CN101038988A

CN101038988A - 用于在有待连接的物体之间进行连接的电连接元件

Info

Publication number: CN101038988A
Application number: CNA2007100080970A
Authority: CN
Inventors: 米田茜; 秋元比吕志; 高桥威
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2027-02-09
Also published as: KR100856704B1; JP4240499B2; US7435101B2; CN100524952C; US20070190820A1; TW200805801A; TWI323957B; JP2007213985A; KR20070081105A

Abstract

一种电连接元件，包括基片、设置在所述基片的一个表面上的绝缘的第一弹性体和设置在所述第一弹性体上的具有第一部分31a的绝缘薄膜。所述第一部分31a具有用于与有待连接的第一物体接触的第一接触点。所述第一弹性体具有朝向所述第一接触点突出的多个第一凸起。

Description

用于在有待连接的物体之间进行连接的电连接元件

技术领域

本发明涉及一种用于通过具有接触点的柔韧性薄膜将有待连接的两个物体连接在一起的电连接元件。

背景技术

日本未审查的专利申请公开(JP-A)No.H06-76876(专利公开1)披露了一种连接器，其中在薄膜表面上形成有具有导电性的细平行线图案(line pattern)。

通过对薄膜进行折叠从而将板状的橡胶状的具有露在外面的导电的图案的弹性体夹入中间，并且将橡胶状的弹性体固定至薄膜，从而形成这种连接器。连接器位于两个有待连接的物体之间，并且有待连接的物体被朝向连接器挤压，由此在薄膜上的图案和有待连接的物体之间建立连接。

然而，如果任一有待连接的物体扭曲或变形，专利公开1中所述的连接器就不能与该扭曲或变形随动。

因此，连接器有时不能获得接触所需要的足够的力，从而引起连接不稳定的问题。

如果在薄膜和橡胶状的弹性体相互位置未对准的情况下便将它们装配在一起，那么连接器就不能获得接触所需要的足够的力，从而引起连接不稳定的问题。

另外，当有待制造的产品所具有的导电图案与橡胶状的弹性体的那些图案在节距方向(pitch direction)间隔不同时，每个节距都需要压制件，以便形成橡胶状的弹性体，从而导致增加制造工时和成本的问题。

发明内容

因此本发明的目的在于，提出一种电连接元件，其能够建立电稳定的接触状态。

本发明的另一目的在于，提出一种电连接元件，其能够减少生产其部件和组件所需要的工时和成本。

根据本发明，提出一种用于使得有待连接的第一和第二物体相互电连接的电连接元件，其包括基片、设置在基片的一个表面上的绝缘的第一弹性体和设置在第一弹性体上的具有第一部分的绝缘薄膜，第一部分具有用于与有待连接的第一物体接触的第一接触点，并且第一弹性体具有朝向第一接触点突出的多个第一凸起。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施方式的电连接元件的立体图，其局部地示出了两个有待与所述电连接元件连接的物体；

图2为图1所示电连接元件的分解立体视图；

图3为根据本发明的第二实施方式的电连接元件的立体图；

图4为根据本发明的第三实施方式的电连接元件的立体图；

图5为根据本发明的第四实施方式的电连接元件的立体图；

图6为根据本发明的第五实施方式的电连接元件的立体图；

图7为根据本发明的第六实施方式的电连接元件的立体图；

图8为根据本发明的第七实施方式的电连接元件的立体图；

图9为根据本发明的第八实施方式的电连接元件的立体图；

图10为根据本发明的第九实施方式的电连接元件的立体图；

图11为根据本发明的第十实施方式的电连接元件的立体图；

图12为一种前视图，其用于说明根据本发明的电连接元件的弹性体受到挤压时的状态。

具体实施方式

图1示出根据本发明的第一实施方式的电连接元件。除了所述电连接元件之外，图1还示出了两个有待与所述电连接元件连接的处于连接前的状态的物体。图2以分解视图示出了图1所示的电连接元件。

