CN101029671A - 装卸机械的减震装置 - Google Patents
装卸机械的减震装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101029671A CN101029671A CNA2007100856360A CN200710085636A CN101029671A CN 101029671 A CN101029671 A CN 101029671A CN A2007100856360 A CNA2007100856360 A CN A2007100856360A CN 200710085636 A CN200710085636 A CN 200710085636A CN 101029671 A CN101029671 A CN 101029671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging crane
- damping device
- traveling portion
- platform
- laminated rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims description 54
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000009184 walking Effects 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G67/00—Loading or unloading vehicles
- B65G67/60—Loading or unloading ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C15/00—Safety gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2205/00—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
- B65G2205/06—Cushioned or damping stop devices, e.g. using springs or other mechanical actions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
提供一种结构简单，可以发挥稳定的制震性能的装卸机械的减震装置。减震装置(50)设置在卸载机(10)的走行部(30)的台座(52)和脚部(20)的基部(21)之间，由构成X－Y平台的交叉直线轴承(54)、叠层橡胶(56)、安全销(58)构成。根据该减震装置(50)，由于地震时的振动而对安全销(58)施加一定的载荷，当安全销(58)断裂时，通过减震装置(50)的交叉直线轴承(54)的直动作用，卸载机本体(12)在水平方向上移动，并且叠层橡胶(56)对卸载机本体(12)的水平移动进行衰减，由此使地震运动的能量衰减。随后，通过叠层橡胶(56)的复原力使卸载机本体(12)移动回初始位置。
Description
技术领域
本发明涉及装卸机械的减震装置，尤其涉及设置在将粮食等散货从船舶卸货到岸上的机械式连续卸载机等装卸机械上的减震装置。
背景技术
一般的机械式连续卸载机是利用供给机等挖掘装置集取贮存在船舱内的粮食等散货，将该集取的粮食通过设置在垂直悬臂和水平悬臂内部的片式传送带等搬运装置卸载到岸上的装置。
机械式连续卸载机等装卸机械设置在码头处，沿与码头平行设置的轨道移动，将船舶的各船舱内的粮食卸到岸上。
作为这样的装卸机械的地震预防措施，根据厚生劳动省制定的起重机结构规范，对于水平动载荷在0.2G以上的设计，采用适用能够应对0.25G以上的耐震强化轨道的方法。
图1是表示机械式连续卸载机(以下简称为“卸载机”)的整体构造的立体图。
该图所示的卸载机10主要由卸载机本体12、水平悬臂14、垂直悬臂16、及供给机18组成，卸载机本体12由脚20、20和移动框架22及旋转框架24构成。
在脚20的下部设置有走行部30，该走行部30具有搭载于轨道26上的车轮28、28…。由此，卸载机10可以沿轨道26、26行走，可移动到规定的位置。
旋转框架24经由旋转座32而旋转自如地设置在走行框架22的上部。水平悬臂14被旋转框架24的上端部支承且可自由升降，垂直悬臂16设置在水平悬臂14的前端部且可以自由摆动。另外，在水平悬臂14和垂直悬臂16的内部设置用于搬运船舱34内的粮食等散货36的如图2所示的片式传送带38。由此，船舱34内的散货36通过片式传送带38从垂直悬臂16的前端被搬运到岸上。
通常在装卸散货时，使图1所示的旋转框架24旋转到海的一侧，在水平悬臂14相对于码头40呈大致直角状态下进行装卸。另外，由于垂直悬臂16离开旋转中心，所以配重(counter weight)42相对于旋转中心O被安装于水平悬臂14的岸侧端部以保持平衡。
供给机18设置在垂直悬臂16的下端，集取收集船舱34内的散货36并运送到垂直悬臂16的片式传送带38上。
