CN113263831A - 一种lcd显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺 - Google Patents

一种lcd显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及配向膜印刷装置技术领域，公开了一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺，通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带分别使得两个传送皮带轮和两个下料皮带轮、所述印刷皮带轮、所述传动轮转动，两个传送皮带进而使得相对应传送轴转动，两个传送轴从而使得传送带转动，通过传送带转动从而能够对显示面板进行传送，两个下料皮带轮分别使得下料轴转动，两个下料轴使得相对应的下料辊转动，印刷皮带轮带动印刷轴转动，印刷轴从而使得印刷辊转动，配向膜溶液通过锥形下料管流入两个下料辊和印刷辊的一侧，通过两个下料辊和印刷辊转动从而能够对显示面板进行印刷，从而节省了印刷操作空间。

Description

一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及配向膜印刷装置技术领域，具体为一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺。
背景技术
液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视的造价的主要因素，所以要选一款好的液晶显示器，首先要选好它的面板，液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。液晶面板发展的速度很快，从前些年的三代，迅速发展到四代、五代，然后跳过六代达到七代，而更新的第八代面板也在谋划之中，生产液晶面板的厂商主要为三星、LG-Philips、IVT、友达、京东方、华星光电等，由于各家技术水平的差异，生产的液晶面板也大致分为几种不同的类型。
现有技术中，将配向膜材料在溶液状态下印刷于基板表面时，通常采用面板静止印刷滚动辊的方式进行印刷，这一方式使得印刷机构整体占用较大的操作空间，既增加了企业的生产成本也加大了印刷的操作难度，且在印刷辊进行转动印刷的同时需要使用相应的风干机构，加速面板的印刷成型时间，从而在单位时间内提高面板的印刷成型数量，节约生产成本，因此，我们公开了一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置来满足LCD显示面板的配向膜印刷需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺，具备节省印刷空间、对印刷后的显示面板进行快速风干等优点，解决了配向膜材料在溶液状态下印刷于基板表面时，通常采用面板静止印刷滚动辊的方式进行印刷，使得印刷机构整体占用较大的操作空间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置及其生产工艺，包括操作台，所述操作台相互远离的两侧均固定连接有弧形固定块，两个所述弧形固定块的顶部固定连接有U型支撑架，U型支撑架的中间固定连接有一个积液箱，所述积液箱的底部开设有出料孔，所述出料孔内固定连接有锥形下料管，所述锥形下料管的一侧固定连接有阻尼块，所述阻尼块与所述锥形下料管的一侧均开设有圆孔，两个所述圆孔内转动套接有同一个流量控制栓，所述流量控制栓贯穿两个所述圆孔，且分别延伸至两个所述圆孔外侧，所述流量控制栓的一端固定连接有半球阀门，所述半球阀门位于锥形下料管内，所述流量控制栓的另一端固定连接有手动控制杆，所述操作台内固定连接有矩形印刷框，所述矩形印刷框相互靠近的一侧均固定连接有两个支柱，四个所述支柱的一端固定连接有同一个支撑底板。
优选地，所述操作台内固定连接有两个T型支撑板，其中一个所述T型支撑板的一侧开设有通孔，所述通孔内转动套接有反向传动轴，所述反向传动轴贯穿所述通孔，且延伸至所述通孔外侧，所述反向传动轴的一端固定连接有传动轮，所述反向传动轴的另一端固定连接有风扇。
优选地，两个所述T型支撑板的一侧均开设有两个转孔，同一相对位置的两个所述转孔内均转动套接有下料轴，两个所述下料轴的两端分别贯穿相对应的两个所述转孔，且分别延伸至相对应的所述转孔外侧，两个所述下料轴均固定套接有下料辊，下料辊的两侧均开设有环形阻料凹槽。