参照图1和2，所述电连接元件1包括：绝缘基片11、设置在基片11的一个表面上的绝缘的第一弹性体21和设置在第一弹性体21上的具有第一部分31a的绝缘薄膜31。

基片11呈长板形状。薄膜31的第一部分31a具有用于与印刷线路板51接触的第一接触点33a，所述印刷线路板51是图1所示的有待连接的物体之一。

第一弹性体21具有朝向第一接触点33a突出的多个第一凸起25和将多个第一凸起25相互连接在一起的第一板26。

第一凸起25平行设置，并且在第一板26的一个表面上相互间隔。

薄膜31具有面向基片11的相对面的第二部分31b和将第一和第二部分31a和31b连接在一起的U形横截面的部分31c。

薄膜31的第二部分31b具有与第一接触点33a连接的第二接触点33b。第二接触点33b是有待与印刷线路板61接触的部位，所述印刷线路板61是图1所示的有待连接的另一个物体。

电连接元件1另外还具有设置在基片11和第二部分31b之间的绝缘的第二弹性体21′。第二弹性体21′被设置在基片11的另一表面上。

由于第二弹性体21′的配置与第一弹性体21的配置相同，所以在随后的说明中将为第一弹性体21的部件和组件的参考数字加上撇号“′”。

第二弹性体21′具有朝向第二接触点33b突出的多个第二凸起25′和连接第二凸起25′的第二板26′。

第二凸起25′平行设置，并且在第二板26′的一个表面上相互间隔。

在下面的说明中，与第一和第二弹性体21和21′的纵向平行的第一方向A将被称为节距方向A，与节距方向A垂直的位于第一和第二弹性体21和21′的一个表面上的第二方向C将用来指代横向(crosswisedirection)C。

第一板26与第一凸起25构成一整体。所有的第一凸起25都呈四边棱柱形。这意味着，第一弹性体21的第一凸起25基本上是突出的，如在垂直于节距方向A和横向C的横截面中所示。

多个第一凸起25在第一板26的一个表面上沿着节距方向A相互间隔地设置。另外，第一凸起25被设置在第一板26的所述一个表面上，从而第一凸起25的纵向与横向C平行。

多个第二凸起25′在第二板26′的相对的表面上沿着节距方向A相互间隔。另外，第二凸起25′被设置在第二板26′的相对的表面上，从而第二凸起25′的纵向与横向C平行。

薄膜31由柔韧性材料制成。薄膜31对设置在基片11的一个表面上的第一弹性体21和设置在基片11的另一表面上的第二弹性体21′进行包覆，并且将这些弹性体21和21′保持在薄膜31的第一和第二部分之间。

更具体地，薄膜31在U形的横截面部分31c基本弯曲成U形，如从侧面所示，并且薄膜31与第一和第二凸起25和25′接触。

多个第一和第二接触点33a和33b被设置在薄膜31的外表面上的预定的位置上，从而它们沿着节距方向A相互间隔。第一和第二接触点33a和33b由导电材料制成，并且在U形的横截面部分31c的外表面相互连接，以形成用作电路的部分导电图案。

薄膜31的与第一接触点33a相对的内表面面向第一弹性体21的多个第一凸起25。在第一实施方式的电连接元件中，每个第一接触点33a在节距方向A和横向C的尺寸基本等于第一弹性体21的包括两个第一凸起25的部分的尺寸。

薄膜31的与第二接触点33b相对的内表面面向第二弹性体21′的多个第二凸起25′。在第一实施方式的电连接元件中，每个第二接触点33b在节距方向A和横向C的尺寸基本等于第二弹性体21′的包括两个第二凸起25′的部分的尺寸。

这意味着，薄膜31的与第一和第二接触点33a和33b相对的内表面分别面向第一弹性体21的两个第一凸起25和第二弹性体21′的两个第二凸起25′。

电连接元件11处于两个印刷线路板51和61之间。两个印刷线路板51和61通过从上面和从下面挤压电连接元件1而电连接和机械连接。

两个印刷线路板51和61分别设有导电部分(导电垫)53和63，导电部分53和63一对一对应地面向薄膜31的第一和第二接触点33a和33b。导电部分53和63沿着节距方向A相互间隔。当电连接元件1被置于两个印刷线路板51和61之间并被两个印刷线路板51和61挤压时，导电部分53和63一对一对应地分别与第一和第二接触点33a和33b接触。

