CN1990120A - 滚印装置、滚印方法及采用其制造液晶显示器件的方法 - Google Patents

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Abstract

滚印装置、滚印方法及采用其制造液晶显示器件的方法。一种滚印装置、滚印方法以及采用其制造液晶显示器件的方法。该滚印装置包括：配送器；网纹辊，用来接收由配送器配送的指定材料；印刷辊，与网纹辊相啮合并随之转动，用来接收从网纹辊提供的指定材料；以及基板台，固定在印刷辊的下方，用来将基板安装于其上，其中印刷辊在基板台上移动来将指定材料淀积在基板上。因为印刷辊移动而不是基板台移动，所以尽管基板尺寸较大，但是该滚印装置所占据的空隙不会增大。

Description

滚印装置、滚印方法及采用其制造液晶显示器件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于淀积液晶显示器件的取向膜的滚印装置，更具体地，涉及一种应用于大尺寸基板的滚印装置。
背景技术
在具有几十厘米厚的显示屏的超薄平板显示器件中，液晶显示器件具有低的工作电压低和低的功耗，由此是可便携的，从而广泛应用于各种领域，例如计算机、监视器、航天飞机以及航空器。
通常，液晶显示器件包括彼此分开指定间距使得它们彼此相对的上基板和下基板、以及介于上基板与下基板之间的液晶层。利用是否在上下基板之间施加电压来改变液晶层的取向，由此改变透光率，从而使得液晶显示器件再现图像。
当液晶层的取向不一致时，难以获得期望图像。因此，在上下基板上形成用来一致地保持液晶层的初始取向状态的取向膜。
利用摩擦方法和光照射方法来形成上述取向膜。
在摩擦方法中，在基板上淀积薄的取向膜，并转动其上缠绕有摩擦布的摩擦辊，由此使取向膜沿指定方向取向。
在光照射方法中，在基板上淀积薄的取向膜，将诸如偏振光线或非偏振光线的紫外光线照射到该取向膜上，由此使得与取向膜发生发应，从而使取向膜沿指定方向取向。
为了获得沿一致方向取向的取向膜，利用上述摩擦或光照射方法，必须将厚度很小的取向膜均匀地淀积在基板上。为此，采用常规的滚印方法。
下面，将参照附图来描述常规的滚印方法。
图1是例示采用常规的滚印装置用来淀积取向膜的方法的示意性剖面图。
在描述了常规滚印装置的结构之后，将描述采用该滚印装置淀积取向膜的处理。
如图1所示，常规的滚印装置包括滚印单元1和基板台单元3。
滚印单元1包括配送器(dispenser)14、刮刀辊16、网纹辊(aniloxroll)18以及印刷辊20。
刮刀辊16与网纹辊18相啮合，网纹辊18与印刷辊20相啮合。
将具有与期望取向材料15的淀积图案相对应的形状的印刷掩模22附于印刷辊20上。
基板台单元3包括基板台12，并且基板10安装在基板台12上。
现在，将描述利用上述滚印装置淀积取向膜的方法。首先，配送器14将取向材料15提供给网纹辊18。利用与网纹辊18相啮合的刮刀辊16均匀地散开被提供至网纹辊18的取向材料15，由此将其淀积到附于印刷辊20上的印刷掩模22上。在刮刀辊16与网纹辊18彼此啮合并且网纹辊18与印刷辊20彼此啮合的情况下，通过分别沿各自箭头所表示的方向转动刮刀辊16、网纹辊18以及印刷辊20来执行上述处理。
其上安装有基板10的基板台12沿箭头所表示的方向在印刷辊20下移动。在基板台12移动的同时，安装在基板台12上的基板10与附于印刷辊20上的印刷掩模22彼此接触，并将淀积在印刷掩模22上的取向材料15转印到基板10上，由此使得将取向材料15淀积在基板10上。
在上述常规滚印装置中，滚印单元1固定而基板台单元3移动，由此使得将取向材料15淀积在基板10上。
然而，因为基板10尺寸较大，所以基板台单元3的移动增大了滚印装置所占据的空间，从而降低了空间利用率。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用来淀积液晶显示器件的取向膜的滚印装置、滚印方法以及采用其来制造液晶显示器件的方法。
本发明的第一目的在于提供一种滚印装置，其减小了在将其应用于大尺寸基板时所占据的空间，由此提高了空间利用率。
本发明的第二目的在于提供一种滚印方法，在将该滚印方法应用于大尺寸基板时减小了滚印装置所占据的空间，由此提高了空间利用率。
本发明的第三目的在于提供一种采用所述滚印方法制造液晶显示器件的方法。