另一方面，作为挖掘并集取流动性差的散货36的供给机18，公知有叶片式供给机。如图2所示的叶片式供给机18，在旋转翼型供给机的外周，通过组合在水平方向旋转而集取散货36的叶片44、44…而构成。被叶片44、44…集取的散货36通过螺旋桨46运至转子48内，通过转子48的旋转，沿引导板49抛起而供给到片式传送带38。而且，在以流动性好的粮食等为卸载对象的情况下，使用摘除了叶片44、44…的构造的旋转翼型供给机。
但是，如上所述，作为应对输入地震波的预防措施，过去是将耐震强化起重机设计成具有水平动载荷0.25G以上的耐震性。另外，采用的方法是在各悬臂14、16的每一个姿态下，根据垂直悬臂16和配重42的平衡，求出在施加0.25G时的倾倒力矩，以此确认安全性。
另外，最近出现了如下的动态解析结果：在以水平震度系数为0.25G以上而设计的耐震强化码头上，设置水平动载荷0.25G以上的耐震强化起重机的情况下，响应加速度达到了0.5G以上。进而，即使对这种耐震强化起重机进行耐震强化，也会发生脚20浮起的摇摆现象，可以推定在着地时的冲击的作用下，会使耐震强化起重机破损。
从这些问题出发，为了将水平动载荷抑制在0.25G以下以防止发生摇摆现象，在装卸机械上设置减震装置的例子已经在专利文献1、2、3中公开。在专利文献1～3中公开的装卸机械，在装卸机械本体的脚部以及旋转台设置有减震装置。
专利文献1：日本国专利特开2003-4097号公报
专利文献2：日本国专利特开2003-54870号公报
专利文献3：日本国专利特开2004-210546号公报
但是，专利文献1的减震装置虽然结构简单，但是由于需要进行详细的设定，如详细掌握设置的各装卸机械的固有的机器特性(固有值、重心位置等)，以调整减震装置的弹簧常数，确定承受垂直载荷的圆形的接触面的大小等，因此，还存在设计和制造需要较长的时间的缺点。另外，专利文献2的减震装置，因为使用结构复杂的液压单元，存在制造成本高的问题。更进一步的，专利文献3的减震装置，虽然是由弹簧机构、可动连结机构以及缓冲器等构成的，但是其可动连结机构由第一旋转轴承、第二旋转轴承以及起重机本体结合部等构成，结构复杂，而且主要是应对垂直于轨道方向的地震震动的装置。
发明内容
本发明鉴于存在这些问题而提出，目的是提供一种结构简单，可以发挥稳定的制震性能的装卸机械的减震装置。
为了达到所述目的，技术方案1中所记载的发明，是将粮食等散货从船舶卸载到陆上的机械式连续卸载机等的装卸机械，其被设置成可以沿走行轨道自如走行移动，并且在装卸机械本体部和走行部之间设置有减震装置，其特征在于：所述减震装置包括：X-Y平台，该X-Y平台通过直动滚动轴承支撑所述装卸机械本体，使所述装卸机械本体相对于所述走行部，能够在正交的两个方向上滑动移动；叠层橡胶，该叠层橡胶连结所述装卸机械本体和所述走行部，并且对装卸机械本体相对于走行部的在水平方向上的振动进行衰减；以及安全销，该安全销连结所述装卸机械本体和所述走行部，并且在施加一定的载荷时断裂。
根据技术方案1所记载的发明，作为承受垂直方向的载荷的部件及水平方向的移动机构，利用使作为直动滚动轴承的直线轴承交叉并可在正交的两个方向上移动而构成的X-Y平台；利用叠层橡胶作为装卸机械本体相对于走行部的复原机构和衰减机构，使直线轴承的移动方向匹配于相对于走行轨道正交的方向以及沿走行轨道的方向，并将叠层橡胶设置在走行部的上部；作为发挥减震功能的触发器机构，使用例如由机械用碳素结构钢制成的安全销，由于形成了这样的结构，所以能够以简单的结构而发挥稳定的制震性能。
技术方案2所记载的发明的特征在于，在技术方案1中，在所述X-Y平台上设置有：对所述装卸机械本体相对于所述走行部的在水平方向的振动进行抑制并使该振动衰减的缓冲器。
根据技术方案2所记载的发明，通过设置在X-Y平台上的缓冲器，由于能抑制装卸机械本体相对于走行部的在水平方向的振动，所以可以减轻叠层橡胶的负荷，提高叠层橡胶的衰减效果。
为了达到所述目的，技术方案3中所记载的发明，是将粮食等散货从船舶卸载到陆上的机械式连续卸载机等的装卸机械，其被设置成可以沿走行轨道自如走行移动，并且在装卸机械本体部和走行部之间设置有减震装置，其特征在于：所述减震装置包括：X-Y平台，该X-Y平台通过直动滚动轴承支撑所述装卸机械本体，使所述装卸机械本体相对于所述走行部，能够在正交的两个方向上滑动移动；缓冲器，该缓冲器设置在所述X-Y平台上，对所述装卸机械本体相对于所述走行部的在水平方向的振动进行抑制并使该振动衰减；以及安全销，该安全销连结所述装卸机械本体和所述走行部，并且在施加一定的载荷时断裂。
根据技术方案3所记载的发明，作为承受垂直方向的载荷的部件及水平方向的移动机构，利用使作为直动滚动轴承的直线轴承交叉并可在正交的两个方向上移动而构成的X-Y平台；使用缓冲器作为抑制装卸机械本体相对于走行部的在水平方向的振动并使该振动衰减的机构，使直线轴承的移动方向匹配于相对于走行轨道正交的方向以及沿走行轨道的方向，并将缓冲器设置在走行部的上部；作为发挥减震功能的触发器机构，使用例如由机械用碳素结构钢制成的安全销，由于形成了这样的结构，所以能够以简单的结构而发挥稳定的制震性能。
技术方案4所记载的发明的特征在于，在技术方案3中，在所述装卸机械本体和所述X-Y平台之间设置有：承受装卸机械本体的垂直载荷、并且使垂直方向上的振动衰减的叠层橡胶。
根据技术方案4所记载的发明，设置在X-Y平台上的叠层橡胶由于承受了装卸机械本体的垂直方向上的载荷，进而可以减轻X-Y平台的负荷。另外，装卸机械本体的振动可以通过叠层橡胶而衰减，并且在叠层橡胶的复原力的作用下，可以使装卸机械本体相对于走行部回归到初始位置。
