CN101041162A - 显示面板清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明包括一种可以把受到驱动电动机驱动而连续回转以清除面板或玻璃上的杂质与粒子的研磨带强制性地各自紧密附着到所述面板或玻璃的上部表面与下部表面的研磨带紧密附着机构，所述研磨带紧密附着机构包括：水导引块，可以把来自供水源的研磨带缓冲垫介质水加以导引；以及喷射杆，使用固定螺丝固定在所述水导引块的下端，具有可以把来自所述水导引块的研磨带缓冲垫介质水喷射到所述研磨带上的水喷射孔，所述水导引块包括：多个进水口，位于一侧并可以使来自供水源的研磨带缓冲垫介质水进入；一个分水口，把来自进水口的水加以分配；多个导水孔，位于分水口的上下侧并把分水口分配的水引向喷射杆方向；以及多个集水口，具有不同尺寸，把来自多个导水孔的水加以集中后，使其通过喷射杆的水喷射孔喷射。

Description

显示面板清洗设备
技术领域
本发明涉及一种显示面板清洗设备，尤其是一种在包含TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示)面板在内的FPD(平板显示器)用面板及玻璃类进行单向移动时可以连续清除面板上下部的杂质的基于研磨带的显示面板清洗机，本发明显示面板清洗设备的研磨带缓冲垫手段可以通过研磨带缓冲垫介质水充填研磨带的缓冲垫并使研磨带的研磨面紧密附着到面板表面。
背景技术
最近，随着作为画像信息传达媒介的显示装置日益趋向大型化与高品质化，人们逐渐开发了可以替代现有CRT阴极射线管的各种平板显示装置并逐渐推广应用。作为所述平板显示装置之一的液晶显示装置，由于其画质的彩色方面具有高于CRT的水平而成为支配世界市场的主要产品。
所述液晶显示装置里的一般TFT-LCD面板的一般制程如下：首先，TFT-LCD面板的单一像素(由R、G及B等三个子像素组成)的宽度为0.3mm左右，进入其中的TFT则需要具有更小的尺寸。为了使分辨率达到1600×1200，其像素需要192万个，如果再加上所有的子像素则需要3倍(R、G、B)数量，即576万个TFT(薄膜晶体管)。因此，其整体步骤本身要求高精密度，其条件等同于半导体级的步骤。
此外，所述TFT-LCD面板的制造步骤可以粗分为TFT步骤、滤色(CF)步骤、面板(cell)组装及模板组装步骤，经过TFT步骤与CF步骤处理的两片玻璃将在面板组装步骤中被制成一个面板，经过面板组装步骤的面板再通过模板组装步骤被制成可以实际用于显示器或电视上的一张TFT-LCD面板。
TFT步骤可以生成基本电极，是一种最基本的核心步骤，可以在各面板生成电极。其步骤依次为栅极(Gate)之生成、绝缘膜与半导体膜之生成、寻址电极之生成、保护膜之生成及像素电极之生成等五个阶段，各阶段需要进行一次以上的图案生成(Pattern)步骤。所述图案生成步骤可以说是TFT-LCD面板制程的核心步骤，不仅TFT步骤，即使在CF步骤也需要相似的图案生成步骤。
所述的图案生成步骤本身就是一个非常精密复杂的步骤。制造一张TFT-LCD面板时，至少需要多次反复进行所述步骤。当然每次都使用不一样的蒸着材料与工艺，但是其大概的步骤是相似的。所述图案生成步骤依次包括蒸着，清洗、光敏物质(Photo Registor，以下简称“PR”)涂覆、曝光、冲印、蚀刻(Etching步骤)、PR剥离(Strip步骤)及检查等步骤，仅仅TFT步骤就需要进行5次以上的步骤。
由于TFT-LCD不像PDP(等离子体显示板)或OLED(有机发光二极管)一样由各面板自己发光，而是通过对各面板上液晶的排列而调节背光模组所发出的光线亮度。背光模组本身发出的光是白光，虽然可以改变液晶排列而调整光线量，但是为了实现彩色的R、G及B而使CF扮演重要角色。所述CF位于TFT-LCD面板的上板，其制造步骤独立于TFT步骤，CF步骤也需要进行所述图案生成步骤。
所述CF步骤包括：BM(黑色矩阵)步骤(需要图案生成步骤，其依次包括蒸着、清洗、PR镀膜、曝光、冲印、蚀刻及剥离等步骤。)；针对各像素的步骤(该图案生成步骤与所述两种步骤稍微不同，不需要蒸着与清洗步骤，只要涂覆具有颜色的光敏物质后再进行曝光与冲印步骤即可。)；以及ITO(氧化铟锡)步骤(氧化铟锡：穿透性与导电性良好、化学与热学稳定性优异的透明电极材料)。此外，还可以根据面板样式(VA、IPS及TN等)而增加几个步骤。
面板组装步骤把经过CF步骤与TFT步骤的两片玻璃合在一起后加以切断，依次进行CF与TFT清洗、配向膜(Polyamide)印刷、研磨(Rubbing)步骤、间隔粒子(Spacer)分布、贴合(把TFT基板与CF基板精密地加以贴合)、切断(把贴合后的基板加以切断后形成个别面板)、注入液晶及最终检查等步骤。
所述TFT-LCD面板制程中的模板组装步骤是制造成品面板的最后一道步骤，该步骤在面板组装步骤所制成的面板上贴合偏光板、PCB(印制电路板)及背光模组等物的最后步骤，依次进行清洗、贴合偏光板、贴合TAB(贴片)、除泡、贴合PCB、BLU(背光模块)组装及检查等步骤。
通过所述TFT步骤、CF步骤、面板组装及模板组装步骤制造TFT-LCD面板时，各步骤都包括了玻璃或面板杂质与粒子的清洗步骤，因此在各步骤中通过玻璃或面板的清洗作业有效地防止了诸如TFT-LCD面板的不良像素之类的缺陷。
可以在制造TFT-LCD面板的各步骤中清除面板(或玻璃)的杂质与粒子的所述现有显示面板清洗设备使用输送带把面板(或玻璃)单向移动到一定位置后使其停止，然后把旋转体移动到上部表面或下部表面并使棉布紧密附着到面板(或玻璃)的上部表面或下部表面，再通过旋转体的旋转运动使棉布回转并清除面板(或玻璃)上部表面或下部表面上的杂质与粒子。
具有所述棉布结构的现有显示面板清洗设备比较适合于30英寸以下的小型面板(或玻璃)的清洗作业，但是清洗30英寸以上的大型面板(或玻璃)时由于其所需时间较长而降低了面板生产量。