本发明的附加优点、目的以及特征将在以下说明书中部分地给予阐述，并当本领域普通技术人员考察以下内容时部分地变得明了或者可通过对本发明的实践而习得。利用在文字描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构可以实现并获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些目的和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体实施和概括描述的，一种滚印装置包括：配送器；网纹辊，用来接收由配送器配送的指定材料；印刷辊，与网纹辊相啮合并随之转动，用来接收从网纹辊提供的指定材料；以及基板台，固定在印刷辊的下方，用来将基板安装于其上，其中印刷辊在基板台上移动来将指定材料淀积在基板上。
该滚印装置可进一步包括防振器，用来防止印刷辊的振动。
因为基板台固定且印刷辊在基板台上移动，而不是基板台移动，所以本发明的滚印装置所占据的空间不会增大。
也就是说，因为常规滚印装置的基板台移动，所以增大了常规滚印装置所占据的空间。另一方面，本发明的滚印装置的基板台固定且印刷辊在基板台上移动，而不是基板台移动，所以尽管基板尺寸较大，但是本发明的滚印装置所占据的空间并未增大。
所述滚印装置进一步包括防振器，用来防止印刷辊振动。
也就是说，因为常规滚印装置中的印刷辊在固定状态下转动，所以当印刷辊与网纹辊啮合且随之转动时，印刷辊不会振动。另一方面，因为本发明的滚印装置的印刷辊在基板台上移动，所以当印刷辊与网纹辊相啮合且随之转动时，印刷辊并不处于固定状态下，由此发生振动。印刷辊的振动使得指定材料不能均匀地淀积在印刷辊上。
因此，滚印装置进一步包括防振器，其在印刷辊与网纹辊相啮合且随之振动时固定印刷辊来防止印刷辊振动，并在印刷辊在基板台上移动时解除对印刷辊的固定。
防振器包括水平防振单元或垂直防振单元。
优选地，水平防振单元包括：第一结构，形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有规定的曲面；和第二结构，形成在支撑基板台的基板台架上并具有规定的斜面，使得第一结构的曲面与第二结构的斜面彼此相连接以及彼此分离。
另外，优选地，垂直防振单元包括：第三结构，形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有突起/凹进形状；和第四结构，形成在支撑基板台的基板台架上并具有凹进/突起形状，使得第三结构与第四结构彼此相连以及彼此分离。
在本发明的另一方面中，一种滚印方法包括以下步骤：利用配送器将指定材料配送到转动的网纹辊上；将指定材料从网纹辊提供至与网纹辊相啮合且随之转动的印刷辊上；以及移动印刷辊来将指定材料淀积到安装在基板台上的基板上。
优选地，该滚印方法进一步包括以下步骤：在配送指定材料之前，固定印刷辊以防止印刷辊振动。
利用上述防振器来执行对印刷辊的固定。
该滚印方法进一步包括以下步骤：在移动印刷辊之前，解除对印刷辊的固定。
在本发明的又一方面中，一种液晶显示器件的制造方法，包括以下步骤：制备下基板和上基板；将取向膜淀积到下基板和上基板中的至少一个上；以及在两个基板之间形成液晶层，其中利用上述滚印方法来执行对取向膜的淀积。
应当理解，对本发明的以上一般说明和以下详细说明都是示例性和说明性的，并旨在提供对如权利要求所述的本发明的进一步解释。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并且被并入且构成本申请的一部分，附图例示了本发明的实施例并与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中：
图1是例示利用常规滚印装置淀积取向膜的方法的示意性剖面图；
图2是根据本发明第一实施例的滚印装置的示意性立体图；
图3是根据本发明第二实施例的滚印装置的示意性立体图；
图4A是在将防振器连接到根据第二实施例的滚印装置之前，该滚印装置的示意性剖面图；以及
图4B是在将防振器连接到根据第二实施例的滚印装置之后，该滚印装置的示意性剖面图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的优选实施例，其示例示于附图中。只要可能，在整个附图中采用相同的附图标号来表示相同或相似的部件。
下面将描述滚印装置和滚印方法。
第一实施例
图2是根据本发明第一实施例的滚印装置的示意性立体图。
如图2所示，根据本发明第一实施例的滚印装置包括配送器(未示出)、网纹辊100、印刷辊200以及基板台300。