根据本发明的装卸机械的减震装置，作为承受垂直方向的载荷的部件及水平方向的移动机构，利用通过直动滚动轴承支撑而可在正交的两个方向上滑动移动的X-Y平台；另外，利用叠层橡胶作为装卸机械本体相对于走行部的复原机构和衰减机构；进而，利用安全销作为产生减震功能的触发器机构，由于形成了这样的结构，所以能够以简单的结构而发挥稳定的制震性能。
附图说明
图1是表示机械式连续卸载机的整体构造的立体图；
图2是表示图1所示的卸载机的供给机的构造的立体图；
图3是表示第一实施方式的减震装置的结构的主要部分放大立体图；
图4是图1所示的减震装置的组装立体图；
图5是表示第二实施方式的减震装置的结构的主要部分放大立体图；
图6是表示第三实施方式的减震装置的结构的主要部分放大立体图；
图中：
10-卸载机；12-卸载机本体；20-脚；26-轨道；30-走行部；50、70、90-减震装置；52-台座；54-交叉直线轴承(cross linear bearing)；56、92、94-叠层橡胶；58-安全销(shear pin)；60、62-直线轴承(linearbearing)；61、63-直线轨道；72、74-液压缓冲器。
具体实施方式
以下，根据附图对于本发明的装卸机械的减震装置的最佳实施方式加以说明。
图3表示第一实施方式的装卸机械的减震装置50的结构。该减震装置50设置在图1所示的卸载机10上，并设置在卸载机本体(装卸机械本体)12的脚20和走行部30之间。而且，对应于图3的减震装置50的说明，对于与图1所示的卸载机10相同或者类似的部件标示相同的符号加以说明。
减震装置50设置在走行部30的台座52和脚部20的基部21之间，由构成X-Y平台的交叉直线轴承54、叠层橡胶56、安全销58构成。
为了使交叉直线轴承54可以在水平方向上的任意方向上移动，交叉直线轴承54构成为，使作为直动滚动轴承的直线轴承60、62在X方向(和卸载机10的走行方向正交的方向)及Y方向(卸载机10的走行方向)上交叉，并能够在正交的两个方向上移动。即，交叉直线轴承54如图4所示，直线轴承62的直线轨道63被固定在台座52上，直线轴承60的直线轨道61被固定在脚部20的基部21上。由此，直线轨道61相对于轴承部64在X方向上移动、并且轴承部64相对于直线轨道63在Y方向上移动，由此，交叉直线轴承54可以在水平方向的任意方向上移动。另外，交叉直线轴承54还承受着卸载机10的垂直方向的载荷。
叠层橡胶56是通过在下部法兰和上部法兰之间层叠多个橡胶板和钢板而构成的，下部法兰被固定在台座52上，上部法兰被固定在基部21上。由于具有该叠层橡胶56，可以使地震运动的能量衰减，产生在卸载机本体12在水平方向上移动时的复原力。而且，作为叠层橡胶56的橡胶板，为了提高衰减性能可以使用混入铅或者锡栓的橡胶板。
安全销58由机械用碳素结构钢制成，下部被固定在台座52上，上部嵌入形成在基部21上的孔21A中。由于具有安全销58，在通常的装卸动作时，保持走行部30和脚20的铁骨，当发生一定的震动值以上的振动时，在一定的载荷的作用下发生断裂，减震装置50的防震功能启动(或使之发生)。
根据以上结构的减震装置50，在地震时的振动的作用下，对安全销58施加一定的载荷，当安全销58断裂时，通过减震装置50的交叉直线轴承54，卸载机本体12(参考图1)在交叉直线轴承54的直线运动作用下在水平方向上移动，并且叠层橡胶56使卸载机本体12的水平移动衰减，由此使地震运动的能量衰减。随后，在叠层橡胶56的复原力的作用下使卸载机本体12移动恢复到初始位置。
如此，根据实施方式的减震装置50，由交叉直线轴承54、叠层橡胶56、以及安全销58构成简单的结构，根据需要防震的构造部的质量、固有值等信息，预先求出衰减性能、复原性能，通过设定与之相适应的叠层橡胶56，能够以低成本得到稳定的制震性能。
而且，虽然交叉直线轴承54是使一对的直线轴承61、63正交而构成的，但是对于可以通过车轮28的走行来吸收与轨道26平行的输入地震波的装卸机械，也可以构成为只设置有相对于走行轨道26只在正交方向上滑动的直线轨道63。
另外，如图1所示，在卸载机10的海侧的脚20以可以摇动的方式通过销66与走行框架22相连接的情况下，也可以将使直线轴承相对于走行轨道26只能够在正交方向上滑动而设置的减震装置，只设置在两个位于陆侧的脚20的刚性的脚的下部的走行部30上，使复原力、衰减力增加到2倍，实现装置的简单化。进而，在由于装卸机械的质量而难以制作复原力和衰减力平衡的叠层橡胶56的情况下，也可以用液压缓冲器作为衰减机构，用弹簧等作为复原机构。
图5是表示第二实施方式的减震装置70的结构的组装图。对于与图3、图4所示的减震装置50相同或者类似的部件标示相同的符号，并省略其说明。
图5所示的减震装置70，相对于图4的减震装置50，是附加了液压缓冲器(缓冲器)72、74的装置，该液压缓冲器72、74对卸载机本体12相对于走行部30的水平方向的振动进行抑制并且使其衰减。
液压缓冲器72的本体被固定在基部21上，其缓冲杆76被固定在交叉直线轴承54的轴承部64的固定部80上，通过其缓冲效果抑制X方向的振动。另外，液压缓冲器74的本体被固定在台座52上，其缓冲杆78被固定在轴承部64的固定部82上，通过其缓冲效果抑制Y方向的振动。通过这些液压缓冲器72、74，可以抑制卸载机本体12相对于走行部30的水平方向的振动，因此，可以减轻叠层橡胶56的负荷，提高叠层橡胶56的衰减能力。
