CN213651243U - 一种石料鳞板装船系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石料鳞板装船系统，其包括振动给料机以及与之连接的料斗，还包括趸船、第一鳞板输送机和第二鳞板输送机，所述第一鳞板输送机的一端与所述振动给料机的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船上的龙门架转动连接；所述趸船上还滑动安装有第一安装架和第二安装架，其中所述第一安装架能在所述龙门架下穿行，所述第二安装架的高度大于所述龙门架的高度，所述第二鳞板输送机的一端位于所述第一鳞板输送机下方且与所述第一安装架转动连接、另一端与所述第二安装架的顶端之间设置有伸缩杆；所述趸船上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机的一侧上的锁紧组件。本实用新型提供的装船系统保证了物料能够顺利装船、避免货船被破坏。

Description

一种石料鳞板装船系统

技术领域

本实用新型涉及砂石装船设备装置技术领域，尤其涉及一种石料鳞板装船系统。

背景技术

砂石等物料采用水运(即用货船进行运输)能够大幅节约运输成本。石料物料在装船时，一般将物料装入料斗，然后通过输送机将物料输送到货船的上方，然后物料从输送机上掉落到货船上即可。

但是，现有技术中，船在水面上会随水面浮动，而输送机一般为固定设置，当货船浮动时有可能上浮至输送机的上方或与输送机高度差较小的位置，无法实现物料装船，或者货船也会水面下降到过低的位置，物料掉落高度过大，则会对货船或者物料本身造成更大的冲击，导致货船或者物料受到破坏，特别对于一些重量超重的大重量物料，破坏尤其严重。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种石料鳞板装船系统，其解决了现有技术中因输送机位置固定设置、而货船会随水面上下浮动导致的物料装船不便(无法装船或者对货船及物料造成破坏)的问题。

根据实用新型的实施例，一种石料鳞板装船系统，其包括振动给料机以及与之连接的料斗，装船系统还包括趸船、第一鳞板输送机和第二鳞板输送机，所述第一鳞板输送机的一端与所述振动给料机的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船上的龙门架转动连接；

所述趸船上还滑动安装有第一安装架和第二安装架，其中所述第一安装架能在所述龙门架下穿行，所述第二安装架的高度大于所述龙门架的高度，所述第二鳞板输送机的一端位于所述第一鳞板输送机下方且与所述第一安装架转动连接、另一端与所述第二安装架的顶端之间设置有伸缩杆；

所述趸船上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机的一侧上的锁紧组件，所述锁紧组件用于与货船连接、且货船与锁紧组件连接后能相对锁紧组件平行移动。

上述技术方案中，趸船漂浮设置在水面上，而料斗固定设置在岸边，两者之间通过转动的第一鳞板输送机连接、并保持彼此之间的相对位置；当水面上升时：趸船上升、并带动第一鳞板输送机近趸船一端以其另一端为圆心向上转动，当水面下降时：趸船下降、并带动第一鳞板输送机近趸船一端以其另一端为圆心向下转动，使得第一鳞板输送机的输出端高度能随水面的升降而进行调节，同时，第二鳞板输送机也随趸船升降而升降，在装船时，物料从料斗掉落到第一鳞板输送机上、然后被输送至第二鳞板输送机上，最后从第二鳞板输送机掉落到货船上；同时，振动给料机的设置能够使得物料能够更均匀地从料斗落到下方的第一鳞板输送机上，实现均匀投料(从料斗到第一鳞板输送机上)，而锁紧组件的设置，使得在装船时船体能够进行水平移动，使得物料落下时能够覆盖更大的船体面积，实现更均匀的入料(从第二鳞板输送机到船体上)。