当电连接元件1被保持在两个印刷线路板51和61之间并被两个印刷线路板51和61挤压时，第一和第二凸起25和25′沿着节距方向A变形。因此，在相邻的第一凸起25之间的间隔和在相邻的第二凸起25′之间的间隔被设计成足够大，以防止当它们发生变形时而相互接触。

基片11和薄膜31由从聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚亚胺(PI)树脂、聚乙烯萘甲醛(PEN)、芳族聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、尼龙(商品名称)树脂、氟树脂、碳纤维增强树脂等或其组合物中选取的材料形成。

第一和第二弹性体21和21′由合成橡胶、天然橡胶或凝胶材料形成。用于第一和第二弹性体21和21′的凝胶材料的在胶状溶液中的颗粒被固化成凝胶状态，这种凝胶材料从硅材料或丙烯酸材料中选取。

第一和第二接触点33a和33b可以由弹性模量高且薄的金属片形成。用于第一和第二接触点33a和33b的金属材料从镍、镍合金、蒙乃尔合金、镍钒、铜、磷青铜等中选取。

第一和第二接触点33a和33b可以通过汽相淀积或电镀而形成。第一和第二接触点33a和33b的厚度可以为大约几微米。

图3示出了根据本发明的第二实施方式的电连接元件。该电连接元件与参照图1和2说明的第一实施方式的电连接元件1的不同之处仅仅在于图1和2所示的第一和第二弹性体21和21′的配置。因此，相同的部分标记有相同的参考数字，并且省去其说明。

参照图3，电连接元件111的第一弹性体121具有多个第一凸起125和将第一凸起125相互连接的长板状的第一板126。

第一弹性体121被设置在基片11的一个表面上。多个第一凸起125被设置在第一板126的一个表面上。所有的第一凸起125具有相同的四边棱柱形。第一板126与第一凸起125构成一整体。多个第一凸起125被设置在第一板126的所述一个表面上，并且在节距方向A和横向C相互间隔。另外，第一凸起125被设置在第一板126的所述一个表面上，从而每个第一凸起125的纵向与节距方向A平行。

第二弹性体121′的形状与第一弹性体121的形状相同，并且具有多个第一凸起125′和将第一凸起125′相互连接的长板状的第一板126′。

第二弹性体121′被设置在基片11的另一表面上。多个第二凸起125′被设置在第二板126的一个表面上。

在第二实施例中，第一和第二接触点33a和33b中的每一个在节距方向A的尺寸基本等于第一凸起125和第二凸起125′在节距方向A的尺寸。另外，第一和第二接触点33a和33b中的每一个在横向C的尺寸使得它们在横向C分别面向三个第一凸起125和三个第二凸起125′。

具体地，根据第二实施方式，薄膜31的与第一接触点33a中对应的一个相对的每个内表面部分面向第一弹性体121的对应的三个第一凸起125的上表面。薄膜31的与第二接触点33b中对应的一个相对的每个内表面部分面向第二弹性体121的对应的三个第二凸起125′的上表面。

当电连接元件111被保持在两个印刷线路板51和61之间并且两个印刷线路板51和61被朝向电连接元件111挤压时，薄膜31的第一和第二接触点33a和33b与图1所示的两个印刷线路板51和61的导电部分53和63通过一对一对应地相互接触而电连接和机械连接。

图4示出根据本发明的第三实施方式的电连接元件。第三实施方式与图1和2所示的第一实施方式的不同之处仅仅在于图1和2所示的第一和第二弹性体21和21′的配置。因此，相同的部分标记有相同的参考数字，并且将省去其说明。

参照图4，电连接元件211的第一弹性体221具有多个第一凸起225和将第一凸起225相互连接的长板状的第一板226。

第一弹性体221被设置在基片11的一个表面上。第一凸起225被设置在第一板226的一个表面上。

第一凸起225具有相同的四边棱柱形。第一板226与第一凸起225构成一整体。第一凸起225以交错的方式被设置在第一板226的所述一个表面上，并且在节距方向A和横向C相互间隔。另外，第一凸起225被设置在第一板226的所述一个表面上，从而每个第一凸起225的纵向与横向C平行。