而且，在图5的实施方式中，虽然说明了设有叠层橡胶56的例子，但也可以构成为将叠层橡胶56省略，只用液压缓冲器72、74作为衰减和复原机构。
图6是表示第三实施方式的减震装置90的结构的组装图。对于与图3～图5所示减震装置50、70相同或者类似的部件标示相同的符号，并省略其说明。
相对于图5的减震装置70，图6所示的减震装置90，在基部21和交叉直线轴承54之间设有叠层橡胶92、94，通过这些叠层橡胶92、94，在承受卸载机本体12的垂直载荷的同时使垂直方向的振动衰减。
根据该减震装置90，由于设在交叉直线轴承54上的叠层橡胶92、94承受卸载机本体12的垂直载荷，所以可以减轻交叉直线轴承54的负荷。另外，可以通过叠层橡胶92、94使卸载机本体12的振动衰减，并且也可以通过叠层橡胶92、94的复原力使卸载机本体12回复到相对于走行部30的初始位置。
而且，在图6的实施方式中，虽然说明了设有叠层橡胶56的例子，但也可以构成为将叠层橡胶56省略，只用叠层橡胶92、94作为衰减和复原机构。
Claims (4)
1.一种装卸机械的减震装置，该装卸机械是将粮食等散货从船舶卸载到陆上的机械式连续卸载机等的装卸机械，其被设置成可以沿走行轨道自如走行移动，并且在装卸机械本体部和走行部之间设置有减震装置，其特征在于：
所述减震装置包括：
X-Y平台，该X-Y平台通过直动滚动轴承支撑所述装卸机械本体，使所述装卸机械本体相对于所述走行部，能够在正交的两个方向上滑动移动；
叠层橡胶，该叠层橡胶连结所述装卸机械本体和所述走行部，并且对装卸机械本体相对于走行部的在水平方向上的振动进行衰减；以及
安全销，该安全销连结所述装卸机械本体和所述走行部，并且在施加一定的载荷时断裂。
2.根据权利要求1所述的装卸机械的减震装置，其特征在于，
在所述X-Y平台上设置有：对所述装卸机械本体相对于所述走行部的在水平方向上的振动进行抑制并使该振动衰减的缓冲器。
3.一种装卸机械的减震装置，该装卸机械是将粮食等散货从船舶卸载到陆上的机械式连续卸载机等的装卸机械，其被设置成可以沿走行轨道自如走行移动，并且在装卸机械本体部和走行部之间设置有减震装置，其特征在于：
所述减震装置包括：
X-Y平台，该X-Y平台通过直动滚动轴承支撑所述装卸机械本体，使所述装卸机械本体相对于所述走行部，能够在正交的两个方向上滑动移动；
缓冲器，该缓冲器设置在所述X-Y平台上，对所述装卸机械本体相对于所述走行部的在水平方向上的振动进行抑制并使该振动衰减；以及
安全销，该安全销连结所述装卸机械本体和所述走行部，并且在施加一定的载荷时断裂。
4.根据权利要求3所述的装卸机械的减震装置，其特征在于，
在所述装卸机械本体和所述X-Y平台之间设置有：承受装卸机械本体的垂直载荷、并且使垂直方向上的振动衰减的叠层橡胶。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006055334 | 2006-03-01 | ||
| JP2006-055334 | 2006-03-01 | ||
| JP2006055334A JP4656423B2 (ja) | 2006-03-01 | 2006-03-01 | 荷役機械の免震装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101029671A true CN101029671A (zh) | 2007-09-05 |
| CN101029671B CN101029671B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=38551717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100856360A Active CN101029671B (zh) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | 装卸机械的减震装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4656423B2 (zh) |
| KR (1) | KR101309019B1 (zh) |
| CN (1) | CN101029671B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101585484A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-25 | 华电重工装备有限公司 | 自适应随动行走方法及装置 |
| CN102781810A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-11-14 | 三菱重工业株式会社 | 起重机 |
| CN104074921A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-01 | 中国航空规划建设发展有限公司 | 一种滚珠式隔震装置 |
| CN104310082A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 苏州晓炎自动化设备有限公司 | 一种盘式振动自动装卸料机 |