进一步地，所述锁紧组件包括与所述趸船固定连接的安装板，所述安装板上设置有滑腔、且滑腔设置有与所述趸船的侧壁面平行的开口，所述锁紧组件还包括连接板，所述连接板上固定连接有呈上下分布、且水平设置的两连接块，两所述连接块均延伸到所述滑腔内并与一竖直设置的安装轴固定连接，所述安装轴的两端分别位于两所述连接块的上方或下方、且安装轴的上下两端均转动连接在所述滑腔内滚动的第一滚轮。

进一步地，所述连接块内还内嵌设置有与之转动连接的第二滚轮、且第二滚轮凸出连接块后与所述滑腔滚动连接。

进一步地，所述滑腔内还设置有上下分布的两对第一导条，所述第一滚轮的轮面设置有与所述第一导条配合实现滚动的环形凹陷、且第一滚轮夹设在两第一导条之间。

进一步地，所述滑腔开口处的内壁上还固定连接有上下分布的一对第二导条，所述第二滚轮的轮面设置有与所述第二导条配合实现滚动的环形凹陷。

进一步地，还包括供所述振动给料机安装的安装座、且安装座内设置有驱动振动给料机进行竖直升降的驱动部。

进一步地，所述安装座上还连接有罩设在所述料斗上方的防护罩。

进一步地，所述安装板包括竖直部和水平部，所述滑腔设置在所述竖直部内、所述趸船与所述水平部固定连接，其中所述竖直部与所述趸船侧壁之间留有间隙。

进一步地，所述连接板与所述竖直部平行设置、且连接板的上端面上固定连接有竖直固定柱，所述固定柱上开设有连接孔、且固定柱的上端还固定设置有位于连接孔上方的限位盘。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

设置的趸船能随水面的上下而上下，从而使得第一鳞板输送机的输出端也跟随上下，而第二鳞板输送机的输入端则始终位于第一鳞板输送机的输出端下方，物料从料斗掉落到第一鳞板输送机、然后在掉落到第二鳞板输送机上，最终被输送到货船上，在此过程中，第二鳞板输送机与货船之间的垂直距离能够保持一致、同时船体也能进行水平移动，从而保证了物料能够顺利装船、同时避免冲击造成物料及货船被破坏；

本系统可以用于对单体重量在20～1000kg的异形石料进行装载运输，振动给料、以及第一鳞板输送机和第二鳞板输送机的设置，有效地保证了所运输的大重量石料不会对船体造成撞击等破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(第二鳞板输送机水平、且第二鳞板输送机输出端靠近趸船时)；

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(第二鳞板输送机水平、且第二鳞板输送机输出端远离趸船时)；

图3为本实用新型实施例的锁紧组件内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的锁紧组件正面结构示意图。

上述附图中：

1、振动给料机；2、料斗；3、趸船；4、第一鳞板输送机；5、第二鳞板输送机；6、龙门架；7、安装座；8、转动轴；9、第一安装架；10、第二安装架；11、伸缩杆；12、安装板；13、滑腔；14、连接板；15、连接块；16、安装轴；17、第一滚轮；18、竖直部；19、水平部；20、间隙；21、第二滚轮；22、第一导条；23、第二导条；24、固定柱；25、连接孔；26、限位盘；27、防护罩；28、横杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种石料鳞板装船系统，其包括安装在岸上的振动给料机1以及与之连接且位于其上的料斗2，料斗2中装入重量在20～1000kg的石料，石料可以是方形、圆形、锥形、以及以它们为基础的一些变形形状的(如方形的一个面上有凸起)，装船系统还包括设置在水面上的趸船3、第一鳞板输送机4和第二鳞板输送机5，所述第一鳞板输送机4的一端与所述振动给料机1的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船3上的龙门架6转动连接，

其中，趸船3能依靠自身漂浮在水面上、并随水面的升降而升降，为了使得岸上的料斗2也能够随之同步升降，装船系统还包括供所述振动给料机1安装的安装座7、且安装座7内设置有驱动振动给料机1进行竖直升降的驱动部，驱动部可以是气缸、液压缸或者其他能够将振动给料机1给料机抬高、降低的设备，这样设置使得岸上的料斗2也能够在水面上升、下降时同步移动，使得本系统不受水位高低的限制均能运行；