第二弹性体221′的形状与第一弹性体221的形状相同，并且具有多个第二凸起225′和将第二凸起225′相互连接的第二板226′。

第二弹性体221′被设置在基片11的另一表面上。第二凸起225′被设置在第二板226′的一个表面上。

根据第三实施方式，第一和第二接触点33a和33b中的每一个在节距方向A的尺寸基本等于对应的五个第一凸起225和对应的五个第二凸起225′在节距方向A的总尺寸。另外，五个第一和第二接触点33a和33b中的每一个在横向C的尺寸使得接触点33a和33b中的每一个在横向C面向对应的五个第一和第二凸起225和225′。

具体地，根据第三实施方式，薄膜31的与第一接触点33a中对应的一个相对的每个内表面部分面向第一弹性体221的对应的五个第一凸起225的上表面。薄膜31的与第二接触点33b中对应的一个相对的每个内表面部分面向第二弹性体321′的对应的五个第二凸起225′的上表面。

图5示出根据本发明的第四实施方式的电连接元件。第四实施方式与参照图4说明的第三实施方式的不同之处仅仅在于第一弹性体321的配置，代替第一弹性体221，所述第一弹性体321被设置在第一板223的一个表面上。因此，相同的部分标记有相同的参考数字，并且将省去其说明。

参照图5，电连接元件311的第一弹性体321具有多个第一凸起325和将多个第一凸起325相互连接的长板状的第一板323。

第一弹性体321被设置在基片11的一个表面上。多个第一凸起325被设置在第一板326的一个表面上。

所有的第一凸起325具有相同的圆柱形。第一板326与第一凸起325构成一整体。第一凸起325被设置在第一板326的一个表面上，并且在纵向A和横向C相互间隔。

第二弹性体221′的配置与图4所示的第一弹性体321的配置相同。第二弹性体221′被设置在基片11的另一表面上。

根据第四实施方式，第一接触点33a中的每一个在节距方向A和横向C的尺寸使得接触点33a中的每一个面向被设置在第一弹性体321上的五个至八个第一凸起325。

具体地，薄膜31的与第一接触点33a中对应的一个相对的每个内表面部分面向第一弹性体321的对应的五个至八个第一凸起325的上表面。

图6示出根据本发明的第五实施方式的电连接元件。第五实施方式与图1和2所示的第一实施方式的不同之处仅仅在于图1和2所示的第一和第二弹性体21和21′的配置。因此，相同的部分标记有相同的参考数字，并且将省去其说明。

参照图6，电连接元件411的第一弹性体421具有多个第一凸起425和将第一凸起425相互连接的长板状的第一板426。

所有的第一凸起325具有相同的细长的矩形横截面的板状。第一板426与第一凸起425构成一整体。多个第一凸起425被设置在第一板426的一个表面上，并且在横向C相互间隔。另外，第一凸起425被设置在第一板426的所述一个表面上，从而每个第一凸起425的纵向与节距方向A平行。

第二弹性体421′的形状与第一弹性体421的形状相同，并且具有多个第二凸起425′和将第二凸起425′连接的第二板426′。第二凸起425′呈沿节距方向A延伸的四边形板状。

第二弹性体421′被设置在基片11的另一表面上。根据第五实施方式，第一和第二接触点33a和33b在横向C的尺寸使得第一和第二接触点33a和33b中的每一个在横向C面向对应的三个第一和第二凸起425和425′。

具体地，根据第五实施方式，薄膜31的与第一和第二接触点33a和33b中对应的一个相对的每个内表面部分在横向C面向第一和第二弹性体421和421′的对应的三个第一和第二凸起425和425′的上表面。

图7以分解视图示出根据第六实施方式的电连接元件。第六实施方式与图1和2所示的第一实施方式的不同之处仅仅在于图1和2所示的弹性体21和21′的配置。因此，相同的部分标记有相同的参考数字，并且将省去其说明。

参照图7，电连接元件511的第一弹性体521呈长板状，并且具有多个第一孔523和多个第一凸起525，所述多个第一孔523在第一弹性体521的节距方向A和横向C相互间隔，所述多个第一凸起525以连续的方式在第一孔523之间形成。