配送器用来将指定材料配送给网纹辊100。
网纹辊100用来将由配送器配送的指定材料转移到印刷辊200上。网纹辊100由网纹辊架120来支撑。
印刷辊200用来接收从网纹辊100提供的指定材料，然后在基板台300上移动以将指定材料淀积到安装在基板台300上的基板(未示出)上。印刷辊200由印刷辊架220来支撑。
电机240连接到支撑印刷辊200的印刷辊架220。由此，印刷辊200随电机240的操作而移动。
图2例示了与网纹辊100分离且在基板台300上移动的印刷辊200。在印刷辊200与网纹辊100啮合的条件下，印刷辊200转动来接收指定材料，然后如图2所示与网纹辊100分离来在基板台300上移动，由此将指定材料淀积到安装在基板台300上的基板上。
基板台300用来将基板安装于其上。基板台300由基板台架320支撑，并且固定而不移动。
为了将指定材料均匀地从网纹辊提供至印刷辊200，滚印装置进一步包括与网纹辊100相啮合且随之转动的刮刀辊(未示出)或者与网纹辊100相接触的刮片(未示出)。
下面，将描述采用第一实施例的滚印装置的滚印方法。
首先，配送器将指定材料配送至转动的网纹辊100。
然后，网纹辊100将指定材料提供给与网纹辊相啮合且随之转动的印刷辊200。
同时执行将指定材料配送到网纹辊100和将指定材料从网纹辊100提供至印刷辊200。
利用与网纹辊100相啮合且随之转动的刮刀辊或者与网纹辊100相接触的刮片，使从网纹辊100提供至印刷辊200的指定材料变得均匀。
然后，印刷辊200移动，由此将指定材料淀积到安装在基板台300上的基板上。
根据第一实施例，因为印刷辊200移动而不是基板台300移动，所以尽管基板具有较大尺寸，但是滚印装置占据的空间并未增大。
第二实施例
图3是根据本发明第二实施例的滚印装置的示意性立体图，图4A是在将防振器连接到根据第二实施例的滚印装置之前，该滚印装置的示意性剖面图，而图4B是在将防振器连接到根据第二实施例的滚印装置之后，该滚印装置的示意性剖面图。
第二实施例的滚印装置与第一实施例的滚印装置相同，除了第二实施例的滚印装置进一步包括防振器，该防振器用来防止在网纹辊与印刷辊彼此啮合且随之转动时生成的振动。因此，以相同的附图标号来表示第二实施例中与第一实施例基本相同的某些部件，尽管它们绘出在不同的图中。
如图3所示，根据第二实施例的滚印装置包括配送器(未示出)、网纹辊100、印刷辊200、基板台300以及防振器400a、400b、500a和500b。
该实施例中的配送器、网纹辊100、印刷辊200以及基板台300与第一实施例中的相同，由此略去对它们的详细描述。
防振器400a、400b、500a以及500b包括水平防振单元400a及400b和垂直防振单元500a及500b。
水平防振单元400a和400b包括形成在支撑印刷辊200的印刷辊架220上的第一结构400a和形成在支撑基板台300的基板台架320上的第二结构400b。第一结构400a与第二结构400b相连接，由此防止印刷辊200的水平振动。
第一结构400a具有规定的曲面形状，例如球面支承(bearing)，而第二结构400b具有规定的斜面形状，例如三角垫(blanket)。
在图3中，第一结构400a形成在印刷辊架220的外表面上，而第二结构400b形成在基板台架320的外表面上。然而，第一结构400a可形成在印刷辊架220的内表面上，而第二结构400b可形成在基板台架320的内表面上。
垂直防振单元500a和500b包括形成在支撑印刷辊200的印刷辊架220上的第三结构500a和形成在支撑基板台300的基板台架320上的第四结构500b。第三结构500a和第四结构500b相连接，由此防止印刷辊200的垂直振动。第三结构500a是突起/凹进形状，而第四结构500b是凹进/突起形状。也就是说，当第三结构500a是突起形状时，第四结构500b是凹进形状，而当第三结构500a是凹进形状时，第四结构500b是突起形状。
在图3中，第三结构500a形成在印刷辊架220的外表面上，而第四结构500b形成在基板台架320的外表面上。然而，第三结构500a可形成在印刷辊架220的内表面上，而第四结构500b可形成在基板台架320的内表面上。
下面，参照图4A和4B，将描述一种通过第一结构400a与第二结构400b的连接而防止印刷辊200的水平振动的方法以及一种通过第三结构500a与第四结构500b的连接而防止印刷辊200的垂直振动的方法。
首先，将描述用来防止印刷辊200的水平振动的方法。