上述的第一鳞板输送机4与龙门架6以及振动给料机1之间的转动连接，具体为彼此之间设置有连接的转动轴8，转动轴8固定安装在龙门架6以及振动给料机1上，第一鳞板输送机4转动连接在转动轴8的两端，这样设置使得水面变化时，第一鳞板输送机4与龙门架6以及振动给料机1之间的位置能够通过转动来进行适应性调整，做到同步上升、降落，

同样地、下述的第二鳞板输送机5与第一安装架9之间的转动连接也是如此；

所述趸船3上还滑动安装有第一安装架9和第二安装架10，其中所述第一安装架9能在所述龙门架6下穿行，所述第二安装架10的高度大于所述龙门架6的高度，所述第二鳞板输送机5的一端位于所述第一鳞板输送机4下方且与所述第一安装架9转动连接、另一端与所述第二安装架10的顶端之间设置有伸缩杆11，伸缩杆11远离第二安装架10的一端与一驱动气缸连接，能够主动对伸缩杆11提供伸缩驱动，对第二鳞板输送机5输出端与货船之间的高度进行调节；

所述趸船3上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机4的一侧上的锁紧组件(图1中A处所示)，所述锁紧组件用于与货船连接、且货船与锁紧组件连接后能相对锁紧组件平行移动。

上述实施例中，趸船3漂浮设置在水面上，而料斗2固定设置在岸边，两者之间通过转动的第一鳞板输送机4连接、并保持彼此之间的相对位置；当水面上升时：趸船3上升、并带动第一鳞板输送机4近趸船3一端以其另一端为圆心向上转动，当水面下降时：趸船3下降、并带动第一鳞板输送机4近趸船3一端以其另一端为圆心向下转动，使得第一鳞板输送机4的输出端高度能随水面的升降而进行调节，同时，第二鳞板输送机5也随趸船3升降而升降，在装船时，物料从料斗2掉落到第一鳞板输送机4上、然后被输送至第二鳞板输送机5上，最后从第二鳞板输送机5掉落到货船上；同时，振动给料机1的设置能够使得物料能够更均匀地从料斗2落到下方的第一鳞板输送机4上，实现均匀投料(从料斗2到第一鳞板输送机4上)，而锁紧组件的设置，使得在装船时船体能够进行水平移动，使得物料落下时能够覆盖更大的船体面积，实现更均匀的入料(从第二鳞板输送机5到船体上)；本系统可以用于对单体重量在20～1000kg的异形石料进行装载运输，振动给料、以及第一鳞板输送机4和第二鳞板输送机5的设置，有效地保证了所运输的大重量石料不会对船体造成撞击等破坏，本系统对石料重量的选择性宽，对单体石料重量的跨度要求较小，但是，为了保证装料的均匀度，分别按重量进行分组装料效果更佳，具体分组为：

第一组：20～200kg和800～1000kg混合物料，大小搭配，避免全部是大、或者全部是小；

第二组：200～500kg物料；

第三组：500～800kg物料。

重要的是，第一安装架9和第二安装架10均能在趸船3上滑动，使得第二鳞板输送机5的角度(即它与水平面之间的角度)能进行调节，其中，

当第一安装架9穿过龙门架6与第二安装架10分列龙门架6两侧时，第二鳞板输送机5的角度小、随第一安装架9向第二安装架10侧移动时，该角度逐渐增大，优选地，该角度的范围为0～75°；

同时，第一鳞板输送机4与振动给料机1和龙门架6之间为转动连接，也使得第一鳞板输送机4的倾斜夹角能够进行调节，为了保证第一鳞板输送机4与第二鳞板输送机5之间的衔接，该角度范围为-65°～20°(即图1中的α角)；