现有技术除了所述基于棉布的显示面板清洗设备以外，还包括了在旋转体的各下端安装了垂直于面板(或玻璃)面的清洗刃的显示面板清洗设备，所述基于清洗刃的显示面板清洗设备也比较适合于30英寸以下的小型面板(或玻璃)的清洗作业，但是清洗30英寸以上的大型面板(或玻璃)时不仅清洗时间过长，面板(或玻璃)也会出现刮痕。
为了解决所述现有显示面板清洗设备的缺点，本申请人于2005年3月15日申请了专利申请第2005-21326号(发明的名称：基于研磨带的TFT-LCD面板清洗装置)所公开的技术。本申请人申请的专利申请第2005-21326号所公开的技术特征为，在相对于面板(玻璃)行进方向的上下部位通过横向连续回转方式清洗面板(玻璃)上的杂质与粒子的研磨带结构，把研磨带的清洗面紧密附着到面板表面时所需要的研磨带缓冲垫介质则使用基于空气的空气垫。
如前所述，现有显示面板清洗设备使用空气缓冲垫作为把研磨带的清洗面紧密附着到面板表面上的缓冲垫手段之介质，所述清洗设备在移送面板时面板与研磨带之间的间隙将根据晃动或平行程度而随时变化。
所述的现有显示面板清洗设备在排出相同的空气量时，只要出现一定程度的间隙量变化，就会急速排放空气并急剧降低对于研磨带的缓冲能力，结果空气的急速排气引起研磨带的微细颤抖现象，进而影响到面板的清洗作业。
发明内容
为了解决现有技术的所述缺点，本发明的目的是提供一种显示面板清洗设备，为了在相对于面板(玻璃)行进方向的上下部位通过横向连续回转方式清洗面板(玻璃)上的杂质与粒子，使用了可以把清洗设备的研磨带缓冲垫介质水加以喷射的机构来喷射水并进行加压，可以防止由于面板与研磨带之间的间隙量变化而出现的激烈变化，进一步提高面板与研磨带的紧密附着程度。
本发明的另一个目的是，为了在相对于面板(玻璃)行进方向的上下部位通过横向连续回转方式清洗面板(玻璃)上的杂质与粒子，使用了可以把清洗设备的研磨带缓冲垫介质水加以喷射的机构来喷射水并进行加压，使排放到研磨带外部的水流入而提高研磨面的研磨能力。
为了实现所述目的，本发明提供一种显示面板清洗设备。本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元包括：支撑板，相对于面板(玻璃)行进方向呈横向配置并以输送带机构为中心而上下对向配置；主动滑轮，以允许旋转的方式安装在支撑板的一侧；驱动电动机，安装在支撑板的另一面并驱动主动滑轮；多个从动滑轮，以允许旋转的方式安装在支撑板的各面的多个位置；以及研磨带，卷绕在主动滑轮与从动滑轮上并通过受到驱动电动机驱动的主动滑轮旋转而连续回转以清除面板(玻璃)上的杂质与粒子，本发明显示面板清洗设备的研磨带紧密附着机构可以把所述面板清洗单元的研磨带强制性地各自紧密附着到面板(玻璃)的上部表面与下部表面，其特征为：研磨带紧密附着机构包括：水导引块，以互相对向的方式安装在上下对向的所述两个支撑板的下端与上端，可以把来自供水源的研磨带缓冲垫介质水加以导引；以及喷射杆(Blower Bar)，使用固定螺丝固定在所述水导引块的下端，具有可以把来自所述水导引块的研磨带缓冲垫介质水喷射到所述研磨带上的水喷射孔，水导引块则包括：多个进水口，位于一侧并允许接受来自供水源的研磨带缓冲垫介质水流入；一个分水口，在所述水导引块的长度方向内侧较长地横向配置，可以把来自进水口的研磨带缓冲垫介质水加以分配；多个导水孔，具有不同尺寸，位于所述水导引块内部分水口的上下侧，可以把分水口分配的研磨带缓冲垫介质水引向所述喷射杆方向；以及多个集水口，位于水导引块内部的下侧并可以把来自多个导水孔的研磨带缓冲垫介质水集中起来，然后使研磨带缓冲垫介质水通过所述喷射杆的水喷射孔喷射。
如前所述的本发明还应包括水遮蔽件，所述水遮蔽件固定在多个集水口之间的分水口上，可以阻止从各进水口流入的研磨带缓冲垫介质水流到相邻集水口侧，进而可以选择性地分配研磨带缓冲垫介质水。
在各集水口侧形成两个以上的所述导水孔比较好。
在所述结构中，水导引块的集水口包括：主集水口，对应于待清洗面板的最小尺寸；以及多个辅助集水口，按照一定间隔安装在主集水口的两侧并且从仅仅大于最小尺寸面板的待清洗面板开始按照其大小而依次排列。
所述水导引块的分水口可以包括：主分水口，仅对集水口的主集水口分配研磨带缓冲垫介质水；以及辅助分水口，在主分水口的两侧被水遮蔽件隔开一定距离并可以为多个辅助集水口各自分配研磨带缓冲垫介质水。
另外，在所述喷射杆上形成的各水喷射孔呈长孔形状，可以在喷射杆的长度方向中心处排成单列。此时，在喷射杆的长度方向的中心处垂直排成单列的水喷射孔呈上下垂直形态，在喷射杆的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上的水喷射孔所构成的整体线条则可以是直线型；在喷射杆的长度方向的中心处垂直排成单列的水喷射孔呈上下垂直形态，在喷射杆的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上的水喷射孔所构成的整体线条则可以是波状流线型。
在所述喷射杆中可以喷射研磨带缓冲垫介质水的水喷射孔的喷射面上，以水喷射孔为中心形成了宽14～16mm、深1.5～2.5mm的球面型水喷射区调节槽。
本发明的喷射杆上的各水喷射孔呈长孔形状，以喷射杆的长度方向中心为基准在其两侧排成双列。此时，排成双列的水喷射孔应具有相同的倾斜角，并且把排成双列的水喷射孔的倾斜角限定在29～31°的范围内；在喷射杆的长度方向的中心处垂直排成双列，并且在喷射杆的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上的水喷射孔所构成的整体线条属于波状流线型。
附图说明
图1是本发明显示面板清洗设备侧视图；
图2是本发明显示面板清洗设备仰视图；
图3是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元主视图；
图4是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元的局部放大主视图；
