CN101021022B - 细纱机筒管自动理落管装置 - Google Patents

细纱机筒管自动理落管装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种细纱机筒管自动理落管装置：该装置由筒管库(1)，挡板(2)，滑板(3)，提升带(4)，提升块(5)，滚动板(6)，摩擦条(7)，落管槽(8)和筒管(9)组成，筒管库(1)的下方设有挡板(2)，滑板(3)的上方装有筒管(9)，筒管(9)的右侧设有提升机，提升机上的提升带(4)上设有提升块(5)，提升机的顶端右侧设置有滚动板(6)，滚动板(6)两内侧面上设置有摩擦条(7)，滚动板(6)的下端连接一漏斗(10)并成一体，落管槽(8)与漏斗(10)连接。本发明具有不卡筒管，理落管稳定性好，结构简单，制造方便，成本低，节省压缩空气消耗的优点。

Description

细纱机筒管自动理落管装置
技术领域：
本发明属于环锭细纱机上的部件，具体涉及环锭细纱机自动落纱过程中的细纱机筒管自动理落管装置，可将储存在筒管库中的细纱筒管自动按管顶和管底理顺并进入落管装置，与自动输送系统相连输送到每一个纺纱位。
技术背景：
目前环锭细纱机集体自动落纱的理管机构大多采用气动开槽滚筒、管顶和管底滑槽及挡块来实现细纱筒管管底朝下落管。如ZL96243606.2。该机构由气缸推动开槽滚筒旋转，筒管从筒管库进入滚筒槽中，带有锥度的细纱筒管在管顶和管底滑槽的作用下产生横向移动，筒管管顶被挡块阻挡后达到管底先落下的目的。这种机构的缺陷是，运转时如果滚筒处间隙调整不当时出现经常性的卡管，该情况发生时，要靠气缸反推以及电动搅拌来解决，或者靠人工处理，可操作性较差，同时机构复杂，成本较高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对上述机构的缺陷，提供一种结构简单，成本低，使用可靠性好的细纱机筒管自动理落管装置。
本发明的技术方案如下：
细纱机筒管自动理落管装置由筒管库1，挡板2，滑板3，提升带4，提升块5，滚动板6，摩擦条7，落管槽8和筒管9组成，筒管库1的下方设有挡板2，滑板3的上方装有筒管9，筒管9的右侧设有提升机，提升机上的提升带4上设有提升块5，提升机的顶端右侧设置有滚动板6，滚动板6的上端设有可通过提升块5的槽，滚动板6两内侧面上设置有摩擦条7，滚动板6的下端连接一漏斗10并成一体，落管槽8与漏斗10连接；滚动板6的滚动面倾斜安装，与水平面的夹角为5°～12°，滚动面宽度为190mm～230mm，长度为220mm～260mm，滚动板6的出口的形状为燕尾式。
本发明与现有技术相比具有不卡筒管，理落管稳定性好，结构简单，制造方便，成本低，节省压缩空气消耗的优点。
附图说明：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式：
细纱机筒管自动理落管装置由筒管库1，挡板2，滑板3，提升带4，提升块5，滚动板6，摩擦条7，落管槽8和筒管9组成，筒管库1的下方设有挡板2，滑板3的上方装有筒管9，筒管9的右侧设有提升机，提升机上的提升带4上设有提升块5，提升机的顶端右侧设置有滚动板6，滚动板6的上端设有可通过提升块5的槽，滚动板6两内侧面上设置有摩擦条7，滚动板6的下端连接一漏斗10并成一体，落管槽8与漏斗10连接；其中滚动板6的滚动面倾斜安装，与水平面的夹角为12°，滚动面宽度为230mm，长度为260mm，滚动板6的出口的形状为燕尾式。
储存在筒管库1中的细纱筒管9是随意摆放的，它沿挡板2和滑板3逐渐下落到提升带4的左侧，提升块5安装在提升带4上，在提升块5的作用下被逐一提升到滚动板6的顶部，每一组提升块5只能携带一个细纱筒管9，然后沿滚动板6的斜坡滚下，滚动板6两内侧面上设置有摩擦条7，细纱筒管9滚落时，管底直径大，滚动速度快，使筒管9呈斜形运动，同时摩擦条7对管顶的摩擦进一步阻碍其滚动，致使其到达滚动板6的燕尾式出口时管底先落下进入落管槽4，然后被自动输送到细纱机的每一个纺纱位。

Claims (1)

1.一种细纱机筒管自动理落管装置，它由筒管库(1)，挡板(2)，滑板(3)，提升带(4)，提升块(5)，滚动板(6)，摩擦条(7)，落管槽(8)和筒管(9)组成，筒管库(1)的下方设有挡板(2)，滑板(3)的上方装有筒管(9)，筒管(9)的右侧设有提升机，提升机上的提升带(4)上设有提升块(5)，提升机的顶端右侧设置有滚动板(6)，滚动板(6)的上端设有可通过提升块(5)的槽，其特征是滚动板(6)两内侧面上设置有摩擦条(7)，滚动板(6)的下端连接一漏斗(10)并成一体，落管槽(8)与漏斗(10)连接；滚动板(6)的滚动面倾斜安装，与水平面的夹角为5°～12°，滚动面宽度为190mm～230mm，长度为220mm～260mm，滚动板(6)的出口的形状为燕尾式。
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