CN101040701A - 大蒜复合油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属农产品深加工领域，涉及一种利用鲜大蒜为主要原料的大蒜复合油及其制备方法。大蒜复合油由大蒜油、葱油和洋葱油组成，其特征是各组分的原料质量百分比为：大蒜50～60％，葱25～30％，洋葱15～20％。所述大蒜复合油的制备方法是：将三种新鲜原料清洗后，分别进行切片或切段，按照比例配料，然后进行低温冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取分离，萃取物进行低温沉降和离心分离得到大蒜复合油。将大蒜复合油采用短程分子蒸馏方法进一步分离为挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油。本发明制备的大蒜复合油最大限度的保留了鲜大蒜、鲜葱和鲜洋葱等的有效活性成分，而且不存在二次污染，可以满足第三代调味品、保健品和药品等的要求。
Description
技术领域
本发明属农产品深加工领域，特别是涉及一种利用鲜大蒜、鲜葱和鲜洋葱为原料的大蒜复合油及其制备方法。
背景技术
日常生活中，大蒜、葱和洋葱可以作为食品、调味品和保健品使用，不仅具有丰富的营养，而且具有杀菌、保健和药用疗效作用，对心血管系统、癌症、免疫系统有一定功效。对大蒜、葱和洋葱进行深加工，提取功能性有效成分——大蒜复合油，不仅可以改变大蒜、葱和洋葱的传统应用方法，而且可以提高有效成分的利用率和避免产生异味。大蒜、葱和洋葱的共同特点：一是活性有效成分都是由含硫化合物组成，都存在破壁转化过程，活性组分的热敏性大；二是三种油都由挥发性油(精油)和非挥发性油(油树脂)组成，含油率低、含油率与原料品种等有关和容易挥发；三是含水率高和不易贮藏。因此，采用现有的普通方法干燥(脱水)时挥发性组分损失殆尽。采用水蒸汽蒸馏方法虽不需要脱水，但只能提取挥发性油，且操作温度高导致热敏性活性成分含量低和油的风味差。溶剂萃取方法虽然可以同时萃取挥发性油和非挥发性油，但缺点是存在溶剂残留而影响油的品质。公开号为CN1234982A的中国专利公开了一种蒜参精及其制备方法，其原料为鲜大蒜、鲜人参和鲜丹参，采用低温冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取方法萃取蒜参精。但由于鲜人参和鲜丹参的价格明显高于鲜大蒜，含鲜人参和鲜丹参如此高的蒜参精价格昂贵，很难进行推广；同时，由于鲜大蒜、鲜人参和鲜丹参的有效成分性质差异大，仅采用超临界二氧化碳萃取效果不理想。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种大蒜复合油及其制备方法，替代大蒜、葱和洋葱等的传统加工技术，为第三代调味品、保健品和药品等提供原料。
本发明是通过以下方式实现的：
大蒜复合油，其特征是由大蒜油、葱油和洋葱油组成，各组分的原料质量百分比为：大蒜50～60％，葱25～30％，洋葱15～20％。大蒜、葱和洋葱含油率差别很大，而且与原料品种、种植地域和收获季节等有关。原料配比相同时大蒜复合油的组成也不尽相同，因此本专利采用原料质量百分比代替大蒜复合油的组成。
上述大蒜复合油的制备方法，其特征是包括以下步骤：
1.将三种新鲜原料清洗后，分别进行切片或切段，按照大蒜50～60％，葱25～30％，洋葱15～20％的质量百分比配料；
2.将配好的料进行低温冷冻干燥，冷冻温度为-30～-50℃，并在-30～-50℃和8～10Pa真空条件下干燥，控制含水率为5～15％；
3.将冷冻干燥后的原料，采用超临界二氧化碳进行萃取分离，萃取压力为15～40MPa，萃取温度为35～60℃，萃取时间为1.5～3.0小时，二氧化碳流量为15～40kg/h，提携剂乙醇用量为0～10％，分离温度35～55℃，分离压力8～10MPa；
4.将超临界萃取物通过低温沉降和离心分离得到大蒜复合油，沉降温度0～5℃，沉降时间12～24小时；
5.将上述大蒜复合油采用短程分子蒸馏方法分离为挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油；加热温度为40～55℃，真空度为1～100Pa，刮板转速为200～400转/分。