图5是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元的局部放大侧视图；
图6a是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第一实施例的研磨带紧密附着机构的主视剖面图；
图6b是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第一实施例的研磨带紧密附着机构的侧视剖面图；
图6c是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第一实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；
图7a是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第二实施例的研磨带紧密附着机构的侧视剖面图；
图7b是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第二实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；
图8a是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第三实施例的研磨带紧密附着机构的侧视剖面图；
图8b是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第三实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；
图9是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第四实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；
图10是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第五实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图。
<图形主要符号的说明>
100：清洗设备                    110：底架
120：输送带机构                  130：支撑框架
140：面板清洗单元支撑件          150：横向导引板
152：横向导引件                  154：横向导轨
156：横向导引板驱动手段          160：纵向轨道件
162：纵向导引件                  164：旋转螺杆
166：驱动电动机                  200：面板清洗单元
210：支撑板                      220：主动滑轮
230：驱动电动机                  240：从动滑轮
250：研磨带                      260：研磨带张力调节轮
262：张力调节轮支撑杆            270：研磨带厚度检测器
280：水导引块                    280a：进水口
280b：分水口                     280c：导水孔
280d：集水口                     280e：水遮蔽件
282：喷射杆                      282a：水喷射孔
282b-1：水喷射区调节槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明显示面板清洗设备作进一步说明。
图1是本发明显示面板清洗设备侧视图；图2是本发明显示面板清洗设备仰视图；图3是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元主视图；图4是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元的局部放大主视图；图5是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元的局部放大侧视图。
如图1到图5所示，显示面板清洗设备(100)属于基于研磨带的显示面板清洗设备(100)，使用相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向连续回转运动的研磨带清洗面板(或玻璃)的上部表面与下部表面。在针对本发明的基于研磨带缓冲垫介质水的研磨带(250)紧密附着机构作进一步说明之前，首先对包含研磨带(250)的显示面板清洗设备(100)的构成要件作进一步说明。
本发明的基于研磨带的显示面板清洗设备(100)包括下列单元：底架(110)，作为下部基础；输送带机构(120)，位于底架(110)上部并可以使面板(或玻璃)单向移动；支撑框架(130)，受到底架(110)支撑并以横越底架(110)的下部与输送带机构(120)的上部的方式安装；面板清洗单元(200)，以相对于通过输送带机构(120)进行单向移动的面板(玻璃)行进方向的上下部位呈横向连续回转运动以清除面板(玻璃)上下部表面上的杂质与粒子；面板清洗单元支撑件(140)，分别受到支撑框架(110)上下侧的支持并支撑面板清洗单元(200)；以及面板清洗单元导引机构，可以使面板清洗单元支撑件(140)所支持的面板清洗单元(200)进行左右及上下移动。
基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)通过面板清洗单元(200)清洗位于输送带机构(120)上部并进行单向移动的面板(玻璃)，其工作方式为在面板(玻璃)的上下部位以相对于面板(玻璃)行进方向呈横向运动的方式清洗。也就是说，对于通过输送带机构(120)进行单向移动的面板(玻璃)的上下部表面上的杂质与粒子，可以使用相对于面板(玻璃)行进方向进行横向连续回转运动的面板清洗单元(200)的研磨带(250)加以清除。
