CN202786587U

CN202786587U - 一种用于自动落纱装置上的落管机构

Info

Publication number: CN202786587U
Application number: CN 201220455404
Authority: CN
Inventors: 侯国阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

本实用新型涉及一种用于自动落纱装置上的落管机构，包括：支撑架，其下端固定在自动落纱机上，上端设有用于盛放细纱管的纱管筐，纱管筐的底面上设有全程密闭的螺旋落管滑道，螺旋落管滑道的滑道宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，螺旋落管滑道的上端设有两个胶辊，两个胶辊之间的间隙仅能供一根细纱管通过，两个胶辊通过驱动装置M驱动其转动。本实用新型，采用全程密闭的螺旋滑道，避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，解决了部分纱锭没有插管还需人工插管的问题，提高了落纱效率。

Description

一种用于自动落纱装置上的落管机构

技术领域

本实用新型涉及自动落纱装置的配套设备，具体说是一种用于自动落纱装置上的落管机构。尤指一种用于自动落纱装置上的自动落空管机构。

背景技术

现有的用于老式细纱机上的自动落纱装置（自动落纱机）上的自动落空管机构大部分采用螺旋排管结构，螺旋滑道之间的连接缝隙容易使细纱管沿螺旋滑道下滑速度不均匀，从而导致落管不及时，部分纱锭没有插管，还需人工插管，从而影响插管效率，不能减轻人工劳动强度及用人数量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于自动落纱装置上的落管机构，采用全程密闭的螺旋滑道，避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，解决了部分纱锭没有插管还需人工插管的问题，提高了落纱效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于自动落纱装置上的落管机构，其特征在于，包括：

支撑架12，其下端固定在自动落纱机21上，上端设有用于盛放细纱管8的纱管筐7，

纱管筐7的底面上设有全程密闭的螺旋落管滑道6，

螺旋落管滑道6的滑道宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，

螺旋落管滑道6的上端设有两个胶辊9，两个胶辊9之间的间隙仅能供一根细纱管8通过，

两个胶辊9通过驱动装置M驱动其转动。

在上述技术方案的基础上，所述胶辊9呈梭型，在粗的一端均安装有一个同步带轮10，两个同步带轮10之间用同步带5连接，两个胶辊9中的一个直接与驱动装置M的驱动轴连接。

在上述技术方案的基础上，螺旋落管滑道6的下端的管嘴处设有一弹簧夹11。

本实用新型所述的用于自动落纱装置上的落管机构，采用全程密闭的螺旋滑道，避免了落管过程中出现的卡管、落管不畅的情况出现，解决了部分纱锭没有插管还需人工插管的问题，提高了落纱效率。所述全程密闭的螺旋滑道，其滑道的宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，保证了滑道内紧密排列着n（n>2）个细纱管，且驱动装置直接驱动胶辊转动，胶辊轴上半圆端面往复摩擦纱管筐里的细纱管，使其源源不断的落入滑道内，落管及时。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　本实用新型的结构主示意图。

图2　为图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的用于自动落纱装置上的落管机构，包括：

所述自动落纱机21上设有沿细纱机上导轨1滚动的从动轮2及主动轮19，主动轮19由一个独立的驱动电机带动其转动，细纱机上导轨1用于承载自动落纱机21，细纱机上导轨1的设置方向平行于锭子3的排列方向，此为现有技术，不再详述，为了操作方便，所述支撑架12的下端优选设置在靠近主动轮19的一侧，

纱管筐7的底面上设有全程密闭的螺旋落管滑道6，

两个胶辊9通过驱动装置M驱动其转动。驱动装置M的驱动轴4与胶辊9连接。

在上述技术方案的基础上，如图1所示，所述胶辊9呈梭型，在粗的一端均安装有一个同步带轮10，两个同步带轮10之间用同步带5连接，两个胶辊9中的一个直接与驱动装置M的驱动轴连接。

驱动装置M带动一个胶辊9转动，胶辊9之间则通过同步带轮10、同步带5传动，使两个胶辊9同步转动。

本实施例工作过程可以按如下步骤操控：

1）主动轮19在驱动电机的带动下沿细纱机上导轨1转动，带动自动落纱机21行走。

2）同时驱动电机M动作，通过同步带5、同步带轮10带动两个胶辊9同时做往复转动，从而使胶辊9与纱管筐7内的细纱管8之间通过摩擦，将细纱管8带入到螺旋落管滑道6内，并紧密的排列起来，直至螺旋落管滑道6的下端的管嘴处，胶辊9上可附有摩擦力较好的橡胶。

3）螺旋落管滑道6为全程密闭的螺旋结构，n（n>2）个与胶辊9平行状态下的细纱管8连续的沿此螺旋结构运动，直至其与锭子几乎平行，且螺旋落管滑道6的下端的管嘴处可设有一弹簧夹11，在无锭子处，弹簧夹的弹力将细纱管8卡在螺旋落管滑道6的下端的管嘴内，在有锭子处，锭子的顶端正好插进细纱管底端的缺口处，由于自动落纱机相对于细纱机是运动的，即管嘴相对锭子是运动的，所以套在锭子顶端的细纱管被锭子挂住，弹簧夹张口，细纱管8掉入锭子上，从而完成整个落管工作。

本新型所述的用于自动落纱装置上的落管机构，取得的有益效果是：

（1）落管滑道采用全程密闭结构，有效避免落管时的卡管，落管率低等问题。

（2）落管时弹簧夹的特殊结构设计，不会对锭子造成任何伤害。

（3）落管滑道的特殊结构能够有效的避让未拔出的细纱管

（4）结构简单工作效率高、性能稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims

1.一种用于自动落纱装置上的落管机构，其特征在于，包括：

支撑架（12），其下端固定在自动落纱机（21）上，上端设有用于盛放细纱管（8）的纱管筐（7），

纱管筐（7）的底面上设有全程密闭的螺旋落管滑道（6），

螺旋落管滑道（6）的滑道宽度略大于一个细纱管最大端的直径，小于两个细纱管最细端的直径之和，

螺旋落管滑道（6）的上端设有两个胶辊（9），两个胶辊（9）之间的间隙仅能供一根细纱管（8）通过，

两个胶辊（9）通过驱动装置M驱动其转动。

2.如权利要求1所述的用于自动落纱装置上的落管机构，其特征在于：所述胶辊（9）呈梭型，在粗的一端均安装有一个同步带轮（10），两个同步带轮（10）之间用同步带（5）连接，两个胶辊（9）中的一个直接与驱动装置M的驱动轴连接。

3.如权利要求1所述的用于自动落纱装置上的落管机构，其特征在于：螺旋落管滑道（6）的下端的管嘴处设有一弹簧夹（11）。