优选地，四个所述环形阻料凹槽的位置相互对应，在两个下料轴上位于下料辊的一侧均固定连接有下料皮带轮，两个所述下料皮带轮的位置相对应，两个所述T型支撑板上均开设有转动孔，两个所述转动孔内转动套接有一个印刷轴，所述印刷轴的两端分别贯穿两个所述转动孔，且延伸至所述转动孔外侧。
优选地，所述印刷轴上固定套接有印刷辊，所述印刷辊的位置与两个所述下料辊的位置相对应，所述印刷辊的两侧均固定套接有环形契合圈，两个所述环形契合圈的位置分别与四个所述环形阻料凹槽的位置相对应，且相适配，所述印刷轴的一侧还固定套接有印刷皮带轮，所述印刷皮带轮的位置与两个所述下料皮带轮的位置相对应。
优选地，所述矩形印刷框的两侧端部均开设有传送孔，同一相对位置的两个所述传送孔内均转动套接有同一个传送轴，两个所述传送轴的两端分别贯穿相对应的所述传送孔，且延伸至相对应的所述传送孔外，两个所述传送轴的一侧共同张紧有同一个传送带，所述传送带的一侧设有多个分布均匀的显示面板。
优选地，两个所述传送轴的一端均固定连接有传送皮带轮，所述操作台的底部固定连接有四个垂直连杆，四个所述垂直连杆相互靠近的一侧固定连接有同一个基座，所述基座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴。
优选地，所述输入轴的一端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与两个所述传送皮带轮、两个所述下料皮带轮、所述印刷皮带轮、所述传动轮的一侧共同张紧有同一个传动皮带，所述操作台的一侧边开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有导气罩。
优选地，所述导气罩的位置与所述风扇的位置相对应，所述导气罩的一端固定连接有风干软管，所述风干软管的一侧固定连接有固化通风管，所述固化通风管与所述风干软管的一端均固定连接有出风管，两个所述出风管的一侧均固定连接有多个分布均匀的分流管。
优选地，所述其中一侧多个所述分流管的底端均固定连接有风干喷头，另一侧的多个所述分流管的底端均固定连接有固化喷头，多个所述风干喷头与多个所述固化喷头的位置均与所述显示面板的位置相对应。
一种LCD显示面板配向膜生产工艺，该LCD显示面板生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置配合完成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，具备以下有益效果：
1、该LCD显示面板配向膜智能印刷装置，通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得主动皮带轮转动，主动皮带轮进而带动传动皮带，通过传动皮带分别使得两个传送皮带轮和两个下料皮带轮、所述印刷皮带轮、所述传动轮转动，两个传送皮带进而使得相对应传送轴转动，两个传送轴从而使得传送带转动，通过传送带转动从而能够对显示面板进行传送。
2、该LCD显示面板配向膜智能印刷装置，通过两个下料皮带轮分别使得下料轴转动，两个下料轴进而使得相对应的下料辊转动，印刷皮带轮带动印刷轴转动，印刷轴从而使得印刷辊转动，配向膜溶液通过锥形下料管流入两个下料辊和印刷辊的一侧，通过两个下料辊和印刷辊转动从而能够对显示面板进行印刷，从而节省了印刷操作空间。
3、该LCD显示面板配向膜智能印刷装置，通过传动轮转动进而使得反向传动轴转动，反向传动轴从而使得风扇转动，风扇转动产生一定的风量，风通过风干软管进入出风管内，通过出风管进入到分流管内，进而通过风干喷头和固化喷头吹出，风通过固化喷头吹出，从而能够对清理后显示面板上的离子水进行快速风干，便于对其进行印刷。
4、该LCD显示面板配向膜智能印刷装置，通过风干喷头的设置，当印刷后的显示面板经过风干喷头的底部时，从而能够将风吹到对显示面板上的配向膜，进行快速风干，加速显示面板的印刷成型时间，提高了单位时间内印刷版成型的数量。
5、该LCD显示面板配向膜智能印刷装置，通过转动手动控制杆，进而带动流量控制阀转动，流量控制阀带动半球阀门在锥形下料管内转动，从而能够控制配向膜溶液的流速。
附图说明
图1为本发明第一视角立体结构示意图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明部分立体结构示意图；
图4为本发明U型支撑架立体结构示意图；