也就是说，基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)通过输送带机构(120)使面板(或玻璃)进行单向移动，同时以相对于面板(玻璃)行进方向进行横向连续回转运动的面板清洗单元(200)的研磨带(250)清除面板(或玻璃)上下部表面上的杂质与粒子。
因此，基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)可以在面板移动的状态下清除杂质与粒子，由于面板(或玻璃)不必静止，因此可以缩短清洗时间并提高面板(或玻璃)的生产量。由于基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)可以通过研磨带(250)连续清洗面板(或玻璃)，因此比较适合大型TFT-LCD面板的清洗作业。
下面对基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)作进一步说明。首先，输送带机构(120)可以按照一定速度把面板(或玻璃)从前方移送到后方，在底架(110)上部可以从前方到后方安装多个所述输送带机构(120)。
支撑框架(130)可以使面板清洗单元(200)与输送带机构(120)的上部及下部维持一定距离，该支撑框架(130)包括在底架(110)长度方向的两侧受到支持的纵向框架(132)；以及在其上下端分别横越底架(110)的下部与输送带机构(120)的上部并受到支撑的横向框架(134)。
面板清洗单元支撑件(140)可以在支撑框架(130)上支持面板清洗单元横向导引机构、面板清洗单元纵向导引机构及面板清洗单元(200)，所述面板清洗单元支撑件(140)分别在支撑框架(130)的上下侧横向框架(134)的下部与上部得到支持，进而支撑面板清洗单元(200)。
另外，在基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)的结构中，面板清洗单元(200)包括下列物件：支撑板(210)，以输送带机构(120)为中心而上下对向配置；主动滑轮(220)，以允许旋转的方式安装在支撑板(210)的各背面上；驱动电动机(230)，位于支撑板(210)的各正面并驱动主动滑轮(220)；多个从动滑轮(240)，以允许旋转的方式安装在支撑板(210)的各背面之多个位置；以及研磨带(250)，卷绕在主动滑轮(220)与从动滑轮(240)上并通过连续回转运动而清除面板(玻璃)上的杂质。
所述面板清洗单元(200)的支撑板(210)安装了清洗面板(或玻璃)时所需要的构成要件，该支撑板(210)相对于面板(或玻璃)行进方向呈横向配置并以输送带机构为中心而上下对向配置。
主动滑轮(220)被驱动电动机(230)驱动而使研磨带(250)进行单向回转运动，该主动滑轮(220)以允许旋转的方式安装在支撑板(210)的背面一侧，通过其旋转运动而使卷绕在主动滑轮(220)与从动滑轮(240)上的研磨带(250)以相对于面板(或玻璃)行进方向呈横向配置的方式进行回转运动。
从动滑轮(240)和主动滑轮(220)一起使卷绕在其外周缘的研磨带(250)进行回转运动，所述从动滑轮(240)以允许旋转的方式安装在支撑板(210)背面的多个位置上，通过主动滑轮(220)的旋转运动而使卷绕在主动滑轮(220)与从动滑轮(240)上的研磨带(250)以相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向的方式进行回转运动。
研磨带(250)以连续回转运动的方式把通过输送带机构(120)单向移动的面板(或玻璃)上下部表面的杂质与粒子加以清除，该研磨带(250)卷绕在位于支撑板(210)的背面并可以使研磨带(250)沿着一定路径进行回转运动的主动滑轮(220)与从动滑轮(240)上，以相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向配置的方式进行回转运动并清除面板(或玻璃)上下部表面上的杂质与粒子。
所述面板清洗单元(200)在支撑板(210)的背面一侧沿着上下方向在一定范围内以允许旋转的方式安装了可以压迫或放松研磨带(250)并调节研磨带(250)张力的研磨带张力调节轮(260)。张力调节轮支撑杆(262)以允许旋转一定角度的方式安装在支撑板(210)的背面一侧并以允许旋转的方式支持所述研磨带张力调节轮(260)，所述研磨带张力调节轮(260)在清洗面板(或玻璃)时以适当的压力压迫研磨带(250)以使清洗作业更加顺利。
所述研磨带张力调节轮(260)通过压迫或放松研磨带(250)的方式调节研磨带(250)的张力，在更换研磨带(250)时，所述研磨带张力调节轮(260)通过单向旋转运动使研磨带(250)放松以利于研磨带(250)的更换作业。
在基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)中，面板清洗单元(200)还具有研磨带厚度检测器(270)，所述研磨带厚度检测器(270)固定在支撑板(210)的背面，可以随时对清除面板(或玻璃)上下部表面杂质的研磨带(250)检测其厚度并告知研磨带(250)的更换周期。所述研磨带厚度检测器(270)可以随时检查通过连续回转方式清除面板(或玻璃)上下部表面的杂质与粒子的研磨带(250)的厚度，当研磨带(250)的厚度被磨耗到设定值以下时，即可予以更换。
基于研磨带的所述显示面板清洗设备(100)的面板清洗单元(200)各自具有可以使研磨带(250)紧密附着到面板(玻璃)的上部表面与下部表面的研磨带紧密附着机构。所述研磨带紧密附着机构将在后面进一步说明。
在本发明的基于研磨带的显示面板清洗设备(100)中，面板清洗单元导引机构包括：面板清洗单元横向导引机构，使面板清洗单元(200)沿着左右横向移动；以及面板清洗单元纵向导引机构，使面板清洗单元(200)沿着上下纵向移动。下面对此作进一步说明。
