的循环脱附剂混合从管线4进入旋转阀5，再进入两根吸附柱6和7中的吸附床层，采用模拟移动床进行吸附分离。所述吸附柱6和7柱内分隔为多个床层，6和7也可为单独的吸附柱或多个串连的吸附柱，旋转阀5与吸附柱6和7中各吸附床层有管路连接，通过与各吸附床层相连的控制阀的开启控制各种物料进出吸附柱床层。从旋转阀5出来的抽出液(主要是脱附剂、对二甲苯和乙苯)经管线8与来自管线23的物料混合经管线10进入精馏塔11，脱附剂从精馏塔顶进入管线13，再进入管线17，塔底得到的对二甲苯和乙苯经管线14去结晶器18。从旋转阀5出来的抽余液经管线9(主要是脱附剂、间二甲苯、邻二甲苯和非芳烃)进入精馏塔12，塔顶得到的脱附剂进入管线15与来自管线13的脱附剂混合后循环利用，塔底得到的间二甲苯、邻二甲苯和非芳烃经管线16进入异构化反应器29。所述从结晶器18结晶分离获得的高纯对二甲苯由管线19排出，结晶母液由管线20进入吸附柱22，脱附剂经管线21进入吸附柱22，结晶母液中的对二甲苯优先吸附。当两套吸附分离装置使用相同脱附剂时，脱附后的抽出液经管线23汇入管线10去精馏塔11。当两套吸附分离装置使用不同脱附剂时需另设精馏塔。本发明优选使用相同的脱附剂。吸附分离结晶母液所得的抽余液(主要是脱附剂和乙苯)经管线24去精馏塔25，塔顶得到的脱附剂经管线26循环使用，高纯乙苯由管线27排出体系。异构化反应器29的反应产物经管线30去精馏塔31，分离得到的C₈芳烃馏分经管线32与C₈芳烃原料混合后进行吸附分离。

下面通过实例进一步说明本发明，但本发明并不限于此

实例1

制备本发明所用分离混合二甲苯的吸附剂。

取氧化硅/氧化铝摩尔比为200的ZSM-5沸石(上海欣年石化助剂有限公司生产)与高岭土按90∶10的质量比混合，滚球成型，500℃焙烧4小时，筛取粒径为0.4～0.8毫米的颗粒，得到吸附剂A。

实例2

将X沸石(上海欣年石化助剂有限公司生产)与高岭土按90∶10的质量比混合，滚球成型，500℃焙烧4小时，取0.4～0.8毫米的球形颗粒，加入四甲氧基硅烷的环己烷溶液，使球形颗粒∶四甲氧基硅∶环己烷的质量比为1∶10∶10，25℃搅拌接触2小时，将球形颗粒取出，50℃干燥4小时，500℃焙烧4小时，硅氧烷处理后球形颗粒的氧化硅含量由44.6质量％增加到46.2质量％。然后用硝酸钡和氯化钾的混合溶液进行离子交换，溶液与球形颗粒的液/固体积比为10，溶液中硝酸钡和氯化钾的浓度分别为6质量％和1质量％，交换后固体于120℃干燥4小时，200℃活化2小时得吸附剂B。由吸附剂B中钠的残留量计算得到交换度为93％，其中钡/钾摩尔比为1.27∶1。

实例3

吸附分离混合二甲苯。

使用一套小型模拟移动床设备，如图2所示。它由12根柱子串联构成，每根柱子内部容纳吸附剂的腔体高200mm，直径40mm，第12根柱子与第1根柱子通过泵连接，以使柱内流体循环起来，各柱子的连接处均设物料进出口。按下述方法设置吸附分离各阶段所需的吸附柱数：原料入口和抽余液出口之间间隔编号为8、9、10的3根柱子，为吸附段；抽余液出口和脱附剂入口之间间隔编号为11、12的2根柱子，为隔离段；脱附剂入口和抽出液出口之间间隔编号为1、2、3的3根柱子，为脱附段；抽出液出口和原料入口之间间隔编号为4、5、6、7的4根柱子，为提纯段。吸附分离操作时，每隔一定的时间，沿进出料口移动方向推进1根柱子，即将进出料口由实线箭头所示位置移到虚线箭头所示位置，依次类推。

