CN101033916A - 大型链篦机驱动系统 - Google Patents

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CN101033916A CN 200710011058 CN200710011058A CN101033916A CN 101033916 A CN101033916 A CN 101033916A CN 200710011058 CN200710011058 CN 200710011058 CN 200710011058 A CN200710011058 A CN 200710011058A CN 101033916 A CN101033916 A CN 101033916A
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王洪
张忠波
施荣
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Abstract

本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种大型链篦机驱动系统，包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构，与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构，由左、右传动总成、传动轴所组成，前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构，或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是：由于设置了双驱动装置，显著地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏，链篦机的机长可以远远超出60m，实现了链篦机制造技术的重要突破。

Description

大型链篦机驱动系统
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，特别是一种大型链篦机驱动系统。
背景技术
链篦机是烧结球团生产的重要设备。目前所使用的链篦机是一种由链节连接成一个闭环链条，链条前驱动机构、前张紧辊、后张紧辊、工作段托辊、返回段托辊、后转向辊所组成的环形工作机械。这种链篦机在工作过程中每个链节的受力是不均匀的：处于前驱动辊前的最后一个链节的受力最大，随后依次递减，到处于前驱动辊后的第一个链节基本上不受力。在链篦机的制作过程中，张紧辊、托辊、链节的结构和材质都是定型的，链节的承载能力也是有限的。当链篦机的机长不超出60m时，这种结构的链篦机可以适应实际生产的需要，但当链篦机的机长超出60m时，链节的受力也相应增大。当链节处于受力最大的位置时，链节就会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形，最终导致链条的损坏。为了突破这一局限，必须通过改变链篦机的驱动方式来改变链篦机的链节的受力方式，特别是要降低链节的受力峰值。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低链节的受力峰值，链节的受力较为均匀的大型链篦机驱动系统。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
按照本发明的一种大型链篦机驱动系统，包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构，与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。
所述的前驱动机构和后驱动机构均为两侧均衡驱动机构，前驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成。
所述的前驱动机构和后驱动机构均为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成。
所述的前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成。
所述的张紧辊设置为平衡锤辊。
本发明的大型链篦机驱动系统的优点是：由于设置了双驱动装置，整个链条受力点从一点变为两点，链节的受力峰值也就从一个变为两个，从而显著地降低了单个受力峰值的绝对值。当大型链篦机的机长超出60m时，确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形，最终导致链条的损坏。采用本发明的大型链篦机驱动系统，链篦机的机长可以远远超出60m，实现了链篦机制造技术的重要突破。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明驱动机构的一种实施方式。
图3为本发明驱动机构的另一种实施方式。
图4为本发明驱动机构的又一种实施方式。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种大型链篦机驱动系统，包括前驱动机构1、张紧辊4、上托辊2、下托辊5、导向辊6、链条7、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构3，与前驱动机构1一起共同组成大型链篦机双驱动装置。
在如图2所示的实施方式中，所述的前驱动机构和后驱动机构均为两侧均衡驱动机构，前驱动机构由左传动总成11、右传动总成12、连接此左右传动总成的传动轴13所组成，后驱动机构由左传动总成31、右传动总成32、连接此左右传动总成的传动轴33所组成。
在如图4所示的实施方式中，所述的前驱动机构和后驱动机构均为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成11、连接此左右传动总成的传动轴13所组成，后驱动机构由左传动总成31、连接在此左传动总成上的传动轴33所组成。
在如图3所示的实施方式中，所述的前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成11、右传动总成12、连接此左右传动总成的传动轴13所组成，后驱动机构由左传动总成31、连接在左传动总成上的传动轴33所组成。
所述的张紧辊4设置为平衡锤辊。
采用本发明的大型链篦机驱动系统，链篦机的机长可以远远超出60m，实现了链篦机制造技术的重要突破。

Claims (5)

1、一种大型链篦机驱动系统，包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构，与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。
2、根据权利要求1所述的大型链篦机驱动系统，其特征在于所述的前驱动机构和后驱动机构均为两侧均衡驱动机构，前驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成。
3、根据权利要求1所述的大型链篦机驱动系统，其特征在于所述的前驱动机构和后驱动机构均为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成、连接在在此左传动总成上的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、连接在在此左传动总成上的传动轴所组成。
4、根据权利要求1所述的大型链篦机驱动系统，其特征在于所述的前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成。
5、根据权利要求1所述的为大型链篦机驱动系统，其特征在于所述的张紧辊设置为平衡锤辊。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication