CN101032322A - 余甘子提取物及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及余甘子提取物及其制备方法与应用,将余甘子干粉通过微波辅助溶剂萃取得到的原提取液,经过大孔树脂纯化后提取物多酚含量达93%以上。余甘子提取物分别进行乙醚、乙酸乙酯萃取。乙酸乙酯相挥掉溶剂,得到一种以余甘子多酚为主要活性成分的天然抗氧化剂。此天然抗氧化剂与其它天然和合成抗氧化剂(Vc、VE和TBHQ)比较具有明显优势,余甘子天然抗氧化剂的清除DPPH自由基活性是Vc的2倍,是TBHQ的1~2倍;对脂质过氧化的抑制活性是VE的2~8倍,是TBHQ的1~6倍;在花生油中的抗过氧化能力是VE的2~4倍,是TBHQ的1~2倍;在猪油中的抗过氧化能力是VE的2~4倍,是TBHQ的1~2倍。
Description
技术领域
本发明涉及余甘子提取技术,具体是余甘子提取物及其制备方法与应用。
技术背景
食品中油脂的氧化将导致产品的酸败变质,不仅降低了食物的营养价值,有些氧化产物还具有毒副作用,给人类健康带来了极大的威胁。因此如何降低油脂氧化是食品和医学领域中一个重要课题,而防止油脂氧化酸败最常用的手段是添加抗氧化剂。
现有的抗氧化剂主要是人工合成抗氧化剂,如没食子酸丙酯(PG)、丁羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)等虽然作用效果显著,但安全性存在着一些问题,畜禽摄入后对机体产生一定的毒性,动物实验表明它们有一定的毒性和致癌作用。而一些天然的抗氧化剂如Vc、VE及多酚类物质等,虽然安全性高,但使用效果不佳或在油脂中存在溶解性差等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有产品和技术中存在的缺陷,提供一种余甘子提取物的制备方法,得到的提取物可用作天然抗氧化剂,用于食用动、植物油和含油食品中。
本发明的目的还在于提供所述方法制备的余甘子提取物。
本发明的目的还在于提供所述余甘子提取物的应用。
余甘子(Phyllanthus emblica)系大戟科(Euphorbiaceae)叶下珠属(Phyllanthus)热带、亚热带落叶小乔木的果实,俗名滇橄榄、油甘子、庵摩勒、庵婆罗果、喉甘子等。余甘子起源于印度和缅甸,主要分布于印度、中国、缅甸、马来西亚、巴基斯坦等地,以中国的产量最多,云南、广西、广东、福建、贵州、海南等省区都有野生余甘林分布。截止2002年,我国余甘子野生及栽培林面积大约在60 000hm2以上,野生余甘子在福建、云南、贵州、广西等省每年合计产量为100 000t。由于野生余甘林大多在山区,生产条件十分落后,对野生余甘子果实的开发利用率很低,约90%以上的余甘子果实从树上掉到地上烂掉,造成资源浪费。
余甘果中含有丰富的超氧化歧化酶(SOD)、Vc、多酚类物质及多糖等活性物质,具有抗炎、抗肿瘤、抗突变、抗高血压、降血脂、降血压、保肝等功效,余甘子超强的抗氧化活性是其生理功能的基础,而余甘子多酚是主要的抗氧化物质。
本发明利用余甘子的抗氧化特性,对其中多酚类物质进行提取,得到具有抗氧化性的提取物,用作食用天然抗氧化剂,取代现有人工合成的食品添加剂。
本发明的余甘子提取物的制备方法方法,包括如下步骤:
(1)将余甘子除杂、干燥、粉碎、过筛,制成余甘子干粉;
(2)以水与乙醇体积比为50∶100的比例配制提取液;
(3)按固液比1∶5~10将余甘子干粉浸泡于提取液中,然后放入微波萃取器进行微波辐射5~10min,功率为490~750W,微波压力为0.10~0.15MPa;
(4)抽滤,减压蒸馏得粗提物;
(5)将粗提物配制成2~5g/L溶液,按1克XDA-5大孔树脂加5~10毫升该溶液配制,在15~30℃振荡吸附达到平衡;