如图4A所示，在印刷辊架220上形成具有球面支承形状的第一结构400a，而在基板台架320上形成具有三角垫形状的第二结构400b。
如图4B所示，第二结构400b向上移动，第二结构400b的斜面接触第一结构400a的曲面，从而防止印刷辊200的水平振动。
当印刷辊200与网纹辊100彼此啮合且随之转动使得将指定材料从网纹辊100提供至印刷辊200时，执行对水平防振单元中的第一结构400a和第二结构400b的连接。之后，第二结构400b向下移动并与第一结构400a分离，使得印刷辊200与网纹辊100分离并在基板台300上移动，由此将指定材料淀积到安装在基板台300上的基板上。
接着，来描述用来防止印刷辊200的垂直振动的方法。
如图4A所示，在印刷辊架220上形成具有突起形状的第三结构500a，而在基板台架320上形成具有凹进形状的第四结构500b。
如图4B所示，第四结构500b转动并连接到的第三结构500a，由此防止印刷辊200的垂直振动。
与水平防振单元的第一结构400a和第二结构400b的连接和分离相同，当印刷辊200与网纹辊100彼此啮合且随之转动使得将指定材料从网纹辊100提供至印刷辊200时，执行对垂直防振单元的第三结构500a和第四结构500b的连接。之后，使第四结构500b转动且与第三结构500a分离，使得印刷辊200与网纹辊100分离并在基板台300上移动，由此将指定材料淀积在安装于基板台300上的基板上。
下面，将描述采用第二实施例的滚印装置的滚印方法。
首先，为了防止印刷辊200的振动，将印刷辊200固定。
通过利用用来防止印刷辊200的水平振动的方法与用来防止印刷辊200的垂直振动的方法中的至少一种来固定印刷辊200。
也就是说，采用通过连接形成在印刷辊架220上的具有曲面的第一结构400a和形成在基板台架320上的具有斜面的第二结构400b来防止印刷辊200的水平振动的方法以及通过连接形成在印刷辊架220上的具有突起/凹进形状的第三结构500a和形成在基板台架320上的具有凹进/突起形状的第四结构500b来防止印刷辊200的垂直振动的方法中的至少一种来固定印刷辊200。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，由此略去对它们的详细说明。
然后，配送器将指定材料配送至转动的网纹辊100。
然后，网纹辊100将指定材料提供至与网纹辊100相啮合且随之转动的印刷辊200。
同时执行将指定材料配送至网纹辊100以及将指定材料从网纹辊100提供至印刷辊200。
利用与网纹辊100相啮合且随之转动的刮刀辊或者与网纹辊100相接触的刮片，使从网纹辊100提供至印刷辊200的指定材料变得均匀。
接着，解除对印刷辊200的固定。
通过解除利用用来防止印刷辊200的水平振动的方法或用来防止印刷辊200的垂直振动的方法而执行的连接，来解除对印刷辊200的固定。
也就是说，可通过解除形成在印刷辊架220上的具有曲面的第一结构400a和形成在基板台架320上的具有斜面的第二结构400b的连接，来解除利用水平防振方法执行的对印刷辊200的固定。
另外，可通过解除形成在印刷辊架220上的具有突起/凹进形状的第三结构500a和形成在基板台架320上的具有凹进/突起形状的第四结构500b的连接，来解除利用垂直防振方法执行的对印刷辊200的固定。
将略去对本实施例中与上述实施例相同的其他详细描述。
然后，印刷辊200移动，由此将指定材料淀积到安装于基板台300上的基板上。
根据第二实施例，因为印刷辊200移动而不是基板台300移动，所以尽管基板尺寸较大，但是滚印装置所占据的空间不会增大。另外，在滚印装置中应用了水平和垂直防振单元，由此当印刷辊200与网纹辊100相啮合且随之转动时防止印刷辊200发生振动。
下面将描述液晶显示器件的制造方法。
首先，制备下基板和上基板。
根据液晶显示器件的驱动模式适当改变上基板和下基板。
也就是说，当以扭转向列(TN)模式驱动液晶显示器件时，在下基板上形成彼此垂直交叉以限定像素区的多条选通线和多条数据线、形成在选通线和数据线的交叉处并用作开关元件的TFT以及形成在像素区中并用作形成电场的电极的像素电极，而在上基板上形成用来防止漏光的遮光层、用来形成色彩的滤色器层以及用作形成电场的电极的公共电极。
当以面内切换(IPS)模式驱动液晶显示器件时，在下基板上形成彼此垂直交叉以限定像素区的多条选通线和多条数据线、形成在选通线和数据线的交叉处并用作开关元件的TFT以及形成在像素区中并用作形成电场的电极对的公共电极，而在上基板上形成用来防止漏光的遮光层和用来形成色彩的滤色器层。