首先，所述面板清洗单元导引机构的面板清洗单元横向导引机构包括：横向导引板(150)，以允许左右横向移动的方式安装在面板清洗单元支撑件(140)上；多个横向导引件(152)，以上下交替的方式安装在面板清洗单元支撑件(140)与横向导引板(150)的两端对向面上，并且分别具有左右横向延伸的导槽(152a)；横向导轨(154)，在横向导引件(152)的对向面板清洗单元支撑件(140)与横向导引板(150)上以允许左右横向移动的方式安装，并以允许滑动的方式与导槽(152a)结合而使横向导引板(150)得以进行左右滑动运动；以及横向导引板驱动手段(156)，可以使横向导引板(150)以左右横向方式进行直线移动。此时，横向导引板驱动手段(156)可以使用直线电动机之类的驱动手段。
所述面板清洗单元横向导引机构的横向导引板(150)可以使面板清洗单元(200)相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向移动，该横向导引板(150)通过横向导引件(152)与横向导轨(154)以允许横向移动的方式被面板清洗单元支撑件(140)的背面支持。
横向导引件(152)与横向导轨(154)一起支持横向导引板(150)并使其在一定范围内进行左右横向移动，该横向导引件(152)以上下交替的方式安装在面板清洗单元支撑件(140)与横向导引板(150)的两端对向面上，并且分别具有左右横向延伸的导槽(152a)。
横向导轨(154)与横向导引件(152)一起支持横向导引板(150)并使其在一定范围内进行左右横向移动，该横向导轨(154)以左右横向延伸的方式安装在对向于横向导引件(152)的面板清洗单元支撑件(140)与横向导引板(150)上，并以允许滑动的方式与导槽(152a)结合而使横向导引板(150)得以进行左右滑动运动。
横向导引板驱动手段(156)通过供电驱动方式使横向导引板(150)得以左右横向移动，所述横向导引板驱动手段(156)可以使用直线电动机。
具有所述结构的面板清洗单元横向导引机构在初始阶段移动到一侧边，当面板(或玻璃)通过输送带机构(120)进行单向移动时，将受到横向导引板驱动手段(156)的驱动而移动到输送带机构(120)的中央部位以使面板(或玻璃)在上下面板清洗单元(200)之间经过。
面板清洗单元纵向导引机构包括：多个纵向轨道件(160)，在横向导引板(150)的背面上按照一定间隔沿着上下纵向安装；纵向导引件(162)，安装在对应于纵向轨道件(160)的支撑板(210)正面位置，并且分别具有上下纵向延伸的导槽(162a)；旋转螺杆(164)，通过正反旋转使支撑板(210)上下移动；以及驱动电动机(166)，安装并固定在横向导引板(150)的背面并通过正反驱动而使旋转螺杆(164)进行正反旋转运动。
纵向轨道件(160)与纵向导引件(162)一起使面板清洗单元(200)沿着上下直线方向移动，在横向导引板(150)的背面上按照一定间隔沿着上下纵向安装多个该纵向轨道件(160)。此时，纵向轨道件(160)的各背面具有导轨(160a)。
纵向导引件(162)与纵向轨道件(160)一起使面板清洗单元(200)沿着上下直线方向移动，该纵向导引件(162)安装在对应于纵向轨道件(160)的导轨(160a)的支撑板(210)正面位置。此时，纵向导引件(162)分别具有可以与纵向轨道件(160)的导轨(160a)进行滑动结合的导槽(162a)。
旋转螺杆(164)受到后述的驱动电动机(166)驱动受到而进行正反旋转并使面板清洗单元(200)沿着上下直线移动，该旋转螺杆(164)通过连接件(未图示)在上下部与支撑板(210)的正面中心部进行螺杆结合，然后通过正反旋转运动而使面板清洗单元(200)进行上下移动。
驱动电动机(166)的轴中心结合了旋转螺杆(164)并通过供电驱动方式让旋转螺杆(164)进行正反旋转运动，进而使面板清洗单元(200)进行上下移动，该驱动电动机(166)安装并固定在横向导引板(150)的背面。
如前所述，当待清洗面板(或玻璃)移动到上下两个面板清洗单元(200)之间时，由纵向轨道件(160)、纵向导引件(162)、旋转螺杆(164)及驱动电动机(166)组成的面板清洗单元纵向导引机构将把两个面板清洗单元(200)移动到可以使研磨带(250)接触面板(或玻璃)上下部表面的位置。
下面对本发明的基于研磨带的显示面板清洗设备(100)的作用作进一步说明。首先如图3所示，面板清洗单元(200)被面板清洗单元横向导引机构与面板清洗单元纵向导引机构移动到输送带机构(120)的左侧，上下两个面板清洗单元(200)之间间隔一定距离。
在所述状态下，当输送带机构(120)驱使位于其上的面板(或玻璃)朝后方移动时，面板清洗单元(200)将如图3所示受到面板清洗单元横向导引机构的横向导引板驱动手段(156)的作用而朝右移动到输送带机构(120)的中心部位，面板清洗单元纵向导引机构的驱动电动机(166)则驱动上下两个面板清洗单元(200)以使其根据待清洗面板(或玻璃)厚度而设定的距离进行上下移动。
如前所述，在面板清洗单元(200)随着面板(或玻璃)的朝后移动而相应地移动到输送带机构(120)的中心部分的情形下，构成上下两个面板清洗单元(200)的驱动电动机(230)开始驱动，面板(或玻璃)在所述状态下经过两个面板清洗单元(200)之间时，受到驱动电动机(230)驱动而进行连续回转运动的研磨带(250)将接触面板(或玻璃)上下部表面并清除其杂质与粒子。此时，研磨带(250)相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向连续回转运动。
如前所述，在面板(或玻璃)上下部表面的清洗过程中，面板清洗单元(200)的研磨带紧密附着机构通过净水(本发明以水作为研磨带缓冲垫介质)的喷射动作而使连续回转的研磨带(250)各自紧密附着(发挥缓冲垫功能)到面板(玻璃)的上部表面与下部表面，以利于面板(或玻璃)的清洗作业。
