CN212003133U - 一种节能式无游梁抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能式无游梁抽油机，包括塔架，塔架顶部固设有平台，平台上表面固设有电机，电机通过弹性联轴器与减速机相连接，减速机背离弹性联轴器一端连接有驱动轮，驱动轮上固定设有第一钢丝绳、第二钢丝绳，第一钢丝绳与第二钢丝绳共用一套轮槽，第一钢丝绳上设有前动滑轮，第二钢丝绳上设有后动滑轮，前动滑轮上连接有抽油杆，后动滑轮上固定连接有配重。该技术方案通过电机、减速机、驱动轮、动滑轮四个传动环节，电机正反转通过钢丝绳转换成抽油杆的直线运动，固定能量损耗减少，一次性投资降低。

Description

一种节能式无游梁抽油机

技术领域

本公开的实施例一般涉及石油开采技术领域，并且更具体地，涉及一种节能式无游梁抽油机。

背景技术

在我国各大油田开采石油的过程中，开采效率的高低很大程度上取决于抽油机的性能指标。随着油田对开采稠油以及低渗透油层的迫切需求加剧，国内出现了大量的长冲程、低冲次无游梁抽油机。据统计，我国机械采油系统的年耗电量已经远超过注水系统，耗能约占油田总耗能量的1/3，成为油田生产中的第一用电大户，在整个机械采油系统中，一般抽油机的工作效率仅有25％左右，有大约75％的能量被浪费了，因此研制新型节能抽油机一直都是采油工艺技术研究的重点。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：

针对上述技术缺点，为了解决现有技术中无游梁抽油机能量损耗大的问题，本实用新型提供了一种节能式无游梁抽油机。

本实用新型技术方案：

本实用新型提供一种节能式无游梁抽油机，包括塔架，所述塔架顶部固设有平台，所述平台上表面固设有电机，所述电机通过弹性联轴器与减速机相连接，所述减速机背离所述联轴器一端连接有驱动轮，所述驱动轮上固定设有第一钢丝绳、第二钢丝绳，所述第一钢丝绳与所述第二钢丝绳共用一套轮槽，所述第一钢丝绳上设有前动滑轮，所述第二钢丝绳上设有后动滑轮，所述前动滑轮上连接有抽油杆，所述后动滑轮上固定连接有配重。

可选地，所述电机采用具有失电刹车装置的低速大扭矩永磁伺服电机。

可选地，所述减速机采用一体化箱体设计的V型减速机。

可选地，所述塔架底部的一侧设有让位移机装置。

可选地，所述塔架采用Q345低合金高强度结构钢。

本实用新型有益效果：

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本实用新型设置通过电机、减速机、驱动轮、动滑轮四个传动环节，电机正反转通过钢丝绳转换成抽油杆的直线运动，动力传动链短，机械效率高，配重为垂直运动方式，其上升下降仅是动能与势能的转换，无能量损失，电机仅需供给载荷差及摩擦阻力所消耗的动能，电机消耗有功功率较普通游梁式抽油机减少30％以上。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型的驱动轮结构示意图

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1塔架，2平台，3电机，4弹性联轴器，5减速机，6驱动轮，7第一钢丝绳，8第二钢丝绳，9前动滑轮，10后动滑轮，11抽油杆，12配重，13让位移机装置。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A 和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型提供一种节能式无游梁抽油机，包括塔架1，所述塔架1顶部固设有平台2，所述平台2上表面固设有电机3，所述电机3通过弹性联轴器4与减速机5相连接，所述减速机5背离所述弹性联轴器4一端连接有驱动轮6，所述驱动轮6上固定设有第一钢丝绳7、第二钢丝绳8，所述第一钢丝绳7与所述第二钢丝绳8共用一套轮槽，所述第一钢丝绳7上设有前动滑轮9，所述第二钢丝绳8上设有后动滑轮10，所述前动滑轮9上连接有抽油杆11，所述后动滑轮10上固定连接有配重12。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，工作时，电机3经过弹性联轴器4、减速机5将动力传递到驱动轮6，驱动轮6上固定第一钢丝绳7、第二钢丝绳8，分别通过前动滑轮9、后动滑轮10，第一钢丝绳7拉动抽油杆11，第二钢丝绳8拉动配重12，改变电机3的旋转方向即可实现抽油杆 11的往复直线运动，完成原油的采汲，电机3正反转通过钢丝绳转换成抽油杆11的直线运动，动力传动链短，机械效率高，配重为垂直运动方式，其上升下降仅是动能与势能的转换，无能量损失。

在一些实施例中，如图1所示，所述电机3采用具有失电刹车装置的低速大扭矩永磁伺服电机。

这样，通过设置上述电机3，与控制系统配合可靠地实现了速度和位置的控制精度。

在一些实施例中，如图1所示，所述减速机5采用一体化箱体设计的V 型减速机。

这样，由于设置上述减速机5，不仅简化了传动结构，还有效的解决了减速机漏5油的问题。

在一些实施例中，如图1所示，所述塔架1底部的一侧设有让位移机装置13。

这样，通过上述让位移机装置13，实现设备整体让位移机功能，标准设计让位距离≥1.5m，也可根据用户需求设计让位距离。

在一些实施例中，如图1所示，所述塔架1采用Q345低合金高强度结构钢。

这样，通过采用上述结构，经强度校核，安全系数达到设计指标，并满足寒冷地区的使用条件。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能式无游梁抽油机，其特征在于：包括塔架(1)，所述塔架(1)顶部固设有平台(2)，所述平台(2)上表面固设有电机(3)，所述电机(3)通过弹性联轴器(4)与减速机(5)相连接，所述减速机(5)背离所述弹性联轴器(4)一端连接有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)上固定设有第一钢丝绳(7)、第二钢丝绳(8)，所述第一钢丝绳(7)与所述第二钢丝绳(8)共用一套轮槽，所述第一钢丝绳(7)上设有前动滑轮(9)，所述第二钢丝绳(8)上设有后动滑轮(10)，所述前动滑轮(9)上连接有抽油杆(11)，所述后动滑轮(10)上固定连接有配重(12)。

2.根据权利要求1所述的节能式无游梁抽油机，其特征在于：所述电机(3)采用具有失电刹车装置的低速大扭矩永磁伺服电机。

3.根据权利要求2所述的节能式无游梁抽油机，其特征在于：所述减速机(5)采用一体化箱体设计的V型减速机。

4.根据权利要求3所述的节能式无游梁抽油机，其特征在于：所述塔架(1)底部的一侧设有让位移机装置(13)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的节能式无游梁抽油机，其特征在于：所述塔架(1)采用Q345低合金高强度结构钢。

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