然后，将取向膜淀积在下基板和上基板中的至少一个上。
淀积取向膜采用上述滚印方法，该方法采用配向材料作为指定材料。
在淀积取向膜之后，利用摩擦方法或光照射方法使取向膜取向一致。
然后，在下基板与上基板之间形成液晶层。
通过注入方法或液晶滴注方法来形成液晶层。
在注入方法中，在两个基板之一上淀积密封剂，使得在基板上形成具有注入口的密封剂层，将两个基板彼此接合，通过注入口将液晶注入所接合的两个基板之间的空隙中。
在液晶滴注方法中，在两个基板之一上淀积密封剂，将液晶滴注在两个基板之一上，并将两个基板彼此接合。
如上所述，本发明具有如下一些效果。
首先，因为印刷辊移动而不是基板台移动，所以尽管基板尺寸较大，但是本发明的滚印装置所占据的空间不会增大。
其次，因为采用了水平和垂直防振单元，所以当印刷辊与网纹辊相啮合且随之转动时可以防止印刷辊发生振动，由此允许将指定材料均匀地印刷在印刷辊上。
对于本领域技术人员来说，显然可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对其进行各种变型和修改。由此，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物范围内的对本发明进行的各种变型和修改。
本申请要求2005年12月29日提交的韩国专利申请No.P2005-0133129的优先权，在此通过引用将其并入，如同在此完全阐述一样。

Claims (35)

1、一种滚印装置包括：
配送器；
网纹辊，用来接收由配送器配送的指定材料；
印刷辊，与网纹辊相啮合并随之转动，用来接收从网纹辊提供的指定材料；以及
基板台，固定在印刷辊的下方，用来将基板安装于其上，
其中，印刷辊在基板台上移动，以将所述指定材料淀积在基板上。
2、根据权利要求1所述的滚印装置，还包括防振器，用来防止当印刷辊与网纹辊相啮合且随之转动时产生的印刷辊的振动。
3、根据权利要求2所述的滚印装置，其中防振器包括水平防振单元，该水平防振单元具有：第一结构，形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有规定的曲面；和第二结构，形成在支撑基板台的基板台架上并具有规定的斜面。
4、根据权利要求3所述的滚印装置，其中第一结构是球面支承。
5、根据权利要求3所述的滚印装置，其中第二结构是三角垫。
6、根据权利要求3所述的滚印装置，其中第二结构垂直移动，以将其斜面与第一结构的曲面连接，以及将其斜面与第一结构的曲面分离开。
7、根据权利要求3所述的滚印装置，其中第一结构形成在印刷辊架的内表面上，而第二结构形成在基板台架的内表面上。
8、根据权利要求3所述的滚印装置，其中第一结构形成在印刷辊架的外表面上，而第二结构形成在基板台架的外表面上。
9、根据权利要求2所述的滚印装置，其中防振器包括垂直防振单元，该垂直防振单元具有：第三结构，形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有突起/凹进形状；和第四结构，形成在支撑基板台的基板台架上并具有凹进/突起形状。
10、根据权利要求9所述的滚印装置，其中第四结构垂直转动以连接到第三结构以及与第三结构分离开。
11、根据权利要求9所述的滚印装置，其中第三结构形成在印刷辊架的内表面上，而第四结构形成在基板台架的内表面上。
12、根据权利要求9所述的滚印装置，其中第三结构形成在印刷辊架的外表面上，而第四结构形成在基板台架的外表面上。
13、根据权利要求1所述的滚印装置，还包括与网纹辊相啮合且随之转动的刮刀辊或者与网纹辊相接触的刮片，以将所述指定材料从网纹辊均匀地提供至印刷辊。
14、一种滚印方法，包括以下步骤：
利用配送器将指定材料配送到转动的网纹辊上；
将指定材料从网纹辊提供至与网纹辊相啮合且随之转动的印刷辊上；以及
移动印刷辊来将指定材料淀积到安装在基板台上的基板上。
15、根据权利要求14所述的滚印方法，还包括以下步骤：在配送指定材料之前，固定印刷辊以防止印刷辊振动。
16、根据权利要求15所述的滚印方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有规定曲面的第一结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有规定斜面的第二结构相连接，来执行对印刷辊的固定。
17、根据权利要求16所述的滚印方法，其中第一结构是球面支承。