如前所述，本发明的基于研磨带的显示面板清洗设备(100)在面板(或玻璃)朝后方连续单向移动时，可以通过受到驱动电动机(230)的驱动而在主动滑轮(220)与从动滑轮(240)上以相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向连续回转运动的研磨带(250)清洗面板(或玻璃)，可以缩短面板(或玻璃)的清洗时间，进而提高TFT-LCD面板的生产效率。
如前所述，本发明显示面板清洗设备(100)的研磨带(250)受到驱动电动机(230)的驱动而在主动滑轮(220)与从动滑轮(240)上相对于面板(或玻璃)行进方向进行横向连续回转运动并清洗面板(或玻璃)，因此只要针对面板(或玻璃)的左右横向宽度而调整研磨带(250)的左右清洗范围，即可毫无勉强地清洗40英寸以上的大型面板(或玻璃)。
下面对所述研磨带紧密附着机构作进一步说明。
图6a是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第一实施例的研磨带紧密附着机构的主视剖面图；图6b是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第一实施例的研磨带紧密附着机构的侧视剖面图；图6c是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第一实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；图7a是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第二实施例的研磨带紧密附着机构的侧视剖面图；图7b是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第二实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；图8a是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第三实施例的研磨带紧密附着机构的侧视剖面图；图8b是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第三实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；图9是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第四实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图；图10是本发明显示面板清洗设备的面板清洗单元第五实施例的研磨带紧密附着机构的俯视图。
如图6到图10所示，研磨带紧密附着机构以互相对向的方式安装在上下对向的两个支撑板(210)的下端与上端，其包括：水导引块(280)，可以导引来自供水源(未图示)的研磨带缓冲垫介质水；以及喷射杆(282)，通过固定螺丝(290)固定在水导引块(280)的下端部，具有可以把来自水导引块(280)的研磨带缓冲垫介质水喷射到研磨带(250)的水喷射孔(282a)。
下面对所述研磨带紧密附着机构的水导引块(280)作进一步说明。水导引块(280)包括：多个进水口(280a)，位于一侧并允许来自供水源的研磨带缓冲垫介质水流入；一个分水口(280b)，在所述水导引块(280)的长度方向内侧较长地横向配置，可以把来自进水口(280a)的研磨带缓冲垫介质水加以分配；多个导水孔(280c)，位于所述水导引块(280)内部分水口(280b)的上下侧，可以把分水口(280b)分配的研磨带缓冲垫介质水引向所述喷射杆(282)方向；以及多个集水口(280d)，具有不同尺寸，可以把来自多个导水孔(280c)的研磨带缓冲垫介质水集中起来，然后使研磨带缓冲垫介质水通过所述喷射杆(282)的水喷射孔(282a)喷射。
所述研磨带紧密附着机构还包括水遮蔽件(280e)，其位于多个集水口(280d)之间的分水口(289b)上，可以阻止从各进水口(280a)流入的研磨带缓冲垫介质水流入相邻集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)侧，进而可以选择性地分配研磨带缓冲垫介质水。
也就是说，具有所述结构的水遮蔽件(280e)如图6a所示分别安装在可以把来自进水口(280a)的研磨带缓冲垫介质水分配到导水孔(280c)的分水口(280b)的集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)之间，可以阻止研磨带缓冲垫介质水流入相邻集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)侧，进而可以选择性地分配研磨带缓冲垫介质水。
在所述结构中，水导引块(280)的集水口(280d)包括：主集水口(280d-1)，对应于待清洗面板的最小尺寸；以及多个辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)，按照一定间隔安装在主集水口(280d-1)的两侧并且从仅仅大于最小尺寸面板的待清洗面板开始按照其大小而依次排列。
所述水导引块(280)的分水口(280b)包括：主分水口(280b-1)，仅对集水口(280d)的主集水口(280d-1)分配研磨带缓冲垫介质水；以及辅助分水口(280b-2、280b-3、280b-4)，在主分水口(280b-1)的两侧被水遮蔽件(280e)隔开一定距离并可以为多个辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)各自分配研磨带缓冲垫介质水。