将上述模拟移动床吸附分离在130℃下运转，原料注入量为550克/小时，使用吸附剂A，脱附剂为甲苯，脱附剂注入量为600克/小时，抽出液量为335克/小时，每3.5分钟切换一次进出料口，循环泵量为2570毫升/小时。吸附分离所用原料及运转稳定后抽出液和抽余液的组成见表1。

实例4

按实例3的方法分离C₈芳烃，吸附分离温度为190℃，原料注入量为1050克/小时，使用吸附剂B，脱附剂为对二乙苯，注入量为1300克/小时，抽出液量为820克/小时，每2.5分钟切换一次进出料口，循环泵量为3750毫升/小时。吸附分离所用原料及运转稳定后抽出液和抽余液的组成见表1。

实例5

将实例3中得到的抽出液蒸馏除去脱附剂甲苯，得到含乙苯18.5质量％，对二甲苯81.3质量％的混合物，将此混合物在-20℃结晶，结晶物用甲苯洗涤得到纯度为99.9质量％的对二甲苯，收率为84质量％。结晶后所得结晶母液含乙苯60.3质量％，对二甲苯39.5质量％。

实例6

将实例4中得到的抽出液蒸馏除去脱附剂对二乙苯，得到含乙苯32.7质量％、对二甲苯67.0质量％的混合物。将此混合物在-40℃结晶，结晶物用甲苯洗涤，得到纯度为99.8质量％的对二甲苯，收率为86.5质量％。结晶后所得结晶母液含乙苯78.0质量％、对二甲苯21.5质量％。

实例7

制备吸附分离结晶母液的吸附剂。

将X沸石与高岭土按90∶10的质量比混合，滚球成型后在500℃焙烧4小时，取0.4～0.8毫米的球形颗粒，用浓度5质量％的氯化锶溶液进行离子交换，溶液与球形颗粒的液/固体积比为10，交换后所得固体在120℃干燥4小时，200℃活化2小时得到吸附剂C，由吸附剂C中钠的残留量计算得到交换度为90％。

实例8

按实例7的方法制备吸附剂D，不同的是滚球成型后的颗粒用浓度5质量％的氯化钙溶液进行离子交换，然后干燥、活化。由吸附剂D中钠的残留量计算得到交换度为91.7％。

实例9

将50克吸附剂C装填于高径比为120的吸附盘管中，先用甲苯将吸附剂饱和，150℃将实例5中的结晶母液10克通过吸附柱，然后用甲苯冲洗，收集流出液，自甲苯开始冲洗时收集流出液，收集33.7克流出液，分析测得流出液中乙苯含量为12.9质量％，C₈芳烃总量为12.93质量％，乙苯收率72.1质量％。

实例10

按实例9的方法用吸附盘管吸附分离结晶母液，不同的是所用结晶母液为16克实例6中的结晶母液，收集38.5克流出液，其中乙苯含量为24.0质量％，C₈芳烃总量为24.02质量％，乙苯收率74质量％。

实例11

按实例9的方法用吸附盘管吸附分离结晶母液，不同的是所用吸附剂为吸附剂D，通入结晶母液6克，收集流出液29.1克，其中乙苯含量为6.74质量％，C₈芳烃总量为6.78质量％，乙苯收率54.2质量％。

实例12

取硅铝比为150的HZSM-5沸石32克与18克氧化铝混合，用20毫升4质量％硝酸水溶液混捏，挤条成型。110℃干燥后于540℃焙烧4小时，得到催化剂E。

实例13

取硅铝比为12.5的丝光沸石25克与75克氧化铝混合，用40毫升4质量％硝酸水溶液混捏，挤条成型。110℃干燥后于540℃焙烧4小时，得到载体。取10克载体，用25毫升2质量％的氯化铵溶液在90℃下交换2小时，干燥。用氯铂酸浸渍上述交换后载体，干燥后于500℃空气中焙烧4小时，得到催化剂F，其中Pt含量为0.4质量％。

实例14

在10ml小型反应装置上使用催化剂E，以实例3所得的抽余液脱除脱附剂后在320℃、0.3MPa、进料质量空速1.5小时^-1的条件下进行非临氢异构化反应，反应结果见表2。

表2数据显示，在酸性催化剂存在，非临氢和较低温度和压力下对本发明方法所得的去除了脱附剂的抽余液进行异构化，由于反应原料中只含少量乙苯，无需再将乙苯转化，原料中C₈芳烃基本不损失，因此异构化反应的C₈芳烃收率较高。