第一弹性体521的第一凸起525被设置，从而每个第一凸起525面向薄膜31的第一接触点33a中对应的一个。当电连接元件111被保持在两个印刷线路板51和61之间并且两个印刷线路板51和61被朝向电连接元件111挤压时，薄膜31的第一和第二接触点33a和33b与图1所示的两个印刷线路板51和61的导电部分53和63通过一对一对应地相互接触而电连接和机械连接。

图8以平面视图示出根据第七实施方式的第一弹性体621。第七实施方式与图1和2所示的第一实施方式的不同之处仅仅在于图1和2所示的第一弹性体21的配置。因此，下面只对图8所示的第一弹性体621加以阐述。

第一弹性体621呈长板状，并且具有沿着第一特定的方向延伸并相互间隔的多个第一凹槽623。第一凸起625在相邻的第一凹槽623之间形成。

在第七实施方式的第一弹性体621中，多个第一凹槽623相互间隔地在与第一弹性体621的节距方向A和横向C相交的倾斜的方向上形成。第一凸起625在与节距方向A和横向C相交的倾斜的方向上通过每个第一凹槽623而相互间隔。

薄膜31的与图1所示的第一接触点33a中对应的一个相对的每个内表面部分面向与节距方向A和横向C相交的多个第一凸起625的上表面。多个第一凹槽623可以具有相同的宽度和相同的深度，或者也可以具有不同的宽度和不同的深度。

第一弹性体621被设置在如图1和2所示的基片11的两个表面上，并且薄膜31被弯曲成对这些第一弹性体621进行包覆。由于多个第一凸起625在节距方向A和横向C设置，所以薄膜31的与薄膜31的第一和第二接触点33a和33b中对应的一个相对的每个内表面部分面向多个第一凸起625的上表面。

图9以平面视图示出根据第八实施方式的第一弹性体721。第八实施方式与图1和2所示的第一实施方式的不同之处仅仅在于图1和2所示的第一弹性体21的配置。因此，下面只对图9所示的第一弹性体721加以阐述。

参照图9，第一弹性体721呈长板状，并且具有多个第一凹槽723和多个第二凹槽724，所述多个第一凹槽723沿着第一特定的方向延伸并相互间隔，所述多个第二凹槽724沿着与第一特定的方向相交的第二特定的方向延伸并相互间隔。

第一凸起725在每对相邻的第一凹槽723和每对相邻的第二凹槽724之间形成。

具体地，在第一弹性体721中，第一凹槽723相互间隔地在对第一弹性体721的节距方向A和横向C相交的倾斜的方向上形成，并且第二凹槽724在与第一凹槽723垂直或与其相交的方向上形成。另外，多个第一凸起725相互间隔地在与节距方向A和横向C相交的倾斜的方向上在第一和第二凹槽723和724之间形成。

薄膜31的与第一和第二接触点33a和33b中对应的一个相对的每个内表面部分面向多个第一凸起725。根据第八实施方式，第一和第二接触点33a和33b面向被设置成与节距方向A和横向C相交的第一凸起725的上表面。

第一弹性体621被成对设置在图1和2所示的基片11的相对的表面上，并且薄膜31被弯曲成对第一弹性体721进行包覆。由于薄膜31的第一和第二接触点33a和33b在节距方向A和横向C设置，所以第一和第二接触点33a和33b中的每一个面向多个第一凸起725。

图10以平面视图示出根据第九实施方式的第一弹性体821。第九实施方式与图1和2所示的第一实施方式的不同之处仅仅在于图1和2所示的第一弹性体21。因此，下面只对图10所示的第一弹性体821的配置加以阐述。

第一弹性体821呈长板状，并且具有多个第一凹槽823和多个第一凸起825，所述第一凹槽823相互等间隔地在与第一弹性体821的节距方向A和横向C相交的倾斜的方向上形成，所述多个第一凸起825与第一凹槽823相邻，并且相互等间隔地在与第一弹性体821的节距方向A和横向C相交的倾斜的方向上形成。

第一凹槽823和凸起825在与纵向A和横向C相交的倾斜的方向上交替设置。第一凸起825被设置，从而如图1所示的薄膜31的第一和第二接触点33a和33b中的每一个面向多个第一凸起825。根据第九实施方式，第一和第二接触点33a和33b被设置，从而第一和第二接触点33a和33b中的每一个面向被设置成与节距方向A和横向C相交的多个第一凸起825的上表面。