按1克树脂与8~20毫升体积浓度为70%乙醇在20~40℃进行树脂解吸2~4小时;
(6)步骤(5)处理得到的洗脱液减压蒸馏,回收乙醇,得到浓缩液,加入相当于浓缩液3~5倍体积的石油醚,分层后,弃去上层的石油醚相,保留水相;
(7)加入相当于水相3~5倍体积的乙醚进行萃取,分层后,弃去上层的乙醚相,保留水相;
(8)加入相当于步骤(7)得到的水相3~5倍体积的乙酸乙酯进行萃取,分层后,弃去下层的水相,保留乙酸乙酯相;
(9)将乙酸乙酯相减压蒸馏至干,回收乙酸乙酯,得余甘子提取物。
作为优选方案,步骤(3)中,所述浸泡是在35~45℃下浸泡2~4小时。
步骤(4)、(6)、(9)中,在40℃下抽滤,在压力0.07~0.08MPa下减压蒸馏。
步骤(1)中所述的干燥是在45℃通风干燥8小时,粉碎后过60~80目筛。
所述微波萃取装置可采用Microwave laboratory systems,意大利Milestone公司生产;
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、提供了一种新型的天然抗氧化剂——余甘子提取物,可食用动、植物油和含油食品的添加剂;
2、本发明方法得到的余甘子提取物与天然抗氧化剂维生素C(Vc)、维生素E(VE)和化学合成抗氧化剂特丁基对苯二酚(TBHQ)进行比较,结果显示:余甘子提取物清除DPPH自由基的活性是Vc的2倍,是TBHQ的1~2倍;对脂质过氧化活性的抑制力是VE的2~8倍,是TBHQ的1~6倍;在花生油中的抗过氧化能力是VE的2~4倍,是TBHQ的1~2倍;在猪油中的过氧化能力是VE的2~4倍,是TBHQ的1~2倍。
具体实施方式
实施例1
(1)余甘子鲜果500克,45℃通风干燥8小时,粉碎后过60目筛得到余甘子干粉100克;
(2)以水与乙醇体积比为50∶100的比例配制提取液;
(3)按固液比1∶5将余甘子干粉浸泡在提取液中35℃下浸泡2小时,然后放入微波萃取器进行微波辐射5min,功率为490W,微波压力为0.10MPa;
(4)提取液在40℃下抽滤,在压力0.07Mpa下减压蒸馏得粗提物;
(5)将粗提物配制成2g/L溶液,按1克XDA-5大孔树脂加5毫升该溶液,在15℃振荡吸附达到平衡;按1克树脂与8毫升体积浓度为70%乙醇在20℃下解吸2小时,得洗脱液;
(6)步骤(5)处理得到的洗脱液在40℃,压力0.07Mpa下减压蒸馏回收乙醇,得到浓缩液,加入相当于浓缩液3倍体积的石油醚,分层后,弃去上层的石油醚相,保留水相;
(7)加入相当于水相3倍体积的乙醚进行萃取,分层后,弃去上层的乙醚相,保留水相;
(8)加入相当于步骤(7)得到的水相3倍体积的乙酸乙酯进行萃取,分层后,弃去下层的水相,保留乙酸乙酯相;
(9)将乙酸乙酯相在40℃,压力0.07Mpa下减压蒸馏至干,回收乙酸乙酯,得到余甘子提取物10.6克,提取物中多酚含量达94%。
实施例2
(1)余甘子鲜果500克,45℃通风干燥8小时,粉碎后过70目筛得到余甘子干粉100克;
(2)以水与乙醇体积比为50∶100的比例配制提取液;
(3)按固液比1∶8将余甘子干粉浸泡在提取液中40℃下浸泡3小时,然后放入微波萃取器进行微波辐射8min,功率为550W,微波压力为0.13MPa;
(4)提取液在40℃下抽滤,在压力0.075Mpa下减压蒸馏得粗提物;
(5)将粗提物配制成3g/L溶液,按1克XDA-5大孔树脂加8毫升该溶液,在20℃振荡吸附达到平衡;按1克树脂与12毫升体积浓度为70%乙醇在30℃下解吸3小时;
(6)步骤(5)处理得到的洗脱液在40℃,压力0.075Mpa下减压蒸馏回收乙醇,得到浓缩液,加入相当于浓缩液4倍体积的石油醚,分层后,弃去上层的石油醚相,保留水相;
