CN102295135A - 隔板翻转式物料提升机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隔板翻转式物料提升机，它包括提升机支架、滚轴、传送带、隔板、隔板支撑装置和隔板限位装置，其特征在于：所述滚轴安装在提升机支架上并与传送带相连；所述传送带与隔板一端活动连接；所述隔板与隔板支撑装置相连；所述隔板限位装置与隔板活动连接。本发明涉及一种能够变换角度的隔板翻转式物料提升机，该物料提升机能够实现多角度(含垂直90度)的物料传送。另该隔板翻转式物料提升机能够在狭小空间内安装使用，有效减少了物料提升机所占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够变换角度的隔板翻转式物料提升机，该物料提升机能够实现多角度(含垂直90度)的物料传送。另该隔板翻转式物料提升机能够在狭小空间内安装使用，有效减少了物料提升机所占用空间。
背景技术
目前物料提升机采用与传送带垂直的固定角度隔板。且由于传送带上隔板角度不可调节，故在滚轴上下两端都必须留出足够空间，以便隔板能够沿着滚轴转动。
这种现存隔板物料提升机具有如下缺点：
1)由于一般提升机隔板与传送带呈90度垂直，故不能够实现物料90度垂直提升，也不能够实现物料小于90度提升。
2)由于一般提升机隔板固定在传送带上，不能够前后转动，故必须在滚轴上下两端留出足够空间以便隔板顺利通过，这样占用了大量使用空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种能够变化角度的隔板翻转式物料提升机，该物料提升机能够实现多角度(含垂直90度)的物料传送。另该隔板翻转式物料提升机能够在狭小空间内安装使用，有效减少了物料提升机所占用空间。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：它包括提升机支架、滚轴、传送带、隔板、隔板支撑装置和隔板限位装置，其特征在于：所述滚轴安装在提升机支架上并与传送带相连；所述传送带与隔板一端活动连接；所述隔板与隔板支撑装置相连；所述隔板限位装置与隔板活动连接；
按上述方案，所述隔板支撑装置包括隔板支撑板和隔板支撑弹力装置；所述隔板支撑板一端与隔板相连，另一端与传送带相连；所述隔板支撑弹力装置一端与传送带相连，另一端与隔板支撑板相连；
附图说明
图一隔板翻转式物料提升机示意图
图二提升机支架示意图
图三隔板与隔板支撑装置示意图
图四隔板和隔板限位装置示意图-1
图五隔板和隔板限位装置示意图-2
图六隔板和隔板限位装置示意图-3
具体实施方式
实施例1
下面结合附图对本发明做进一步说明。
参见图一、图二、图三、图四，提升机支架3上安装有滚轴1、传送带2、隔板7和隔板限位装置4。其中隔板7下端通过滚轴8与传送带2相连，且隔板7能够随着滚轴8上下翻转。隔板7上端通过滚轴13与隔板限位装置4相连，且隔板7能够通过上端滚轴13在隔板限位装置4上向前滑动。隔板支撑板9下端通过滚轴10与传送带2向连，且隔板支撑板9能够在传送带2上下翻动，隔板支撑板9上端通过滚轴12与隔板7一侧的滑槽14相连。隔板支撑板9一侧通过弹力装置11与传送带2相连。
工作过程：
随着滚轴1的转动，传送带2开始在滚轴上方向前运行，并带着隔板7向前运行。由于隔板弹力装置11通过隔板支撑板9将隔板7支撑起来，并与传送带形成一定角度，故骨料从上向下落在隔板7外侧时，物料的重力会转化为弹力装置11向下的压力，但隔板7还会与传送带2保持一定倾斜角度，保证物料向前运行。当传送带运行到提升阶段时，物料会随着自身重力滑落到隔板7的内侧，这时物料的重力会由隔板支撑板9传递到弹力装置11上，并转化弹力装置11向上的拉力。由于隔板支撑板通过滚轴12与隔板7上的滑槽14相连，故此时隔板7还能够保持与传送带2一定的角度，保证物料固定在隔板间。这样当物料运行到提升机上端时，同样物料的重力会转化为弹力装置11向下的压力，隔板7还会继续与传送带2之间保持一定角度，保证物料正常运送。当到达物料提升机最前端时，物料顺着隔板7滑落同时隔板7通过其上端的滑轴13与隔板限位装置4的前端5接触。隔板限位装置5会通过隔板7前端的滑轴13向下挤压隔板7，这股挤压的力量会通过隔板支撑板9传递到弹力装置11上，并形成对弹力装置11向下的挤压力。弹力装置11会收缩并通过隔板支撑板9带动隔板7向传送带2运行。随着隔板限位装置4与传送带距离的一步一步缩短，这股挤压力会越来越大，同理弹力装置11会进一步收缩到最小，并保证隔板7与传送带2之间的垂直距离达到最小。这样就保证了在提升机下方，通过隔板限位装置挤压隔板7，并使其最大限度与传送带2保持平行状态的作用，有效减少了提升机所占用的空间。当隔板7到达隔板限位装置4的出口6时，隔板7顶端的滑轴13与限位装置4脱离，隔板限位装置对弹力装置11的挤压力消失，弹力装置向前弹出，同时通过隔板支撑板9带动隔板7顺着其与传送带2之间的滑轴8转动，隔板7恢复与传送带2之间的正常角度，并重新开始正常装料和卸料工作。同时由于限位装置4的宽度很窄，这样既能保证对隔板的限位又不影响提升机卸料的过程。
实施例2
参见图五，本实施例与实施例1不同之处在于隔板限位装置4分别位于隔板7两侧，并分别通过滑轴13与隔板7活动连接。
实施例3
参见图六，本实施例与实施例1不同之处在于隔板7通过滑轴8与基座15相连，隔板7能够在基座15上上下转动。基座15通过弹力装置16与传送带2相连。这样隔板7运行到提升机下端时，隔板7上端通过滑轴13在隔板限位装置4一侧滑行，下端通过弹力装置16与传送带2相连。当隔板7在提升机下端需要围绕滚轴1做环形运行时，由于其末端通过弹力装置16与传送带相连，这样能够有效减少隔板限位装置4通过隔板支撑板9的杠杆作用对隔板7下端的撬动力，保证隔板7能够顺着滚轴在隔板限位装置4内滑行。
以上实施例，仅为说明本发明的技术特征和可实施性，其目的在于使该领域的技术人员能够了解本发明的内容并具以实施。因此，凡根据本发明的构思作出的变换和修饰，均包括在本发明的权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种隔板翻转式物料提升机，它包括提升机支架、滚轴、传送带、隔板、隔板支撑装置和隔板限位装置，其特征在于：所述滚轴安装在提升机支架上并与传送带相连；所述传送带与隔板一端活动连接；所述隔板与隔板支撑装置相连；所述隔板限位装置与隔板活动连接；
2.如权利要求一所述隔板翻转式物料提升机，其特征在于：所述隔板支撑装置包括隔板支撑板和隔板支撑弹力装置；所述隔板支撑板一端与隔板相连，另一端与传送带相连；所述隔板支撑弹力装置一端与传送带相连，另一端与隔板支撑板相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101126179A CN102295135A (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 隔板翻转式物料提升机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011101126179A CN102295135A (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 隔板翻转式物料提升机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102295135A true CN102295135A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45355863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011101126179A Pending CN102295135A (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 隔板翻转式物料提升机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102295135A (zh) |
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- 2011-05-03 CN CN2011101126179A patent/CN102295135A/zh active Pending
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