| CN105570379A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 贾玉杰 | 一种抗震支吊架缓冲器及其使用方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116250A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Kawakin Core-Tech Co Ltd | 荷役機械の免震装置 |
| JP5766926B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2015-08-19 | 三井造船株式会社 | 岸壁クレーン |
| KR101164068B1 (ko) * | 2012-03-08 | 2012-07-12 | 주식회사 브리텍 | 실리콘과 질량체를 이용한 진동흡수형 가로 조명용 지주 |
| JP5912773B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-04-27 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 連続式アンローダ |
| JP6013273B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2016-10-25 | 株式会社日立プラントメカニクス | アンローダの自動退避システム |
| JP6902985B2 (ja) * | 2017-11-06 | 2021-07-14 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | 軌道走行式機械 |
| CN108730396A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-11-02 | 江苏核电有限公司 | 核电厂乏燃料转运容器起重运输过程中防坠落装置 |
| JP2019142642A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓマシナリー | 岸壁クレーン |
| CN108518447A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-11 | 王海彬 | 一种隔振橡胶装置 |
| CN114593175B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-15 | 常州市国祥起重机械有限公司 | 一种起重机用安全减震装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000345730A (ja) * | 1999-06-07 | 2000-12-12 | Takenaka Komuten Co Ltd | 免震建造物 |
| JP2001192197A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 揺脚免震クレーン |
| JP2001226068A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 走行クレーンの免震構造 |
| JP3600554B2 (ja) * | 2001-05-28 | 2004-12-15 | 住友重機械工業株式会社 | 軌条走行式荷役機械の免震装置 |
-
2006
- 2006-03-01 JP JP2006055334A patent/JP4656423B2/ja active Active
-
2007
- 2007-02-13 KR KR1020070015037A patent/KR101309019B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-01 CN CN2007100856360A patent/CN101029671B/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101585484A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-11-25 | 华电重工装备有限公司 | 自适应随动行走方法及装置 |
| CN102781810A (zh) * | 2011-02-28 | 2012-11-14 | 三菱重工业株式会社 | 起重机 |
| CN102781810B (zh) * | 2011-02-28 | 2015-09-02 | 三菱重工业株式会社 | 起重机 |
| CN104074921A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-01 | 中国航空规划建设发展有限公司 | 一种滚珠式隔震装置 |
| CN104074921B (zh) * | 2014-07-09 | 2016-08-17 | 中国航空规划设计研究总院有限公司 | 一种滚珠式隔震装置 |
| CN104310082A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 苏州晓炎自动化设备有限公司 | 一种盘式振动自动装卸料机 |