图5为本发明半球阀门立体结构示意图；
图6为本发明传送带立体结构示意图；
图7为本发明T型支撑板立体结构示意图；
图8为本发明下料辊和印刷辊立体结构示意图；
图9为本发明传送带另一视角立体结构示意图；
图10为本发明驱动电机立体结构示意图；
图11为本发明导气罩立体结构示意图。
图中：1、操作台；2、弧形固定块；3、U型支撑架；4、积液箱；5、锥形下料管；6、阻尼块；7、流量控制栓；8、半球阀门；9、手动控制杆；10、矩形印刷框；11、支撑底板；12、T型支撑板；13、反向传动轴；14、传动轮；15、风扇；16、下料轴；17、下料辊；18、环形阻料凹槽；19、下料皮带轮；20、印刷轴；21、印刷辊；22、环形契合圈；23、印刷皮带轮；24、传送轴；25、传送带；26、显示面板；27、传送皮带轮；28、垂直连杆；29、基座；30、驱动电机；31、主动皮带轮；32、传动皮带；33、导气罩；34、出风管；35、分流管；36、风干喷头；37、固化喷头；38、风干软管；39、固化通风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-11所示，一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，包括操作台1，操作台1相互远离的两侧均固定连接有弧形固定块2，两个弧形固定块2的顶部固定连接有U型支撑架3，U型支撑架3的中间固定连接有一个积液箱4，积液箱4的底部开设有出料孔，出料孔内固定连接有锥形下料管5，锥形下料管5的一侧固定连接有阻尼块6，阻尼块6与锥形下料管5的一侧均开设有圆孔，两个圆孔内转动套接有同一个流量控制栓7，流量控制栓7贯穿两个圆孔，且分别延伸至两个圆孔外侧，流量控制栓7的一端固定连接有半球阀门8，半球阀门8位于锥形下料管5内，流量控制栓7的另一端固定连接有手动控制杆9，操作台1内固定连接有矩形印刷框10，矩形印刷框10相互靠近的一侧均固定连接有两个支柱，四个支柱的一端固定连接有同一个支撑底板11。
进一步的，在上述方案中，操作台1内固定连接有两个T型支撑板12，其中一个T型支撑板12的一侧开设有通孔，通孔内转动套接有反向传动轴13，反向传动轴13贯穿通孔，且延伸至通孔外侧，反向传动轴13的一端固定连接有传动轮14，反向传动轴13的另一端固定连接有风扇15，通过风扇15的设置，能够能够对显示面板26进行开设风干。
进一步的，在上述方案中，两个T型支撑板12的一侧均开设有两个转孔，同一相对位置的两个转孔内均转动套接有下料轴16，两个下料轴16的两端分别贯穿相对应的两个转孔，且分别延伸至相对应的转孔外侧，两个下料轴16均固定套接有下料辊17，下料辊17的两侧均开设有环形阻料凹槽18，通过环形阻料槽18的设置，防止配向膜溶液在进行碾压印刷时，经过两个下料辊17的两端溢出。
进一步的，在上述方案中，四个环形阻料凹槽18的位置相互对应，在两个下料轴16上位于下料辊17的一侧均固定连接有下料皮带轮19，两个下料皮带轮19的位置相对应，两个T型支撑板12上均开设有转动孔，两个转动孔内转动套接有印刷轴20，印刷轴20的两端分别贯穿两个转动孔，且延伸至转动孔外侧。
进一步的，在上述方案中，印刷轴20上固定套接有印刷辊21，印刷辊21的位置与两个下料辊17的位置相对应，印刷辊21的两侧均固定套接有环形契合圈22，两个环形契合圈22的位置分别与四个环形阻料凹槽18的位置相对应，且相适配，印刷轴20的一侧还固定套接有印刷皮带轮23，印刷皮带轮23的位置与两个下料皮带轮19的位置相对应，通过印刷皮带轮23的设置，使得印刷轴20能够转动。
进一步的，在上述方案中，矩形印刷框10的两侧端部均开设有传送孔，同一相对位置的两个传送孔内均转动套接有同一个传送轴24，两个传送轴24的两端分别贯穿相对应的传送孔，且延伸至相对应的传送孔外，两个传送轴24的一侧共同张紧有同一个传送带25，传送带25的一侧设有多个分布均匀的显示面板26，通过两个传送轴24的设置，使得传送带25能够转动，从而能够对显示面板26进行传送。
进一步的，在上述方案中，两个传送轴24的一端均固定连接有传送皮带轮27，操作台1的底部固定连接有四个垂直连杆28，四个垂直连杆28相互靠近的一侧固定连接有同一个基座29，基座29的顶部固定连接有驱动电机30，驱动电机30的输出端固定连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有输入轴。