具有所述结构的水导引块(280)可以通过进水口(280a)、分水口(280b)及导水孔(280c)把来自供水源的研磨带缓冲垫介质水集中到集水口(280d)的空间内。以所述方式集中到集水口(280d)里的研磨带缓冲垫介质水被充满后，将凭借其压力而通过喷射杆(282)的水喷射孔(282a)喷射。
在各集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)侧形成两个以上具有所述结构的水导引块(280)的导水孔(280c)，进水口(280a)则只有主分水口(280b-1)侧形成两个以上的进水口(280a)，在其它的辅助分水口(280b-2、280b-3、280b-4)侧则形成一个以上的进水口(280a)。
如图6a所示，集水口(280d)包括：主集水口(280d-1)，位于中心部位并对应于待清洗面板的最小尺寸；以及大小不同的各种辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)，依次对应到大于最小尺寸面板的大尺寸面板，所述集水口(280d)分别对应于从最小尺寸面板到更大的各种面板。
也就是说，主集水口(280d-1)的尺寸对应于待清洗面板的最小尺寸，清洗最小尺寸的面板时，仅通过主集水口(280d-1)喷射研磨带缓冲垫介质水，使喷射到研磨带(250)的研磨带缓冲垫介质水的喷射面积对应于最小尺寸的面板，只有研磨带(250)的一部分被加压紧密附着到最小尺寸的面板上。
如果待清洗面板的尺寸是仅仅大于最小尺寸面板的其它面板，如图6a所示，通过位于主集水口(280d-1)两侧的辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)与主集水口(280d-1)喷射研磨带缓冲垫介质水，使研磨带(250)加压紧密附着到面板的面积再大一些。如果待清洗面板的尺寸更大于该面板，则通过主集水口(280d-1)、其两端的辅助集水口(280d-2)以及位于辅助集水口(280d-2)外侧的辅助集水口(280d-3，280d-4)供应研磨带缓冲垫介质水，使研磨带(250)加压紧密附着到该面板的面积适合该面板尺寸。
使用主集水口(280b-1)清洗最小尺寸的面板时，只通过主分水口(280b-1)侧的进水口(280a)供应研磨带缓冲垫介质水，使得研磨带缓冲垫介质水只通过主分水口(280b-1)集中到主集水口(280d-1)，使得研磨带缓冲垫介质水仅集中到相当于主集水口(280d-1)的部位。此时，如果只对主分水口(280b-1)侧供应研磨带缓冲垫介质水，则可以通过水遮蔽件(280e)防止流入主分水口(280b-1)侧的研磨带缓冲垫介质水进入辅助分水口(280b-2、280b-3、280b-4)等处。
如果待清洗面板的尺寸仅仅大于最小尺寸面板，如图6a所示，通过位于主集水口(280d-1)两侧的辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)与主集水口(280d-1)喷射研磨带缓冲垫介质水，使研磨带(250)加压紧密附着到面板的面积再大一些。此时，如果需要清洗更大的面板，则通过主集水口(280d-1)、其两端的辅助集水口(280d-2)以及位于辅助集水口(280d-2)外侧的辅助集水口(280d-3，280d-4)供应研磨带缓冲垫介质水，使研磨带(250)加压紧密附着到该面板的面积适合该面板尺寸。
由水导引块(280)与喷射杆(282)所组成的所述研磨带紧密附着机构中，喷射杆(282)在对应于集水口(280d)的主集水口(280d-1)与辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)的位置上形成了可以喷射研磨带缓冲垫介质水的多个水喷射孔(282a)。
如图6a与图6b所示，具有所述结构的本发明的研磨带紧密附着机构的喷射杆(282)的水喷射孔(282a)位于分别对应于集水口(280d)的主集水口(280d-1)与辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)的喷射杆(282)上。
如前所述，喷射杆(282)的水喷射孔(282a)分别对应于集水口(280d)的主集水口(280d-1)与辅助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)，下面针对所述水喷射孔(282a)的排列或由其构成的线条形态作进一步说明。第一、水喷射孔(282a)的第一个形态如图6b所示，其截面形状上下垂直于喷射杆(282)，如图6c所示，在喷射杆(282)的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上的水喷射孔(282a)所构成的整体线条是直进型。此时，水喷射孔(282a)呈长孔形。
如前所述，图6b与图6c所示水喷射孔(282a)的形态为其截面形状上下垂直于喷射杆(282)，在喷射杆(282)的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上的水喷射孔(282a)所构成的整体线条则是排成单列的直进型。
第二、水喷射孔(282b)的第二个排列或由其构成的线条形态如图7a与图7b所示，水喷射孔(282b)的截面形状上下垂直于喷射杆(282)，在喷射杆(282)的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上的水喷射孔(282b)所构成的整体线条则是排成单列的直进型，在喷射杆(282)的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的水喷射孔(282b)的喷射面上，以水喷射孔为中心形成了宽14～16mm、深1.5～2.5mm的球面或正三角形水喷射区调节槽(282b-1)。
在所述水喷射孔(282b)的第二个排列或由其构成的线条形态中，水喷射区调节槽(282b-1)可以把通过水喷射孔(282b)喷射的研磨带缓冲垫介质水的扩散控制在一定角度内，进一步提高研磨带(250)的紧密附着能力。