| CN105570379A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-05-11 | 贾玉杰 | 一种抗震支吊架缓冲器及其使用方法 |
| CN105570379B (zh) * | 2016-02-26 | 2017-08-25 | 贾玉杰 | 一种抗震支吊架缓冲器及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4656423B2 (ja) | 2011-03-23 |
| CN101029671B (zh) | 2011-07-27 |
| KR20070090083A (ko) | 2007-09-05 |
| KR101309019B1 (ko) | 2013-09-17 |
| JP2007230734A (ja) | 2007-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101029671A (zh) | 装卸机械的减震装置 | |
| CN104640793A (zh) | 高架起重机以及至少两台高架起重机的组件 | |
| CN1912261A (zh) | 建筑机械 | |
| CN101786565B (zh) | 电梯装置 | |
| CN102229398A (zh) | 一种集装箱吊具及起吊设备 | |
| CN111693313A (zh) | 一种大负载两轴倾斜与摇摆试验系统 | |
| CN101301980A (zh) | 采用铅芯层叠橡胶支座的港口起重机抗地震装置 | |
| CN208631373U (zh) | 一种仓储物流自动穿梭车 | |
| CN102935973B (zh) | 吊具及具有该吊具的起重机 | |
| CN1785785A (zh) | 码头装卸起重机抗地震系统 | |
| CN212379044U (zh) | 大负载两轴倾斜与摇摆试验系统 | |
| CN1145523A (zh) | 将核燃料组件搬运到反应堆堆芯中的方法和装置 | |
| CN104150324A (zh) | 一种大荷载提升容器的搭接平台 | |
| CN115372174A (zh) | 涂层材料耐动态轮胎冲击模拟试验系统及其方法 | |
| CN215166769U (zh) | 一种建筑防震稳固结构 | |
| CN204137952U (zh) | 一种卸料车翻转卸料装置 | |
| CN208308208U (zh) | 电梯 | |
| CN218662304U (zh) | 一种起重船防碰撞结构 | |
| CN112357815A (zh) | 一种船用升降平台 | |
| CN206447076U (zh) | 运输车厢 | |
| CN213651243U (zh) | 一种石料鳞板装船系统 | |
| CN104495589A (zh) | 一种无机房电梯主机机架的减震结构和无机房电梯主机机架 | |
| CN111332947B (zh) | 高稳定性塔式起重机 | |
| CN111204691B (zh) | 一种固体火箭发动机自动换向装置 | |
| CN215256308U (zh) | 煤矿用液压支架搬运车定向激振式铲装机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HITACHI MACHINERY + EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HITACHI PLANT TECHNOLOGIES, LTD. Effective date: 20090619 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090619 Address after: Yamaguchi Prefecture, Japan Applicant after: Hitachi Plant Technologies Ltd. Address before: Tokyo, Japan Applicant before: Hitachi Plant Technologies Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Japan in Tochigi County Patentee after: HITACHI PLANT TECHNOLOGIES Ltd. Address before: Yamaguchi Prefecture, Japan Patentee before: HITACHI PLANT TECHNOLOGIES Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 11 places in kaetomachi, sakono City, Tochigi, Japan Patentee after: HITACHI PLANT TECHNOLOGIES Ltd. Address before: Japan in Tochigi County Patentee before: HITACHI PLANT TECHNOLOGIES Ltd. |