第一弹性体821被成对设置在图1和2所示的基片11的相对的表面上，并且薄膜31被弯曲成对第一弹性体821进行包覆。由于第一凸起825在节距方向A和横向C设置，所以第一和第二接触点33a和33b中的每一个面向多个第一凸起825。

图11示出根据本发明的第十实施方式的采用电连接元件的电连接设备。参照图11，电连接元件910具有四边形的基片911、设置在基片911的一个表面上的第一弹性体921和设置在第一弹性体921上的绝缘薄膜31。

薄膜31和接触点33与结合第一实施方式所述的薄膜31和第一和第二接触点33a和33b相同。第一弹性体921设置在基片911的一个表面上。第二弹性体921被设置在与基片911的上述一个表面相对的表面上，从而与第一弹性体921相对。第十实施方式的第一弹性体921和第二弹性体921具有相同的配置。

在基片911的中央部分形成有开口(未示出)。电设备950被设置在基片911的开口中。第一弹性体921具有第一板926和多个第一凸起925，所述第一凸起925设置在第一板926的一个表面上，从而从第一板926向上突起。

第一凸起925通过第一板926相互连接。电设备950被设置在第一板926的开口中。第一凸起925具有相同的棱柱状。第一凸起925被设置在第一板923的除了开口之外的四个表面区域上，从而它们在节距方向A和横向C相互间隔。薄膜31的与第一和第二接触点33a和33b中对应的一个相对的每一上表面部分面向第一弹性体921的多个第一凸起925的上表面。

当电连接元件910被保持在两个印刷线路板51和61之间并且两个印刷线路板51和61被朝向电连接元件910挤压时，电连接元件910将图1所示的一个印刷线路板51和另一个印刷线路板61电连接和机械连接。

在第十实施方式的电连接元件910中，在印刷线路板51和61之一上形成有开口，其用于将电设备950容纳在其中。电设备950与在印刷线路板51和61中的另一个上的电路连接。

图12示出一种情况，其中当通过两个印刷线路板51和61被朝向处于两个印刷线路板51和61之间的电连接元件910挤压，从而电连接元件910与图1所示的两个印刷线路板51和61电连接和机械连接时，凸起925弹性变形。

参照图12，可以联想到，如果凸起925相互接触并且在第一凸起925之间的接触影响到第一凸起925的变形，那么在薄膜31的接触点33与两个印刷线路板51和61的导电部分53和63之间的接触不会保持稳定。在这种情况下，要进行设计，从而第一凸起925以预定的距离S相互间隔。

具体地，将第一凸起925设计成具有一宽度，从而当两个印刷线路板51和61被朝向处于两个印刷线路板51和61之间的电连接元件910挤压时，第一凸起925不会相互接触。

通过以距离S相互间隔，可以防止第一凸起925由于其变形而相互接触，由此在薄膜31的接触点33与两个印刷线路板51和61的导电部分53和63之间的接触可以被保持在稳定的状态。

例如，当第一凸起925通过被朝向基片911挤压而变形的变形尺寸大于0mm并小于0.5mm时，可以将在相邻的第一凸起925之间的距离S设置成与第一凸起925的变形幅度(变形尺寸)的范围相适宜。

如上述在第一凸起925之间设定距离S可应用于第一至第五实施方式、第七实施方式和第八实施方式的第一和第二凸起25、125、225、325、425、625和725。

弹性体并不限于结合第一至第十实施方式所述的那些弹性体，并且可以被设计成具有凸起，其从上面看具有各种其它形状，诸如圆形、星形、圆环形和十字形。尽管第一和第二弹性体所具有的凸起与节距方向和横向基本垂直地突出，如横截面所示，但所述凸起也可以基本倾斜地突出。

另外，如结合第一至第十实施方式所述，即使将电连接元件与在节距方向相对于第一和第二弹性体位置略微偏移的薄膜的第一和第二接触点装配在一起，电连接元件也允许产生稳定的接触力，这是因为第一和第二接触点中的每一个与多个第一和第二凸起连接的缘故。