进一步的，在上述方案中，输入轴的一端固定连接有主动皮带轮31，主动皮带轮31与两个传送皮带轮27、两个下料皮带轮19、印刷皮带轮23、传动轮14的一侧共同张紧有同一个传动皮带32，通过传动皮带32的设置，使得两个传送皮带轮27、两个下料皮带轮19、印刷皮带轮23、传动轮14能够转动。
进一步的，操作台1的一侧边开设有弧形槽，弧形槽内固定连接有导气罩33，导气罩33的位置与风扇15的位置相对应，导气罩33的一端固定连接有风干软管38，风干软管38的一侧固定连接有固化通风管39，固化通风管39与风干软管38的一端均固定连接有出风管34，两个出风管34的一侧均固定连接有多个分布均匀的分流管35，通过风干软管38的设置，便于将风输送到两个出风管34内。
进一步的，在上述方案中，其中一侧多个分流管35的底端均固定连接有风干喷头36，另一侧的多个分流管35的底端均固定连接有固化喷头37，多个风干喷头36与多个固化喷头37的位置均与显示面板26的位置相对应，通过固化喷头37的设置，能够对显示面板上的离子水进行快速风干，加快了印刷速度，进一步的，通过风干喷头36的设置，能够对印刷后的显示面板进行快速风干成型。
一种LCD显示面板配向膜生产工艺，该LCD显示面板生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置配合完成。
在使用时，启动驱动电机30，驱动电机30通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而使得主动皮带轮31转动，主动皮带轮31进而带动传动皮带32，通过传动皮带32分别使得两个传送皮带轮27和两个下料皮带轮19、所述印刷皮带轮23、所述传动轮14转动，两个传送皮带27进而使得相对应传送轴24转动，两个传送轴24从而使得传送带25转动，通过传送带25转动从而能够对显示面板26进行传送。
两个下料皮带轮19分别使得下料轴16转动，两个下料轴16进而使得相对应的下料辊17转动，印刷皮带轮23带动印刷轴20转动，印刷轴20从而使得印刷辊21转动，配向膜溶液通过锥形下料管5流入两个下料辊17和印刷辊21的一侧，通过两个下料辊17和印刷辊21转动从而能够对显示面板26进行印刷，从而节省了印刷操作空间。
通过传动轮14转动进而使得反向传动轴13转动，反向传动轴13从而使得风扇15转动，风扇15转动产生一定的风量，风通过风干软管38进入出风管34内，通过出风管34进入到分流管35内，进而通过风干喷头36和固化喷头37吹出，风通过固化喷头吹出，从而能够对清理后显示面板26上的离子水进行快速风干，便于对其进行印刷。
通过风干喷头36的设置，当印刷后的显示面板26经过风干喷头36的底部时，从而能够将风吹到对显示面板26上的配向膜，进行快速风干，加速显示面板26的印刷成型时间，提高了单位时间内印刷版成型的数量。
通过转动手动控制杆9，进而带动流量控制阀7转动，流量控制阀7带动半球阀门8在锥形下料管5内转动，从而能够控制配向膜溶液的流速。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)相互远离的两侧均固定连接有弧形固定块(2)，两个所述弧形固定块(2)的顶部固定连接有U型支撑架(3)，所述U型支撑架(3)的中间固定连接有一个积液箱(4)，所述积液箱(4)的底部开设有出料孔，所述出料孔内固定连接有锥形下料管(5)，所述锥形下料管(5)的一侧固定连接有阻尼块(6)，所述阻尼块(6)与所述锥形下料管(5)的一侧均开设有圆孔，两个所述圆孔内转动套接有同一个流量控制栓(7)，所述流量控制栓(7)分别贯穿两个所述圆孔，且分别延伸至两个所述圆孔外侧，所述流量控制栓(7)的一端固定连接有半球阀门(8)，所述半球阀门(8)位于锥形下料管(5)内，所述流量控制栓(7)的另一端固定连接有手动控制杆(9)，所述操作台(1)内固定连接有矩形印刷框(10)，所述矩形印刷框(10)相互靠近的一侧均固定连接有两个支柱，四个所述支柱的一端固定连接有同一个支撑底板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：所述操作台(1)内固定连接有两个T型支撑板(12)，其中一个所述T型支撑板(12)的一侧开设有通孔，所述通孔内转动套接有反向传动轴(13)，所述反向传动轴(13)贯穿所述通孔，且延伸至所述通孔外侧，所述反向传动轴(13)的一端固定连接有传动轮(14)，所述反向传动轴(13)的另一端固定连接有风扇(15)。