实例15

在10ml小型反应装置上使用催化剂F，以实例4所得的抽余液脱除脱附剂后在380℃、0.6MPa、氢/烃摩尔比4.5、进料质量空速3小时^-1条件下进行异构化反应，反应结果见表2。

对比例1～2

取实例4所用原料在工业装置上抽出大部分对二甲苯后的物料，组成为乙苯14.8质量％，对二甲苯1.3质量％，间二甲苯52.2质量％，邻二甲苯25.6质量％。以此物料为原料分别在两种不同条件下进行异构化反应，反应条件和结果见表2。

由表2中实例15和对比例数据可知，当使用双功能催化剂在相同的温和的操作条件下进行异构化反应时，未将乙苯分离出去的物料乙苯转化率较低，较多的乙苯在系统内循环；而提高反应温度压力后，乙苯转化率由13质量％提高到38.3质量％，但C₈芳烃收率下降到95.2质量％，而本发明方法所得只含少量乙苯的原料，芳烃收率较高。另外，本发明方法还可通过结晶分离得到高纯度对二甲苯，并通过进一步吸附分离得到高纯度乙苯。

表1

表2

实例号		14	15	对比例1	对比例2
实例号		14	15	对比例1	对比例2	反应条件	温度，℃	320	380	380	410
压力，MPa	0.3	0.6	0.6	0.9			温度，℃	320	380	380	410
压力，MPa	0.3	0.6	0.6	0.9	氢/烃摩尔比		-	4.5	4.5	4.5
质量空速，hr^-1	1.5	3.0	3.0	3.0	氢/烃摩尔比		-	4.5	4.5	4.5
质量空速，hr^-1	1.5	3.0	3.0	3.0	反应结果		EB，质量％	0.2	3.1	12.9	9.1
pX，质量％	20.6	20.4	17.8	18.9			EB，质量％	0.2	3.1	12.9	9.1
pX，质量％	20.6	20.4	17.8	18.9		pX/∑X，质量％	21.2	21.9	21.7	22.0
乙苯转化率，质量％	-	-	13.0	38.3		pX/∑X，质量％	21.2	21.9	21.7	22.0
乙苯转化率，质量％	-	-	13.0	38.3		C₈芳烃收率，质量％	98.6	97.5	96.5	95.2

表2中EB为乙苯，pX为对二甲苯，∑X为二甲苯总量。

Claims

1、一种从C₈芳烃中吸附-结晶分离对二甲苯和乙苯的方法，包括将C₈芳烃吸附分离成含乙苯和对二甲苯的第一股物流以及含间二甲苯和邻二甲苯的第二股物流，然后结晶分离出第一股物流中的对二甲苯，结晶分离后母液再经吸附分离，分离出其中的乙苯。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于将所述的第二股物流进行异构化反应。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于将异构化产物与含有乙苯的混合二甲苯混合后重新进行吸附分离。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的吸附分离为液相吸附分离，吸附分离混合二甲苯的温度为120～230℃，吸附分离结晶母液的温度为120～200℃。

5、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的结晶分离的温度为-40～10℃。

6、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的第一股物流中乙苯和对二甲苯的总和占C₈芳烃总量的99～100质量％，第二股物流中乙苯在C₈芳烃总量中的含量小于3质量％。

7、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述用于吸附分离C₈芳烃的吸附剂包括80～96质量％的活性组分和4～20质量％的粘结剂，所述的粘结剂选自高岭土、膨润土或凹凸棒石，活性组分选自MFI型沸石或八面沸石。

8、按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的MFI型沸石为氧化硅/氧化铝摩尔比为60～300的ZSM-5，所述的八面沸石为BaX或BaKX沸石。

9、按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于吸附剂的活性组分为八面沸石时，用硅化合物对吸附剂进行改性，改性后吸附剂中氧化硅增量为0.3～2.0质量％。

10、按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述硅化合物选自取代基为C₁～C₃的硅氧烷。

11、按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述用于吸附分离结晶母液的吸附剂包括80～96质量％的活性组分和4～20质量％的粘结剂，所述活性组分为II A族金属改性的八面沸石，粘结剂为高岭土、膨润土或凹凸棒石。

12、按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的IIA族金属改性的八面沸石选自CaX或SrX。

13、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的C₈芳烃中乙苯含量为1～30质量％。