(7)加入相当于水相4倍体积的乙醚进行萃取,分层后,弃去上层的乙醚相,保留水相;
(8)加入相当于步骤(7)得到的水相4倍体积的乙酸乙酯进行萃取,分层后,弃去下层的水相,保留乙酸乙酯相;
(9)将乙酸乙酯相在40℃,压力0.075Mpa下减压蒸馏至干,回收乙酸乙酯,得到余甘子提取物11.2克,提取物中多酚含量达95%。
实施例3
(1)余甘子鲜果500克,45℃通风干燥8小时,粉碎后过80目筛得到余甘子干粉100克;
(2)以水与乙醇体积比为50∶100的比例配制提取液;
(3)按固液比1∶10将余甘子干粉浸泡在提取液中45℃下浸泡4小时,然后放入微波萃取器进行微波辐射10min,功率为750W,微波压力为0.15MPa;
(4)提取液在40℃下抽滤,在压力0.08Mpa下减压蒸馏得粗提物;
(5)将粗提物配制成5g/L溶液,按1克XDA-5大孔树脂加10毫升该溶液,在30℃振荡吸附达到平衡;按1克树脂与20毫升体积浓度为70%乙醇在40℃下解吸4小时;
(6)步骤(5)处理得到的洗脱液在40℃,压力0.08Mpa下减压蒸馏回收乙醇,得到浓缩液,加入相当于浓缩液4倍体积的石油醚,分层后,弃去上层的石油醚相,保留水相;
(7)加入相当于水相5倍体积的乙醚进行萃取,分层后,弃去上层的乙醚相,保留水相;
(8)加入相当于步骤(7)得到的水相5倍体积的乙酸乙酯进行萃取,分层后,弃去下层的水相,保留乙酸乙酯相;
(9)将乙酸乙酯相在40℃,压力0.08Mpa下减压蒸馏至干,回收乙酸乙酯,得到余甘子提取物11.3克,提取物中多酚含量达93%。
测定余甘子提取物的抗氧化性,测定方法如下:
1)取1mL样品液,加入1mM DPPH甲醇溶液1mL,室温放置30min,测定517nm处吸光值。以1mL溶剂替代提取液测定空白吸光值(A空白)。
DPPH清除率(%)=(1-A样品/A空白)×100
2)0.5mL样品的甲醇溶液(6∶4v/v)加入亚油酸乳浊液2.5mL,2.5mL磷酸盐缓冲液(0.2M,pH 7.0),37℃保温4h,取0.1mL加入5mL75%乙醇,0.1mL30%的硫氰酸铵,0.1mL20mM的氯化亚铁的3.5%HCL溶液,室温下放置3min,磷酸盐缓冲液调零,以不加样品提取物为对照,500nm下测定吸光度。
抗脂质过氧化力(%)=(1-A样品)/A对照×100
3)以30mL升三氯甲烷-冰乙酸混合溶解样品,再加入1.00mL饱和碘化钾溶液,紧密塞好瓶盖,并轻轻振摇30s,然后于暗处放置3min。取出加75mL双蒸水,摇匀,立即用硫代硫酸钠标准滴定溶液(0.002mol/L)滴定,至淡黄色时,加1mL淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失为终点,取相同量三氯甲烷-冰乙酸溶液、碘化钾溶液、水,按同一方法,用TBHQ、VE做对照试验。采用烘箱法高温(65℃)诱导猪油和花生油(30g)发生过氧化反应,将已添加好抗氧化物(0.02%)的油脂置于恒温干燥箱中,每隔5天测定其过氧化值。过氧化值按下列公式计算:
POV(meq/kg)=C(V1-V0)×1000/M
V1-用于测定的硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;
V0-为空白实验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,mL;
C-硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度,mol/L;
M-样品质量,g