特别地，当水位变化时，趸船3随水位升降，料斗2需要启动驱动部后才能进行升降，设置这样的角度(α角)变化，能够给驱动部的启动和关闭提供操作时间，保证系统正常运行。

如图3所示，优先地，所述锁紧组件包括与所述趸船3固定连接的安装板12，所述安装板12上设置有滑腔13、且滑腔13设置有与所述趸船3的侧壁面平行的开口，所述锁紧组件还包括连接板14，所述连接板14上固定连接有呈上下分布、且水平设置的两连接块15，两所述连接块15均延伸到所述滑腔13内并与一竖直设置的安装轴16固定连接，所述安装轴16的两端分别位于两所述连接块15的上方或下方、且安装轴16的上下两端均转动连接在所述滑腔13内滚动的第一滚轮17；

其中，所述安装板12包括竖直部18和水平部19，所述滑腔13设置在所述竖直部18内、所述水平部19与所述趸船3与所述水平部19固定连接，其中所述竖直部18与所述趸船3侧壁之间留有间隙20，这样能防止船体突然对安装板12进行撞击时，撞击产生的冲击作用直接传递到趸船3上导致系统发生整体动荡，竖直部18和水平部19之间的连接处能够有一定的弹性形变(安装板12采用一体钢结构支撑的“7”字形结构，当冲击竖直部18时，竖直部18承受冲击发生移动经弯折处后冲击减弱，从而起到吸收冲击力的作用)，用于吸收冲击力，为了保证趸船3的稳定性，还可以在间隙20内安装弹簧、橡胶垫等，进一步提高安装板12抵御冲击力的能力；

货船与安装板12连接后，通过其自身的水平移动(即与竖直部18平行方向的水平移动)带动设置在滑腔13内的第一滚轮17在滑腔13内滚动，在物料从第二鳞板输送机5掉落时，货船在其下方来回水平移动，实现物料的横向(即与竖直部18平行方向)反复入料；

更重要的是，第一安装架9和第二安装架10的滑动设置，使得第二鳞板输送机5能够相对与货船而进行纵向往复移动，即实现了纵向(即如竖直部18垂直方向)反复入料，使得入料能覆盖整个货船船体。

如图3所示，优选地，为了保证移动的平稳性，所述连接块15内还内嵌设置有与之转动连接的第二滚轮21、且第二滚轮21凸出(向上或向下凸出)连接块15后与所述滑腔13滚动连接；

特别地，所述滑腔13内还设置有上下分布的两对第一导条22，所述第一滚轮17的轮面设置有与所述第一导条22配合实现滚动的环形凹陷、且第一滚轮17夹设在两第一导条22之间，使得第一滚轮17两侧均被第一导条22限位，防止彼此脱离；

所述滑腔13开口处的内壁上还固定连接有上下分布的一对第二导条23，所述第二滚轮21的轮面设置有与所述第二导条23配合实现滚动的环形凹陷。

设置的第二滚轮21和第一滚轮17同步移动，使得在货船移动时，有多个滚动点(6个)、且每个滚动点均在第一导条22或者第二导条23的导向下进行移动，进而保证了船体移动的平稳性。

如图3所示，为了方便货船与本系统之间的连接，所述连接板14与所述竖直部18平行设置、且连接板14的上端面上固定连接有竖直固定柱24，所述固定柱24上开设有连接孔25、且固定柱24的上端还固定设置有位于连接孔25上方的限位盘26，将船上的连接绳索等工具套设在固定柱24上，通过锁扣等将连接绳索锁紧在固定柱24上实现船体和本系统的连接，设置的限位盘26用于防止连接绳索等从固定柱24上端滑脱。

如图4所示，连接板14上端的固定柱24两根为一组，共设置有等距分布的三组，分别与货船船头的三点进行连接，保证货船在移动时更加平稳，特别地，在每组固定柱24上的连接孔25处连接有横杆28，通过横杆28和固定柱24的配合，能够更方便地实现货船与系统的连接；