3.根据权利要求2所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：两个所述T型支撑板(12)的一侧均开设有两个转孔，同一相对位置的两个所述转孔内均转动套接有下料轴(16)，两个所述下料轴(16)的两端分别贯穿相对应的两个所述转孔，且分别延伸至相对应的所述转孔外侧，两个所述下料轴(16)均固定套接有下料辊(17)，所述下料辊(17)的两侧均开设有环形阻料凹槽(18)。
4.根据权利要求3所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：四个所述环形阻料凹槽(18)的位置相互对应，在两个下料轴(16)上位于下料辊(17)的一侧均固定连接有下料皮带轮(19)，两个所述下料皮带轮(19)的位置相对应，两个所述T型支撑板(12)上均开设有转动孔，两个所述转动孔内转动套接有印刷轴(20)，所述印刷轴(20)的两端分别贯穿两个所述转动孔，且延伸至所述转动孔外侧。
5.根据权利要求4所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：所述印刷轴(20)上固定套接有印刷辊(21)，所述印刷辊(21)的位置与两个所述下料辊(17)的位置相对应，所述印刷辊(21)的两侧均固定套接有环形契合圈(22)，两个所述环形契合圈(22)的位置分别与四个所述环形阻料凹槽(18)的位置相对应，且相适配，所述印刷轴(20)的一侧还固定套接有印刷皮带轮(23)，所述印刷皮带轮(23)的位置与两个所述下料皮带轮(19)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：所述矩形印刷框(10)的两侧端部均开设有传送孔，同一相对位置的两个所述传送孔内均转动套接有同一个传送轴(24)，两个所述传送轴(24)的两端分别贯穿相对应的所述传送孔，且延伸至相对应的所述传送孔外，两个所述传送轴(24)的一侧共同张紧有同一个传送带(25)，所述传送带(25)的一侧设有多个分布均匀的显示面板(26)。
7.根据权利要求6所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：两个所述传送轴(24)的一端均固定连接有传送皮带轮(27)，所述操作台(1)的底部固定连接有四个垂直连杆(28)，四个所述垂直连杆(28)相互靠近的一侧固定连接有同一个基座(29)，所述基座(29)的顶部固定连接有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴。
8.根据权利要求7所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：所述输入轴的一端固定连接有主动皮带轮(31)，所述主动皮带轮(31)与两个所述传送皮带轮(27)、两个所述下料皮带轮(19)、所述印刷皮带轮(23)、所述传动轮(14)的一侧共同张紧有同一个传动皮带(32)，所述操作台(1)的一侧边开设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有导气罩(33)。
9.根据权利要求8所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置，其特征在于：所述导气罩(33)的位置与所述风扇(15)的位置相对应，所述导气罩(33)的一端固定连接有风干软管(38)，所述风干软管(38)的一侧固定连接有固化通风管(39)，所述固化通风管(39)与所述风干软管(38)的一端均固定连接有出风管(34)，两个所述出风管(34)的一侧均固定连接有多个分布均匀的分流管(35)；
所述其中一侧多个所述分流管(35)的底端均固定连接有风干喷头(36)，另一侧的多个所述分流管(35)的底端均固定连接有固化喷头(37)，多个所述风干喷头(36)与多个所述固化喷头(37)的位置均与所述显示面板(26)的位置相对应。
10.一种LCD显示面板配向膜生产工艺，其特征在于：该LCD显示面板生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种LCD显示面板配向膜智能印刷装置配合完成。
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