第三、水喷射孔(282c)的第三个排列或由其构成的线条形态如图8与图8b所示，喷射杆(282)的各水喷射孔(282c)呈长孔状，以喷射杆(282)的长度方向中心为基准在其两侧排成双列。此时，排成双列的水喷射孔(282c)具有相同的倾斜角，排成双列的水喷射孔(282c)所形成的倾斜角为29～31°。
第四、水喷射孔(282d，282e)的第四个排列或由其构成的线条形态如图9与图10所示，与第一及第二个形态中说明的单列水喷射孔(282a)及双列水喷射孔(282c)的直进型不同的是，水喷射孔(282d，282e)的线条形态呈波状流线型。
也就是说，如图9所示的水喷射孔(282d)是排成单列的波状流线型，如图10所示的水喷射孔(282e)是排成双列的波状流线型。
如前所述，本发明显示面板清洗设备(100)通过研磨带缓冲垫介质水使研磨带(250)紧密附着而防止了面板与研磨带(250)之间的间隙(Gap)量所造成的激烈变化，进一步提高面板与研磨带(250)的紧密附着程度，还可以使排放到研磨带外部的研磨带缓冲垫介质水流入而提高研磨面的研磨能力。
本发明虽然只针对所述实施例进行了详细说明，但是在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，这在同一行业人士来说是非常明显的，因此该变形及修改属于本发明的权利要求范围是理所当然的。
如前所述，本发明显示面板清洗设备在相对于面板(玻璃)行进方向的上下部位通过横向连续回转方式清洗面板上的杂质与粒子，使用了可以把清洗设备的研磨带缓冲垫介质水加以喷射的机构来喷射研磨带缓冲垫介质水，可以防止由于面板与研磨带之间的间隙(Gap)量变化而出现的激烈变化，进一步提高面板与研磨带的紧密附着程度。
本发明显示面板清洗设备为了在相对于面板(玻璃)行进方向的上下部位通过横向连续回转方式清洗面板(玻璃)上的杂质与粒子，使用了可以把清洗设备的研磨带缓冲垫介质水加以喷射的机构来喷射研磨带缓冲垫介质水，使排放到研磨带外部的水流入而提高研磨面的研磨能力。

Claims (12)

1.一种包含薄膜晶体管液晶显示面板在内的平板显示器用面板及玻璃类的清洗设备，包括一种可以把受到驱动电动机驱动而连续回转以清除面板或玻璃上的杂质与粒子的研磨带强制性地各自紧密附着到所述面板或玻璃的上部表面与下部表面的研磨带紧密附着机构，其特征为：
所述研磨带紧密附着机构包括：
水导引块，以互相对向的方式安装在上下对向的所述两个支撑板的下端与上端，可以把来自供水源的研磨带缓冲垫介质水加以导引；以及
喷射杆，使用固定螺丝固定在所述水导引块的下端，具有可以把来自所述水导引块的研磨带缓冲垫介质水喷射到所述研磨带上的水喷射孔，
所述水导引块包括：
多个进水口，位于一侧并允许来自供水源的研磨带缓冲垫介质水流入；
一个分水口，在所述水导引块的长度方向内侧较长地横向配置，可以把来自进水口的研磨带缓冲垫介质水加以分配；
多个导水孔，位于所述水导引块内部分水口的上下侧，可以把分水口分配的研磨带缓冲垫介质水引向所述喷射杆方向；以及
多个集水口，具有不同尺寸，位于所述水导引块内部的下侧并可以把来自多个导水孔的研磨带缓冲垫介质水集中起来，然后使研磨带缓冲垫介质水通过所述喷射杆的水喷射孔喷射。
2.根据权利要求1所述的显示面板清洗设备，其特征为：
包括水遮蔽件，固定在所述多个集水口之间的分水口上，可以阻止通过所述各进水口流入的研磨带缓冲垫介质水流到相邻集水口侧，进而可以选择性地分配研磨带缓冲垫介质水。
3.根据权利要求2所述的显示面板清洗设备，其特征为：
在所述各集水口侧形成两个以上的所述导水孔。
4.根据权利要求3所述的显示面板清洗设备，其特征为：
所述水导引块的集水口包括：主集水口，对应于所述待清洗面板的最小尺寸；以及
多个辅助集水口，按照一定间隔安装在主集水口的两侧并且从仅仅大于所述最小尺寸面板的待清洗面板开始按照其大小而依次排列。
5.根据权利要求4所述的显示面板清洗设备，其特征为：
所述水导引块的分水口包括：主分水口，仅对所述集水口的主集水口分配研磨带缓冲垫介质水；以及
辅助分水口，在所述主分水口的两侧被所述水遮蔽件隔开一定距离并可以为所述多个辅助集水口各自分配研磨带缓冲垫介质水。
6.根据权利要求1到权利要求5中任一项所述的显示面板清洗设备，其特征为：
所述喷射杆上的各水喷射孔呈长孔形状，以所述喷射杆的长度方向中心处排成单列。
7.根据权利要求6所述的显示面板清洗设备，其特征为：
在所述喷射杆的长度方向的中心处垂直排成单列的水喷射孔呈上下垂直形态，在所述喷射杆的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上形成的所述水喷射孔所构成的整体线条则是直线型。
8.根据权利要求7所述的显示面板清洗设备，其特征为：
在所述喷射杆中可以喷射研磨带缓冲垫介质水的水喷射孔的喷射面上，以所述水喷射孔为中心形成了宽14～16mm、深1.5～2.5mm的球面或正三角形水喷射区调节槽。
9.根据权利要求7所述的显示面板清洗设备，其特征为：
在所述喷射杆的长度方向的中心处垂直排成单列的水喷射孔，在所述喷射杆的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上形成的所述水喷射孔所构成的整体线条则是波状流线型。
10.根据权利要求1到权利要求5中任一项所述的显示面板清洗设备，其特征为：
所述喷射杆上的各水喷射孔呈长孔形状，以所述喷射杆的长度方向中心处为基准在其两侧排成双列。
11.根据权利要求10所述的显示面板清洗设备，其特征为：
排成双列的所述水喷射孔具有相同的倾斜角，并且把排成双列的水喷射孔的倾斜角限定在29～31°的范围内。
12.根据权利要求11所述的显示面板清洗设备，其特征为：
在所述喷射杆的长度方向的中心处垂直排成双列，并且在所述喷射杆的可以喷射研磨带缓冲垫介质水的喷射面上形成的所述水喷射孔所构成的整体线条属于波状流线型。
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