本发明以新鲜大蒜、葱和葱洋等为原料，经过切片或切段、低温冷冻干燥、超临界二氧化碳萃取、低温沉降、离心分离等步骤制备大蒜复合油。另外，采用短程分子蒸馏方法进一步将大蒜复合油分为挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油。低温冷冻干燥可以避免挥发性成分的损失，超临界二氧化碳可以同时萃取挥发性油和非挥发性油，既克服了水蒸汽蒸馏方法只提取挥发性油和热敏性组分损失大的缺点，又避免了溶剂萃取油存在溶剂残留的缺点。短程分子蒸馏技术的操作温度低和物料受热时间短，特别适合于热敏性有效成分的分离。因此，该方法制备的大蒜复合油最大限度的保留了鲜大蒜、鲜葱和鲜洋葱的有效活性成分，而且不存在二次污染，可以满足第三代调味品、保健品和药品等的要求。
具体实施方式
下面给出本发明的三个最佳实施例：
实施例1
将500kg大蒜、300kg葱和200kg洋葱洗净后，分别切片或切段，在-40℃冷冻和-40℃及10Pa真空条件下脱水，控制含水率为5％。然后放入萃取釜中，萃取压力为40MPa，萃取温度为40℃，二氧化碳流量为40kg/h，提携剂乙醇用量为10％，分离温度50℃，分离压力10MPa。在此条件下连续萃取分离2.0小时。将萃取物在0℃条件下静置沉降10后，离心分离得到大蒜复合油。按照上述配比得到的大蒜复合油，其成分(原料质量百分比)为：大蒜50％，葱30％，洋葱20％。
将制备的大蒜复合油加入短程分子蒸馏设备内，控制刮板转速为250转/分，在温度为55℃和1Pa真空条件下进行分离，分别得到挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油。
实施例2
将600kg大蒜、250kg葱和150kg洋葱洗净后，分别切片或切段，在-35℃温度下冷冻和-35℃及8Pa真空条件下脱水，控制含水率为15％。然后放入萃取釜中，萃取压力为15MPa，萃取温度为60℃，二氧化碳流量为20kg/h，不加提携剂，分离温度40℃，分离压力8MPa。在此条件下连续萃取分离3.0小时。将萃取物在乙5℃条件下静置沉降后，离心分离得到大蒜复合油。按照上述配比得到的大蒜复合油，其成分(原料质量百分比)为：大蒜60％，葱25％，洋葱15％。
将制备的大蒜复合油加入短程分子蒸馏设备内，控制刮板转速为200转/分，在温度为40℃和50Pa真空条件下进行分离，分别得到挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油。
实施例3
将550kg大蒜、280kg葱和170kg洋葱洗净后，分别切片或切段，在-38℃下冷冻和-38℃及9Pa真空条件下脱水，控制含水率为10％。然后放入萃取釜中，萃取压力为25MPa，萃取温度为40℃，二氧化碳流量为40kg/h，提携剂乙醇用量为5％，分离温度45℃，分离压力9MPa。在此条件下连续萃取分离2.5小时。将萃取物在3℃条件下静置沉降后，离心分离得到大蒜复合油。按照上述配比得到的大蒜复合油，其成分(原料质量百分比)为：大蒜55％，葱28％，洋葱17％。
将制备的大蒜复合油加入短程分子蒸馏设备内，控制刮板转速为400转/分，在温度为50℃和100Pa真空条件下进行分离，分别得到挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油。
Claims (2)
1.大蒜复合油，其特征是由大蒜油、葱油和洋葱油组成，各组分的原料质量百分比为：大蒜50～60％，葱25～30％，洋葱15～20％。
2.上述大蒜复合油的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将三种新鲜原料清洗后，分别进行切片或切段，按照大蒜50～60％，葱25～30％，洋葱15～20％的质量百分比配料；
(2)将配好的料进行低温冷冻干燥，冷冻温度为-30～-50℃，并在-30～-50℃和8～10Pa真空条件下干燥，控制含水率为5～15％；
(3)将冷冻干燥后的原料，采用超临界二氧化碳进行萃取分离，萃取压力为15～40MPa，萃取温度为35～60℃，萃取时间为1.5～3.0小时，二氧化碳流量为15～40kg/h，提携剂乙醇用量为0～10％，分离温度35～55℃，分离压力8～10MPa；
(4)将超临界萃取物通过低温沉降和离心分离得到大蒜复合油，沉降温度为0～5℃，时间12～24小时；
(5)将上述大蒜复合油采用短程分子蒸馏方法分离为挥发性大蒜复合油和非挥发性大蒜复合油，加热温度为40～55℃，真空度为1～100Pa，刮板转速为200～400转/分。
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