为保证移动的平稳，设置的安装轴16及与之连接的其余各个组件均为两组，分别位于连接板14的左右两侧。

如图1、2所示，为了防止装船系统作业时对周围环境造成粉尘污染，所述安装座7上还连接有罩设在所述料斗2上方的防护罩27。

相比于现有技术，本实用新型提供的装船系统具有如下有益效果：

设置的趸船3能随水面的上下而上下，从而使得第一鳞板输送机4的输出端也跟随上下，而第二鳞板输送机5的输入端则始终位于第一鳞板输送机4的输出端下方，物料从料斗2掉落到第一鳞板输送机4、然后在掉落到第二鳞板输送机5上，最终被输送到货船上，在此过程中，第二鳞板输送机5与货船之间的垂直距离能够保持一致、同时船体也能进行水平移动，从而保证了物料能够顺利装船、同时避免冲击造成物料及货船被破坏；

本系统可以用于对单体重量在20～1000kg的异形石料进行装载运输，振动给料、以及第一鳞板输送机4和第二鳞板输送机5的设置，有效地保证了所运输的大重量石料不会对船体造成撞击等破坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种石料鳞板装船系统，其特征在于，包括振动给料机以及与之连接的料斗，还包括趸船、第一鳞板输送机和第二鳞板输送机，所述第一鳞板输送机的一端与所述振动给料机的出料端转动连接、另一端与设置在所述趸船上的龙门架转动连接；

所述趸船上还滑动安装有第一安装架和第二安装架，其中所述第一安装架能在所述龙门架下穿行，所述第二安装架的高度大于所述龙门架的高度，所述第二鳞板输送机的一端位于所述第一鳞板输送机下方且与所述第一安装架转动连接、另一端与所述第二安装架的顶端之间设置有伸缩杆；

所述趸船上还固定连接有其远离所述第一鳞板输送机的一侧上的锁紧组件，所述锁紧组件用于与货船连接、且货船与锁紧组件连接后能相对锁紧组件平行移动。

2.如权利要求1所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述锁紧组件包括与所述趸船固定连接的安装板，所述安装板上设置有滑腔、且滑腔设置有与所述趸船的侧壁面平行的开口，所述锁紧组件还包括连接板，所述连接板上固定连接有呈上下分布、且水平设置的两连接块，两所述连接块均延伸到所述滑腔内并与一竖直设置的安装轴固定连接，所述安装轴的两端分别位于两所述连接块的上方或下方、且安装轴的上下两端均转动连接在所述滑腔内滚动的第一滚轮。

3.如权利要求2所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述连接块内还内嵌设置有与之转动连接的第二滚轮、且第二滚轮凸出连接块后与所述滑腔滚动连接。

4.如权利要求2所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述滑腔内还设置有上下分布的两对第一导条，所述第一滚轮的轮面设置有与所述第一导条配合实现滚动的环形凹陷、且第一滚轮夹设在两第一导条之间。

5.如权利要求3所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述滑腔开口处的内壁上还固定连接有上下分布的一对第二导条，所述第二滚轮的轮面设置有与所述第二导条配合实现滚动的环形凹陷。

6.如权利要求2所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，还包括供所述振动给料机安装的安装座、且安装座内设置有驱动振动给料机进行竖直升降的驱动部。

7.如权利要求6所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述安装座上还连接有罩设在所述料斗上方的防护罩。

8.如权利要求2～7中任一项所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述安装板包括竖直部和水平部，所述滑腔设置在所述竖直部内、所述趸船与所述水平部固定连接，其中所述竖直部与所述趸船侧壁之间留有间隙。

9.如权利要求8所述的一种石料鳞板装船系统，其特征在于，所述连接板与所述竖直部平行设置、且连接板的上端面上固定连接有竖直固定柱，所述固定柱上开设有连接孔、且固定柱的上端还固定设置有位于连接孔上方的限位盘。

Images