18、根据权利要求16所述的滚印方法，其中第二结构是三角垫。
19、根据权利要求15所述的滚印方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有突起/凹进形状的第三结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有凹进/突起形状的第四结构相连接，来执行对印刷辊的固定。
20、根据权利要求15所述的滚印方法，还包括以下步骤：在移动印刷辊之前，解除对印刷辊的固定。
21、根据权利要求20所述的滚印方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有规定曲面的第一结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有规定斜面的第二结构分离开，来执行对印刷辊的固定的解除。
22、根据权利要求20所述的滚印方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有突起/凹进形状的第三结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有凹进/突起形状的第四结构分离开，来执行对印刷辊的固定的解除。
23、根据权利要求14所述的滚印方法，其中在将指定材料从网纹辊提供至印刷辊期间，利用与网纹辊相啮合且随之转动的刮刀辊或与网纹辊相接触的刮片，来使从网纹辊提供至印刷辊的指定材料变得均匀。
24、一种液晶显示器件的制造方法，包括以下步骤：
制备下基板和上基板；
在下基板和上基板中的至少一个上淀积取向膜；以及
在所述两个基板之间形成液晶层，
其中，所述淀积取向膜的步骤包括以下步骤：
利用配送器将指定材料配送到转动的网纹辊上；
将指定材料从网纹辊提供至与网纹辊相啮合且随之转动的印刷辊上；以及
移动印刷辊来将指定材料淀积到安装在基板台上的基板上。
25、根据权利要求24所述的方法，其中在两个基板之间形成液晶层的步骤包括以下步骤：
在所述两个基板中的一个上淀积密封剂，使得在所述基板上形成不具有注入口的密封剂层；
将液晶滴注在所述两个基板中的一个上；以及
将所述两个基板彼此接合。
26、根据权利要求24所述的方法，其中在所述两个基板之间形成液晶层的步骤包括以下步骤：
在所述两个基板的一个上淀积密封剂，使得在所述基板上形成具有注入口的密封剂层；
将所述两个基板彼此接合；以及
通过注入口将液晶注入所述两个基板之间的空隙中。
27、根据权利要求24所述的方法，还包括以下步骤：在配送指定材料之前，固定印刷辊以防止印刷辊振动。
28、根据权利要求27所述的方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有规定曲面的第一结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有规定斜面的第二结构连接，来执行对印刷辊的固定。
29、根据权利要求28所述的方法，其中第一结构是球面支承。
30、根据权利要求28所述的方法，其中第二结构是三角垫。
31、根据权利要求27所述的方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有突起/凹进形状的第三结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有凹进/突起形状的第四结构连接，来执行对印刷辊的所述固定。
32、根据权利要求27所述的方法，还包括以下步骤：在移动印刷辊之前，解除对印刷辊的所述固定。
33、根据权利要求32所述的方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并具有规定曲面的第一结构与形成在支撑基板台的基板台架上并具有规定斜面的第二结构分离开，来解除对印刷辊的所述固定。
34、根据权利要求32所述的方法，其中通过将形成在支撑印刷辊的印刷辊架上并且具有突起/凹进形状的第三结构与形成在支撑基板台的基板台架上并且具有凹进/突起形状的第四结构分离开，来解除对印刷辊的所述固定。
35、根据权利要求24所述的方法，其中在将指定材料从网纹辊提供至印刷辊期间，利用与网纹辊相啮合且随之转动的刮刀辊或与网纹辊接触的刮片，来使从网纹辊提供至印刷辊的指定材料变得均匀。
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