通过DPPH自由基清除活性,抗脂质过氧化活性,及油脂过氧化能力的测定,对余甘子抗氧化剂的抗氧化性能进行测定,并与天然抗氧化剂维生素C(Vc)、维生素E(VE)和化学合成抗氧化剂特丁基对苯二酚(TBHQ)进行比较。结果见表1~4,其中
表1是实施例1得到的余甘子提取物清除DPPH自由基的活性;
表2是实施例2得到的余甘子提取物对亚油酸体系的脂质过氧化抑制活性;
表3是实施例3得到的余甘子提取物对花生油POV(meq/kg)值的影响(浓度:0.2%);
表4是实施例4得到的余甘子提取物对猪油POV(meq/kg)值的影响(浓度:0.2%)。结果显示:余甘子提取物清除DPPH自由基的活性是Vc的2倍,是TBHQ的1~2倍;对脂质过氧化的抑制活性是VE的2~8倍,是TBHQ的1~6倍;在花生油中的抗过氧化能力是VE的2~4倍,是TBHQ的1~2倍;在猪油中的抗过氧化能力是VE的2~4倍,是TBHQ的1~2倍。
表1
样品 | EC50(μg/mL)a |
余甘子提取物维生素CTBHQ | 2.1116.1211.59 |
表2
样品 | 浓度(μg/mL) | 抑制率(%) |
余甘子提取物维生素ETBHQ | 101001010010100 | 66.393.538.261.653.592.2 |
表3
天数 | 0 | 5 | 10 | 15 |
余甘子提取物维生素ETBHQ | 2.022.022.02 | 1.433.362.33 | 2.944.916.78 | 4.7815.618.46 |
表4
天数 | 0 | 5 | 10 | 15 |
余甘子提取物维生素ETBHQ | 1.951.951.95 | 2.652.892.87 | 3.047.803.94 | 5.7813.257.75 |
Claims (5)
1、一种余甘子提取物的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将余甘子除杂、干燥、粉碎、过筛,制成余甘子干粉;
(2)以水与乙醇体积比为50∶100的比例配制提取液;
(3)按固液比1∶5~10将余甘子干粉浸泡于提取液中,然后放入微波萃取器进行微波辐射5~10min,功率为490~750W,微波压力为0.10~0.15MPa;
(4)抽滤,减压蒸馏得粗提物;
(5)将粗提物配制成2~5g/L溶液,按1克XDA-5大孔树脂加5~10毫升该溶液配制,在15~30℃振荡吸附达到平衡;按1克树脂与8~20毫升体积浓度为70%乙醇在20~40℃进行树脂解吸2~4小时,得洗脱液;
(6)步骤(5)处理得到的洗脱液减压蒸馏,回收乙醇,得到浓缩液,加入相当于浓缩液3~5倍体积的石油醚,分层后,弃去上层的石油醚相,保留水相;
(7)加入相当于水相3~5倍体积的乙醚进行萃取,分层后,弃去上层的乙醚相,保留水相;
(8)加入相当于步骤(7)得到的水相3~5倍体积的乙酸乙酯进行萃取,分层后,弃去下层的水相,保留乙酸乙酯相;
(9)将乙酸乙酯相减压蒸馏至干,回收乙酸乙酯,得余甘子提取物。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)中,所述浸泡是在35~45℃下浸泡2~4小时。
3、根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于步骤(4)、(6)、(9)中,在40℃下抽滤,在压力0.07~0.08Mpa下减压蒸馏。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述的干燥是在45℃通风干燥8小时,粉碎后过60~80目筛。
5、权利要求4所述余甘子提取物在制备食用抗氧化剂中的应用。
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