因此，可以获得在有待连接的物体之间进行电连接所需要的足够的力的电连接元件能够在有待连接的物体之间产生电稳定的连接。

另外，电连接元件能够获得用于使得有待连接的物体通过第一和第二弹性体的弹性变形而随动地扭曲或变形的稳定的接触力，从而能够保持电稳定的接触状态。

此外，本发明可以为各种类型的电连接元件采用由橡胶、凝胶等常用材料形成的弹性体。因此，只需要准备一种类型的压制件，从而可以仅仅通过改变在设置在薄膜上的接触点之间的节距方向距离来制造具有不同节距的各种类型的电连接元件。

另外，根据本发明，可以减少制造电连接元件所需要的工时和成本，因为其纵向距离被重新设定的电连接元件可以迅速地制造出来。

此外，通过仅仅改变被设置在薄膜上的第一和第二接触点的位置，即可以产生具有不同的节距方向长度的各种类型的电连接元件。

再者，利用用于第一和第二弹性体的常用的压制件和利用常用的装配夹具，而无论接触点的节距方向长度，通过对在第一和第二弹性体上的薄膜进行包覆，并在节距方向相互间隔地连续设置第一和第二弹性体部分，且在垂直于节距方向的方向相互间隔地设置多个第一和第二凸起，从而可以制造根据本发明的电连接元件。

希望通过减小电连接元件的大小和减小节距方向节距来实现在薄膜与第一和第二弹性体之间更加容易地产生位置偏移。然而，由于多个第一和第二凸起能够被定位成面向第一和第二接触点中的每一个，所以根据本发明的第一和第二弹性体能够产生稳定的电连接。

根据本发明的电连接元件可以实施为IC存储卡、液晶板的接触件和用于对表面贴装在LSI上的电设备进行电连接的各向异性导电的连接器。

Claims

1.一种电连接元件，其用于使得有待连接的第一和第二物体相互电连接，所述电连接元件包括：

基片；

绝缘的第一弹性体，所述第一弹性体设置在所述基片的一个表面上；和

具有第一部分的绝缘薄膜，所述绝缘薄膜设置在所述第一弹性体上，所述第一部分具有用于与所述有待连接的第一物体接触的第一接触点，并且所述第一弹性体具有朝向所述第一接触点突出的多个第一凸起。

2.如权利要求1所述的电连接元件，其中所述薄膜具有：

第二部分，所述第二部分面向所述基片的相对的表面；和

U形横截面的部分，所述U形横截面的部分将所述第一和第二部分连接在一起，并且

所述第二部分另外还具有用于与所述有待连接的第二物体接触的第二接触点，所述第二部分与所述第一接触点连接。

3.如权利要求2所述的电连接元件，其另外还包括设置在所述基片和所述第二部分之间的绝缘的第二弹性体。

4.如权利要求3所述的电连接元件，其中所述第二弹性体具有朝向所述第二接触点突出的多个第二凸起。

5.如权利要求1所述的电连接元件，其中所述第一弹性体具有使得所述第一凸起相互连接的板。

6.如权利要求5所述的电连接元件，其中所述第一凸起相互平行地并相互间隔地被设置在所述板的一个表面上。

7.如权利要求6所述的电连接元件，其中所述第一凸起以交错的方式相互间隔地被设置在所述板的一个表面上。

8.如权利要求1所述的电连接元件，其中所述第一弹性体具有沿着第一方向相互间隔地延伸的多个第一凹槽，所述第一凸起在相邻的所述第一凹槽对之间形成。

9.如权利要求8所述的电连接元件，其中所述第一弹性体具有沿着第一方向相互间隔地延伸的多个第一凹槽和沿着与所述第一方向相交的第二方向相互间隔地延伸的多个第二凹槽，所述第一凸起在相邻的所述第一凹槽对和相邻的所述第二凹槽对之间形成。

10.如权利要求1所述的电连接元件，其中所述第一弹性体具有多个孔，所述第一凸起在所述孔之间形成。

11.一种具有如权利要求1所述的电连接元件的电连接设备，所述电连接元件被设置在所述具有四边形的基片的多个边沿中的每个边沿上。